工程科2008年工作总结和2009年工作计划

PAGEPAGE5工程科2008年工作总结工程科2008年11月15日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、钻井工作 11、2008年钻井任务完成情况 12、钻井技术工作总结 13、钻井质量管理工作 34、钻井工作存在问题及工作建议 4二、试气压裂工作 51、压裂施工概况 52、压裂效果简介 53、压裂设计完成情况 64、压裂裂缝微地震监测、井温测井 65、存在问题及工作建议 7三、科室管理 121、制定管理办法 122、严格执行管理制度 123、加强劳动纪律 124、规范日常工作流程 135、划分职能小组，明确职责范围 13四、安全工作 131、加强安全知识学习 132、现场安全教育 14五、成本管理工作 141、制定管理制度，厉行节约机制 142、严格报销程序，控制科室成本 15六、质量管理（QC）工作 15工程科2008年工作总结2008年是天然气勘探关键的一年，工程科在部党政的正确领导下，以油气勘探公司工作会议精神和天然气勘探开发部2008年工作会议精神为指导，以高效完成全年勘探任务为目标，认真学习，精心组织，各项工作有序开展。现将工程科2008年各项工作总结如下。一、钻井工作1、2008年钻井任务完成情况截至11月13日，共完钻28口，完成年计划的73.68％，完成进尺105502.5m，完成年计划2、钻井技术工作总结(1)协同修订钻井工程设计2008年，钻井工程设计工作由钻井工程部承担，工程科负责钻井工程设计的审核工作。由于钻井工程设计从2006年一直沿用至今，许多内容和参数已经与钻井工程实际不符，工程科对钻井工程设计进行了细致检查，并提出对不合理的设计内容和参数，通过与钻井工程部联系，协同进行了钻井工程设计修订工作，有力的指导了钻井工程实践。(2)保证套管头安装质量针对部分井卡瓦式套管头漏水、漏气的现象，我科制定了《卡瓦式套管头安装技术规范》，改变原有安装程序，实施标准扭矩上扣紧扣作业规程，即使用扭矩监测仪，使紧扣扭矩值直观显示，并出具扭矩图。工程科技术人员现场监督每一口井的安装作业，保确保每口井的套管头安装都能按照规范进行。为了彻底解决套管头漏水、漏气现象，工程科淘汰了老式套管头，引进了新式的套管头，并下发了与之相应的安装技术说明。经过半年的使用，新式套管头抗压和密封性能好，无任何泄露现象发生，值得推广。(3)改变套管串结构，节约成本试采井采用N80长圆扣套管+CATTS密封脂的管串结构，在保证气密性和强度要求的条件下，预计可节约套管成本50%以上。(4)分析、总结钻井、固井资料到目前为止，钻井资料验收23口、固井资料验收19口。在验收的同时，严格记录并分析基础数据，逐步完善基础数据表，为今后的分析研究提供良好的基础。今年部分井固井质量出现问题，为了找出影响固井质量的因素，为今后的固井工作提出整改措施和施工建议，工程科联合公司勘探开发部、钻井工程部一同进行固井质量分析，经过为期一周的集中统计、集中分析、集中讨论，总结出了影响固井质量的因素，并提出了下一步固井作业的措施和建议。(5)进行了部分技术参数分析9月份，我科对所有压裂井的产量与泥浆性能进行了分析。分析发现气井无阻流量与泥浆密度、失水、浸泡时间均呈负相关的关系，但和粘度呈正相关的关系。但无阻流量与粘度得正相关关系并非无限制成立，关键就在于找到一个合适的值，保证粘度的情况下也要控制住泥浆密度，泥浆粘度要控制在设计要求之内而取大是比较合理的。通过对比分析综合测井图和固井质量图，发现几口井井径较大和井眼不规则，固井质量图中声幅值也比较大。同时井漏、原材料质量不合格、附件质量不合格、泥浆混拌次数不够，搅拌不均匀以及现场作业不规范等原因都可能造成固井质量差。3、钻井质量管理工作(1)严把入井材料关2008年9月中旬我科对部分井队使用的泥浆材料进行了取样，共抽取4个供货厂家的22个产品，并委托长庆工程技术研究院钻井液完井液研究所进行检测。检测的22个样品中有8个合格，合格率36.4%。(2)加强钻井监督管理2008年，工程科多次征询意见，多次集体讨论，重新修订了《钻井工程监督管理办法》。工程科于4月23日召开了“二〇〇八年钻井暨监督工作会议”，强调了钻井监督素质要求、工作范围、工作权利和义务、日常管理要求及处罚条例等几方面，并在会后对进入我部区块的钻井监督进行了考核，解聘了5名不合格监督。