安全技术交底（汇编）

安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容满堂钢管架支撑搭设交底项目安全交底交底日期交底内容：材质要求：钢管：采用ф48×3.5的钢管，钢管长度2.0-6.5m间，弯曲，扭裂变形，锈蚀的钢管不得使用。扣件：直角扣件，对接扣件，回转扣件，扣件不得坏丝，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，扣件的附件：T形螺栓、螺母、垫圈、铆钉等材料必须符合要求。搭设要求：用钢管支撑，必须严格按施工组织设计（模板设计）进行。搭设（立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑，扫地杆不能漏设、少设）清除地面杂物（砼地面），按设计要求进行柱距、排距放线定位，立杆（支撑）底脚不得放垫块。扣件连接要求：内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不小于30%，螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40N.m-60N.m之间，最大不得超过65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。搭设过程中，注意工人上下的操作安全。上下作业不能在同一垂直面上，扣件及操作工具放稳妥，以防掉落砸伤人。木工制安模板，锯料必须遵守其机械的安全操作规程。木工圆锯螺丝要上紧，锯片不能缺齿，锯片旋转方向与开关方向要一致，不能倒转。搭设的临时工作台，运料架板，搭稳、搭牢，架板铺设严密，西侧要有1m高的护身栏杆。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容满堂钢管架支撑交底项目安全交底交底日期交底内容：所有施工作业人员必须遵守工地的各项纪律，按章作业。特别是夏天高温天气，适当调节作息时间，可以采取早上早上班。中午多休息，晚上晚点下班的作息时间，如出现有中暑现象，应立即停止作业，注意防暑降温。未详事项严格按照《建筑企业安全技术操作规程》执行。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容竹外架安、拆交底项目安全交底交底日期交底内容：直径大100mm。坑底直径稍大于坑口直径，这样可容纳较多的回填土，坑口自然土破坏较少，易于将立杆挤紧，埋设稳固，立杆加200×200×30垫板，基础加排水措施。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容竹外架安、拆交底项目安全交底交底日期交底内容：地杆：脚手架的搭设高度较小，地基为坚硬土层，可不挖立杆坑，直接在地面上竖立杆，在立杆底部加绑扫地杆。竖立杆：先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。绑大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的整体稳定。绑小横杆：小横杆绑扎在立杆上。采用竹笆脚手板，小横杆应置于大横杆之下。6、绑顶撑：顶撑并立在立杆旁，与立杆绑扎三道，顶住顶紧小横杆。脚手架的小横杆在大横杆之下，则必须设置顶撑。顶撑应选用整根竹杆，不允许接长。上下顶撑应保持在同一直线上，最底层顶撑下端应支承在夯实地面的垫上，其它各层顶撑下端不得加垫块。7、铺脚手板：脚手板绑扎在搁栅上。操作层脚手板必须满铺，搭接必须在小横杆处。8、绑抛撑、斜撑、剪刀撑、脚手架搭设至三步架以上时，即绑扎抛撑、斜撑（脚手架高15m以内），剪刀撑（脚手架高超过15m）。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容竹外架安、拆交底项目安全交底交底日期交底内容：9、设置连墙点：脚手架高度超过7m时，随搭设脚手架设置连墙点。整体脚手架向里倾斜度为1%，脚手架全高倾斜不允许大于100mm，严禁向外倾斜。10、设安全网：按照《建筑施工安全网搭设安全技术规范》规定进行。采用密目式安全网封闭。11、搭设允许偏差：（1）立杆：不大于架高的1/250，且全高偏斜不大于10cm。（2）大横杆：水平偏差不大于该小总长的1/250，且不大于6cm。12、使用规定：同时作业的层数不超过两层，每层的施工允许荷载不大于270Kg/㎡，操作层应满铺竹榀，四角与大横杆用φ16铅丝绑扎牢固，施工操作层上下满铺三步竹榀。三、脚手架的搭设和拆除：1、搭设顺序，确定立杆位置→挖立杆坑→竖立杆→绑顶撑→绑小横杆→绑大横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑→斜撑、剪刀撑架→设置连接点→搭设安全网。2、中的注意事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（2）注意杆件的搭设顺序。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容竹外架安、拆交底项目安全交底交底日期交底内容：及时与主体拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。不合格的杆件不能使用。搭设工人必须佩挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。脚手架的搭设进度应配合主体工程施工进度进行，不宜一次搭设得过高。3、（1）拆除顺序：脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序：栏杆→脚手板→剪刀撑→斜撑→大横杆→小横杆→立杆等。严禁上下同时拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。（2）脚手架拆除时的注意事项：1、划出工作区标志，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的杆件时，应先告知对方，以防坠落。4、材料工具要用绳索运送，不得乱扔。5、下的架体材料及时整理，撤离现场。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容竹外架安、拆交底项目安全交底交底日期交底内容：四、注意事项：脚手架搭设完后，由项目专职安全员组织报公司安全部门一起参加验收，同时报市质安站验收，必须通过确认合格后方可使用。可以按施工进度分段验收。1、架使用期间必须设专人经常检查。2、检查项目如下：脚手架是否出现倾斜或变形。连墙点有否出现缺损。绑扎点竹榀有否出现脱松或断裂。立杆是否出现沉陷或悬空。顶撑是否出现倾斜或松脱。脚手板要满铺，不得有探头板，与墙面的间隙不大于150mm。脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料、设备机具不得堆放在脚手架上。严禁利用脚手架吊运重物或在脚手板上拉结缆风绳。暂停工程复工、大雨或大风后的工程，必须对脚手架重新进行详细检查后，方可继续使用。检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容卸料平台交底项目安全交底交底日期交底内容：卸料平台架材要求；所用钢管均为Q235，符合YB242—63标准，外径为ø48，壁厚3.5㎜，立杆和大横杆长为4~6m，小横杆长为1.5m，剪刀撑为2.5m，扣件采用JGJ22—85规定，满足各种性能要求；脚手板为新购厚20夹板。平台搭设方案：按立杆横距1.8，纵距L=1.5，内立杆距建筑物外墙距离0.35m，步高2m进行搭设。