某综合管廊模板及支撑体系专项施工方案

雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段E3、E4、K1路模板及支撑体系专项施工方案二零二零年五月雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段E3、E4、K1路模板及支撑体系专项施工方案雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段E3、E4、K1路模板及支撑体系专项施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司2020年5月编制目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况 11.1工程概况 11.2设计概况 31.2.1设计基本情况 31.2.2主体结构设计 31.2.3工程施工条件 41.3工程施工特点及重难点分析 41.4编制范围及平面布置图 61.5施工要求 71.5.1K1路 71.5.2E3路管廊、E4路管廊 81.5.3E3路环隧及E4路环隧 91.5.4管廊附属设施 141.6技术保证条件 141.6.1管理措施 141.6.2组织措施 141.6.3技术措施 14第二章编制依据 14第三章施工安排 153.1项目管理组织 153.2项目管理目标 163.3各项资源供应方式 173.3.1劳务资源安排一览表 173.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 173.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 183.4施工流水段的划分及施工工艺流程 193.5新技术应用要求 20第四章施工进度计划 21第五章施工准备与资源配置计划 215.1施工准备计划 215.1.1技术准备 215.1.2施工现场准备 235.2资源配置计划 23第六章施工方法及工艺要求 276.1技术参数 276.1.1附属设施模板技术参数 276.1.2铝模技术参数 336.1.3拱形组合钢模技术参数 416.1.4盘扣脚手架及模板技术参数 426.1.5木工字梁技术参数 446.2工艺流程 466.3模板安装 476.3.1铝模安装施工 486.3.2盘扣架模板支架安装 496.3.3盘扣脚手架搭设一般要求 526.3.4木工字梁安拆施工 536.4模板支撑体系及拆除 536.4.1支撑体系拆除要求 536.4.2模板拆除要求 546.5质量保证措施 556.5.1质量标准 556.5.2施工质量要求 556.5.3验收标准 566.6混凝土浇筑 566.6.1板浇筑 566.6.2侧墙、柱浇筑 566.7施工要点 576.7.1高支模架体施工要点 576.7.2模板物料的放置 576.7.3模板安装前的检查 586.7.4浇筑前检查事项 586.7.5混凝土浇筑注意事项 586.7.6模板支撑拆除注意事项 586.7.7脱模剂的选用 596.8模板体系监测措施 59第七章高支模施工检查与验收 607.1高支模施工检查要求 607.2验收要求 627.2.1验收标准 627.2.2验收程序 637.2.3验收内容 637.2.4验收人员 64第八章施工管理及作业人员配备和分工 658.1绿色施工管理计划 658.1.1资源利用管理计划 658.1.2环境管理计划 688.2进度管理计划 738.2.1主要节点计划 738.2.2组织保证措施 748.2.3管理保证措施 748.2.4技术保证措施 768.3质量管理计划 768.3.1质量控制目标分解 768.3.2质量管理组织机构 778.3.3质量管理制度 788.3.4质量保证措施 798.4安全管理计划计划 818.4.1职业健康安全管理目标 818.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 818.4.3职业健康安全重大危险源 858.4.4职业健康安全资源配置计划 858.4.5专项施工安全方案编制计划 868.4.6施工现场安全生产管理制度 868.5成品保护计划 878.5.1成品保护的组织和职责分工 888.5.2成品保护管理制度 888.5.3成品和设备保护措施 89第九章应急预案 909.1应急救援组织机构 999.2应急救援管理 1009.2.1突发事故应急处理办法 1009.2.2支模坍塌事故应急措施 1009.2.3支模拆除意外事故应急措施 1019.2.4物体打击事故的预防及其应急预案 1019.2.5发生触电事故 102第十章计算书 10310.1E3、E4、K1铝模计算书和相关图纸 10310.1.1材料性质 10310.1.2荷载计算 10310.1.3截面特征 10410.1.4楼面铝合金模板设计 10610.1.5楼面模板支撑架体计算 10910.1.6墙面竖向铝合金模板设计 11210.2K1路木工字梁计算书 11710.2.1编制依据 11710.2.2侧压力计算 11710.2.3墙体模板计算 11910.2.4顶板模板受力计算 12210.3附属用房木模板计算书 13010.3.1600×700柱模板计算 13010.3.2600墙模板计算 13510.3.3600×1300梁模板计算 14010.3.4700×1100梁模板计算 15410.4E3、E4环隧模板计算书 16810.4.1编制说明 16810.4.2钢拱架计算 16910.2.4钢拱架弦杆连接节点验算 19510.5E3、E4木模架体计算 20110.6环隧道路木模计算 20810.7K1路木模+盘扣架计算 215

第一章工程概况1.1工程概况雄安站枢纽片区位于雄安新区东北部、淀东片区昝岗组团之中，西临昝岗生态森林区，东接昝岗郊野公园带，北起规划横一路，南至雄昝中央湿地公园带，规划用地面积4.90平方公里。本项目为雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段，主要施工内容包括地面道路、地下道路、物流通道、综合管廊、排水管网系统、桥梁及通道等。项目位置及本方案涉及施工范围详见图1.1-1、表1.1-1、表1.1-2。图1.1-1项目平面位置图表1.1-1工程建设概况一览表工程名称雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段工程性质市政工程建设规模（造价）17.6亿工程地址位于雄安新区东北部、淀东片区昝岗组团之中建设单位中国雄安集团基础建设有限公司设计单位北京城建设计发展集团股份有限公司勘察单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司监理单位中咨工程管理咨询有限公司总承包单位中国建筑第八工程局有限公司项目承包范围地面道路、地下道路、物流通道、综合管廊、排水管网系统、桥梁及通道等相关文件所述施工图纸及工程量清单范围内的全部内容质量确保河北省建设工程安济杯奖（省优质工程），争创国家优质工程奖工期262日历天（2020年3月28日至2020年12月15日）安全实现安全生产零死亡，争创河北省安全文明工地表1.1-2项目施工范围工程名称起始桩号市政道路工程地面道路E3路K0+420.000～K0+645.000；K0+804.000～K1+459.000景观绿化：K0+420.000～K1+459.000(含涉铁部分)E4路K1+065.000～K1+979.000景观绿化：K1+020.350～K1+979.000(含涉铁部分)E5路K0+962.558～K1+462.500景观绿化：K0+962.558～K1+462.500N9路K0+355.117～K2+756.844地下道路E3路K0+650.000～K1+137.432；K1+296.434～K1+521.740道路装修：K0+650.000～K1+521.740(含涉铁部分)E4路K3+018.839～K3+112.802；K0+000.000～K0+140.000道路装修：K2+853.521～K3+112.802（含涉铁部分）K0+000.000～K0+140.000匝道A、B进出口物流通道E5路E5K0+990.000～E5K1