钻孔灌注桩控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩涉及了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是注浆施工。钻孔灌注桩施工材料进场控制材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检查。材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时告知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理同意才干使用。测量控制在开工前要对规划红线点进行角度和距离按照施工测量规定进行重新复核，并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网，方便后来的基础和上部构造的施工。各轴线以及桩位点放好后来，报监理、甲方验收；在钻机就位后，也要对桩位进行重新复核。成孔过程的质量控制成孔速度是影响整个工程工期的核心，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土灌注质量。桩孔桩位垂直度确保上，采用开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调节。泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调节泥浆密度，从而提高成孔速度和达成泥浆护壁效果。孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔度沉渣的重要根据。钢筋制作、焊接及下放质量控制钢筋全笼制作检查，钢筋笼制作符合规范及设计原则，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。钢筋笼在孔口焊接时要确保各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度必须符合焊接规定。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。钢筋笼下放过程应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。钢筋笼笼顶标高控制，用检查焊接吊筋长度控制笼顶标高。清孔质量控制清孔直接影响到桩的桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。一次清孔需逐步减少泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑构成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐步排除孔外，逐步减少泥浆浓度办法，避免一次性减小泥浆浓度而引发沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充足地沉淀，避免沉渣回流。一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，因此采用提钻前和提钻后两次检查孔深控制办法，避免此状况发生。二次清孔是确保桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之一。沉渣测定：在反循环中往往无视了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合原则后方可准予进行下一道施工。混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的持续性是整个桩混凝土完整性的有效确保。灌注前严格控制导管与孔底高度不超出50cm，运用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，确保首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，确保在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。混凝土质量控制：砼进场前要提交商品混凝土配合比、阐明书及原材检查报告，每根桩对混凝土坍落度随时抽查检查，塌落度宜为180mm~220mm，水泥用量不应少于360kg/m³，当参入粉煤灰时水泥用量可不受此限。导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管规定方可拔管。每根桩混凝土浇筑持续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。混凝土超灌高度要确保一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。现场监督每根桩留置混凝土试块1组。下列为规范规定的质量检查原则混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则项序检查项目允许偏差或允许值检查办法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量普通项目1钢筋材质检查设计规定抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检查原则项序检查项目允许偏差或允许值检查办法单位数值主控项目1桩位见表5.基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计规定的嵌岩深度主控项目3桩体质量检查按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表5测套管或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球2桩径见表5井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不涉及内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不不不大于100D/4，且不不不大于150D＞1000±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞5001001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。后注浆施工开塞控制在浇砼后的3-5天，砼强度达成C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为核心。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最后不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，统计开塞状况，要写明启动一根、两根、还是未启动。注浆控制首先检查水泥，其不能有结块现象。核算进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始统计注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范畴渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一种较适宜的注浆压力，普通为开塞压力的二分之一。注浆普通以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达成预定量，无特殊状况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆状况进行修正。现场人员要统计每次水泥的用量，确保水泥的注入量达成规定。出现质量问题能够及时采用补救方法在钻孔早期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新