对3名存在工作失误的住井监督进行了处罚。(3)现场检查，及时整改加大对钻井现场的检查力度，加密检查次数，共巡井检查21井次。现场检查时，特别注重了对钻井液性能、井斜、取心及现场资料的抽查力度，对抽查出的问题，及时下发整改通知单或处罚通知单。目前为止，向钻井工程部下达15份整改通知书，10份罚款通知书，有力的保证了钻井工程质量。4、钻井工作存在问题及工作建议(1)目前还未做岩心敏感性实验以及钻井液配伍性实验，建议尽快做岩心敏感性实验以及钻井液配伍性实验，优选出适合本区域内的钻井液体系，减少地层伤害。(2)优化施工参数和优选工艺技术措施。建议对钻井设计参数的进一步优化和对工艺的改进，以及找出适合在本区域应用的钻井新工艺、新技术。(3)目前井队使用的钻井液材料大部分不合格，严重影响了钻井质量，建议使用正规的钻井液厂家生产的材料，发现供应不合格泥浆材料的厂家坚决取缔其供货资格。(4)姚家坡区块本溪组容易发生溢流，建议适当调整泥浆密度，保证钻井安全。(5)现配置的新式套管头种类繁多，井队在安装时存在困难，建议固定一至两种套管头。(6)建议取消住井监督，采用巡井制度。(7)我部与钻井工程部同时管理钻井，两个部门之间存在协调问题。二、试气压裂工作1、压裂施工概况2008年，压裂施工37井层/37井次/22口，压裂成功37井层/35井次/22口，压裂成功率94.59%，试气已完成的27井次压裂井平均单井次无阻流量6.8×104m3/d。2、压裂效果简介为了对2006年以来的压裂效果有一种直观了解，对历年压裂井次及其效果进行了统计，见表3-1。表12006～2008年压裂效果简介层位年份压裂成功井次试气结束井次平均无阻流量(m3/d)贡献率无阻流量≥2.8×104石千峰2006-20072241438286太原组2007111249412494山22006-200813111349441484384黑家堡延气2、延161、延127马家沟2007-200897954766829李家岔延113山12006-20081091107299648云岩延110石盒子2006-200825237497172431黑家堡延120本溪2007-20089831304250435姚家坡延144、宝塔区官庄延167、张家滩延109、贯屯延133合计/平均=SUM(ABOVE)69=SUM(ABOVE)61343222093642由表1的平均无阻流量和气层贡献率看，可以得出以下几条结论：山2层、本溪组是最有贡献的气层，也是目前我部的两个主力气层；山1层、盒8层从目前看是两个接力气层；马家沟组也有较大的勘探潜力，是今后应勘探的一个重点，应加大对西北区的勘探力度；盒8以上气层，包括石千峰组，分布面积虽然也较大但贡献率很小，今后可尝试优化压裂液体系及施工参数以期获得突破；太原组分布面极少，形成规模的可能性不大。最近压裂的黑家堡延127井山2层产量创我部历史最高纪录以及6月份姚家坡延128本2层求自然产能获无阻流量15×1043、压裂设计完成情况2008年截至目前，共完成试气工程设计35口井/49本设计，完成压裂施工设计37口井/49本设计，除延116山2、延162本2、延174本溪、延121山2和延159山2五本压裂、试气设计外，其余各井设计均已通过审批；桥塞施工设计10口井/10本设计。4、压裂裂缝微地震监测、井温测井截至2008年10月29日，共做了25层/24井的压裂裂缝微地震监测和2层/2井的压裂裂缝井温测井，对压裂裂缝的高度、长度和方位有了一定的认识，为优化压裂施工参数和井网部署提供了依据，但是井温测井太少造成了缝高的精度较差，为了验证微地震监测的缝高结果需要在微地震监测后立即进行井温测井。5、存在问题及工作建议(1)压裂液体系亟需优化在压裂工艺方面我部有一项至关重要的工作尚未开展，即压裂液体系优化项目。不管是长庆还是华北大牛地，为保护储层，他们在不同的气层中所用的压裂液体系是不同的。我区目前共发现了四种不同的地层水型，加之各层的渗透性与温度也截然不同，因此需要在不同的气层不同区域配套各自适应的压裂液体系，而我公司引进的长庆气田单一的气井压裂液体系只可作暂时的过渡方案。为实现产能的突破，降低压裂液对气层的伤害，建议我公司尽快立项，通过岩心敏感性评价、压裂液与地层配伍研究等方法进行压裂液体系优化。