+490.880N9路N9K0+268.670～N9K2+734.395桥梁及通道桥梁1座，公园地下通道5座，地块地下通道2座综合管廊工程E3路E3K0+420.000～E3K0+645.000E3K0+804.000～E3K1+463.000E4路E4K1+065.000～E4K1+979.000E5路E5K0+990.000～E5K1+490.880N9路N9K0+268.670～N9K2+734.395K1路K4+440.000～K5+900.000K6+540.000～K8+350.000N6路缆线管廊（盖板沟）N6K0+040～K0+570排水管网系统工程E3路K0+420.000～K0+645.000K0+804.000～K1+459.000E4路K1+065.000～K1+979.000E5路K0+990.000～K1+462.500N9路K0+355.117～K2+756.844N6路K0+030.000～K1+186.806K1路K4+280～K5+900；K6+540～K8+3501.2设计概况1.2.1设计基本情况N9路综合管廊（K1～昝白公路）、E3路综合管廊、E4路综合管廊、E5路综合管廊、K1综合管廊（E3、E4、E5、K1综合管廊），总长度8.03km长度0.53km表1.2-1管廊设计基本情况序号管廊名称范围舱室方案净尺寸（m×m）备注1E3路综合管廊K0+420.000～K0+560.000四舱燃气舱+预留舱+综合舱+热力舱12.5×3.4与环隧共构K0+560.000～K0+645.000三舱燃气舱+预留舱+综合舱12.5×3.4与环隧共构K0+804.000～K0+901.073四舱燃气舱+预留舱+综合舱+热力舱12.5×3.4与环隧共构K0+901.073～K1+293.804三舱燃气舱+预留舱+综合舱12.5×3.4与环隧共构K1+293.804～K1+463.000三舱燃气舱+综合舱+热力舱8.0×3.4与环遂并行2E4路综合管廊K1+065.000～K1+420.000三舱燃气舱+综合舱+热力舱8.0×3.4与环隧并行K1+420.000～K1+979.000四舱燃气舱+综合舱+热力舱+高压电力舱10.7×3.4与环隧并行3E5路综合管廊K0+990.000～K1+490.880四舱燃气舱+综合舱+能源舱+电力舱12.8×3.4与夹层、物流层共建4N9路综合管廊K0+268.670～K2+734.395四舱电力舱+能源舱+综合舱+燃气舱12.8×3.4与夹层、物流层共建5K1路综合管廊K4+440.000～K5+900.000K6+424.400～K8+350.000三舱燃气舱+综合舱+电力舱8.0×3.4与快速路地下道路并行6N6路缆线管廊K0+040.000～K0+570.000单舱缆线舱1.8×1.5盖板1.2.2主体结构设计表1.2-2管廊主体结构设计概况设计使用年限100年重要性系数1.1结构安全等级一级抗震设防类别乙类结构抗震烈度8度结构构件的裂缝控制等级三级（≤0.2mm）,不得贯穿防水设计标准二级混凝土主要等级部位砼强度等级基础垫层C20基础底（梁）板C35，P8（P10）补偿伸缩混凝土与水、土直接接触的结构外墙C35，P6（P8）补偿伸缩混凝土与水、土直接接触的顶（梁）板C35，P6（P8）补偿伸缩混凝土管廊内与水接触的集水坑C35,P6（P8）补偿伸缩混凝土内部墙、梁、板C35柱C35二次结构C30备注管廊埋深20m≤H≤30m时，混凝土抗渗强度等级采用P10；H＜20m时，混凝土抗渗强度等级采用P81.2.3工程施工条件1、水文地质条件本场区地下水为第四系孔隙潜水，基坑范围部分粉质粘土、粘土为相对隔水层，其上部粉土、粉砂层含上层滞水。地下水受大气降水及地下水侧向径流补给，以渗透补给深层地下水及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅3~5m。根据勘察报告，水位埋深20.5~23.5m，管廊基坑开挖深度为2~13.55m。综合管廊基坑底均位于地下水位以上，无地下水处理问题。2、工程地质本工程标准段基坑深度为2~8.2m，基坑坑底主要位于②1粉质粘土、②2粉土层、③1粉质粘土。局部下穿规划河流处基坑深度12.3m，基坑坑底主要位于③1粉质粘土、③2粉土层。基坑深度13.55m，基坑坑底主要位于③1粉质粘土、③2粉土层。根据钻探资料显示，场区内地面起伏不大，地形较为开阔，未发现明显的不良工程地质现象（地裂缝、活动断裂、地面塌陷等）；未发现泥石流、滑坡、采空区、岩溶等不良地质作用；场地内未发现埋藏的河道、暗浜等对工程不利的埋藏物；地下无采空区。1.3工程施工特点及重难点分析本工程具有项目平面立体空间复杂多变、主体结构形式复杂多变、总体施工转序复杂多变的施工特点。对于项目主体结构施工重难点分析如下：序号重难点具体分析应对措施1工期管理1)本工程包含内容多，工期短，其中管廊部分要求完工日期为2020年9月15日。2)工程建设期间经历节假日及冬雨季，需提前部署，减少对工期的影响。1)合理制定总进度计划并分解制定季度、月度、周进度计划，确定劳动力、材料和机械设备配置计划，储备充足的施工资源；编制冬雨季施工方案，采取有效措施减少不利因素对工期的影响。2)进行合理分区、分段，按照平行施工、流水作业等科学高效的方法组织施工。3)合理部署现场施工，重点抓住有效作业时间，抢抓工程施工进度。2平面布置与管理本工程为狭长的施工场地，如何进行施工组织、施工场地的合理划分、运输工具的布置、材料堆放的动态管理是本标段的重点。1)为了满足各专业施工所需场地，设置专门的施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，实行动态管理，做到材料随用随进场。2)施工期间，提前规划布置施工临时道路，满足机械通行、材料运输需求。3)根据现场实际进度设置垂直及水平运输工具，满足现场施工要求。3混凝土施工质量控制综合管廊、地下道路、物流通道，需分步、分段施工，底板结构属于大体积混凝土施工，如何做好混凝土生产、浇筑等过程中的温度及水化热控制，确保混凝土施工质量是本标段工程的重难点。1)加强混凝土原材料的试验检测，优化施工配合比，降低水化热，加强混凝土拌制生产质量。2)混凝土运至施工现场后，加强混凝土的坍落度、含气量等试验检测，经试验检测合格的混凝土方可浇筑施工。3)对标准段的综合管廊、地下道路、物流通道结构施工，使用铝合金模板施工，提高混凝土施工质量。4)优化混凝土浇筑施工工艺，制定温控措施，设置冷却管，加强混凝土的运输、浇筑、振捣和测温工作，保证大体积混凝土的施工质量，在制作混凝土试件时增加一组7天标准养护混凝土试件，并送至有资质的检测机构出具检测报告。5)混凝土浇筑完成后及时收光，覆盖塑料薄膜或养护剂涂层等材料进行保温保湿养护，防止混凝土表面裂纹，确保成型质量。6)混凝土的养护应及时、连续进行，加强大体积混凝土结构物的成品保护，确保外观质量。4高支模架体搭设和拆除本工程高支模架体支撑高度较高，板厚较大，架体搭设及拆除时施工时重点。安装安全技术要求：①应遵守高处作业安全技术规范有关规定；②架子作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿工作鞋，搭设中应统一指挥，严禁在脚手架搭设过程中嘻戏打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不得站人；③雨后施工注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停止一段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象应及时加固处理；④立杆接头应错开，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳；⑤用扭矩扳手检查扣件的紧固是否符合要求，扣件开口必须向外；⑥所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用；⑦支撑、拉杆不得连接在其他不稳固的物体上；⑧高支模高空临边要有足够的操作平台和安全防护，避免材料、机具过于集中堆放。