矿山二期开拓工程施工组织设计方案

PAGE10m巷道掘进施工作业规程报审表工程名称：山东五莲县鲁地矿业有限公司七宝山多金属矿混合井二期开拓工程编号：2014-01致：山东省黄金建设工程监理中心（监理单位）山东五莲县鲁地矿业有限公司（建设单位）我方已完成七宝山多金属矿混合井-10m巷道掘进施工作业规程的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审批。附件：七宝山多金属矿30万t/a建设工程混合井-10m中段巷道掘进施工作业规程施工项目部：（盖章）项目经理：日期：年月日审核意见：项目监理机构：（盖章）总监理工程师：日期：年月日审批意见：建设单位：（盖章）建设单位负责人：日期：年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份山东五莲县鲁地矿业有限公司七宝山多金属矿30万t/a建设工程混合井-10m巷道掘进施工作业规程作业名称：-10m巷道掘进编制：汪本罡审核：王加胜批准：卢成快安全：王成志技术：汪本罡施工单位：温州通业建设工程有限公司驻山东五莲县鲁地矿业有限公司项目部编制日期:二〇一四年八月二十六日目录第一章概况···········································4第一节施工目的···································4第二节编制作业规程的依据·························4第二章工程概述及地质条件·····························4第一节工程概述···································4第二节工程地质条件··································5第三节水文地质条件·······································6第三章巷道布置及支护方式······························7第一节巷道布置···································7第二节支护方式···································7第三节支护工艺································9第四章施工工艺···············································13第一节施工方法··································13第二节井筒防护与石门车场施工······················13第三节交岔点施工·································14第四节天井施工···································15第五节凿岩·······························16第六节爆破···································17第七节装载与运输·························20第八节管线敷设···························20第九节设备及工具配备···························21第五章劳动组织方式································21第一节劳动组织···································21第二节循环作业·································22第三节主要技术经济指标···························23第六章生产系统·····································23第一节通风系统·································23第二节压风系统····································24供水系统···································24供电系统······························24第五节排水系统·······························25第六节运输系统···································25第七章灾害预防和避灾路线····································25第一节灾害预防·································25第二节避灾路线····································26第八章安全技术措施··········································26第一节一般规定···································26第二节顶板管理······························27第三节运输管理·······························29第四节凿岩管理···································29第五节爆破管理···································30第六节铲运机管理···································33第七节通风防尘管理···································33第八节机电管理···································34第九节交接班管理规定···································34第十节其他管理···································35质量保证措施··········································39附件:平巷炮眼布置图、平巷掘进正规循环作业表第一章概况第一节施工目的一、工程名称：本规程为混合井-10m巷道掘进作业规程。二、掘进工程目的及用途：本规程所施工工程的目的是为了完成混合井与风井的贯通，形成生产运输、通风系统，满足矿井运输、行人、通风需要。三、工程量：沿脉巷道，穿脉巷道，井底车场，交叉点，溜井。第二节编制作业规程的依据编制本规程主要依据下列标准和规范：GB16424-1996《金属非金属地下矿山安全规程》；GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》；YBJ218-89《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》；YSJ021-93《有色金属矿山井巷工程设计规范》；七宝山多金属矿30万t/a建设工程混合井二期施工图纸。