MVR蒸发浓缩系统技术方案

MVR蒸发浓缩系统技术方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\u1、蒸发系统的探讨 41.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨 41.2、MVR蒸发系统原理 52、蒸发系统设计方案介绍 52.1、蒸发工艺的选择 52.1.1、管式强制循环MVR蒸发系统 72.1.2、细节设计特点 92.2、MVR蒸发系统 102.2.1、工艺流程示意图 102.2.2、工艺流程描述 102.3、蒸发系统重要设备介绍 112.3.1、MVR蒸发器部分 112.3.2、强制循环加热器 112.3.3、强制循环分离器 122.3.4、除雾器 132.3.5、冷凝水缓冲罐： 132.3.6、预热器 142.3.7、泵的选型及选材 142.3.8、仪器仪表的选型 142.3.9、自动控制系统 152.3.10、系统保温 173、设备安装与验收计划 173.1、设备制造、交付周期 173.2、随机文件 183.3、设备安装 183.4、培训服务计划 223.4.1、设备工艺流程培训 223.4.2、安全培训 233.4.3、蒸发系统熟练操作培训 233.4.4、常见故障排除与日常保养 233.5、设备验收标准 233.5.1、设备外观验收 233.5.2、设备制造过程验收 243.5.3、设备实施标准验收 24

蒸发系统的探讨蒸发系统的原理与节能方式探讨需要提高料液的浓度或者是需要结出晶体，都需要将溶液中的水分蒸发出来，像日常生活中烧开水的时候就是蒸发的过程。在工业化生产中，需要专业的蒸发系统来实现大规模的生产。蒸发系统的原理是通过蒸发系统内换热装置来吸收热源的热量，将之传递给需要沸腾蒸发的溶液，再通过汽液分离装置将水蒸汽和浓缩液分离。浓缩液达到要求后排出系统。水蒸汽被后续效体利用（如多效蒸发）或者压缩（如MVR）。蒸发是个非常耗能的过程，下图是针对某种物料，在蒸发量为5吨/h时，各种蒸发系统的能耗柱形图。可以看出，单效蒸发系统的运行费用最高，无论是蒸汽消耗或是循环水消耗都是非常大。为了降低运行费用，蒸发系统发展成多效，费用也大大降低，但是无论是单效还是多效蒸发，最终二次蒸汽都会被浪费，能量还是做不到最优化利用。那么还有没有更节能的方法呢？MVR技术，就能够解决这一问题。这种蒸发系统运行费用约为单效的1/5，MVR的1/2。可以看出，MVR蒸发系统的主要消耗是电能，根据实际情况可以不用或者很少消耗鲜蒸汽。MVR蒸发系统原理MVR蒸发系统，即机械式蒸汽再压缩蒸发系统。其原理是利用高能效蒸汽压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。系统内料液浓度被提高。整个系统运行时所需要的能量就是将二次蒸汽热焓H1增加到H2所需要的电能，其他能量消耗极少。蒸发系统设计方案介绍蒸发工艺的选择根据丰富的无机盐处理经验来说，在这类料液中，常常伴随有碳酸根、硫酸根、钙镁离子、有机物等，这些都会造成换热面甚至是罐体和管道结垢堵塞。这就要求选择合适的处理工艺，合理的蒸发系统类型。换热面上物料的流动形式、流动方向、速度都很关键，这些条件往往决定了设备的清洗周期。同时，由于无机盐溶液在蒸发的过程中，会过饱和出现晶体，这些晶体如果流动速度太慢，也会导致晶体粘附在换热面上，形成晶疤，堵塞蒸发系统。强制循环蒸发系统无疑是最佳选择，料液在外力作用下保证较高的流速，在加热室内做强制剧烈湍流，能够增大传热系数，同时对换热面形成冲刷，这些对于处理无机盐非常有利。在加热器和分离器之间，通过高度差形成适当的静压头，保证换热器内不发生相变，也就是说换热器内浓度不变，浓度的提高只发生在分离器内，这样加热器的结垢周期就得以延长。而其他类型的蒸发系统，如升膜、降膜、自然循环蒸发系统、卧式喷淋、水平管降膜都必然存在结垢周期短的问题。