2）拆除安全技术要求：①同条件养护试块经过试验，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除②拆模要严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；③高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和可靠的拆除措施，严禁非操作人员靠近作业区，拆下模板应集中吊运，不得向下乱扔；④拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在要拆除的模板下，注意防止整块模板掉下伤人；⑤结构上有预留洞时，拆除后要立即做好安全防护。5防止高支模支撑系统失稳本工程高支模架体支撑高度较高，部分顶板为弧形，如何防止高支模支撑系统失稳为管理重点。1）浇筑梁板砼前，应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度；2）浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，及时加固变形杆件，防止质量事故造成意外坍塌。1.4编制范围及平面布置图根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》规定，本项目管廊顶板厚度1000/900/700/600/400mm/350mm,底板厚度1100/1000/800/650/450mm,内部隔墙厚度300/600mm,施工总荷载大于15KN/㎡，需编制专项施工方案，并经专家论证。取值350mm厚板荷载进行计算（1）350厚板荷载计算活载控制时荷载组合S1=0.9×[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]=0.9×[1.2×(0.5+24×0.35+1.1×0.35)+1.4×4]=15.06kN/m2恒载控制时荷载组合S2=0.9×[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]=0.9×[1.35×(0.5+24×0.35+1.1×0.35)+1.4×0.7×4]=14.8kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=15.06kN/m2＞15kN/m2，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需专家论证。因此，本项目厚度大于等于350mm的模板支撑体系需要进行专家论证。本方案重点说明雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程地下管廊、环隧主体结构顶板模板及支架搭设专项施工方案，主要范围为：K1路、E4路、E3路、E3路环隧及E4路环隧及相关管廊附属设施。相关平面位置如图1.3-1图1.3-1项目平面位置示意图1.5施工要求1.5.1K1路1、K1管廊结构侧墙顶板一次性浇筑成型。模板体系采用：快拆式铝模板体系、木工字梁定型模板（带早拆体系）、木模板+盘扣式支撑体系。详细参数见章节6.1。2、基础及导墙采用砖胎膜及铝合金模板。3、K1路标准断面图见1.5-14、K1管廊结构顶板主要分400、550、600等3种尺寸，高度均为3400，跨度8.8m~9.2m模板加固形式统一按照最不利条件600厚板（C-C剖面）进行考虑。断面形式标准断面图断面里程A-A剖面图K4+440~K4+549.4K4+582.6~K5+900K6+523.60~K7+879.4K7+955.6～K8+350B-B剖面图K4+549.4~K4+582.6K7+879.4~K7+955.6特殊节点剖面图K1N10\昝西变等部位图1.5-1K1路标准剖面图1.5.2E3路管廊、E4路管廊1、E3路、E4管廊结构侧墙顶板一次性浇筑成型。模板体系采用：快拆式铝模板体系、木工字梁定型模板（带早拆体系）、木模板+盘扣式支撑体系。详细参数见章节6.1。2、基础及导墙采用砖胎膜及铝合金模板。3、E3路、E4路管廊标准断面图见1.5-24、E3路、E4管廊结构顶板主要分400、500、600三种尺寸，高度均为3400，跨度8.8m~11.9m，A-A剖面及B-B剖面同K1路相同，E4路模板加固形式统一按照最不利条件600厚板，跨度11.9米（C-C剖面）进行考虑。断面形式标准断面图断面里程A-A剖面图E4K1+065~K1+075E4K1+159~K1+267B-B剖面图E4K1+075~K1+159E4K1+267~K1+420C-C剖面图E4K1+420~K1+979G-G剖面图E3K1+294.6~E3K1+459图1.5-2E3路、E4路管廊标准剖面图1.5.3E3路环隧及E4路环隧1、E3路环隧及E4路环隧结构为对称结构，结构形式完全一致，故模板体系以E4环隧为例进行分析（下同，后续E4环隧内容同样适用于E3路环隧），统一考虑,平面位置见图1.5-3.图1.5-3E3路环隧、E4路环隧平面示意图2、E4路环隧结构分为两次浇筑成型。首次浇筑侧墙至顶板，第二次浇筑顶板模板。支撑体系采用盘扣脚手架，弧形顶板采用拱形组合钢支架体系，顶板模板采用木模。详细参数见章节6.1。3、E3路环隧及E4路环隧标准断面图见1.5-44、E3路环隧及E4路环隧主体结构主要分为10种类型，其中6种为弧形顶板，2种为平顶板，2种无顶板。弧形顶板中A-A剖面与B-B剖面弦长均为11米，拱高均为2米，顶板均为0.6m，故统一按照B-B剖面分析；C-C剖面弦长11.75米，拱高为2米，顶板厚度为0.7米，D-D剖面弦长13.25米，拱高为2.5米，顶板厚度为0.75米，E-E剖面弦长15米，拱高为3米，顶板厚度为0.75米，F-F剖面弦长17米，拱高为3.5米，顶板厚度为0.85米，平顶板中H-H剖面、I-I剖面按照最不利受力条件进行分析，最不利条件为H-H剖面：跨度12m，顶板厚度0.95米，净空为4.8米；无顶板结构形式本次方案不做考虑。断面形式标准断面图断面里程A-A剖面图A1K0+261.9B1K0+283.8B-B剖面图A1K0+147.5~A1K0+261.9C-C剖面图K2+853.5213~K3+087.069D-D剖面图K0+106.81~K0+133.98K0+655.66~K0+689.75K0+712.62~K0+769.751K3+087.069~K3+112.082A1K0+109.74+A1K0+142.43E-E剖面图K0+000~K0+012.087F-F剖面图K0+012.087~K0+020.00K0+682.58~K0+689.74H-H剖面图A1K0+261.9~A1K0+340B1K0+283.8~B1K0+370I-I剖面图A1K0+340~A1K0+381.297B1K0+370~B1K0+403.332J-J剖面图A1K0+381.297~A1K0+425B1K0+403.332~B1K0+445K-K剖面图A1K0+425~A1K0+487.435B1K0+445~B1K0+508.101图1.5-4E3路环隧、E4路环隧标准断面示意图1.5.4管廊附属设施本项目管廊含有进风机房、排风机房、变电所、夹层等附属设施。附属设施层数为1~3层不等，结构净高度均不超过管廊高度，但部分梁尺寸较大，本工程梁主要有300×400、300×650、350×600、400×300、400×400、600×300、600×400、600×700、600×800、600×900、600×1300、700×1100等多种型号。根据上述集中线荷载计算公式对本工程梁截面尺寸进行计算，集中线荷载超过20KN/m的梁如下图所示，（部分部位未详细列出，尺寸同下表）管廊附属设施表1.5-4需专家论证梁分布及尺寸表序号部位集中线荷载超过20KN/m梁截面尺寸11#进风机房顶600×120022#、3#、4#进风机房顶600×1000、600×1300、700×110031#、2#、3#排风机房顶600×130044#排风机房顶600×1200管廊附属设施模板见章节6.11.6技术保证条件1.6.1管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、物资、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。