第二章工程概述及地质条件第一节工程概述本工程为七宝山多金属矿混合井井下基建开拓施工工程。矿区位于五莲县城西北约18km高泽乡、于里乡交界处，行政划属五莲县高泽乡和于里乡管辖。区内公路交通较为发达，东、西部有S222省道、G206国道通过，东60km为同三高速出入口，南60km和北40km为连接同三高速的日东高速、济青高速。乡镇间均有柏油路相通，矿区内有简易的生产路相互贯通，交通便利。本区为丘陵地区，属剥蚀堆积地形，处在次火山岩体特殊地质背景下，沟深、坡陡、均呈环状地形的走势，地形最大比高在100m左右，最高海拔220.40米。区内属暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季炎热、冬季寒冷，光照充足，四季分明。年平均气温13℃左右，年平均降雨量700～900mm。年降水季节分布不均，年降水量的65％多集中在6～8月份，蒸发量小于降水量。矿区位于丘陵区，附近人口稠密，劳动力充足。经济以农业为主，农作物主要为地瓜、小麦、玉米、花生。矿产开发以七宝山金铜矿为主，该企业属中二型企业，从业人员达2000余人，年工业总产值近亿元。其他非金属矿产开发利用程度较低，属工业欠发达地区。第二节工程地质条件区内出露地层为新生代第四系、中生代早白垩系青山群八亩地组及方戈庄组。①第四系(Q)主要分布于裴家峪水库以北和墙夼水库以南沿河床及其附近一带，出露面积约1.80Km²。为冲洪积粘土质砂、砂砾层。②青山群方戈庄组(KqF)主要分布于详查区北侧，中村和后张仙以北，出露面积约0.50Km²，与八亩地组呈平行不整合接触，岩性主要为黑云粗面安山岩夹玄武安山岩，底部为粗安质集块岩。③青山群八亩地组(KqB)为七宝山的最新侵入围岩，其主要分布于详查区的四周，地层产状呈穹状向外倾斜，少部分以残留体形式赋存于次火山岩体内，出露面积约15.00Km2矿体岩心呈柱状，裂隙不发育RQD80%以上，抗压强度为79.79～80.10MPa，为坚硬完整的岩体，工程地质条件较好为一稳固带。矿体顶、底板安山玢岩、辉石闪长岩，根据水文地质编录与力学性能试验结果，裂隙不发育，岩石完整，RQD大于75%以上，抗压强度为52.17～78.54MPa，属坚硬半坚硬完整的岩体。总之，矿床岩体工程地质条件较好，属工程地质条件简单—中等复杂的矿床。矿岩的主要物理力学参数，矿石体重：3.33t/m3;围岩体重：2.90t/m3；硬度系数：f=5～9；松散系数：1.6。第三节水文地质条件矿区位于潍河流域水文地质单元的中南部，属地下水的补给区，最低侵蚀基准面位于潍河与墙夼水库交汇处，标高为+80m。大部分矿体为隐伏矿体位于当地侵蚀基准面以上，赋存于构造破碎带内，构造破碎带为矿床主要充水岩层。矿体及顶、底板富水性、透水性弱，矿床充水因素单一，“详查报告”中提供的水文地质计算参数，-85m水平矿坑正常涌水量为247m3/d，最大涌水量为370m3/d，-310m水平矿坑正常涌水量为149m3构造裂隙水为矿床充水的直接因素，顶、底板岩性主要为各类安山玢岩、辉石闪长岩等。由于岩石致密坚硬，裂隙不发育，透水性、富水性较差。为一极弱含水层，局部受构造影响，富水性有所增强。红石岗断裂带走向东西，长约1.00km，倾向南，倾角80°～85°，地面出露宽度1～10m，力学性质表现为压扭性，岩性以碎裂岩为主，岩石挤压破碎严重，富水性差，根据抽水试验单位涌水量小于0.012L/s•m，渗透系数0.032m/d。根据矿区水文地质条件划分原则，属于水文地质条件简单的矿床。第三章巷道布置及支护方式第一节巷道布置巷道布置及工程量表工程项目工程规格单位工程量综合单价掘进部分中段运输巷及车场-10m中段运输巷平巷掘进3.1x2.9m（8.32㎡）m³10096.74307.99平巷掘进2.5x2.9m（6.81㎡）m³5912.441346.68交叉点3.0x2.9-6.0x4.0m³3693.056513.17水沟0.35x0.25mm³305.427270.40小计m³20007.664-10m中段混合井车场平巷掘进3.0x2.9m（8.07㎡）m³965.615311.89平巷掘进2.7x2.8m（7.05㎡）m³1644.059340.09交叉点2.7x2.8-5.72x3.5mm³1843.316513.16水沟0.35x0.25mm³52.300270.42小计m³4505.290-10m中段掘进量合计m³24512.954第二节支护方式一、支护方式巷道支护形式按照揭露围岩稳固情况设计选用如下不同的支护形式：1、不支护（围岩极稳固）；2、喷射混凝土支护，其支护厚度为100mm（围岩稳固）；3、喷锚支护，其支护厚度为150mm，锚杆网度为1000mm×1200mm，锚杆直径为Ø18mm，长度为2000mm（围岩稳固，局部不稳固）；4、喷锚网支护，其支护厚度为150mm，锚杆网度为1000mm×1000mm，锚杆直径为Ø20mm，长度为2000mm，钢筋网网度为200mm×200mm、钢筋直径为Ø8mm或钢筋网网度为100mm×100mm、钢筋直径为Ø4mm（围岩中等稳固）；5、砌筑混凝土支护，交叉点、破碎带及水沟进行砼支护，砼标号为C25，支护厚度为300mm，水沟支护厚度按设计要求。（围岩中等稳固、围岩不稳固）砼支护质量应符合下列标准：（1）碹墙的基础挖深达到设计要求，局部不浅于设计规定30mm，砌好的基础面不得低于设计规定50mm。（2）砌碹支模中心线与砌墙两侧模板外缘的间距不得小于设计规定，也不得大于设计规定30mm，碹胎应按照中腰线架设，碹胎起拱线不得低于设计规定，也不得高于设计规定30mm。同一架碹胎的左右两边拱基点应在同一水平上其高低差不得超过10mm。碹胎架设后必须成一平面，并与巷道硐室中心线垂直。模板的拼接必须平整严密。（3）混凝土的厚度强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过1米）的厚度不得小于设计规定30mm。混凝土浇灌要求里实外光，无裂隙，露筋，蜂窝累计不超过总面积的1%，局部不超过0.5m二、支护材料及规格1、锚杆锚网喷巷道采用直径为Ø20mm，长度为2000mm的等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为1000mm*1000mm。喷浆巷道采用直径为Ø18mm，长度为2000mm的等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为1000mm*1200mm。2、金属网金属网采用直径为Ø8mm冷拔钢筋制作，规格为1000*1200mm、网格规格为200*200mm或采用直径为Ø4mm冷拔钢筋制作，网格规格为100*100mm。安装金属网时，网与网之间要压茬搭接，搭接长度不少于100mm。