地基处理，地面回填土夯实处理，立杆底部采用预制板作为垫木。基础处理好后摆放扫地杆，再逐根树立杆与地杆扣紧。立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1/200。立杆与大横杆要用直扣件扣紧，不能隔步或遗漏。小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上、下层小横杆应沿立杆左右侧布置。在卸料平台的两侧设置剪刀撑。连墙杆采用短钢管预埋在圈梁内，（一层两处）再用钢管与卸料平台架钢性连接，每隔4m设一道。在铺设脚手板的操作层上要设置护栏和挡脚板，拦杆高度为1.2m，挡脚板高度不低于180㎜。卸料平台上的小横杆靠墙一端要离开墙面50~100㎜，各杆件相交伸出的端头，均要大于100㎜，以防杆件滑落。未详事项严格按照《建筑企业安全技术操作规程》执行。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次主体施工内容架子搭设交底项目安全交底交底日期交底内容：1、架子工须经行种作业人员操作培训，考核合格者方可持证上岗。2、架工必须正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，在高处作业时必须系好安全带，搭设人员必须穿防滑鞋。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。4、当有五级以上大风或雨天时不得进行脚手架搭设与拆除作业。5、在脚手架使用期间，严禁拆除节点处的大横杆、小横杆及连墙杆。6、临街搭设脚手架，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7、严禁酒后上岗，搭拆作业时思想应集中，不准在架上往下抛掷架料等物件。8、架子班组人员必须自觉遵守施工管理规章制度，不得违章指挥、违章作业。9、施工操作时应严格按施工方案、安全技术交底和有关操作规程规定进行操作.交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次主体施工内容井架操作交底项目安全交底交底日期交底内容：1、必须由经专业训练考核取证后的机操作人员严格执行安全操作规程及保养规程。2、开机人员必须对所使用的机械安全装置及零部件进行全面检查，确保安全可靠后方可开始作业。3、开机应指定专人进行操作，非司机人员不得操作，司机酒后和患病时也不得进行操作。4、夜间作业必须设置足够的照明灯具，照明必须良好。5、严格控制吊（载）运量，禁止超重或带病作业。6、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。7、每月要对机械的避雷接地装置及电气设备外壳保护接地测试一次，确保安全可靠。8、未详事基严格按《建筑企业安全操作规范》执行交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次主体施工内容井架安拆交底项目安全交底交底日期交底内容：1、安装架体时，应将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节应采取临时支撑或临时缆风固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。2、架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以钢丝代替。3、架体安装精度应符合规定。4、上架身拆除作业要两人一组互相配合好，不准单人操作，以防拆除时螺栓、杆件下坠造成事故。5、在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于两个标准节。依次顺序自上而下拆除。当拆除到第二道缆风绳时，应重复上述做法。6、拆下的杆件严禁往下抛掷，要用滑轮绳慢慢放下。7、严禁酒后上班、严禁在拆除过程嬉笑打闹、严禁上下抛掷物料、严禁同一作业面上下操作、严禁拆除过程下面有人停留。8、夜间、雨天、雾天和六级大风以上天气不准安拆作业。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次主体施工内容井架安拆交底项目安全交底交底日期交底内容：1、作业人员必须持证上岗，熟悉拆装作业流程。每台设备作业人员不少于4~6人。彼此分工明确、密切配合，服从统一指挥和监护操作，上架人员使用的脚板必须符合要求：松木板厚不小于50mm，宽不小于250mm，实际长度必须比支撑跨度长出不小于200mm（探头）。2、进入工地应戴好安全帽，穿好工作服和平底鞋，上高空作业者必须系好安全带。严禁酒后上岗。遇到六级以上风力或大、中雨时必须停止作业。3、作业区周围必须划定安全警戒区，并设置醒目标志。警戒区内，非作业人员不得随意进出。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次主体施工内容井架安拆交底项目安全交底交底日期交底内容：4、安装架体时，应先将底座与基础连接牢固，每安装两个标准节，须进行校正，架体各接点的螺栓必须紧固，不得漏装或以铁丝代替。架体安装的垂直度偏差应符合JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》第8.1.4条的要求。5、截面对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰，导轨接点截面错位不大于1.5mm，吊笼导轮与导轨的安装间隙应控制在5~10mm以内。6、缆风绳采用Φ9mm以上的钢丝绳，与地面夹角不应大于60°，其下端应通过法兰螺栓与地锚牢固连接。缆风绳垂度不大于0.01L（L为长度）。架体在架高10~15m处设第一道缆风绳，以后增高10m再设一道。缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称位置。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次主体施工内容井架安拆交底项目安全交底交底日期交底内容：7、四根提升钢丝绳必须松紧一致，严禁出现三松一紧的情况。8、每根提升钢丝绳端部用三个与绳径匹配的绳卡固定，间距120mm，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。9、摇臂把杆必须是经过设计的定型产品。把杆底座应高出工作面，其顶部不得高出架体。把杆转向时不得碰到缆风绳，装拆时，其下方的其它作业必须暂时停止。10、把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置，起重钢丝绳直径不得小于Φ10mm，最大起重不得超过300Kg。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次主体施工内容搭设安装交底项目安全交底交底日期交底内容：1、参加作业人员要持证上岗（特殊工种证件），要认真阅读《使用说明书》，按安全技术交底内容作业。2、进入工地应戴好安全帽，穿好工作鞋。上高空作业应系好安全带，严禁酒后上班作业。遇六级风以上不准进行搭设作业。3、进入工地要服从工地管理人员指挥。工地内的电气、设备、机械、模板支撑、外脚手架搭架中的材料等不准随便拆除或改动。4、对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设立监护人员。搭设安装前应检查升降机架体是否有靠近电路。必须靠近的应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。