烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响_第1页
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响_第2页
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响_第3页
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响_第4页
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响发表时间:[2007-12-12]作者:苏东学董艳春刘倬彪于原浩张有东((国丰钢铁公司炼铁厂) 编辑录入:admin 点击数:8064摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件,从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发,系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿FeO质量1前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一,炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量,特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志,在一定条件下(如碱度相同,SiO2相近),烧结矿中FeO含量与其强度密切相关,烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。几年来,我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下,降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系,控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的,更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低,根据经验,烧结矿FeO含量每降低1%,高炉焦比可降低1.5%左右。为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿,本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况,对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO含量及控制水平等技术措施进行分析如下。2影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO,一是从原料中带人,二是烧结过程中的气氛。因此,烧结矿中FeO含量的高低,主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。2.1含铁原料与FeO的关系一般认为,烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时,烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25%,赤铁矿FeO含量只有0.5—4.5%),实际生产并非如此。几年来,我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO含量60%)、美国粗粉(FeO含量44%)及热压铁

粉(FeO含量95%),使用了高FeO含量的矿粉,燃料消耗明显降低,烧结矿FeO含量无上升,烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。表1匣料化学成份(対)旷种Ft-K?OSiOiVJfiOAbOg刖.5—閒20-253.3-6.30.5—0,B0.2-0,7赤铁矿粉5 64.5Z-5r.£63-0.9a.24-0.L35-1.S3热压铁粉8095.432.Z0.80.48b2?铁皮GS-7560由表2可以看出,使用FeO含量高的磁铁矿粉、热压铁粉,与FeO含量低的赤铁矿粉,在R2相近的情况下,生产出的烧结矿FeO与强度并无明显变化,FeO含量高的含铁料燃料消耗反而低,原因如下:磁铁精粉细:一200目占60%左右,比表面积大,矿物单体分离较完全,在燃料配比低,氧化气氛强的条件下,容易与通过料层的氧发生反应:2Fe0+1/20=3FeO34 2 23袤Z不厨比例的盛■.猱扶矿粉烧銹虻战伪£乃3月55片&卫"' 毬號矿觀所占比例轴60.1忆87Z72.76B.7赤铁旷耕所占比倒蚪3S.9论5也327.33L3热压铁粉肿占比例奸2.35.7燒结旷化学56.38阪0656,4456锦56.43成份乩E弭33外9.49.€52.闆2.眦2.03£.032.0瓯375.