金属网搭接处每隔200mm使用双股12#铁丝拧紧。3、锚盘锚盘使用10mm铁板制作，规格为100*100mm。4、锚固剂喷浆巷道每根锚杆使用1根，型号为K2350树脂锚固剂固定。锚喷巷道每根锚杆使用2根，型号为K2350树脂锚固剂固定。锚固剂直径为23mm，长度为500mm。5、碎石喷砼碎石为5～15mm的坚硬碎石；砼浇注碎石为20～40mm坚硬碎石。6、砂砂为纯净的河砂，含水率为4﹪～6﹪。7、水泥水泥为P.o42.5级普通硅酸盐水泥。8、速凝剂喷射砼时使用速凝剂，速凝剂按水泥用量的3~5％掺加。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。第三节支护工艺一、锚杆安装工艺：1、锚杆安装流程：检查帮顶→检查巷道断面规格→打锚杆眼→安装锚杆→上好托盘→拧上螺帽→用扭矩扳手检查扭紧力矩是否合格。2、打锚杆眼首先，严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理：打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活石危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100㎜，眼方向误差不超过15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。3、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把树脂锚固剂送入眼底。随后把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用套把插在锚杆机上卡住螺帽。开动锚杆机，使其带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机。搅拌旋转大于30秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。1分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭紧力矩不小于100Ｎ·ｍ，锚杆托盘要紧贴岩面。锚杆安装要打一个锚杆眼，安装一根锚杆。严禁全部打完锚杆眼，集中安装锚杆。4、锚杆施工质量与要求：（1）锚杆的锚固力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于100N.m。（2）锚杆间排距不能超过设计±100mm。（3）外露长度不能大于50mm少于30mm。（4）锚杆与岩面垂直度不少于75°，锚杆不得沿构造面或裂隙布置，托盘安装应凹面向里并紧靠岩体，不得将托盘反装或挤压变形。二、喷砼支护：1、准备工作：⑴检查锚杆安装和挂网是否符合设计要求，发现问题应及时处理。⑵清理喷浆现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。⑶检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板并送电空载试运转，不得出现漏风现象。⑷喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。⑸喷浆作业人员要佩带齐全有效的劳保用品。2、喷浆的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，其距离以0．8～1．0ｍ为宜。人工拌料时，水泥、砂和碎石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0．4MPａ，水压应比风压高0.1MPａ左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最适量的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射砼厚度50～70㎜，并要及时复喷至设计厚度。复喷间隔时间超长时，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。（2）若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。（3）喷射工作结束后，喷层要洒水养护。（4）一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30﹪，也可用于水沟施工。（5）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。（6）喷射中突然发生堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射砼质量：喷射前，必须清洗岩帮、清理浮矸；喷射均匀，无裂隙、无“穿裙”、无“赤脚”。三、砼支护：混凝土砌碹使用16号槽钢金属碹骨，5mm木碹板，人工搅拌入模。砌碹巷道均在每茬炮后紧跟迎头进行锚喷初次支护，然后进行砌碹二次支护。碹骨必须支在实底上，并加垫料石或木砖，然后按中腰线进行校骨稳骨工作，将碹骨拉杆、横撑等上齐上紧，校验合格后，将碹骨与巷道之间加撑木稳骨，顶部、两腮部、两帮和两底角处各加一道撑木，底角内侧与道轨之间各加一道撑木。碹骨支设完后，从两边同时开始灌注，碹板要对齐，对缝要严密、平整，两边的砌筑速度要保持一致，对称作业，灌注至撑木处方可撤下并回收撑木。灌注过程中，每灌注300mm后用振动棒震捣一次，要做到布点均匀，快插慢拔，震至反浆，振动棒不得触及初凝的砼和碹胎。灌注至碹骨横撑以上时，利用碹骨横撑搭设工作平台，平台板采用长×宽×厚=3500×200×50mm的大板，平台板与碹骨横撑搭设不少于200mm，并用φ12mm尼龙绳捆绑结实，平台宽度不小于2000mm。在灌注完毕7天后方可拆撤碹骨，回收碹板。在班组长或有经验的老工人监护下，回收人员站在安全地点，退路必须畅通方可进行工作，严禁无关人员在其附近停留。拆碹骨时，先将碹骨腿底下垫的料石或木砖用手、风镐拆除后，使碹骨整体下移，然后先将龙门铁板自上而下逐块起掉，再将碹板起掉并运走，将顶部碹骨节接头螺栓及拉杆卸掉后，将碹骨顶部一节抬至后方巷道摆放好，再将底部两节碹骨的拉杆、横撑卸掉，并抬至后方巷道码放好。依次逐架拆除。拆撤碹骨碹板后，对灌注碹体表面进行洒水养护，头7天每班养护一次，后20天每天养护一次。砼支护质量应符合下列标准：（1）碹墙的基础挖深达到设计要求，局部不浅于设计规定30mm，砌好的基础面不得低于设计规定50mm。（2）砌碹支模中心线与砌墙两侧模板外缘的间距不得小于设计规定，也不得大于设计规定30mm，碹胎应按照中腰线架设，碹胎起拱线不得低于设计规定，也不得高于设计规定30mm。同一架碹胎的左右两边拱基点应在同一水平上其高低差不得超过10mm。