工艺管道安装质量控制要点

工艺管道安装质量控制要点工艺管道广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业，其中大部分属于压力管道。管道由管道组成件和管道支承件组成。一、材料检验控制要点：1．质量证明文件的审查：2．外观检查及材料复验：外观质量应符合下列规定无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准3．验收合格的原材料，应有标识，并按相应要求分类、分区存放，严禁混淆，妥善保管。4．对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。二、管道加工质量技术要点：1．管子切割切割前应对原有标记进行标记移植不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不得使用切割碳素钢的砂轮。2．弯管制作需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子宜大于管子外径的3.5倍当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。设计压力大于10MPa或输送剧毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。三、管道安装施工质量技术要点：施工人员按预制管道的系统号和顺序号进行安装。管道安装前，应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向，螺栓、螺母材质等。管子在组合安装前，必须对管子，管件进行清理。管道组焊时，应充分利用管子的长度，法兰、焊缝及其他连接件的设置应放于便于安装、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道的连接不能强力对口。穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道，应加装保护套管。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。套管与管道空隙应按要求进行填塞。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。法兰连接应同心，保证螺栓自由穿入。螺栓的规格、材质应一致，螺栓外露2~5扣。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。管道预拉伸（压缩）前，固定支架间所有焊缝（除预拉口外）应焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完，并经检验合格。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10—6（50ppm）。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10—6（50ppm）的非金属垫片。有应力腐蚀的管道，应注意焊缝未焊透引起的应力腐蚀或缝隙腐蚀问题。在热力管道中，主要是防止因热应力引起焊缝开裂。埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的管道，宜在安装前做好防腐层，并在焊缝两侧留出一段距离，等安装检验合格、试压合格后，进行补口。管道运输过程中应注意防腐层的保护。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。四、管道支承架安装施工质量技术要点：支吊架安装前应进行外观检查，外形尺寸及形式应符合设计要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆的长度要能调节。有热拉移和管道，吊杆在位移相反方向按位移之半倾斜安装。补偿器、支架的安装：固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉前固定。弹簧支、吊架弹簧安装：其高度应按设计要求调整，并作记录。金属屋架上支吊架安装：不得在金属屋架上任意焊接支吊架，确实需求焊接时，应征得设计单位同意。五、阀门安装施工质量技术要点：1．阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓需有足够的调节余量。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置并设置固定平台。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀和旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。2．安全阀安装在工艺管道和工艺设备上时应垂直安装。安全阀进出口管直径不得小于安全阀进出口直径。当几个安全阀并联安装时，进出口管道的截面积不应小于各支管截面积之和。安全阀调试定压合格后应重作铅封。3．减压阀应设置在振动小、周