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文档简介

皮带安装技术措施皮带是传输动力的重要部件，其安装质量关系着生产效率和设备寿命。为了确保皮带的正常运转，下面介绍几条皮带安装技术措施和注意事项。一、皮带强度计算在安装过程中，首先需要确定皮带的强度等级。皮带强度级别的选用应符合传动的额定功率和转速。在选用皮带型号时应注意其槽形、高度和背宽尺寸是否能与轮毂配合配合。二、皮带长度计算不同的皮带长度要求不同，通常要根据传动设计的中心距和轮毂外径等参数计算实际所需皮带长度。计算时要注意皮带外露长度不得太小，避免底死和皮带断裂。三、皮带定位技术措施皮带在传动中的安装位置至关重要，它直接关系到传动的效率和皮带的寿命。通常应遵循以下原则：传动两轴心距大，应采用多槽皮带。车轮与传动皮带固定在同一基座上，应采用轮槽皮带。使用多根皮带时应注意各根皮带间的力平衡。四、皮带对中技术措施皮带安装时应保证轮毂中心线与传动中心线相重合。如不对中，皮带将受到不均等的张力，从而导致负载不均、皮带跳动和振动、损伤皮带等问题。对中技术措施应遵循以下原则：尽量采用自动调整式支架。传动较长时，可采用调整轮毂位置的方法，使其达到对中效果。安装前应测量传动轴线水平度并作调整。五、皮带张力控制技术措施皮带张力的控制直接影响皮带寿命和传动效果。一般情况下，皮带应在合适的张力下运转。皮带张力控制技术措施应该遵循以下原则：选用合适的皮带材料和型号。采用专业的张力计和张力调整装置。保证皮带的张力均匀，避免张力过大或变化过大。六、皮带安装检查与调整方法在皮带安装完成后，应进行检查和调整。主要包括以下内容：安装后，应检查皮带是否有过紧、松、侧向或垂直下垂等情况。对传动过载、转速不匹配、对中不良等情况，应进行调整。调整时应注意轮毂和皮带的准确定位，严禁钻改、利用加大强度来解决问题。结论以上介绍了皮带安装技术措施和注意事项，只有在正确的安装方法和相关原则的保证下，皮带才能运转良好，达到长期而稳定、高效的工作效果

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