碹胎架设后必须成一平面，并与巷道硐室中心线垂直。模板的拼接必须平整严密。（3）混凝土的厚度强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过1米）的厚度不得小于设计规定30mm。混凝土浇灌要求里实外光，无裂隙，露筋，蜂窝累计不超过总面积的1%，局部不超过0.5m四、工程质量标准：项目质量标准部位巷道净宽0～+150mm中线至右帮中线至左帮巷道净高0～+150mm巷中锚杆间排距±100mm中到中锚杆孔深0～50mm实测锚杆外露长度30～50mm实测锚杆锚固力120KN/根实测托盘与壁面密贴壁面观感实测金属网绑接牢固压茬连接好观感实测锚杆角度≥75°与岩面夹角工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，工具材料码放整齐第四章施工工艺第一节施工方法一、施工准备1、敷设好施工用的各种管路、缆线，通风设施。2、由测量人员放好巷道中腰线，巷道底板以上1m为腰线位置。二、施工方法及施工顺序1、巷道掘进采用钻爆法施工。爆破循环进尺不少于2m，岩层破碎时，可根据现场情况适当减少循环进尺。2、施工顺序混合井井筒防护→敲帮问顶→画巷道断面轮廓线→打眼装药→爆破→通风排烟→洒水降尘→敲帮问顶→出渣→敲帮问顶→打锚杆、挂网→喷浆。第二节井筒防护与石门车场施工巷道迎头距井筒10m，为防止爆破施工时损坏井筒装备及管路缆线，需在马头门内安装两道防护栏，防护栏间距2m，防护栏高度为3m。防护栏使用Ø200mm圆木、Ø108mm钢管、Ø36mm圆钢及废旧轮胎或输送带搭设。防护栏搭设方法：1、施工准备：准备3000mm*Ø200mm圆木30根，3200mm*Ø108mm钢管4根，1200mm*Ø2、施工方法：（1）使用钻机在巷道两帮各打4个深800mm的钻孔。（2）把准备好的圆钢装入打好的眼内，并用大锤楔紧。（3）把Ø108mm钢管安装在圆钢上。（4）把圆木靠在钢管上，在巷道一帮开始，紧密的摆放在钢管上，并用铁丝把圆木与钢管绑扎牢固。（5）最后把准备好的废旧轮胎或输送带钉在圆木上，减少爆破冲击波和矸石对圆木的损坏。巷道掘进从马头门至石门车场前40米采用宽2m×高2m的小断面掘进，然后用压顶、扩帮的方法成巷。铺设15kg/m的道轨，采用人工出渣，使用容积为1.25m³的矿车通过罐笼运输至地表。第三节交岔点施工：（1）施工前测量人员必须标定开口位置，标定中腰线。（2）开门前应提前按设计要求做好交岔点准备工作。给出掘进大样图，施工中严格按照图纸尺寸掘进。（3）在稳定和稳定性较好的岩层中，交叉点采用全断面一次掘进法，随掘随锚喷或先锚后喷，一次完成。（4）在中等稳定岩层中或巷道断面较大时，可先将一条巷道掘出，并将边墙先行锚喷，余下周边喷上一层厚30~50mm的混凝土或砂浆（岩石条件差时可加打锚杆）进行临时支护，然后回过头来再刷帮挑顶，随即进行锚喷。采用砌碹支护的交叉点，开始以全断面由主巷向支巷方向掘砌，至断面较大处，改用以小断面向两支巷掘进，架设棚式临时支架维护顶板，掘过柱墩端面2m，先将此2m砌好，然后再回过头来由小断面向柱墩进行刷砌，最后在岔口封顶并做好柱墩端面。（5）在稳定性较差的岩层中，可采用先掘砌好柱墩再刷砌扩大断面部分的方法。（6）在稳定性极差的松软岩层中掘进交叉点时，不允许一次暴露的面积过大，采用导硐施工法。（7）交叉点施工要注意以下事项：①交叉点一般应从主巷向岔口的方向进行刷大与砌碹，这样对砌拱与壁后充填比较容易，最后在岔口封顶。②柱墩是交岔点受力最大的地方，柱墩及岔口的施工是整个工程的关键，必须尽力保持该处围岩的完整和稳定，抓好施工质量。③用混凝土砌筑岔口时，先将岔口两巷道口的拱、墙砌好，各立一架大拱碹胎。④刷砌交岔点扩大部分时，若岩石条件不好，必须采用过顶梁做临时支护。⑤交岔点扩大部分，拱高随宽度增加而增高，墙高却逐渐降低，因此，架设碹胎时各架碹胎基脚点必须精确测量。第四节天井施工天溜井为Ø2000mm的圆形井。各中段溜井掘进采用“反天”法自下而上施工，爆破毛石用电动装岩机装碴，用容积为1.25m³的矿车运输至混合井各中段马头门，通过混合井罐笼提升升井。天井掘进必须做到符合以下规定：1、带人行间和放矿间的天井，隔板必须布满，不得漏出矿（岩），人行间不得设置在下盘，上下两个相邻横撑的距离（以撑木的中心线计算）不得大于0.8m；2、天井上掘后，工作面距平巷底板高度达到7m时，必须架设安全棚、人行梯子间和碴子间后再上掘，安全棚距工作面距离不得超过6m；3、天井掘进期间，碴子间毛石应根据进度适当放出，毛石不准放空，放炮后毛石不能流入人行道，毛石面距人行道口不超过1.5m；4、禁止将天井的上口开在运输巷道的底板、下口开凿在运输巷道的顶板上；5、天井掘进距上中段7m时，测量人员必须给出贯通位置并发出贯通通知，每次放炮均设置放炮警戒。第五节凿岩一、凿岩工具：使用YT-28型风动凿岩机凿眼，选用中空φ22mm六棱钎杆，Ø40mm的一字型钎头，风源来自地表压风机YT28型气腿式凿岩机性能技术参数：机重：2机长：661mm缸体直径：80mm活塞行程：60mm工作气压：0.5～0.6MPa冲击频率：≥34≥37Hz耗气量：≤55≤81L/s气管直径：25mm水管直径：13mm钎头直径：34～42mm钎尾规格：（六方对边*长度）22*108±1mm腿型号：FT160A气腿重量：17kg最大轴推力：2000N二、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。一般的，当岩石较松软时，应采用楔型掏槽，当岩石较致密，宜采用垂直桶型掏槽，中心布置一个空孔作为掏槽自由面，可尽量利用地质构造提高凿眼爆破效果。允许周边眼向外偏2～3度的角度。凿岩时，凿岩人员要戴好防尘口罩和耳塞，采用湿式凿岩。第六节爆破一、炸药雷管：1、爆破使用2#岩石乳化炸药，每管药卷重200g。2、雷管使用毫秒雷管。二、装药方式装药采用反向装药方式。三、联线方式联线方式为簇联联线。四、起爆方式起爆使用FD-150/200型发爆器一次起爆。五、炮眼布置1、炮眼分为掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。掏槽眼选用直眼三角柱式掏槽方式。辅助眼间距为600mm，最小抵抗线为50mm。炮眼方向垂直于工作面，装药系数为0.5。周边眼间距为400—600mm，距岩帮40mm，眼底落在巷道轮廓线外100mm，底眼向下倾斜3°，以利于辅轨。在水沟部位多布置一个炮眼，爆破后用人工将水沟挖出。周边眼装药系数为0.5。