刘玉城滚动的pdca课件

汉斯和比尔的故事方案执行检查处理方案执行检查处理哲理启示思路决定出路目标决定高度心动不如行动态度决定深度方案执行检查处理方案执行检查处理方案执行检查处理让我们一起来学习PDCA质量循环管理走进PDCAPDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年设想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即PDCA。方案执行检查处理P(plan)方案—包括方针和目标确实定，以及活动规划的制定。D(Do)执行—根据的信息，设计具体的方法、方案和方案布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现方案中的内容。C(check)检查—总结执行方案的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。A(action)处理—对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。从设想到到挖掘经历20年从广泛应用到现在历经66年PDCA循环的特点1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的循环，那么各个部门、小组还有各自小的循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。2、阶梯式上升。循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一局部问题，取得一局部成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。3、科学管理方法的综合应用。循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程〔IE〕中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。循环的四个阶段又可细分为八个步骤。方案执行检查处理循环的步骤和方法阶段步骤主要办法P1、分析现状，找出问题排列图、直方图、控制图2、分析各种影响因素或原因因果图3、找出主要影响因素排列图，相关图4、针对主要原因，制定措施计划回答“5W1H”

为什么制定该措施(Why)？

达到什么目标（What）?

在何处执行（Where）？

由谁负责完成（Who）？

什么时间完成（When）？

如何完成（How）？D5、执行、实施计划C6、检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A7、总结成功经验，制定相应标准制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度8、把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环方案执行检查处理四阶段八步骤表：5W1H分析法-制定方案表：鱼骨法-分析原因表：直方图-分析、检查结果表：排列图-找出主要问题应用到的工具循环适用范围适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理适用于工程管理循环的过程就是发现问题、解决问题的过程有助于供给商管理有助于持续改进提高有助于新产品开发管理有助于人力资源管理有助于流程测试管理..............方案执行检查处理流程图与PDCA循环运用方案执行检查处理创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤〞的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考右图所示来完成。在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析PDCA循环在生产管理中的应用方案执行检查处理工段(车间)的生产能力,是在计算设备生产能力的根底上确定的(当工段或车间的生产能力取决于设备组的生产能力时),根据车间实际情况的不同,生产能力的计算有相当的变数,因此也就具有一定的难度，而用PDCA循环就能很好地解决这个问题。从右上图中可以看出,6个设备组的生产能力是不相等的。假设本月要求生产100台,那么可以发现钻、镗和刨床为薄弱环节,而车、铣〔xiǎn〕床组为富裕环节。根据水桶理论,工段(车间)的生产能力取决于最低的要素,即刨床组的生产能力,只能生产75台。要完成100台的生产任务,就需要增加设备补充缺乏。而我们的设想是不增加或少增加设备来解决问题,因此可以用PDCA循环进行分析从而找到相应的方法。PDCA循环在质量管理中的应用PDCA循环在质量管理中应用更为广泛,为了改进和解决产品质量问题,在进行PDCA循环时还可以利用相关的数据和资料以及质量管理中常用的统计分析方法做出科学的分析判断。某车间加工某工件的不合格品统计情况下面结合解决某一车间不合格品的案例来说明PDCA循环在质量管理中的应用,特别是它如何利用质量管理中常用的统计分析方法。某车间加工某工件的不合格品统计情况如下表。(1)分析现状,找出存在的问题。本案例主要存在的问题是不合格品数量较大,需要找出相应的方法来解决。分析步骤：方案执行检查处理(2)分析产生问题的各种原因或影响因素。根据这个统计资料,就可以画出它的排列图(如右图),从排列图中明显地可以看出,壳体开裂是影响产品质量的主要原因,如果解决了这个质量问题,就可以降低不合格品率72.3%。(3)找出主要影响因素。我们可以利用因果分析图对壳体开裂这个质量问题进行分析。根据统计资料,我们知道构成工序的六大因素(即人、机器、材料、方法、测量和环境)都同时对产品质量发生作用,产生影响,也就是说,它们决定着产品质量。我们对产生壳体开裂质量问题的因素5M1E逐步进行分析,画出因果分析图(如以下图3),从而找出主要原因。我们还可以应用分层法来分析,方法是把搜集的数据按照不同的目的加以分类,并把性质相同,在同一生产条件下搜集的数据归集在一起。这样,可以使数据反映的事实更明显、更突出,便于分析问题,找出原因,从而对症下药找出主要原因。根据QC小组的分析,我们假设壳体开裂的主要原因为材料的原因。(4)制定解决措施。针对质量原因我们可以采取更换原材料、采用各种方法对材料进行处理等措施来解决。(5)执行措施方案。(6)调查和评价阶段。经过采取措施后,我们还应再用排列图等方法检查并与我们最初的设想比照,从而评价其实施效果。(7)将工作结果标准化、制度化。(8)提出尚未解决的问题并进行新的PDCA循环。方案执行检查处理遵循四阶段、八步骤运用统计工具分析处理问题最终形成标准化推广应用小结继续循环方案执行检查处理PDCA循环的开展趋势随着更多工程管理中应用PDCA，在运用的过程中也发现存在的问题，因为PDCA中不含有人的创造性的内容。他只是让人如何完善现有工作，所以这导致惯性思维的产生，习惯了PDCA的人很容易按流程工作，因为没有什么压力让他来实现创造性。所以，PDCA在实际的工程中有一些局限。缺乏之处演变过程中国成长型企业结合自身的管理实践，把PDCA简化为4Y管理模式，让这一经典理论得到了新的开展。4Y即Y1方案到位、Y2责任到位、Y3检查到位、Y4鼓励到位。方案到位：好的结果来自于充分的事前准备和有效的协同配合。责任到位：方案的完成需要行动的支撑，责任到人才会有真正的行动，中国成长型企业普遍存在指令不清，责任不明的状况，所以责任到位检查到位：人们不会做你期望的，只会做你监督和检查的，检查到位鼓励到位：有反响必有鼓励，好报才会有好人，所以鼓励到位。结果导向：结果断定着企业的有效产出，所以，4Y强调结果导向。方案执行检查