5、搭设前应检查基础砼标号是否符合图纸要求，尺寸是否正确。要求基础表面应平整，水平度误差应不大于1/10006、该升降机机总高度为28米共14节。采用道缆风绳锚固7、第一道缆风绳拉在20米处：第二道缆风绳拉在不高于30米的机架顶部。8、如设附着架，应在17.5~20米高设第一道：以后在每增高10米增设一道。附着架与建筑物连接应符合要求。升降机架体顶部的自由高度不得大于10米。9、安装架体前，应先将底座与基础连接牢固，按要求拆去吊笼底框、栏片、顶盖。10、每安装2节标准节后，应进行初校正。架体各节点的螺栓必须紧固，不得漏装。架体安装的垂直偏差应不大于架体高度的1/1000。11、升降机截面内两导轨接点截面错位不大于1㎜，吊笼导轮与导轨的安装间隙为3~6㎜12、牵引钢丝绳的每一未端锁扣不得少于3个。每个锁扣间隔为钢丝绳直径的6倍以上，且u型螺栓均应扣在钢丝绳未端一侧。未详事项严格按照《建筑企业安全操作规程》执行。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份】安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容钢筋绑扎交底项目安全交底交底日期交底内容：1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容钢筋制作交底项目安全交底交底日期交底内容：1．操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6．作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容砼搅拌机、砂浆机安装交底项目安全交底交底日期交底内容：安装前应由施工负责人或机电工长进行安全技术交底，并办理签字手续后方可开始工作。安装人员必须按施工平面布置图位置进行安装，如须变动位置应经施工负责人同意。安装前应对整机进行安全检查，机械外露的齿轮等部分应有防护罩，电器部分不得有漏电现象。现场机械安装应稳固，带有胶轮的机械安装后将轮胎拆下并垫离地面保养好，按规定搭设好平台，防护栏杆和防护棚（防护棚双层，上下两层相隔50-70cm）有正反转的机械，其旋转方向与电器开关的方向相一致以免造成误操作。电器的金属外壳必须有保护接零或接地，电阻不大于10安。实行一机一闸制，开关箱距操作地点不宜大于3m，便于操作的地方，开关箱内按JGJ46-88规定安装，末端漏电保护器，其额定动作电流在30mA以下。动力在5.5kw以上的电动机应装设启动器。不得直接用闸刀启动。安装完成后，应检查各部位零配件，防护装置，制动器、限位器、钢丝绳，保险练等是否完整可靠。有没有加注润滑油等。并经试运转政党方可移交使用。10、使用前必须经施工负责人、机电工长和操作人员验收合格，并办理移交验收签证方可投入使用。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容泥水工安全技术交底交底项目安全交底交底日期交底内容：所有施工作业人员必须正确佩戴好安全帽，遵守工地的各项劳动纪律，听从班组长和现场施工员的指挥，严禁酒后上岗作业，未经许可不得从事本工种作业。砌砖：向基础内运砖，用斗车从坡道运送或用漏槽以上向顺槽向下。例：严禁用扔掷，且周边不得有2人，基坑边沿1m内不得堆砖。未详事项严格按照《建筑企业安全技术操作规程》执行。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容砖砌体交底项目安全交底交底日期交底内容：所有进场施工作业人员必须遵守工地各项劳动纪律，服从施工管理人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，严格执行操作规程（质量和安全的），不得违章指挥，违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任罅他人违章作业。正确使用个人防护用品进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿三鞋和赤脚，赤膊上岗作业。施工现场的各种设施“四口”防护，安全标志，警示牌，安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可，现场电源开关，电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用，使用手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。上班前要先检查所使用工具是否完好。操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善，高处作业，不准上下抛掷工具，材料等物，不得在高空作业下方操作。砖墙砌筑施工中，作业人员要严格按照砖墙的砌筑工艺进行作业。严防已砌好的砖墙倒塌伤人。砌筑施工中所使用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格。强度标号达到设计要求，禁止使用不合格材料或强度达不到要求的砂浆进行砌筑，以免造成事故。墙体砌体超过1.2m时，应搭设脚手架墙非张挂安全网，脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砖，除操作层外。上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料，在高处砌砖时，转砖应面向墙面不准站在砖墙上做砌砖，挂线刮缝，检查大角垂直度和清扫交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容砖砌体交底项目安全交底交底日期交底内容：墙面等工作，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖。灰浆清扫干净，做好场地的落手清扫工作。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，搭设的操作平台，要稳固的工具（砖头等）垫高架板作业，也不得在架板上垫砖头站人操作。在檐口，洞口处施工时，操作人员要而朝外操作，以免踩空坠落，不得坐在檐口，外墙等危险部位休息。用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，吊臂的回转范围内不得行人或停留，吊笼内装砖不能过满。用井架运砖或砂浆，应用斗车装好，不能装过满，作业人员从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。未详事项严格按照《建筑企业安全技术操作规程》执行。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容砼浇筑交底项目安全交底交底日期交底内容：本工程采用搅拌机自拌混凝土：所有施工作业人员必须遵守工地的纪律，工作时思想集中，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后、疲劳后上岗作业。听从班组和现场施工管理员的指挥，不违章作业（冒险作业）。正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤脚、赤膊上岗作业，施工现场的各种设施，安全防护，警示牌，不得任意拆除或挪动，要移动须经现场施工负责人同意方可，不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹，以免发生事故。操作震动器必须由熟练工人操作，由二人配合。一人持棒一人控制电源开关，震动器电源线必须绝缘良好。