2、沿脉巷道（3.1×2.9m）断面炮眼数目及装药量的确定：<1>根据下列公式算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qsln=2.24×9.317×2.5×0.90=47.0（kg）式中Q──一次爆破所需的总炸药量，kg；q──单位炸药消耗量，取2.24kg/m³；s──巷道掘断面积，取9.317㎡；l──炮眼深度，取2.5m；n──炮眼利用率，取90%；<2>根据下列公式算出每循环所需炮眼数目：N=qsmn/（xp）=2.24×9.317×0.15×0.90/（0.6×0.15）=31（个）式中N──炮眼数目，个；m──每个药卷长度，取0.15m；x──炮眼装药系数，一般取0.4~0.6，取0.6；p──每个药卷重量，取0.15kg；实际炮眼个数取31个，为实行光面爆破，多打眼少装药，增加炮眼至38个。附:平巷炮眼布置图.3、穿脉巷道断面（2.5×2.9m）炮眼数目及装药量的确定：<1>根据下列公式算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qsln=2.24×7.593×2.5×0.90=38.3（kg）式中Q──一次爆破所需的总炸药量，kg；q──单位炸药消耗量，取2.24kg/m³；s──巷道掘断面积，取7.593㎡；l──炮眼深度，取2.5m；n──炮眼利用率，取90%；<2>根据下列公式算出每循环所需炮眼数目：N=qsmn/（xp）=2.24×7.593×0.15×0.90/（0.6×0.15）=26（个）式中N──炮眼数目，个；m──每个药卷长度，取0.15m；x──炮眼装药系数，一般取0.4~0.6，取0.6；p──每个药卷重量，取0.15kg；实际炮眼个数取26个，为实行光面爆破增加至37个。附:平巷炮眼布置图.4、车场断面（3.0×2.9m）炮眼数目及装药量的确定：<1>根据下列公式算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qsln=2.24×8.882×2.5×0.90=44.8（kg）式中Q──一次爆破所需的总炸药量，kg；q──单位炸药消耗量，取2.24kg/m³；s──巷道掘断面积，取8.882㎡；l──炮眼深度，取2.5m；n──炮眼利用率，取90%；<2>根据下列公式算出每循环所需炮眼数目：N=qsmn/（xp）=2.24×8.882×0.15×0.90/（0.6×0.15）=30（个）式中N──炮眼数目，个；m──每个药卷长度，取0.15m；x──炮眼装药系数，一般取0.4~0.6，取0.6；p──每个药卷重量，取0.15kg；实际炮眼个数取30个，为实行光面爆破增加至38个。附:平巷炮眼布置图5、车场断面（2.7×2.8m）炮眼数目及装药量的确定：<1>根据下列公式算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qsln=2.24×7.822×2.5×0.90=39.4（kg）式中Q──一次爆破所需的总炸药量，kg；q──单位炸药消耗量，取2.24kg/m³；s──巷道掘断面积，取7.822㎡；l──炮眼深度，取2.5m；n──炮眼利用率，取90%；<2>根据下列公式算出每循环所需炮眼数目：N=qsmn/（xp）=2.24×7.822×0.15×0.90/（0.6×0.15）=26（个）式中N──炮眼数目，个；m──每个药卷长度，取0.15m；x──炮眼装药系数，一般取0.4~0.6，取0.6；p──每个药卷重量，取0.15kg；实际炮眼个数取26个，为实行光面爆破增加至37个。附:平巷炮眼布置图第七节装载与运输一、装岩方式掘进施工时，巷道掘进前40m，使用人工装岩；40m以后使用1m³电动铲运机装岩。二、运输方式1、矸石运输巷道掘进前40米使用容积为1.25m³的矿车运输,人工推车。当运输距离过长时，使用电瓶车带动矿车运输，运输至中段马头门，通过罐笼提升到井口排至指定地点。2、人员运输人员通过罐笼到施工中段马头门，步行至工作面。3、物料运输砂、石子，等物料放在矿车内或罐笼内通过竖井井筒下放至马头门处，再通过矿车或人工搬运运输至工作地点。第八节管线敷设在平巷掘进施工中所铺设的电缆、风水管路，风筒等均应按设计断面图中规定的位置架设，要求吊挂整齐牢固。1、电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过100mm。2、风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20米范围内使用一寸胶管，20米以外使用设计要求钢管，要随迎头掘进及时加长，以备掘进迎头正常用风水。3、风筒要随巷道掘进及时加长，风筒搭接处不得漏风，风筒末端距迎头不得超过10m，以保证工作面有充足的新鲜空气。第九节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1电动铲运机1m³台12矿车1.25m³辆103卧泵台24潜水泵20m³台15凿岩机YT28部36喷浆机台17风镐部18配电箱个19变压器个1第五章劳动组织方式第一节劳动组织一、劳动组织各工种各班人员配备。（见劳动组织表）二、作业方式1、直接工采用“滚班”工作制作业，根据工程进展从事掘进、出矸、支护工作。2、辅助工根据工作需要采用“三.八”工作制分工协作，共同服务于工程的掘砌工作。劳动组织表序号工种出勤人数备注1凿岩爆破工32喷浆工13拌料工6全矿井4除渣、铺道工55维修工2全矿井6电铲司机17队长18安全员19电瓶车司机210地面排渣工9全矿井11合计31第二节循环作业每日循环进尺：人工除渣时，每日进尺2m；电动装岩机除渣时，每日进尺5m。附《平巷掘进正规循环作业表》第三节主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数人662出勤人数人653出勤率%984循环进尺m2.55效率m/工2.56月循环次数个607锚杆根/m根据现场清点数量8锚固剂个/m锚杆根数*29金属网m²/m根据现场清点数量第六章生产系统第一节通风系统一、通风方式：巷道掘进采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风。二、通风路线：1、进风路线风源来自混合井井口风机，经井筒架设的Φ273mm钢管至马头门处，接风筒至工作场地，当巷道掘进距离较长时，加设接力风机经风筒至工作场地。2、回风路线施工工作面→-10m中段马头门→混合井井筒→混合井井口三、风量计算（一）掘进工作面风量计算1、按人数计算：Q＝4×n＝4×25＝100（m3/min）式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；4——每人每分钟不低于4m3n——掘进工作面同时工作的最多人数。2、多金属矿施工，不考虑瓦斯涌出。按同时爆破最多炸药量计算：Q＝10A＝10×18.45＝184.5m3式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；10—每一公斤炸药爆炸不低于10m3A——同时爆破最多炸药量，kg。