1.6.2组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。1.6.3技术措施严格按照规范中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。第二章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《建设工程质量管理条例》国务院令第279号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号文6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【2018】37号令7关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号文8《大型工程技术风险控制要点》建质涵【2018】28号文9技术规范《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-201510《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201111《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《工程测量规范》GB50026-200713《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-201814《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-201715《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201216《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-201017质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201318《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201519安全技术规程《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200820《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201121《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201222《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201623《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201224《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200525《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201326《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201127设计文件雄安站枢纽片区综合管廊（一期）工程施工图设计201922428招投标文件雄安站枢纽片区市政道路、综合管廊、排水管网系统（一期）工程一标段投标文件/29其他施工组织设计/第三章施工安排3.1项目管理组织为保证施工顺利进行，公司采用以项目经理为组长、项目总工及计划经理为副组长的施工管理小组，总工负全面技术责任，生产经理负责现场生产，安全总监负责现场施工安全，质量总监负责现场施工质量，商务经理负责成本以及合同管控。序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理周振龙负责总体协调及组织，对工期、工程安全、质量总负责。2项目总工赵玉茁负责图纸审核，组织施工方案的编制并进行方案交底，明确施工的目标、工艺流程、质量标准、质量及安全注意事项；组织现场的技术复核及验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。超过5m的模板支架搭设需进行旁站。3计划经理秦海明总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。4安全总监王涛总体负责项目安全生产情况，负责规章制度、安全技术措施计划、安全技术操作规程和安全施工组织设计的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查。监督经审批的模板施工方案的落实，负责对施工人员的安全教育及考核工作，监督高处作业施工人员的各项劳保用品的使用情况。5质量总监王浩楠总体负责项目施工质量，负责工程质量的现场监督检查和质量验收，发现质量问题及时下发整改，并负责整改后的质量验收与评定，质量验收文件的记录与整理。对支模完成的区域进行验收，对墙模板垂直度进行检查。6技术工程师时晓晨谢文强宗小雨配合项目总工进行方案的编制及方案交底工作，为施工现场提供必要技术支持，跟踪现场模板施工标高、定位技术复核、负责模板支撑体系的验收工作，确保强度达到设计要求，负责相关资料的收集及整理工作。监督经审批的模板施工方案的落实。8专业工程师刘佳琦吕成双施工现场的全面管理，根据方案要求对施工作业人员进行交底，对施工工序、过程质量和安全的监督及检查，负责模板工程施工现场管理，按方案组织劳务班组进行模板工程施工，并进行过程控制，监督施工人员安全防护用品的使用。10质量工程师常浩协助质量总监进行工程质量的现场监督检查和质量验收，发现质量问题及时下发整改，并负责整改后的质量验收与评定，质量验收文件的记录与整理。对支模完成的区域进行验收，对墙模板垂直度进行检查11测量工程师刘阳负责施工现场的定位放线，标高跟踪测量，监测模板支撑架体的变形。12安全工程师陈勇协助安全总监进行项目安全生产规章制度、安全技术措施计划、安全技术操作规程和安全施工组织设计的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查。每天进行安全巡查，及时纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。组织做好对现场人员的安全生产教育和培训考核工作，督促检查班组的安全生产活动。参加现场机械设备、安全防护设施的检查验收。监督经审批的模板施工方案的落实，负责对施工人员的安全教育及考核工作，监督高处作业施工人员的各项劳保用品的使用情况。13物资工程师崔哲家组织各项物资进场；组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场；监督现场材料使用情况。14商务工程师宋黎明负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标项目内容工期目标计划工期：262日历天计划开工日期：2020年3月28日；计划竣工日期：2020年12月15日。质量目标确保河北省建设工程安济杯奖（省优质工程），争创国家优质工程奖安全目标1)符合现行国家有关安全文明施工的要求，满足河北省及雄安新区各项安全生产规范的要求,项目实施过程中无安全生产责任事故。2)杜绝施工场地范围内、施工生活区范围内打架斗殴，寻衅闹事。3)零死亡、零重伤、零职业病、零中毒。4)零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件。5)不发生对招标人社会形象，造成重大负面影响的安全生产事件。6)发现安全隐患整改治理率达到100%。7)杜绝因项目安全、环境问题被媒体报告、政府通报批评。文明施工与环境保护目标环境保护、扬尘污染防治满足国家、河北省、雄安新区有关规定要求，施工现场扬尘污染防治严格落实“六个百分之百”和“三个全覆盖”。职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。绿色施工管理目标实施“四节一环保”，追求绿色施工，达到现行国家《建筑工程绿色施工评价标准》优良标准。