操作震动器工必须脚穿绝缘胶鞋、绝缘手套，湿手不得接触开关，操作过程中必须遵守震动器的安全操作规程。震动器等电气设备出现故障，必须由专职电工检修，不得私自乱摸乱动。浇捣梁板砼时，注意电源线的摆放，应架空（悬挂），注意不要被钢筋网片割断。震动器必须经过漏电开关。夜间加班，要有足够的照明，工人加班应轮流休息，注意炎热天的防暑降温。施工作业完后，要做好场地的落手清及震动器的清洁工作，振捣器，照明灯光等工具收拾放入工地仓库。未详事项严格按照《建筑企业安全技术操作规程》执行。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容砼浇筑交底项目砼浇筑安全技术交底交底日期交底内容：所有施工作业人员必须遵守工地的纪律，工作时思想集中，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后、疲劳后上岗作业。听从班组长和现场施工管理员的指挥，不违章作业正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤脚、赤膊上岗作业。施工现场的各种设施、安全防护、警示牌，不得任意拆除或挪动。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容模板拆除交底项目安全交底交底日期年月日交底内容：任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除（要有拆模申请报告）。作业人员切不可私自作主拆除模板，以防发生重大事故。高处，复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，搬手等工具必须放在工具袋内，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。拆除模板一般采用长撬木工。严禁作业人员站在正拆除的模板上，拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放以利再用。拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆。最好是作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板，拉杆，支撑等应及时运走或是要善堆放，严防操作人员因扶空，踏空而坠落，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口，通道口，脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件，模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒，作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容木工安全技术交底交底项目安全交底交底日期年月日交底内容：一般规定：所有进场员工必须遵守工地的规章制度，不经同意不得从事非本工种作业，施工按安全措施方案执行。工作台，机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品堆放应成堆成垛，不影响交通。操作木工机械不准戴手套，以防将手卷进机械造成事故。支模与拆模：使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽、扭裂的材料，不准用弯曲大，尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于6cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。顶撑从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道水平撑应纵横向设置。顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。支撑底端地面应整平整实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高（最好是2块）。采用木行架支模应严格检查，发现严重变形，螺构松动等应及时修复。支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支高4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输工具或用绳子系牢后交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容木工安全技术交底交底项目安全交底交底日期年月日交底内容：升降，不得乱扔。10、不得在脚手架上堆入放大批模板等材料。11、纵横水平撑，斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.80m高以上。12、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头、封板等钉牢。防止因扶空踏空而坠落，造成事故。利用门型架、钢管等支撑应配套使用。按规定设置水平和剪刀撑。13、查板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在拆模后将洞盖好。14、拆除模板应经负责人同意，操作时应按顺序分段进行。严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。15、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子，安全网或挂安全带操作。并尽量做到模板不掉到架、安全网上，小量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。16、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁止入内。17、拆模的顺序应上而下，从里到外，先拆掉支模的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，以同时拆模应注意相互之间的安全距离，保证安全操作。18、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。木工机械：1、操作平台稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧，圆锯应有防护罩，例顺开关要正转，不准倒转。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容木工安全技术交底交底项目安全交底交底日期年月日交底内容：2、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。3、边料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节应慢堆，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4、加工旧料时，须先清除铁钉，水泥桨，泥沙等。5、锯短料时应用推棍，接料使用创钩，禁止锯起过圆锯半径的木料。6、片未停稳前不许用手触动，也不要用猛推木料的方法强迫锯片停转。电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，在楼层应安装漏电保护开关。未详事项严格按照《建筑安企业安全技术操作规格》执行。