3、按最低风速计算Q掘=60×VS=60×0.15×9.317=84m3式中：Q掘—掘进工作面风量，m3/minV—《煤矿安全规程》规定巷道的最低风速为0.15m/sS—巷道的最大断面，取9.317m2经过以上计算，掘进工作面需风量（Q需）为184.5m3（二）局部通风机选型根据风量计算，工作面至少需风量184.5m3/min。选用2BKJN06/44局部通风机，该风机的主要技术特征：电动机功率22×2，风量250—550m3/min第二节压风系统工作面风源来自地面空压机房，经井筒内敷设的Φ146mm钢管，至需施工各中段马头门，在马头门内风管由Φ146mm钢管变为Φ108mm钢管，接至距工作面不超过20m处，再由1寸胶管接至迎头。第三节供水系统在混合井井筒中布置一路Ф114mm供水管，由地面供水至井下施工迎头。巷道内敷设Φ57mm供水管向各施工地点供水。第四节供电系统井下所有负荷均来自地面甲方提供的变压器，从地面变压器提供2路360V的低压由混合井下井，至各中段配电柜，由配电柜向各用电地点供电。井下各处的照明由距离最近的移动变压器提供低压。第五节排水系统在-110m中段设临时水仓，-10m、-60m至-110m中段临时水仓。在-110m中段临时水仓安装两台卧泵通过混合井井筒安装的Ф146mm的排水管排至地表。第六节运输系统井下工作面矸石爆破落矸后，利用功率为35KV、容积为1m³电动装岩机装车至1.25m³的矿车，由电瓶车带动矿车运至马头门，通过罐笼提升至地面，由人工推车排放至指定地点。第七章灾害预防和避灾路线第一节灾害预防一、防冒顶措施1、施工作业前，必须敲帮问顶，找掉工作面浮矸。2、工作面破碎时，顶帮要及时打锚杆挂网，严禁空顶作业。3、巷道喷浆距工作面不得超过20m。4、敲帮问顶时，顶板声音异常区域、有明显裂隙部位以及较破碎顶板区域，应及时按照设计要求施工锚杆并进行喷浆支护。二、防水措施1、设专人清理水沟，保证泄水线路通常。2、现场施工人员要熟悉避水路线，如发生突水，施工人员要按避水路线撤离。3、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。4、施工遇到老空区时，要先把老空区内的水，排净后，方可继续掘进施工。5、如若发生突水，现场人员要立即向值班室汇报，值班室及时向现场下达调度命令，现场人员接到命令后，要立即组织人员进行救灾或撤离。三、防尘措施1、凿岩采用湿式打眼，打眼工要戴好防尘口罩。2、经常清理巷道粉尘，严禁出现粉尘积聚现象。3、除渣前，做好洒水降尘工作。四、防火措施1、巷道严禁堆积易燃物品，及时清除粉尘。2、经常检查电气设备的缆线，是否有裸露、破损。3、健全完善防火设施，经常检查防火设施是否完好可用，有无过期失效。4、当电气设备起火时，应立即切断电源，并进行扑灭。第二节避灾路线井下施工人员应熟悉掌握井下灾害避灾路线，当工作面发生灾害时，工作人员应按如下路线避灾：工作面→运输巷道→中段马头门→罐笼或梯子间→地面第八章安全技术措施第一节一般规定1、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规程，开展反“三违”，反事故活动，搞好全面安全工作。2、所有入井人员必须坚持“十禁止”、“十不准”制度，佩戴必要的劳动防护用品，否则不准乘罐下井。3、所有特殊工种都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。4、带班长要开好班前会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置，班中落实，班后总结。5、工作面工程质量和顶板管理，要按照《矿山安全质量标准化标准》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。6、加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。7、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。9、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，确保自身与周边人员安全。10、所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。11、现场交接班工作必须在班长之间进行，当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班班长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。12、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。第二节顶板管理1、任何工程施工前必须有经安全技术等部门审核通过的施工图设计资料，并有详细的安全技术措施，禁止无设计施工。2、必须按设计要求施工，开口前和随着工作面的推进应及时标定中腰线，避免超欠挖现象。3、必须严格使用控制爆破技术，有效减少爆破对周边岩石的破坏。4、正常作业前必须对周围顶帮进行安全确认，认真进行敲帮问顶，发现浮石及时处理。5、作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求。6、巷道内严禁随意堆积杂物和存放设备，保持人行道畅通。7、认真落实支护质量检测制度，由技术人员对当班支护质量进行检查，对存在的问题,由作业班组立即或限期整改。8、敲帮问顶：入井作业人员在进入作业地点前或作业过程中必须由当班现场负责人、安监员以及有经验的老工人进行敲帮问顶。对施工地点巷道进行敲帮问顶，确认安全。对施工作业地点后方巷道每班要由现场负责人指派专人检查并敲帮问顶不少于3次。敲帮问顶必须按如下要求进行:（1）敲帮问顶必须由两人进行，作业时一人执照明并监护，详细观察顶板的变化情况，及时指挥撬毛（浮石），在撬浮石前要做好下列准备工作：①检查掘进面通风是否良好。②将照明工具准备好，光线一定要充足。③观察好进退路线及顶板情况（即查明岩矿的节理、三角带、裂隙和浮石大小等）确定安全位置。④撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩（矿）石冒落伤人。(2)撬浮石必须采用合格的撬棍，作业地点较高的必须有一长一短的两根撬棍。禁止用钎杆及其它物品代替撬棍。(3)撬浮石没有结束时，严禁进行出毛及凿岩作业。(4)撬浮石时一定要选择安全地点，禁止站在浮石下面撬浮石，必须选择好后退路线。撬浮石时，水平巷道（进路）由外向里，自上而下进行；天井内撬浮石人员站在安全地点进行，平台木板必须移放到站人的位置。