&75.475.775-6囲悴掘耗K胖t46.3438.9735.SL33.283S.17采用不同FeO含量的铁矿物烧结,最后FeO含量基本接近,原因是烧结熔融带中大量的Fe2O3转变成FeO,原始赤铁矿中FeO含量只有0.4—4.5%,经过熔融带,FeO升高,在冷凝与冷却过程中,与吸入的氧气进行再氧化,放出部分热量,所以,烧结矿中FeO含量很接近。氧化铁皮FeO含量60%左右,在烧结过程中被氧化放热,根据经验,烧结生产每用lKg铁皮,可节省燃料0.1Kg,我们所用的高FeO的热压铁粉,燃料消耗低,道理也是如此。由此可见,烧结所用铁料对烧结矿FeO含量的影响而言,其决定因素不在于原料中所含FeO的高低,而在于铁料致密程度及破碎后的矿物单体分离程度。2.2混合料中的配碳量与FeO生产实践证实,烧结矿中FeO的含量是随烧结混合料配碳量的增加而增加的;其次,混合料中燃料粒度大,燃料在烧结料中的分散度小,化学反应不均匀,会造成相同配比下,烧结矿FeO含量波动大,如果在碱度变化不大、SiO2变化不大的情况下,烧结矿FeO含量也随固体燃耗降低,燃烧生成的CO量越来越少,还原气氛减弱,氧化气氛增强。必须针对不同的原料结构、烧结矿碱度、SiO2含量及MgO含量,及时调整燃料配加量。2.3烧结矿碱度与.FeO我厂几年的生产实践证实,在其它条件基本相同的情况下(SiO2、MgO含量相近),随烧结矿碱度的提高,烧结矿FeO降低,见表3。^3生产条件相同时烧结矿化学成粉(%)日期04r&g12他9Q4.305'05.3-TFeS7.3257.B356.43前.朋烧结矿化FeO10.82&.S9竄$3虫59,£&S.职氐22:b.27L朋■L085,455.魏5.53学成价MgG乳蚯3,05Z,99岳o63一072.3.11RaI.85-L551.S71.9S2.052*02.OS以上数据均为04、05年使用催化剂后的数据采集。原因:a)随烧结矿碱度的提高,熔剂用量增加,其分解产生的二氧化碳量增加,料层中氧化气氛增强。b)熔剂配比的增加,混合料粒度组成得以改善,料层透气性提高,空气通过料层时分布趋于均匀,对氧化气氛增强的烧结过程,有利于抑制FeO的生成。2.4烧结矿中MgO含量与FeO含量的关系烧结矿中MgO提高,易生成难熔化合物,要求提高燃烧带宽度,MgO在烧结矿中的作用,能提高烧结矿的软熔性。MgO熔化温度2799°C,MgO越高,配碳量越高,FeO也越高。我厂烧结矿MgO几年来基本上都在3%左右,没有更明显的数据说明该问题,在保证高炉造渣MgO的同时,应考虑降低烧结矿MgO量,也是节能降耗的措施之一。2.5返矿与FeO含量的关系一定配比下的冷、热返矿对烧结过程的影响不显著,我厂冷返矿在配料比内,而热返矿直接加人烧结混合料中,其数量和质量的波动对烧结过程FeO的控制影响很大。女如A=F/(H+F)A一热返矿率F一热返矿量H一混合料量理想的烧结过程希望A(热返矿率)为一稳定值,热返矿的配用量尽可能波动小,但实际操作过程中返矿的配加量是在一基准值上下调整的。在满足动态平衡的前提下,调整幅度尽可能小,但生产中往往会出现设备故障或操作失误,造成动态的不平衡,短时间使热返矿大幅度增加,也造成混合料瞬时配碳量的大幅度波动,最终将反映在烧结矿FeO含量的大幅度波动。返矿的大幅度波动,造成水份和透气性的变化,那么烧结矿FeO含量的波动就更大了。热返矿异常波动是烧结矿FeO含量剧烈波动的主要因素,故稳定操作十分重要。3FeO含量与转鼓强度的关系烧结矿碱度不同,FeO与转鼓强度的关系也不同;烧结矿SiO2含量不同,碱度相同,同样FeO与转鼓强度的关系也不同。生产高碱度烧结矿,液相以钙系粘结相为主;生产低碱度烧结矿,液相则以硅酸盐系粘结相为主。我厂几年来生产的烧结矿碱度一直是高碱度,只是烧结矿中SiO2含量,几年来随精料水平的提高明显下降,见下面几组数据。烧结矿R2相近,其SiO2、FeO不同时转鼓指数也不同;R2、SiO2相近,FeO高,转鼓也高;R2相同,FeO相近,SiO2低时,转鼓指数略低;R2超过2.3时,FeO升高,转鼓指数反而下降。表4烧结矿靈度、斤0含量与强度关系1.851.861.S81.8S】・95L&71-92L921⑼2.022.042.32L322.315.£25.105.OS血95£274.864-945.225.345-565.135.045.165,12FeO5.6S久乾9.959999.S39-3510.89.21氏49.59.038.85转鼓74,571.S75.375.075.474.674.374.975.975^775.477.673.17&34生产中控制FeO含量的具体做法•采取“厚料、铺平、低碳、烧透”的技术操作方针,尽可能采用低燃料配比、高氧化气氛的操作条件。•尽量采用合理的配料比,稳定配比,减少配比的调整,根据料的结构,阶段性的制定烧结矿FeO的考核指标。•为避免燃料固定碳发生变化给烧结过程气氛、热制度带来波动,我们将含碳量波动大的除尘灰打水后,尽量混匀,稳定除尘灰配比。外购焦粉与高炉筛下焦粉的固定碳出入较大,采取分阶段使用。•稳定操作,稳定水碳,加强岗位联系,看火工勤看断面。5结论•影响烧结矿FeO含量的因素很多,但影响FeO的主要因素是固体燃料的配比,因此,“厚料、铺平、低碳、烧透”是高碱度烧结矿的操作方针。在保证供给烧结过程所必须热量的条件下,尽量降低烧结料中的配碳量,是降低烧结矿中FeO含

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论