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容人货电梯交底项目安全交底交底日期交底内容：1、操作施工升降机的专职驾驶员必须经过专门业务培训，经考核合格后，方可单独驾驶升降机。2、不允许超载运行，严禁货物伸出吊笼运行。3、吊笼上、下运行时，手动起重吊杆不准带载。4、当电压超过额定电压（380V）的±6%时，不准使用升降机。5、升降机必须可靠接地，其接地电阻不得大于4Ω。6、在雷雨、大雾、大风（五级以上）、导轨上结有冰霜等恶劣天气情况下，禁止使用升降机。7、如吊笼在运行过程中发生故障，需对传动装置进行检修时，吊笼必须停在地面缓冲弹簧上。8如无法降地，需在空中检修，必须事先用>Φ19㎜的钢丝绳将吊笼与导轨架紧密固联，以防吊笼下坠，同时切断动力电源。9升降机通电，驾驶员不准离岗，不准酒后及身体不适开机，检修升降时不准开机。未详事项严格按《建筑企业安全操作规程》执行交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容施工电梯安拆交底项目安全交底交底日期交底内容：1、所有安装人员必须戴安全帽，穿软底鞋，高空作业人员挂安全带，不能从事高空作业的人员不得从事导轨架上的作业。2、须严防漏电现象，所有电线、电器必须完好。电器元件对地的绝缘电阻不小于1兆欧。3、施工电梯的接地电阻不得大于4欧姆。4、在进行施工电梯部件的吊装时，操作人员应在吊臂和吊物的两侧。5、严防在上面向下扔东西，以防物体打击。6、作业时，应有足够的工作场地，遇有六级以上大风或大雨、大雷等恶劣天气时，应停止施工作业。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容人货电梯安拆交底项目安全交底交底日期交底内容：7、严禁酒后上班、严禁在拆除过程嬉笑打闹、严禁上下抛掷物料、严禁同一作业面上下操作、严禁拆除过程下面有人停留。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底表（二）工程名称施工部位或层次施工内容人货电梯交底项目安全交底交底日期交底内容：交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容钢筋工程交底项目安全交底交底日期交底内容：一、操作工艺：1、钢筋加工工艺流程配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型2、柱钢筋安装工艺流程柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序。3、梁板钢筋安装工艺流程先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳二、施工方法：1、钢筋加工1）所有钢筋均采用现场加工成型，梁板钢筋Ф14采用电弧焊，Ф16～Ф22采用对焊，柱、墙筋直径≥Ф16采用电渣压力焊，≥Ф25采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于7.50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯钩，其长度见设计和规范要求。2）．根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能按批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。2、柱1)．竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。2)．箍筋的接头应交错排列后校对放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3)．下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。4)安装顺序：（1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。（2）使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位置。（3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。（4）每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。5)防止柱筋移位的措施:（1）浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。（2）注意保护层预制块不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用Ф6拉钩固定在模板上。3、梁板钢筋1）安装要求（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处（2）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。2）施工顺序先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳。3）安装方法：（1）当梁高小于800mm时采用就位安装，大于800mm时，采用搁在梁上安装绑扎牢固后用葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模方法安装钢筋后再安侧模。（2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍接在梁底并错开。（3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。（4）当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。（5）梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25%，电焊50%。（6）板筋安装顺序：清理杂物→分出底筋间距→排筋绑扎固定→水电安装→垫保护层预制块→板负弯矩筋安装。（7）班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。（8）梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工4、钢筋安装中的质量保证措施1）．踏筋：是钢筋安装和砼施工中的“通病”。质量保证措施主要有：（1）提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；（2）工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；（3）技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；（4）浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。2）．柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有：（1）技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋Ф12在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止振捣砼时移位。（2）看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。