（5）当工作面不平整时，撬浮石人员一定要站在高处处理，防止浮石滚动伤人，撬浮石人员两腿要站稳。（6）撬浮石人员背后1m内不得有人停留，照明监护人要站在撬浮石者一侧1m以外的安全地带。（7）撬浮石时要经常用撬棍敲问顶板及两帮，及时检查顶板及两帮的安全情况。（8）浮石上有残、盲炮或残炸药雷管时，必须先检查，进行处理后，再处理浮石。（9）撬不下来的浮石，应做明显的标志或用支柱支撑牢固，并经常检查。经请示带（值）班长后方可用炮处理下来。9、处理冒顶事故的有关要求如下：（1）工作面必须按要求备足备用支护材料。（2）如果工作面出现冒顶事故，本班班长必须立即停止生产，组织人员备料，进行处理。（3）处理冒顶事故过程中，必须由班长现场统一指挥，作业人员密切配合，并做好随时撤离准备。（4）在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工。闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。第三节运输管理一、乘坐罐笼注意事项1、乘坐罐笼必须排队按顺序上下，不得拥挤和打闹。2、乘坐罐笼人员要服从把钩工指挥，未经允许，不得上下罐笼。3、进入罐笼后，要关好罐笼门。4、发出开车信号后和未发出停车信号时，严禁人员争抢上下罐笼。5、当罐笼启动后，要站稳，严禁将身体部位探出罐笼外，以免碰伤。当罐笼快停时，脚跟要稍稍抬起，膝部略微弯曲，减少腹部震动。6、罐笼内装有物料时，严禁人员同罐上下。物料严禁超出罐外。7、巷道内人车相遇时，行人要注意躲避电瓶车和矿车，电瓶车要注意减速。第四节凿岩管理一、使用风动凿岩机时必须遵守以下规定：1、钻眼前找净帮顶浮石、危块，并将衣服领口、袖口扎好；检查打眼工具是否完好，风水管联接是否牢固可靠。2、凿岩机打眼时，一人操作凿岩机，一人领钎，领钎人员负责监护帮顶；操作人员两腿叉开，精力集中，观察钻进情况；阀门调整适当，气腿给气要均匀适度，防止断钎伤人。3、钻眼过程中钻机前方和钎杆下方不准有人。4、使用套钎钻眼时，接头要严密，钎杆要直，用力要均匀适度以防接头损坏断钎伤人。使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：1、钻孔前，敲帮问顶，找净危岩活石。2、禁止钻机平置于地面。3、钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。4、开眼定位，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂等刀刃事故。6、钻机回落时，手不要扶在气脚上，以防伤手。7、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。第五节爆破管理1、严格遵守爆破器材管理制度，加强爆破器材的管理，严防丢失和偷盗。2、参加爆破和爆破器材管理的人员，必须经过安全技术培训，考核合格，并获得“爆破作业证”者，才准许从事爆破工作，严禁无证操作，参加现场爆破的人员，其井下工龄必须满一年以上。3、必须贯彻执行国家标准《爆破安全规程》和上级有关规定，严格遵守“爆破安全管理制度”和本规定。4、凡进入爆破器材库的一切人员禁止吸烟，严禁携带发火物品（如火柴、打火机）和易燃物品。5、人力向工作面运输爆破器材，必须遵守下列规定：（1）导爆管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆破人员从爆破器材库（发放站）领到爆破器材后，必须直接送到爆破工作地点，不得在半路停留，也不得乱丢、乱放或转交给他人，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；（3）炸药和雷管必须分别装在两个背包内，禁止装在衣袋内，并且由两人分别运输，严禁同罐上下；（4）不准用导火索捆绑或背运炸药，多人背运爆破器材时，不准在巷道内平行行走，前后要隔开5m以上的距离；（5）在巷道内行走，必须注意车辆，不准奔跑和超行前面人员；（6）凿岩结束后按照布眼进行计划领取爆破器材，不准提前领取爆破器材；（7）一个人一次运送炸药时拆箱重量为20kg，背运原包装为一箱。（8）爆破材料运到施工地点后，要分别存放在专用炸药箱内，炸药箱要放在爆破警戒线以外，支护完好、干燥、避开电器设备和电缆的地点，炸药箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。6、从成束的导爆管中抽取单个导爆管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的导爆管理顺好，拉住前端脚线将导爆管抽出。7、爆破母线长度必须超过警戒距离，严禁短线爆破。爆破母线不准有明接头，爆破母线同电缆线应分别挂在巷道两侧，在同一侧时，必须挂在电缆下方，保持0.3m以上距离。8、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。9、爆破工、班组长、安监员必须执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制。10、起爆方式采用反向装药。11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。12、每次爆破前，保护好附近所有设备设施或移到安全地方。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上警戒，警戒员必须在安全地点警戒，警戒线要设警绳、警旗，执行“去二回一”制；警戒距离：直巷不少于100m，调角巷道不少于70m；起爆地点到爆破地点距离直巷105m，调角巷道75m。13、爆破工必须最后离开爆破地点，并在支护完好的安全地点起爆，其他躲炮人员也必须在支护完好处待命。14、爆破前班组长必须点清人数，警戒到位确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可通电起爆。爆破后，必须立即将爆破器的钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。15、当班装药必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班留下装药未放的炮眼时，当班爆破工必须和下班爆破工在现场交待清楚。16、处理拒爆、残爆时必须在班组长的指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班处理不完，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。17、爆破地点的顶板不稳固又无措施，通道不安全和不畅通时，禁止进行爆破作业。