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。CI目标满足项目标准化施工要求；公司CI标准要求。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人管廊主体结构梁平荣安劳务有限公司符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改铝模板工程中建八一绿色发展符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改盘扣脚手架工程山东天安脚手架工程有限公司符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改防水工程北京中联天盛建筑工程有限公司符合招标要求2020.5.3092天劳务项目选择公司批准王改3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人盘扣式脚手管中国建筑第八工程局山东天安脚手架工程有限公司/2020.5.10崔哲家木模板中国建筑第八工程局//2020.5.10崔哲家铝模板中国建筑第八工程局中建八一绿色发展/2020.5.10崔哲家木方中国建筑第八工程局//2020.5.10崔哲家木工字梁体系主要构配件及材料配置计划表序号名称规格/型号样图来源备注1面板18×1220×2440采购多层覆膜板2木工字梁H20L=2400自产松木3连接爪12#槽用自产钢件Q2354双槽钢背楞双12#槽钢自产钢件Q2355可调支撑∅48自产Q2356可调底座自产Q2357移动装置自产Q2353.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊北京龙泰机械设备安装有限公司租赁2020年4月20日2020年9月15日王改履带吊/租赁2020年5月15日2020年9月15日王改汽车泵/租赁2020年5月15日2020年9月15日王改汽车吊/租赁2020年5月15日2020年9月15日王改3.4施工流水段的划分及施工工艺流程根据本标段相关情况，结合我局施工经验，充分考虑各条路施工内容及工期要求，尽量保证各工区施工组织便利、施工任务均衡和施工内容一致，拟划分施工工段组织施工，各工区独立组织施工，从而达到充分利用资源、缩短工期、保证质量、节约成本等目的。其中：E3：E3路一工段、E3路二工段、E3路三工段；E4：E4路一工段、E4路二工段；考虑到土方开挖分段进行，且主体结构跳仓法施工安排，将K1综合管廊划分为5个施工段。图3.4-1E3、E4路流水段划分图3.4-2K1路流水段划分3.5新技术应用要求表3.5新技术应用序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1装配式施工场地硬化施工工艺施工便道与传统现浇式道路施工方法相比较，减少二次破除，多次周转使用，工程进度快，干扰因素少，有利于文明施工，不影响交叉作业，减少噪音及建筑垃圾的污染。时晓晨2020.3.282可周转工具式围墙施工工艺临时围挡可周转工具式围墙具有美观、大气、稳固、便于安装喷淋等设施，阻燃、耐腐蚀、抗老化、易连接、色泽稳定、可循环使用等特点。时晓晨2020.3.283钢筋直螺纹连接技术钢筋工程通过大量的使用直螺纹套筒，在提高连接性能的同时，减少钢筋的搭接量,节省钢材的使用。赵玉茁2020.5.154盘扣式脚手架支撑体系在同等荷载情况下，材料可以节省1/3左右，产品寿命可达15年，节省相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费。赵玉茁2020.5.155预制构件工厂化生产加工技术钢筋加工预制构件在预制厂内流水线上加工生产，通过“标准化钢筋笼制作加工、管廊钢筋集中加工等工序，保证出厂构件质量达标。赵玉茁2020.5.15第四章施工进度计划1总工期要求及工期目标工期要求262天，计划开工日期为2020年3月28日（实际以开工令为准），计划竣工日期2020年12月15日（此日期为整个项目的竣工日期，其中围护桩完工时间为2020年4月30日，土方开挖完工时间为2020年6月30日，地下结构主体完工时间为2020年8月31日，市政道路完工时间为2020年10月31日），缺陷责任期24个月，园林绿化工程养护期为36个月（其中护坡绿化工程12个月）。2各工区主要施工内容及节点工期目标为确保工程按期完成，在施工组织时，Ⅰ工区、Ⅱ工区、Ⅲ工区组织平行施工，总体以“平面分区、竖向分阶段”的指导思想，施工原则上采用“先支护后开挖、先深后浅”，各专业穿插进行。根据每个单项工程，每个阶段施工内容进行工期安排，各工区主要施工内容及节点工期目标表4.1-1。表4.1-1节点工期目标序号项目开始时间完成时间工期（天）1施工准备2020-03-062020-03-29232围护桩2020-03-292020-04-30323土方开挖2020-04-302020-06-30614综合管廊工程2020-03-292020-08-311555地下道路工程2020-03-292020-08-311556排水管网系统工程2020-06-262020-9-21877桥梁工程2020-03-292020-11-82248市政道路及景观绿化工程2020-06-162020-10-311379收尾清理、竣工验收2020-12-012020-12-1514第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-201512《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201113《建筑结构荷载规范》GB50009-201214《工程测量规范》GB50026-200715《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-201516《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-201717《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201218《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201319《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015110《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008111《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011112《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016114《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012115《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005116《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013117《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1基坑监测方案雄安管廊项目赵玉茁二级单位已完成2基坑土方开挖、支护降水安全专项施工方案雄安管廊项目赵玉茁公司已完成3防水工程施工方案雄安管廊项目赵玉茁二级单位已完成4大体积混凝土施工方案雄安管廊项目赵玉茁二级单位已完成5主体结构钢筋施工方案雄安管廊项目赵玉茁二级单位已完成表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容1模板主体放线（轴线、标高）；模板几何尺寸、轴线、标高、平整度、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；2验收进场材料产品标识、质量合格证、技术参数、产品使用说明书，必要时进行质量抽检3支撑体系模板支架的材质、构造；支撑架搭设的立杆横距、立杆纵距、步距；剪刀撑布置、顶托丝杆外露长度，立杆及顶托垂直度；龙骨尺寸、间距。