使用UG进行塑料模具设计

3.4UG一、建立塑料制件模型双击UG图标 ，翻开UG软件。建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应名目文件夹，点击确定按钮。点击草图命令，弹出创立草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。绘制草图后，选择完成草图命令。1在工具栏中点击拉伸命令 ，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。移动坐标系位置。点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC1.5，其余默认，点击确定。1.5mm。选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。择实体上外表作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。2单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，1.5，单击确定。完成零件体建立。二、创立模块〔型芯和型腔〕点击开头—全部应用模块—注塑模向导，进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。3点击工程初始化工程，进展初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。由于注塑时候型腔保持不变型芯运动，因此需要转变分型方向。点击WCS动态 ，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。4建立模具工作坐标。点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环外表，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。15，完毕设为25，单击确定。点击分型工具按钮，弹出分型治理器，对工件进展分型，建立模具型芯和型腔。5弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。完成分型线的建立。建立分型面。点击创立/编辑分型面按钮，弹出创立分型面对话框，点击创立分型面，在6弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。创立结果如下图。建立型腔和型芯区域。点击抽取区域和分型线按钮，弹出抽取区域对话框，选择Cavityregion一个面，点击确定，完成型腔区域创立。同理，完成模具型芯区域的创立。7AllRegions，单击确定，假设方向相反则点击法线方向。完成模具型腔和型芯的创立。查看结果。点击窗口，选择sujian_prod_003.prt查看模具型腔和型芯。8建立一模多腔。点击型腔布局，弹出型腔布局窗口，单击编辑布局中的变换按钮，弹出变换对话框，选择旋转类型，同时选择工件边缘点作为旋转点，角度为1809依照上述方法，再分别进展两次变换，角度分别为90、180。然后选择编辑布局中的自动对准中心。点击编辑部局中的编辑插入腔按钮，弹出刀槽对话框，选择R=10，单击确定，完成刀槽建立。10建立模具圆角。选中刚刚建立的刀槽框，右键单击选择隐蔽命令，隐蔽刚刚建立的刀槽。任意选中一个动模，右键单击，选择设为工作部件。点击开头，将UG改为建模状态，单击倒圆角命令，选择倒角位置，大小设为10mm，单击确定，完成型腔圆角建立。同理进展型芯圆角建立。最终，点击编辑中的全部显示，完成注塑模具型腔、型芯的建立。1112三、调入模架以及后处理点击模架按钮下模板高度。

，弹出模架治理对话框，在布局信息中给出模具长、宽、上模板高度和2525模架，将型腔固定板高度AP46，CP106，单击确定调入模架，完成装配。13修剪模板腔体。单击腔体按钮，弹出腔体对话框，选择型腔固定板，单击工具选项腔体。其效果如下图。14型腔固定板 型芯固定板添加定位圈。经过测量，定模板座的凹槽圆半径为45，深5。单击标准件图标 ，弹出标准件治理对话框，加载法兰盘。将DIAMETER设为120，BOTTOM_C_BORE_DIA设为38，单击确定。距离，选择方向为Z方向，然后选择顶面为开头对象，选择分型面为完毕对象，显示结果为72mm72mm。15添加浇口套。单击标准件图标，选择第三个SprueBushing，单击尺寸，修改尺寸，单击确定，完成浇口套的加载。16其中，CATALOG_DIA16，HEAD_HEIGHT16，O3.5，RADIUS_DEEP5，CATALOG_LENGTH72-16=56mm，HEAD_DIA38，其余默认。隐蔽上面局部零件后，效果如图。命令，选择定模座和定模固定板作为目标体，选择浇口套和定位圈作为工具体，单击确定。17创立流道。单击流道命令，弹出流道设计窗口，将可用图样改为圆形腔，A=38,B=90，单击确定，完成流道引导线串定义。45度，点击确定，最终点击确定。在复制方法中选择移动，点击确定。开头创立流道通道。在创立流道通道中，横截面设为半圆命令，R=5，流道位置改为型腔，冷料位置选择两18端，单击确定，完成流道创立。创立浇口。单击浇口图标 ，弹出浇口设计窗口。位置改为型腔，依据默认的浇口尺寸，单击应用，弹出点窗口，此时选择浇口起始位置，选择冷料穴下方，点击确定。弹出矢量对话框，选择与XC轴成肯定角度，角度设为45，点击确定。修剪流道、浇口套和浇口道。选择腔体命令，选择型腔为目标体，选择浇口套、浇口和流19创立推杆。点击标准件按钮，弹出标准件治理对话框，在分类中选择Injection，直径3，125，单击确定，弹出点对话框，选择推杆位置，单击确定，完成创立。推杆后处理。点击顶杆后处理按钮，弹出顶杆后处理对话框，按默认设置，选择顶杆作为目标体，点击修剪组件，单击确定按钮。推杆型腔修剪。单击型腔按钮，选择推杆固定板和动模固定板作为目标体，选择推杆作为工具体，单击确定。20创立冷却水道。单击冷却水道按钮 ，弹出冷却组件设计对话框，将PIPE_THEARD改为M8，单击确定，弹出选择一个面对话框，选择定模板的侧面，单击确定，弹出点对话框，任选一点，弹出位置对话框，选择面中心，将D160，D210，单击确定后，点击取消，完成水道创立。选择刚刚创立的水道，进展参数编辑。点击尺寸，对水道尺寸进展修改。21添加水堵。选择冷却水道按钮，将尺寸设为M10，单击确定，完成水堵的添加。22定模固定板型腔修剪。单击型腔按钮，选择定模固定板作为目标体，选择冷却水道和水堵作为工具体，单击确定，结果如图。删除模架中多余的部件。选择模架中多余的零件，右键单击删除。同时，将模架中多余的孔右键点击删除。23创立复位杆。单击标准件按钮，选择returnpin6102，单击确定。弹出点对话框，选择XC105，YC60，单击确定，同理，创立另外4杆。复位杆型腔修剪。选择推杆固定板和动模固定板作为目标体，选择复位杆作为工具体，单击确定。承受分析中的测量工具测量从分型面到动模底板的距离为102mm。创立拉料杆。单击标准件按钮，进展参数设置，选择中心作为基点，单击确定，完成拉95。24拉料杆型腔修剪。选择动模和动模固定板作为目标体，选择拉料杆作为工具体，单击确定，完成修剪。创立推板导套。单击标准件按钮，选择推板导套，设置尺寸，选择位置，单击确定。之后进展型腔修剪，方法同前。创立推板导柱。选择标准件，选