商业综合体机电设备安装方案

商业综合体机电设备安装方案商业综合体业态分布主要机电设备分布情况1、给水系统2、空调与通风系统三、设备运输、吊装方案1、吊装部署1.1、原则根据工期及各专业施工交叉作业的实际作业面情况，本工程大型设备吊装施工部署原则为：安全第一，经济成本最优，效率第一1.2、总体思路（1）施工区域划分本项目的设备材料运输量大，吊装任务繁重，是整个吊装组织设计的重点，利用电梯、井道运输有利于自主掌握吊装进度，对塔吊的使用不造成影响，减少中间的协调环节；对于必须通过建筑外部运输的设备，利用塔吊吊装，本工程设备吊装按照系统的布置及施工工序，对设备施工分成三个施工段：①地下室施工段；②旅检楼地上各层设备施工段；③其他单体建筑设备施工段。（2）每个施工段主要根据设备所处位置及集中程度等来设置，施工内容相互联系，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。（3）设备安装总体思路①根据本工程突出重点，抓好施工要点，做好安装前的准备工作；②明确各专业施工人员职责，详细了解施工技术要求；③编制好专项施工方案；③落实设备到货日期；④编制劳动力及机具需用计划；⑤落实施工人员及技术交底；⑥落实有关安全、消防、保卫、施工现场教育；⑦设备吊装；⑧施工安装。2、主要吊装方法设备吊装是机电安装施工的关键过程，吊装过程中任何的碰、撞、摔、跌，都可能带来严重的后果，根据本工程设备布置情况，根据本工程的吊装技术条件，拟分成以下三大部分。（1）建筑物吊装（土建塔吊吊装）对于本工程体积大、重量大的设备，受施工电梯及井道尺寸限制的设备，利用土建塔吊这一有利条件进行吊装；①利用土建塔吊进行建筑外吊装；②在楼层边缘设置周转平台作为吊装的辅助技术措施；③利用运输装置运输到位。（2）地下室设备的安装地下室设备的安装主要利用地下室车道及预留洞口等条件，采用坦克轮等运输装置进行直接运输到位；①合理规划设备运输路线；②在确认所收集的吊装设备相关参数前提下，合理进行吊装方案的制定；③选择合适的起重设备，设置坦克轮等运输装置对设备进行运输到位；④利用龙门架、千斤顶、倒链等工具将设备准确就位至基础上。（3）小型设备、工具等采用土建人货电梯或井道直接运输到位，井道吊装时必须注意：①选择合适尺寸、重量的设备以及材料；②在井道顶部设置合适荷载的慢速卷扬等吊装设备，其必须牢固可靠；③做好每层井道洞口的安全防护以及防坠物措施；④吊装时安排专门人员进行安全值守。3、地下室设备运输、吊装（1）本工程设备，通过运输车辆将设备运输到安装地点附近或预留的大型设备吊装口缓缓将设备放下至安装点相关区域地面；（2）根据订货设备尺寸、重量选择叉车将设备转移至承重坦克轮上；（3）根据水平运输路线布置导向滑轮组和卷扬机，启动电动卷扬机，通过承重坦克轮把设备平缓地滑移到安装位置，行走路线应与土建专业提前协调，对于二次结构砌筑中与路线冲突的部分应待设备吊装完毕后进行砌筑；（4）在设备基础两边设置龙门架，龙门架形式如下图所示，龙门架数量、安放位置、用料类型、规格、尺寸等应根据吊装设备大小、重量确定。（5）龙门架就位、安装：设备通过卷扬机牵引至基础附近后，在设备基础边设置坡度小于15°的钢板斜坡，卷扬机继续牵引设备经过斜坡到基础上；待设备大致处于安装位置，停止牵引，通过架设于基础两边的龙门架将设备吊起，起吊到一定高度后，移走设备下方的坦克轮，并同时缓慢将设备准确放置到基础上的设备安装位置处，倒链使用规格、数量及设备吊点绑扎形式根据设备大小、重量确定。4、一层以上楼内设备吊装方案当吊车无法把设备调到安装位置时，通过预先在相关楼层设置的转运卸料钢平台，利用起重专用滑车运输及倒链牵引，将设备慢慢送入楼层内部，此方法须与土建专业协商，预留通向室外的墙面及设备运输通道，待设备吊装完成后再实施相关预留通道的砌筑等工作。（1）设置钢平台：根据楼层设备体积大小及设备重量，钢平台的设置前期工作与土建进度一致；（2）卸车：设备卸车采用土建塔吊至定点区域；（3）设备起吊前，在受吊设备前部（先进楼层一端）上挂攀两只手拉葫芦，用土建塔吊进行吊运；（4）在就位楼层内设置向内牵引绳索和防倾覆安全绳索，防倾覆绳索采用倒链牵引；（5）设备到达所在层卸料平台，使设备重心尽量靠近建筑物缓慢向内移，当内移到极限位置（视现场实际情况而定）时停止内移，把设备卸在平台上的起重专用滑车上；（6）当设备重心完全进入楼层后，取掉吊钩。5、设备吊装方案本工程大部分设备位于屋面，采用吊车吊至屋面后利用移动设备运输设备、卷扬机牵引、龙门架吊装就位的方式进行设备的安装。吊装运输注意事项（1）设备参数（外形尺寸和设备确切重量）必须可靠落实，不得有误；（2）设备在运输注意采取防止设备倾翻的措施；（3）搭设的转运平台需经使用前的强度和安全性检测，检测合格后方可使用；（4）吊车吊装前应进行试吊，设备离地20cm后停止，由安全指挥人员对设备的受力均匀状况、设备的平衡状态等进行检验校正；（5）为避免吊装过程中风力影响造成设备与建筑结构外框架的碰撞，在整个吊装过程中设备应与结构外框保持足够的距离。四主要设备安装1、制冷机组安装1.1、安装工序基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。1.2、安装工艺（1）基础验收根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象；根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线和建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。（2）确定安装方位按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵横中心线，然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度（基础处加垫铁）使之与设计的安装高度相符。（3）套穿地脚螺栓将地脚螺栓套穿于机组底座的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应加大加深，穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行。（4）机组找水平机组找水平所用的器具材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂及垫铁等；机组水平度允许偏差范围：纵向、横向及各方位均不大于1mm/m；两台并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为±10mm。（5）浇灌地脚螺栓机组找平后，及时在地脚螺栓孔、底座与基础空隙之间灌浆，浇灌前，彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等。（6）重新校正机组水平浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，再用水平尺等对机组的水平度进行校验，如水平度大于1mm/m时，须再调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，将每组垫铁用电焊固定成整体。1.3、制冷机组及附属设备安装要求（1）整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1%o。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。（2）制冷设备或制冷附属设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。