5.1.2施工现场准备表5.1.2-1施工现场准备计划表序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造类型完成时间1钢筋堆场/4个400㎡标准化2020.5.152钢筋加工厂/4个400㎡标准化2020.5.153木工加工区/4个400㎡标准化2020.5.154周转料具堆场/4个400㎡标准化2020.5.155洗车台/1套/标准化2020.5.156雾炮/20台/标准化20资源配置计划表5.2-1劳动力计划表阶段工种阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）施工准备阶段施工起步阶段施工大干阶段施工收尾阶段竣工验收阶段测量工63040206土方工20120120200喷混凝土工201501509010钢筋工2013080012020防水工00160306木工201808001008电焊工64080408架子工108015010020机电安装工100200208电工63030205信号工33050400瓦工206090600运输车司机401502401505推土机司机5100202挖机司机20100100505汽车吊司机1020402010摊铺机司机00080装载机司机540204010压路机司机000300履带吊司机01020100普工301202008080管道工202030905砌筑工404090600装修工002206030铺砖工0003000绿化工00010020支护工12024024000合计446172039901768258表5.2-2周转材料使用情况序号周转材料名称规格型号单位数量用途1模板铝模板㎡15000现浇混凝土模板2模板木模板㎡30000现浇混凝土模板3架体盘扣架ф60×3.2mmt320模板架体搭设4架体盘扣架ф48×3.2mmt600模板架体搭设5架体盘扣架ф42×3.2mmt220模板架体搭设6墙面脚手架碗扣式ф48×3.5mmt288外架搭设7钢围檩双拼HN250×125t187钢板桩架设支撑8钢支撑ф609×16t28618.45基坑钢板桩间支撑9防尘土工布4×50m卷11000扬尘治理10围挡3.6×6m㎡18000工地防护11钢板路4m宽㎡18000临时道路12定型化栏杆/m19000临边防护13上下基坑马道/套20人员通道表5.2-3拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊TC60125台天津201837.5良好主体结构2塔吊TC701510台天津201842.4良好主体结构3履带吊徐工XGC7510台徐州20182100良好主体、桥梁4汽车吊徐工QY25k20台徐州2019213良好主体结构5插入式振动棒PZ-5040个河北20182.2良好主体结构6混凝土面收光机HHMG-S366台河北20183良好主体结构7全自动洗车机/3个河北2019/良好主体结构8钢筋调直机GT8B10台河北20187.5良好钢筋工程9钢筋切断机GQ40-A30台河北20183良好钢筋工程10数控调直钢筋切断机GT12-20型10台河北20189良好钢筋工程11钢筋弯曲机GW4010台河北20183良好钢筋工程12数控钢筋弯箍机WG12D-110台天津20185良好钢筋工程13钢筋笼滚焊机ZJCM-25001台河北201829良好钢筋工程14砂轮切断机J3GY-LDL-400A16台河北20183良好钢筋工程15直螺纹套丝机GSJ-4010台河北201840良好钢筋工程16交流电焊机BX50020台河北201922良好钢筋工程17便携式交流弧焊机BX6-120-36台河北20196.5良好钢筋工程18焊条烘干箱XYZH-1006台河北2018/良好钢筋工程19手提电刨MIB2-80/190台河北2019/良好模板工程20单面压刨机MB105A20台河北20193良好模板工程21切割机WL-4020台河北20191.2良好模板工程22木工平刨MB503A30台河北20192.2良好模板工程23木工圆锯机MJ-10430台山东20194良好模板工程24潜水泵KQDL100X-20X40台上海201937.2良好降水工程25手电钻AJS-JWB30台浙江20180.5良好模板工程26手电锯ZOSB20台杭州20180.5良好模板工程27焊烟净化器KH-HY-15008台沧州20192.2良好环境工程28洒水车14m³6台河北2018/良好道路环境293t叉车CPCD306辆保定201837良好主体结构3013.5m平板车/10辆河北2018/良好主体结构31汽车泵56m15辆山东2018287良好混凝土表5.2-4拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1Leica全站仪ICB709瑞士201950测量放样2TrimbleRTKGPSR63德国201940测量3TrimbleRTKGPSR103德国201940测量4Leica测距仪D51015瑞士201950测量放样5Leica水准仪Sprinter350M10瑞士2019120测量6对讲机BF52020泉州201860测量7钢直尺100～500mm9湖南2019130测量8激光垂准仪DZJ3009苏州2018120测量9角尺量角器250×160mm12湖南201820测量10卷尺100m30上海201950测量11塞尺0.05-2.0mm12上海201890测量12直尺150/200cm12上海201965测量13钢尺水位计HY.SWJ-11009潍坊201960测量、监测14测斜仪TRC-CX-01F9北京201950测量、监测15混凝土回弹仪/10个苏州/新购实体检测16测温仪300℃10台江苏/新购温度计量17温度计/30个广东/新购温度计量18测湿计/30支广东/新购湿度计量19游标卡尺十分度15把浙江/新购材料检测20抗渗混凝土试模175×185×150400个北京/新购试块制作21抗压混凝土试模150×150×150400个北京/新购试块制作22坍落度筒/60个北京/新购材料控制23振动台/10个北京/新购振捣混凝土试块24扭矩扳手DIW-7540个广州/新购测量钢筋套筒扭矩25地磅/3台厦门/新购计量26焊缝检验尺HJC4010支上海/新购焊缝测量27手持式测距仪HD5060个上海/新购测量28全自动养护室控制仪HBY-III3北京/新购标准养护室29标准养护箱HYB-40B3上海2018175台时混凝土30标养室自动控温控湿设备HBS-1003上海2018185台时混凝土31泥浆比重计ANY-13上海2018185台时混凝土32激光垂线仪JC300810上海201880台时混凝土、钢筋33角尺700*1000*6530上海/新购混凝土、钢筋34靠尺2m/JZC30上海/新购混凝土、钢筋35楔形塞尺A型30上海/新购混凝土、钢筋36游标卡尺0-300mm45上海/新购混凝土、钢筋37钢筋保护层测定仪GY-303北京201850台时现场检测第六章施工方法及工艺要求6.1技术参数模架体系选择序号模架体系选择使用范围计算书参考章节1铝模板快拆支架体系（放坡段）E3路、K1路三舱管廊10.12铝模板快拆支架体系（围护桩段外侧墙单侧支模）E4路四舱管廊10.13顶板木模、墙铝模盘扣支架体系（放坡段）E4路三舱管廊10.1、10.54木工字梁钢支架滑移体系（放坡段）K1路三舱管廊10.25拱顶组合钢模板、墙木模盘扣支架体系（放坡段）E3、E4路地下道路10.46拱顶组合钢模板、墙木模盘扣支架体系（围护桩段外侧墙单侧支模）E3、E4路地下道路10.47木模板盘扣支架体系（围护桩段外侧墙单侧支模）E4路四舱管廊10.58木模板盘扣支架体系（放坡段）E3、E4路三舱管廊10.5、10.79木模板盘扣支架体系（放坡段）E3、E4路地下道路10.610木模板盘扣支架体系（放坡段）K1路三舱管廊附属设施模板技术参数一、楼板模板单层结构采用铝模板、木工字梁定型模板（用于K1路K4+610~K4+790）、木模板。三层结构采用木模板。1、单层结构铝合金模板1)楼面顶板标准尺寸400x800mm,200×800mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2)楼面顶板横向间隔≤1000mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤800mm设置快拆头。