设备事故管理制度5篇

Word版本，下载可自由编辑设备事故管理制度(5篇）设备事故管理制度（1）

一、范围：

本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。

二、管理内容：

2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：

事故分类一次事故经济损失金额(元)

小型事故≤1000

一般事故≥1000≤20000

大型事故≥20000≤100000

重大事故≥100000≤300000

特大事故≥300000以上

三、设备事故与防范管理：

3.1、设备事故管理必需落实“预防为主”的方针。

3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要仔细履行自己的职责，严格贯彻落实岗位责任制度及各项平安生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，细心维护，

科学检修，防止机械、设备事故发生。

3.3、强化公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并强化全休员工的技术培训教育，提升全体员工的技术素养和操作水平，增加全体员工预防机械、设备事故的预防力量和排解力量。

3.4、设备管理部门要强化对设备事故的分析，准时总结阅历、教训，制定防范措施，提升管理水平。

3.5、设备事故的分级管理：

3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和平安管理部门共同管理。

3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。

3.5.3、设备事故与鉴定：

3.5.3.1、发生事故的单位，应依据事故的性质必需准时逐级上报，发生各类机械、设备事故必需向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必需在30分钟之内向公司设备管理部门和平安管理部门汇报，公司设备管理部门和平安管理部门接到汇报后，应马上组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，依据调查分析状况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

3.5.3.2、设备事故报告书的主要内容：发生设备事故的主要缘由、发生时间、发生地点、当事人、发生的经过、事故的性质、责任者、损失金额、处理看法、整改看法、预防措施。事故报告书必需有参与事故鉴定人员和责任者及设备事故单位主要领导签字。

3.5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的`原则分别进行组织调查、鉴定。

3.3.5.4、参与资产保险的设备，事故单位应准时通知保险公司查看事故现场，确定损失状况和设备损失经济价值。

3.4、事故的处理：

3.4.1、设备的责任事故依据“三不放过”的原则，依据分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故依据事故情节对责任者赐予批判教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故，依据设备事故情节对责任者赐予记过，降级，留厂查看，开除厂籍，赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。

3.4.2、有下列状况之一者应追究领导责任：

3.4.2.1、由于平安生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。

3.4.2.2、对职工不按规定进行平安教育和操作规程教育，支配无证人员操作，或打或操未经考核合格就支配上岗操作造成设备事故者。

3.4.2.3、设备超负荷运转，超期使用，对存在事故隐患不采用有效措施，造成设备事故者。

3.4.2.4、违章指挥，强令员工违章操作设备，造成设备事故者。

3.4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

四、设备事故直经济损失计算方法：

设备事故直造成直接经济损失包括，设备修复的各种费用，修理期间的设备提取折旧费用等。

4.1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。

4.2、需要进厂大修的按以下公式计算：

4.3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。

4.4、由于设备事故造成设备报废，按设备实际净值计算。

设备事故管理制度（2）

一、目的：

为了调查弄清设备事故缘由真象，准时采用合适的补救措施，最大限度的挽回公司的损失，明确相关责任人的责任，让全部员工从中受到教育和再培训，杜绝类似事故的再度发生。

二、原则：

事故处理应做到三不放过原则：缘由分析不清不放过；责任者及员工未受教育不放过，没有采用改进措施不放过。

三、事故定义：

凡是由于设备非正常损坏和人为缘由而引起设备故障均为设备事故。

设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在xxxx元以下的为一般事故；直接经济损失在xxxx―xxxx元的为重大事故；直接经济损失在5000元以上的为特大事故。

四、事故的处理程序：

1、事故现场：事故发生后，当事人应马上采用必要平安及应急措施，保证必要的生产所需。并准时通知上级组长和主管以及技术工程师，同时做好现场爱护，以便进行缘由分析。

2、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要照实报告事故经过，会同工程师、上级进行缘由划定。并协作组织抢修，力争以最短时间恢复生产。

3、事故调查：

a、事故处理完毕后，相关人员首先要协作上级或工程师做好事故缘由调查工作。按要求照实将事情的经过、缘由作出书面报告以供参考。（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。）

b、由组长、主管和技术工程师利用公开争论，对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告，具体记录事故经过、缘由、及采用措施和处理看法等内容。（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。）

五、教育及再培训：

针对事故发生缘由，组长、主管及技术工程师应视状况组织现场会，对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织，完成对全部员工以事故为案例的公开争论和培训，并做记录和预备相关内容考核。

设备事故管理制度（3）

一、目的：为了调查弄清设备事故缘由真象，准时采用合适的补救措施，最大限度的挽回公司的损失，明确相关责任人的责任，让全部员工从中受到教育和再培训，杜绝类似事故的再度发生。

二、原则：事故处理应做到三不放过原则：缘由分析不清不放过；责任者及员工未受教育不放过，没有采用改进措施不放过。

三、事故定义：凡是由于设备非正常损坏和人为缘由而引起设备故障均为设备事故。

设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在20xx元以下的为一般事故；直接经济损失在20xx―5000元的为重大事故；直接经济损失在5000元以上的为特大事故。