（3）．梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。（4）．箍筋：（1）弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩；（2）箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；（3）梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。5）．锚固长度：（1）安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。（2）熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。5、钢筋连接本工程钢筋连接采用对焊、电弧焊、直螺纹连接和电渣压力焊（柱）四种，其施工方法和工艺要求1）．钢筋闪光对焊（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。（2）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完成。（3）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。（4）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查；并抽查机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章第三节规定进行。（5）保证项目①对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。②对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。③钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。（6）基本项目①钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：对焊接头，接头处弯折不大于4º；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。②机械性能试验，检查方法：按同类型（钢筋直径相同）分批，每300个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。2）.钢筋电弧焊（1）电弧焊工艺本工程现场安装钢筋使用搭接焊方式。①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面焊10d，双面焊5d的焊缝长度。②施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。③钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm，最大间隙均不宜超过10mm。（2）质量检验、取样数量①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。②强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。③取样数量，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。②接头处不得有裂纹。3）.钢筋电渣压力焊（1）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：①引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃将钢筋端头迅速而均匀地熔化。④挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的剂压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。（2）质量检验、取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（4）钢筋绑扎技术要点：①楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。②浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。③钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。④钢筋保护层：地下室基础梁、板、墙迎水面保护层为50mm；基础底板处为35mm厚，采用50×50×35（或50）的1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。（5）产品保护①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：质检员：2006年月日安全技术交底工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容钢筋工程交底项目安全技术交底交底日期交底内容：一、操作工艺：1、钢筋加工工艺流程配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型2、柱钢筋安装工艺流程柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序。3、梁板钢筋安装工艺流程先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳二、施工方法：1、钢筋加工1）所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥Ф16采用对焊，柱筋直径≥Ф16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。2）．根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。2、柱1)．竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。2)．箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3)．下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。4)安装顺序：（1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。（2）使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位置。（3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。（4）每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。5)防止柱筋移位的措施（1）浇捣柱砼之前，在离楼西1m高左右绑扎好两三排柱筋。（2）注意保护层预制块不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用Ф6拉钩固定在模板上。3、梁板钢筋1）安装要求（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。