2、单层结构木工字梁定型模板1）本工程模板采用18mm厚覆面木胶合板，模板次梁采用80×200的木工字梁，主梁采用双12#槽钢（有工艺孔）。2）支撑采用双12#槽钢，材质Q345。支撑立杆和顶板主梁有连接件连接，底部有可调底座，可调节模板高度。二、框柱模板出屋面结构框柱有300×300、300×350、400×400、600×400、600×700等三种尺寸，模板统一按600×700型号框柱进行加固。模板采用15mm厚木模板，龙骨采用90*90木方，间距300mm图1.5.4-1柱模板模板示意三、梁模板因梁尺寸较多，700×1100、600×1300、600×1200单独计算，其余高度超过1000的，统一按600×1200梁的加固形式进行施工；其余高度不超过600的，按最大梁500×500考虑模板加固；高度位于600~1000之间时，按600×800考虑模板加固。1、600×1300梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用90×90木方，顶托内材料选用48×3.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加两排立杆支撑，间距300，详见下图1.5.4-2。图1.5.4-2盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1）梁侧内龙骨采用90×90木方，外龙骨选用48×3.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2）对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-3梁侧模板支撑架立面简图2、700×1100梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用90×90木方，顶托内材料选用48×3.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加两排立杆支撑，间距300，详见下图。图1.5.4-4盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1）梁侧内龙骨采用90×90木方，外龙骨选用48×3.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2）对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+200mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-5梁侧模板支撑架立面简图3、600×1200梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用90×90木方，顶托内材料选用48×3.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加两排立杆支撑，间距300，详见下图。图1.5.4-6盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1）梁侧内龙骨采用90×90木方，外龙骨选用48×3.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2）对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-7梁侧模板支撑架立面简图4、600×800梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用90×90木方，顶托内材料选用48×3.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加一排立杆支撑，间距450，详见下图。图1.5.4-8盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固1、梁侧内龙骨采用90×90木方，外龙骨选用48×3.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。2、对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-8梁侧模板支撑架立面简图5、500×500梁1）梁底模板加固（1）梁底次龙骨采用90×90木方，顶托内材料选用48×3.0双钢管，梁底模板选用15mm厚木模板。（2）立杆纵距同楼板支撑，梁底增加一排立杆支撑，间距450，详见下图。图1.5.4-9盘扣式梁模板支撑架立面简图2）梁侧模板加固（1）梁侧内龙骨采用90×90木方，外龙骨选用48×3.0双钢管，梁侧模板选用15mm厚木模板。（2）对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距150mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1.5.4-10梁侧模板支撑架立面简图6.1.2铝模技术参数铝模适用范围：本工程E3、E4、K1管廊整体采用铝模+铝模配套支撑体系施工；具体技术参数见下：1E3、E4、K1管廊铝模架支撑体系技术参数1）板模板技术参数E3、E4、K1段板模板标准宽度尺寸400×800mm、400×1000mm、400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。模板厚度≥3.5mm，肋高65mm，板底设置单支撑100mm宽铝梁(又名主龙骨，最长为1000)，顶板600mm厚的支撑间距最大1200mm×1200mm，钢支撑设置纵向及横向水平杆，水平杆间距小于等于1200mm,采用钢管扣件连接，早拆顶托的规格为100*200mm。2）墙模板技术参数E3、E4、K1墙模板标准尺寸400×2600、400×2200，局部按实际结构尺寸配置。模板厚度≥3.5mm，肋高65mm。墙模板上设置横向背楞，每道背楞采用两根60×40×2.5的矩形管焊接制成。斜撑每2000mm设计一套。底板倒角处用于加固的止水和普通螺杆横向间距为800mm。承接板连接固定件的间距为800mm。下腋角端边用钢筋和底板钢筋焊接拖住模板，防止腋角模板下滑，舱体净宽尺寸及纵向直线度项目劳务用钢管对撑控制，地坪外墙直线度考虑用钢管斜撑调节。3）支架体系采用铝模配套支架体系，铝模支撑杆外管直径为60mm，壁厚3.2mm，插管直径为48mm，壁厚3.2mm。4）铝膜材料相关要求。①铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求。牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~5~~1.20.04~0.350.15余量②铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2017《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8③铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892的有关规定和要求。④铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。⑤铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。⑥本工程标准层层高3.4米，支撑系统选用工具式钢支柱，外加两道水平钢管，使用扣件与钢支柱连接。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.3⑦焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定。