（3）采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。（4）冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。2、冷却塔安装2.1、冷却塔安装施工顺序基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查2.2、安装工艺要求（1）基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2%o。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求。（3）冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀;转动布水器喷水出口方向应一致。转动应灵活。水量应符合设计或产品技术文件的要求（4）塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装；（5）风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，安装角度应一致，螺栓应紧固，叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大；（6）填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。填料必须在冷却塔与外管道连接完成后进行，避免焊接火花引燃填料；（7）安装时，严禁在塔体上进行电焊、气割等动火作业；（8）接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管；（9）所有管道自重不能让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷；（10）通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。3、水泵安装3.1、安装工序基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查3.2、安装工艺（1）安装前的检查水泵就位前，安装单位应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。（2）水泵安装①在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，使其位置符合进出水管的位置需要，然后将整体的水泵吊装在基础上；②套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平，垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块，垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核；③水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上，（3）水泵进出口管道安装①水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不应将固定好的管道与水泵强行组合，水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；②管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣进人泵内和损坏泵的零件。水泵与阀门连接处，应安装橡胶可曲挠接头；③进水管道的安装，应有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气；④水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号应符合设计要求，安装位置正确，动作灵活，严密不漏。管道上的压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.3、安装技术要求（1）水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。（2）整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1%o，横向水平偏差不应大于0.2%c。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05%c。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2%o，径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。4、水箱安装4.1、安装工序材料进场→基础复核验收→测量放线→水箱底座安装→水箱组装→附件安装→蓄水试验→冲洗→消毒→防疫验收4.2、安装工艺此部分内容省略，关注我私发各位5、组合式空调机组、卧式新风处理机组安装5.1、安装工序组合式空调机组、新风机组安装施工顺序∶设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装→找正找平→质量检查5.2、安装工艺（1）设备开箱检查①开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行；②检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况；③开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格，设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；④核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换；⑤填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。（2）基础验收①检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定；②设备基础的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，设备基础面应高于地平面150～200mm。（3）设备安装①设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线；②设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置；③设备安装时，应严格按图纸要求进行划线，按规范要求做到横平竖直，其水平度、垂直度应符合有关规范、产品说明书及图纸要求，设备安装应做到固定牢靠、减振、垫实，受力均匀，不应强行装配；④安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物；⑤设备接口未及时连接时，应进行封闭，以保证其内部清洁；设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配接管，经洁净处理后封好两端口运到现场开封安装，敞口时间不得太长，并要确保灰尘、污物不寻进入风管或设备内；软接头安装应遵守图纸设计和有关规范要求；安装完毕后，检查空调机组的垂直度和水平度。5.3、组合式空