四、事故的处理程序：

1、事故现场：事故发生后，当事人应马上采用必要平安及应急措施，保证必要的生产所需。并准时通知上级组长和主管以及技术工程师，同时做好现场爱护，以便进行缘由分析。

2、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要照实报告事故经过，会同工程师、上级进行缘由划定。并协作组织抢修，力争以最短时间恢复生产。

3、事故调查：

a、事故处理完毕后，相关人员首先要协作上级或工程师做好事故缘由调查工作。按要求照实将事情的经过、缘由作出书面报告以供参考。（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。）

b、由组长、主管和技术工程师利用公开争论，对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告，具体记录事故经过、缘由、及采用措施和处理看法等内容。（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。）

五、教育及再培训：针对事故发生缘由，组长、主管及技术工程师应视状况组织现场会，对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织，完成对全部员工以事故为案例的公开争论和培训，并做记录和预备相关内容考核。

设备事故管理制度（4）

设备事故管理制度

1主题内容与适用范围

本标准规定了机动设备事故的区分与处理方法

本标准适用于公司机动设备事故的处理。

2设备事故的划分

2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的'不设特大设备事故。

2.2设备事故划分标准：

序号

事故情况

特大事故

重大事故

一般事故

1

造成停工损失

供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

造成全厂停电30分钟以上

造成全厂（或车间）停电10-30分钟

2

修理费用

修理费用达设备固定资产原值的40%以上

修复费用达设备固定资产原值的20-40%

修复费用达设备固定资产原值的10-20%

设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。

设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。

3设备事故的分类

3.1责任事故：由于操违反操作规程或马虎大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等缘由造成的事故。

3.2质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。

3.3自然事故：由于自然缘由如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消退者。

3.4其他事故：凡不属上述三类事故的事故。

4设备事故的处理

4.1发生设备事故后，应马上采用措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并准时报告班长、修理人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故缘由，吸取教训，采用有效措施，并应快速抢修，恢复生产，如遇无法掌握的易燃、易爆、剧毒等状况时，应马上报告平安保卫部门发出警报，并采用正确措施。

4.2事故责任者必需照实反映状况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故缘由分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

4.3事故情节严峻或隐瞒事故不报告者，要赐予纪律处分或保卫部门依法处理。

4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署看法，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。

4.5重大事故应马上报公司经理和生产部、设备处，在仔细组织现场事故分析后才能组织力气进行抢修，事故报告表三天内报公司。

设备事故管理制度（5）

设备事故（故障）管理制度

为使企业对生产中所发生的设备事故准时采用有效措施,防止事故扩大和再次发生,以达到毁灭事故和平安运行的目的,特制定本制度.

一、凡是主要生产设备、帮助生产设备由于设计不善、制造不良或因操作使用不当、维护检修不周及其它缘由引起设备的非正常损坏而造成设备中止运转或设备效能降低的，均属设备事故或故障。

二、按设备损坏程度和造成损失的大小及影响后果区分事故类别，设备事故分为：特大事故、重大事故、一般事故和故障四类。

1、特大事故：凡是属于设备非正常损坏，直接损失超过5万元以上（含5万元）。

2、重大事故：凡是属于设备非正常损坏，直接损失超过2000元以上（含2000元）5万元以下的。

⑴设备因非正常损坏，需经大、中修才能恢复运转或经小修但影响其使用性能和效率的；

⑵单机设备损坏，影响单台纸机停产8小时以上的；

电气设备发生事故影响全公司停产10分钟以上，车间间断30分钟以上的；

3、一般事故：直接损失超过500元（含500元）以上，5000以下的。

⑴设备因非正常损坏，经过小修后能够恢复使用，且不会影响其性能和使用效率及设备运转周期的.；

⑵单台设备损坏造成单台纸机停机达1个小时以上，8小时以第一文库网下的；

⑶电器设备发生事故影响全公司生产即车间生产间断30分钟以下的。

4、设备故障

⑴设备虽消失非正常停转活效能低下，但停转时间低于上述规定

的；

⑵纸机上的石辊、胶辊、导辊、案辊等引起轴承损坏，更换备品又没有引起其它设备、器材损坏的。

三、凡是经检查发觉设备异样，经生产调度室同意，并做好停机检修预备工作后，马上支配人员停机检修。假如停机时间不超过方案时间的不作为设备事故（故障）处理。

四、发生设备或故障事故的时间统计从事故（故障）发生后停止运行至重新运行为止，以生产调度室记录和车间纪录为准。

五、按设备事故（故障）发生的缘由可分为：

1、责任事故：凡是属于违章作业、维护保养不良及其它人为因素造成的事故；

2、非责任事故：非人力所能抗拒和消退的自然等灾难所造成的事故。

六、设备事故（故障）的报告和处理

1、报告和处理由使用该设备的车间负责；

2、对设备事故（故障）的处理必需坚持“三不放过”的原则，即：事故缘由不清不放过；事故责任者及辽阔员工不受教育不放过；没有防范措施不放过。

3、发生事故的单位，一般事故应在事故发生4小时之内将事故发生经过汇报给设备动力处，设备动力处负责人应依据“三不放过”原则，准时组织事故分析会。

4、特大、重大事故发生后，发生