(2)加强对入井材料的把关机制我公司目前无大型库房，加大了入井材料把关难度。无内部库房的条件下，入井材料往往由外协队伍直接送货至井场，我部质量监督人员只能现场目测把关，等取样化验结果出来后，不管合格不合格的材料都已经入井，很容易造成钻井或压裂施工气层污染。建议我公司自行设立大型库房，钻井或压裂所用泥浆材料、陶粒、压裂液或压井液所用添加剂、井下工具等全部由甲方亲自购卖，每批材料入库前都需经相关技术部门检验，不合格产品决不入库，保证入井材料的质量。建议公司牵头抽调技术部门人员不定期对入库的材料和工具进行送样抽检，推行不合格产品向厂退货的制度。(3)加快压裂设计分析软件的引进步伐尽快购买压裂设计分析软件并进行外出培训，模拟裂缝形态，预测增产效果，提高压裂设计的效率，进行压裂效果分析。(4)加强现场跟踪和分析，进一步优化压裂施工方案技术部门人员，尤其是搞施工设计与技术规划的人员必须经常深入生产现场，快速掌握生产动态和第一手资料，及时对设计和规划做出适宜的调整。若长期不深入生产实践，就会有闭门造车之嫌，使设计与现实逐步脱节。因此，室内技术人员不仅要常常现场实践，有条件的还要驻井。加之目前压裂井次较少，得出的压裂施工结论的可信度不是很高，2009年要加大现场跟踪和统计分析，并结合实验与项目研究，不断优化压裂施工方案。重点解决破胶剂浓度设计、压裂液PH值调节、马家沟组的压裂方式及压裂施工参数优化。破胶剂和马家沟组压裂统计数据非常少，今后更要加大研究力度。认真做好压裂液粘度、耐剪切力、热稳定性等参数的检测，以便更好的调整压裂液配方；破胶剂浓度问题，目前是我部压裂设计的最大难点之一，它随地层温度和时间的延长变化较大，特别需要现场跟踪采集的实际施工数据。(5)解决本溪组压裂施工砂堵问题2006年至今，我部共压裂施工本溪组6井次，除延144井以外，其余5井次在压裂施工中均出现砂堵现象，各井的加砂量均小于设计的加砂量，气层加砂强度与压裂强度均小于设计值，造成这种现象的原因有以下几方面：压裂加砂施工中有砂堵前兆时，如压力增加较快、压力升高幅度较大，现场指挥未及时采取降砂比、变排量或减小液氮排量等应变方法，是砂堵的一个主要原因。本溪组地层比较致密。压裂液悬砂性能差使砂子沉淀，如延150井的压裂液交联过脆，交联持续时间不到60秒，交联60秒后胍胶液不具备挑挂性，造成施工中脱砂、泵压过高而砂堵。个别井压裂设计砂比过高，如延154井设计平均砂比为24.58%，远大于地层的接受能力，施工时实际砂比仅为19.2%，因此在以后本溪组的压裂施工中应根据储层实际情况确定砂比。为防止压裂砂堵，今后应控制本溪组的砂比不要超过22%。(6)对本溪组进行适当的压裂+射孔联合作业压裂+射孔联合作业是一项十分成熟的技术，2009年应该对物性及含气性较好的本溪组进行压裂+射孔联合作业，可提高效率、节约成本并保证安全施工。(7)采集压裂设计所需的基本技术参数压裂设计所需的基本参数，如地应力、泊松比、闭合压力、岩石敏感性、压裂液与地层的配伍、破胶粘度、各温度下的破胶时间等等，造成了压裂效果的难以衡量，更不用说分析了。建议2009年择不同区块不同层位进行岩心力学试验，做小型压裂测试。并引进更好的压裂裂缝监测技术，如缝高、缝长及走向等监测技术，分区分层做岩心力学试验，探井压裂停泵后要进行压降测试，获取各项有用参数，为优选射孔井段、优化压裂设计、井网规划和进行产能预测提供有力依据。(8)引进先进压裂技术尝试引进纯二氧化碳（液态无水）加砂压裂试验，可以请外协单位如美国专家为我部搞，这是一种无任何污染的气层压裂施工，增产效果十分明显。但二氧化碳压裂有一个特殊要求，需要6~9m3/min的大排量泵注，因此，应该在7″技术套管和埋深较大的气井中用3.5″的油管进行压裂试验。二氧化碳压裂最早是由美国搞的，近几年中国石油勘探开发研究院廊坊分院在煤层气压裂中使用二氧化碳加砂压裂后，效果很好，比常规压裂和液氮伴注压裂增产2~10倍。也可以进行前置液只用液氮或液态二氧化碳，携砂液开始用胍胶但不加液氮或少加液氮，这样可以大幅度提高砂比，有利于增产。建议2009年开始试验该技术。(9)解决厚气层大规模加砂压裂技术的瓶颈问题我部今年对延127井山2层进行了历年以来最大规模的加砂压裂，使用31/2″油管压裂，加砂量70m3，施工最大排量4.6m3/min。按设计要求需要两台液氮泵车，但压裂队因液氮泵车紧缺只提供了一台，导致延127井山2层的液氮量未按设计要求加够。