18、贯通爆破时，测量人员必须每班及时测绘出工作面与贯通位置，并通知有关单位。相向工作面贯通，两工作面相距15m时，测量人员必须下达通知，只准从一个工作面向前掘进，停止另一方作业，并在双方通向工作面的安全地点派出警戒，人员撤离后才能进行爆破。天溜井掘进距上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置，并设置放炮警戒。19、爆破解除信号后，爆破员认为安全，炮烟消散后，方能进入爆破地点，并检查有无冒顶浮石支护破坏和盲炮等现象。并进行及时处理，在未处理前，应在现场设立危险警戒或标志。20、处理拒爆时执行以下规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的矸石。（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。22、天井爆破必须遵守下列规定：（1）天井毛石积压过高，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮。（2）爆破必须两人，禁止单人或多人进行爆破作业。（3）新天井上掘超过3米，装药要用手脚架，禁止踏人装药。（4）影响天井爆破的机械设备一定要拆除，确实不能拆除，必须有保护措施。第六节铲运机管理一、铲运机司机必须经过专门培训，并经考试合格后，方可持证上岗。二、铲运机操作注意事项：1、铲运机司机必须熟悉铲运机的性能、构造和原理。2、装岩操作按下列循序操作：检查和准备→空机试运转→开机装岩→停机。3、每次使用铲运机前，必须检查铲运机的各项保护系统是否灵活可靠。4、开机前，通知周围人员撤离到设备活动范围以外，并发出开机信号。5、遇到较大块岩石时，不能硬性铲运，须经人工破碎后，再进行装载。严禁用铲斗砸撞大块岩石。6、铲运机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后在前进。7、装岩结束后，应把铲运机撤离到安全位置，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫铲运机上的岩石块和粉尘。8、填写好铲运机运行记录。第七节通风防尘管理1、爆破结束后，工作面必须通风40分钟，待炮烟吹净后，人员方可进入工作面施工。2、长期不施工的作业面，再施工时，一定要先进行通风处理，防止有害气体伤人。3、禁止串联通风，否则必须采取空气净化措施，新风和污风必须严格分开，不得相互干扰；4、局扇应安装在坚固的木制或铁制的平台上，电缆和导风筒吊挂在巷道壁上，其高度不应妨碍行人和车辆运行。电缆接头不漏电，导风筒接头不漏风，多余的电缆要盘好置于宽敞的巷道帮壁处，不得随意乱放。5、风源来自混合井井口风机，经井筒架设的Φ273mm钢管至马头门处，接风筒至工作场地，当巷道掘进距离较长时，加设接力风机经风筒至工作场地。6、加强检查，发现风带漏风应及时缝补，禁止风带漏风。7、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。第八节机电管理1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行《井下电气安全规程》中的有关电气部分的规定。2、电气维修必须按照《井下电工安全操作规程》作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。3、所有电气设备必须完好，各种保护齐全、灵敏可靠,不准随意撤除不用,当保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强行送电。4、要定期检查设备的绝缘保护性能，严禁电缆出现明接头或“鸡爪子”、“羊尾巴”现象。对不符合要求的设备、配件及时维修更换。5、设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。6、移动电气设备时,必须停电,严禁带电作业。7、加强机电设备的巡检与维护,按规定做好日常记录。第九节交接班管理规定1、各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个生产班必须由班组长统一带队，做到集体入井、集体收工、集体上井。每个班入井前，必须由当日值班干部主持召开班前会。班前会内容是进行安全预防和根据上一班井下作业情况，针对性地进行生产工作安排。班前会要准时、简明。接班人员要准时入井，安全准时到达作业地点。3、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写原始工作台帐。4、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。5、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，接班方必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。6、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定。对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。7、交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。8、接班后，班组长要向值班室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向值班室总结汇报当班安全生产情况。第十节其它管理一、开工、接班检查1、检查帮顶情况，如有支护缺损及时补齐。每道工序前都必须进行敲帮问顶，找净危岩活石。2、检查支护情况：检查作业区域内帮顶支护是否齐全完整，发现问题必须及时处理。3、检查工具、设备情况：工具保证完好，风水管路连接必须使用标准件,风管与风管之间、风管与风接头之间要用铁线做好二次保护,检查各处设备完好情况并进行试运转，发现问题及时处理。4、检查施工环境：施工地点及前后10m范围内的杂物清理干净，缆线吊挂、工具、材料摆放整齐，做到施工现场标准化。二、标准化管理措施物料码放1、各种物料集中分类码放在巷道一侧；料垛之间互成直线；标志牌上沿高1.8m，固定牢；物料码放高度不超过1.5m；物料距矿车外沿不小于300mm；料堆间距不小于500mm；标牌齐全、清洁。2、存放工具物料地点清洁无淤泥、积水、无杂物。沿线巷道1、管路、缆线吊挂整齐有序，线路平直，间距符合规定。2、铁道平、直、实，底鼓变形等要及时调整,实现动态达标；矿车距帮及其它设施不小于300mm。3、底板按铁道平直标准，以铁道下檐±30mm为准进行平整；要求底板平整、局部无起伏，全断面一致，架棚段清到棚腿内侧。4、轨道间距600mm