2）施工顺序先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳。3）安装方法：（1）当梁高小于800mm时采用就位安装，大于800mm时，采用搁在梁上安装绑扎牢固后用葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模方法安装钢筋后再安侧模。（2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。（3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。（4）当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。（5）梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25%，电焊50%。（6）板筋安装顺序：清理杂物→分出底筋间距→排筋绑扎固定→水电安装→垫保护层预制块→板负弯矩筋安装。（7）班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。（8）梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工4、钢筋安装中的质量保证措施1）．踏筋：是钢筋安装和砼施工中的“通病”。质量保证措施主要有：（1）提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；（2）工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；（3）技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；（4）浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。2）．柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有：（1）技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋Ф12在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止振捣砼时移位。（2）看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。（3）．梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。（4）．箍筋：（1）弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩；（2）箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；（3）梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。5）．锚固长度：（1）安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。（2）熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。5、钢筋连接本工程钢筋连接采用对焊、电弧焊和电渣压力焊（柱）三种，其施工方法和工艺要求1）．钢筋闪光对焊（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。（2）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完成。（3）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。（4）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查；并抽查机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章第三节规定进行。（5）保证项目①对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。②对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。③钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。（6）基本项目①钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：对焊接头，接头处弯折不大于4º；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。②机械性能试验，检查方法：按同类型（钢筋直径相同）分批，每100个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。2）.钢筋电弧焊（1）电弧焊工艺本工程现场安装钢筋使用搭接焊方式。①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面焊10d，双面焊5d的焊缝长度。②施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。③钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm，最大间隙均不宜超过10mm。（2）质量检验、取样数量①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。②强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。③取样数量，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。②接头处不得有裂纹。3）.钢筋电渣压力焊（1）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：①引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃将钢筋端头迅速而均匀地熔化。④挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的剂压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。（2）质量检验、取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（4）钢筋绑扎技术要点：①楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。②浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。③钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。④钢筋保护层：地下室基础梁、板、墙迎水面保护层为50mm；基础底板处为35mm厚，采用50×50×35（或50）的1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。（5）产品保护①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。交底人被交底人项目负责人执行情况质检员：