⑧可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。⑨钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60μm。⑩脱模剂需使用铝合金模板专用脱模剂，首次使用油性脱模剂，后续可以使用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的规定。铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。图6.1.2-1E4管廊铝模架支撑体系图6.1.2-2E3、E4管廊铝模架支撑体系图6.1.2-3K1管廊铝模架支撑体系图6.1.2-4E3、E4管廊铝模架支撑纵断面示意图3）模板构件楼面及梁侧模板（a）外墙模板（c）墙端模板梁底模板楼面阴角模板单向单管（梁底早拆头）双向单管（梁底早拆头）墙阴角模板阳角模板板早拆头单头主龙骨双头主龙骨快拆锁条可调钢支柱1插2插3套4调母1连耳2调手3连码转角背楞对拉螺杆组1胶2胶3垫4螺5对螺杆销钉和销片可拆锚栓组1螺2垫3可锚栓6.1.3拱形组合钢模技术参数拱顶部位支架体系选择盘扣式满堂钢管支架+梳型模架进行支模。模板布置采用标准模板加角模结构。模板尺寸600x1200mm。模板采用75体系，面板5mm，肋板70mm高，6mm厚。间距不大于300mm。拱架采用10#工字钢。拱架之间间距600mm。拱架之间采用法兰连接，立柱之间间距不大于750mm。梳型模架有三块模架拼装而成，每块模架主要构件为：10#工字钢钢焊成的主体龙骨、Ø48钢管斜撑。梳型模架布置间距为600mm，模架底部纵向垫10#工字钢，通过可调托座顶紧固定；梳型模架见图6.1.3。图6.1.3梳型模架图图6.1.3架体搭设图6.1.4盘扣脚手架及模板技术参数盘扣脚手架材质技术参数见下表：表6.1.1-2盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345BQ235Q195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B600mm厚顶板模架参数新浇混凝土楼板名称结构顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)600模板支架高度H(m)（φ48*3盘扣架）3.4模板支架纵向长度L(m)30模板支架横向长度B(m)3支架外侧模板高度Hm（mm）1000结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向（10#工字钢）垂直立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1500立杆横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)400小梁间距l(mm)（95*95方木）250小梁最大悬挑长度l1(mm)500主梁最大悬挑长度l2(mm)100面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁400mm厚侧墙模架参数新浇混凝土墙名称侧墙新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)3200混凝土墙的计算长度(mm)30000小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)（48*48木楞）200小梁一端悬臂长(mm)0主梁间距(mm)（φ48*3双钢管）600主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓横向间距(mm)（M14）600对拉螺栓竖向间距(mm)600面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000腋角加固措施6.1.5木工字梁技术参数1、模板采用木梁系统模板，由面板、木工字梁、双槽钢背楞及连接件组成。支撑部分采用双槽钢、横撑及斜拉组成，连接方便承载力大。2、每组模板长度为2.44米，每组最大块移动重量不超过660公斤，每组都有移动装置和可调底座，方便调节高度和移动。3、本套模板配有早拆工艺，在混凝土强度达到设计强度50%的时候，侧墙及顶板方可拆除，移至下一个施工段。支撑体系小梁（木工字梁）布置方式水平下部模板悬臂高度(mm)125小梁间距(mm)300小梁一端悬臂长(mm)610主梁间距（双拼12#槽钢）(mm)1220主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓（D15）横向间距(mm)1220对拉螺栓竖向间距(mm)900面板面板类型覆面木胶合板(配水性脱模剂)面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)100006.2工艺流程纵向按设计变形缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行施工。主体结构采用铝合金模板、木模板，止水螺杆对拉；支撑体系采用48系重型承插式盘扣脚手架、铝模配套支撑体系。1纵向施工采用跳舱法施工结构纵向施工时，作业面按照变形缝划分施工段，每个舱段间采用中间向两侧法施工。2竖向分层及施工流程1）E4路单层管廊结构混凝土浇筑拟分两次进行（含底板），第一次浇筑底板及底板以上侧墙（高500mm）；第二次浇筑剩余侧墙和顶板。表6.2-1E4管廊主体模架施工步序表序号示意图1施做底板，中建墙柱采用与内侧侧墙部分采用止水螺杆对拉+钢管对称；腋角部分采用铝模+十字定位筋进行加固；侧墙外侧采用铝模+止水对拉螺杆+钢管斜撑2施做侧墙及顶板：侧墙及中隔墙墙部分采用中建铝模+止水对拉螺杆+竖向背楞钢管+中建铝模配套斜撑（斜撑与底板预埋的地锚连接固定）；顶模采用铝模+中建铝配套架体2）E3、E4、K1路管廊结构混凝土浇筑拟分两次进行（含底板），第一次浇筑底板及底板以上侧墙（高500mm）；第二次浇筑剩余侧墙和顶板。表6.2-3E3、K1管廊主体模架施工步序表序号示意图1施做底板，中建墙柱采用与内侧侧墙部分采用止水螺杆对拉+钢管对称；腋角部分采用铝模+十字定位筋进行加固；侧墙外侧采用铝模+止水对拉螺杆+钢管斜撑2施做侧墙及顶板：侧墙及顶板部分采用铝模+止水对拉螺杆+竖向背楞钢管+中建铝模配套斜撑（斜撑与底板预埋的地锚连接固定）；顶模采用铝模+配套架体总体施工流程：1支架搭设流程为：准备材料→清理场地→检查底板承载力→放线定位→可调底座施工→标准底座施工→摆放纵、横向扫地杆→架体调平→安装上部的立杆以及横杆→安装斜杆→放置、调节顶托→安放主龙骨→安放模板底次龙骨→安放模板并调平。2盘扣式支撑架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安装第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板主楞上，下方置于混凝土板上。3支架拆除流程：1顶板混凝土强度达到要求强度后。按照先搭设后拆除，后搭设先拆除方法拆除。架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除；6.3模板安装6.3.1铝模安装施工1标高及定位控制1）为便于施工及准确性，延里程方向每10m提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。2）根据墙边线弹出离墙边线300mm的墙控制线，在墙模板安装完以后，用此控制线复核墙的定位是否准确。如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。3)根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。2铝模板安装顺序下腋角模板安装→墙模板安装→安装顶板主龙骨及顶板→铝模板系统加固→综合验收→混凝土浇筑→下一段工序循环。1）安装墙模板：（1）安装下部腋角模板，腋角模板与预埋好的定位钢筋用细铁丝绑扎，并用顶托对顶各舱体底部腋角模板，防止腋角在施工过程中走位。（2）所有墙模板需依次安装在底板腋角模板上。（3）封闭