若使用27/8″的油管压裂，单井次最高加砂量放在用31/2″油管加砂压裂伴注液氮还有另外一个麻烦，即压裂后的抽汲排液需要更换成27/8″油管；若不换油管也可在压裂前更换31/2″通径的采气树，但排液比27/8″油管的慢很多。因此，液氮泵车的紧缺和31/2″油管排液成了扩大压裂规模的两大技术瓶颈。为解决这些问题，建议引进连续油管排液技术。单井次加砂超过60m3后，采用31/2″建议2009年在厚气层中进行31/2″油管压裂+连续油管液氮排液试验。(10)对压裂、试气工程设计进行第二次改版为规范我部的压裂、试气作业和提高设计质量，工程科于2007年底在外协各家设计的基础上结合行业标准要求对压裂、试气工程设计进行了第一次改版，2008年运行了一年，效果十分明显。但是考虑到2009年压裂、试气任务要加重数倍，设计效率和质量要求更高，因此，工程科目前已开始着手对压裂、试气工程设计进行第二次改版。再次改版总体要求：将设计重点放在基本数据、施工步骤、施工参数、数据录取、质量、井控和安全等方面，大幅度缩短设计篇幅，将设计中的行业标准要求删减掉，改用发放相关的行业标准的。计划2008年底完成再次改版，2009年执行。三、科室管理1、制定管理办法为规范科室管理，加强作风建设，提高工作效率，逐步实现科室管理的程序化、规范化和科学化，让每一位科员都能依靠制度工作，依靠制度办事。工程科于2008年之初就组织有关人员着手进行《工程科管理制度》草拟工作，经过缜密的构思、反复的修改和多次的集体讨论，终于出炉了一万五千多字的《工程科管理制度》。该管理制度共十章、六十三条，内容包括劳动纪律管理、日常管理规范、工作规程、计算机管理、电子资料管理、书面资料管理、办公用品管理、科员考核评比等八大模块，涵干了工程科所有的工作内容。通过近一年的实施，科室作风有了明显的转变，最明显的变化是资料查找和管理，随着进一步的实施，相信会有更好的成效。2、严格执行管理制度制度制定后，更需要严格有效的实施，为了严格执行《工程科管理制度》，工程科设立专职科室管理员，负责制度的实施，制度的更改完善，制度的执行等，并选举出制度执行监督员，保证制度的有效实施。3、加强劳动纪律认真学习《天然气勘探开发部劳动纪律管理制度》，制定了科员出差登记册，完善了出差管理制度和差旅费报销制度，同时设立专职纪律监督员，负责出差登记、劳动纪律监督和日常考勤管理。活动期间，工程科科员在出勤率95%以上。4、规范日常工作流程规范工程科科员工作规范，所有日常行为、工作流程、办事方法等均严格按照《工程科管理制度》中有关工作规范进行，不允许滥用职权、越权、损公肥私、职务犯罪的现象发生。5、划分职能小组，明确职责范围工程科的业务范围涉及钻井工程和压裂设计，为了强化科室管理，细化工作分工，工程科根据技术人员不同的专业方向和技术特长，把工程技术人员分为钻井技术、固井技术、泥浆技术和压裂技术四个职能小组。工程科对各组指定负责人，制订小组工作计划、划分责任范围，下达责任目标，督促各职能小组完成自己的任务。职能小组的划分，旨在实现科室科学管理和合理分工，实现科室管理的规范化和程序化，通过一年的工作实际表明，职能小组的划分，不仅强化了技术人员的专业性，而且充分的调动了技术人员工作的积极性，为2008钻井任务的超额完成提供了管理保障。四、安全工作1、加强安全知识学习坚持以人为本的科学发展观思想，工程科做到每月进行一次安全知识培训，贯彻国家集团公司的有关安全方针政策，学习了HSE、井控安全、三防、现场施工作业安全、劳动防护、健康知识等知识。2008年上半年，工程科参加公司组织的安全监督培训、HSE培训、井控及硫化氢防护培训。工程科邀请消防队的专业人员，向科员们演示了正压式呼吸器的使用方法，在2008的学习计划中，每月增加安全方面的学习，学习部安全条例、钻井施工现场安全条例、硫化氢防护知识、HSE相关知识等。2、现场安全教育工程科技术人员要经常性的到施工现场，技术人员的人身安全是我们必须要经常强调和重视的，为了让每一个科员在现场施工的时候能保持对自身安全的防护和警惕，我们多次开展了安全教育。比如，在每次进入施工现场前，尤其是对新员工每次上井都进行现场安全教育，交待相关的风险源，尤其是高压区的安全要素，保证在固井、钻井、压裂现场的施工中，让每一位科员都能知道危险源的存在，危害因素的存在，提高安全的警惕性，保证自身安全不受伤害。五