不同蒸发系统的特点比较：蒸发系统类型降膜升膜卧式喷淋强制循环基本原理通过布膜器使料液呈膜状自上而下流动靠蒸汽拉拽使料液呈膜状上升通过喷头使料液分布在换热管外通过循环泵强制料液高速通过换热面积，保证不堵塞的同时还增加换热系数适合使用工况初步浓缩清洁物料初步浓缩清洁物料初初步浓缩清洁物料从浓缩到结晶，允许较高污垢对无机盐的适应性低浓度适应，结晶不适用低浓度适应，结晶不适用低浓度适应，结晶有风险完全适用物料流程物料走管内，蒸汽走管外，流道整齐、规则物料走管内，蒸汽走管外，流道整齐、规则物料走管外，蒸汽走管内，流道极不整齐，有死角物料走管内，蒸汽走管外，流道整齐、规则物料循环模式混合循环混合循环混合循环上清液循环物料走向自上而下自下而上物料走在不规则有死角的管束外自下而上，单流程优点传热系数高传热系数高设备高度低传热系数高，结晶产量高缺点设备高度高、不能结晶不能结晶、容易结垢容易结垢，清洗困难能耗稍大清洗方式化学循环清洗，清洗难度较大化学循环清洗，清洗难度较大化学清洗，不易完全清洗干净，必须使用刮刀，容易损伤换热管化学循环清洗，清洗难度较小管式强制循环MVR蒸发系统本方案中，我们将采用管式强制循环MVR蒸发系统来处理该物料。该工艺主要包括：名称数量单位清洗系统1套预热器1台强制循环加热器1台强制循环分离器1台除雾器1台强制循环泵1台蒸汽压缩机1套其他的泵阀、管道1套自控系统1套设备操作平台1套本工艺在长期的使用过程中，逐渐发展成非常完善、独特的处理系统，其主要特点概括为：特点描述全方面考虑、精心设计根据水质的特点，充分考虑该水质进入蒸发器前的前处理工艺，除掉不利于蒸发的成分。在蒸发系统内部，采用脱气技术和管式强制循环蒸发技术，从原理上和功能上，降低可结垢成分，减缓设备结垢周期。采用先进设计方法采用公司自主开发的设计平台MDP2016，设计出更加合理的蒸发器。借助处理无机盐的丰富经验，将一些合适的先进工艺整合到系统当中，使得我公司的产品具有非常好的性能。我们在设计压缩机进出口温度、压力等参数时，充分考虑了压缩机进出口管路的阻力降，这一点和国外算法一致，这在国内处于领先地位。我们和国外一样，采用7组数据来设计分离器，使得分离器的分离效果，对MVR系统的匹配程度达到最佳效果。采用特殊技术的除雾器我们采用专有的上置除雾器来除雾，包括涡轮除雾器，这种除雾器除雾效率高、阻力降小、不会堵塞、不占用分离器空间，是目前最符合MVR系统的除雾器。它避免了丝网除雾器容易掉屑、容易腐蚀、容易堵塞的缺点。同时我们还配有自动喷头，来保持除雾器的湿润和清洁。系统能够稳定运行蒸发系统造成不稳定的主要因素是热量波动，我们的系统考虑了这个问题，将热量最优化利用，同时采用自控系统配合调节，使得系统运行非常稳定。系统自动清洗通过温度和压力检测系统，提示蒸发系统（尤其是换热器）那个部位需要清洗，蒸发系统的清洗根据结垢周期定时清洗。合理的清洗药剂根据长期的除垢经验，我们找到了非常适合该装置清洗的药剂，能够快速清洗结垢体的同时，对设备没有损失，而且不会造成二次污染。工艺流程完善我们考虑到了完善的物流走向，包括系统预处理、进料、出料、清洗、不凝气等，从进入系统、到离开系统都做充分研究，确保系统使用简便高效。系统自控程度高自控系统检测设计位置的温度、压力、流量、液位、电流、频率，在特定条件下，还可以检测电导率、比重，这些参数将被记录在系统报表中（可以拷贝），同时这些参数将联锁、反馈调节、控制阀门开度、泵的起停，判断是否进料、出料，系统是否结垢，系统是否热量损失较多，系统是否需要报警提醒或是保护停机，这将在很大程度上降低了操作人员的要求和工作强度。同时也确保系统稳定、安全的运行。独特的防结垢设计采用成熟的无机盐处理方法，从进入系统前开始，到系统内部结构，以及工艺流程来全方位考虑，延缓结垢周期。我们采用的蒸发温差较低（10℃左右），低温差有效的避免了结垢的发生。在最容易结垢的加热器中，我们采用强制循环工艺，使物料保持一定的流速，高的流速不容易沉积，还可以冲刷换热面。同时，独特的出料口设计，给加热器内的物料施加必须的压头，使其不会在换热面内沸腾汽化，这将使汽化全部发生在分离室内，避免换热面局部结疤、结垢。我们在蒸发系统运行时，也考虑到对结垢的清洗。避免结垢体积少成多，结垢体脱落造成对管道、阀门、泵的堵塞。细节设计特点序号设计特点优点1系统中各关键位置设置观察口、探照灯，视镜带水洗功能便于观察水垢、油渣等情况2采用大口径二次蒸汽管道可以降低二次蒸汽流速、减少雾沫携带3系统配有机械式安全阀即使是自控系统出现故障，也能确保设备安全4在容易堵塞管路的位置设置反冲洗管路、蒸汽吹扫管路保证管路不被堵塞5最低点都有排净装置便于停机、清洗时排净设备内的污染物，有利于延长设备使用寿命6控制系统界面友好、直观操作人员能够快速、便捷的获取信息，并准确操作7控制系统自控程度高、保护功能全面有利于降低操作人员工作强度，保护设备安全、稳定、持续运行MVR蒸发系统工艺流程示意图原液原液预处理预热加热器分离器蒸汽压缩机浓缩液离心脱水，盐打包，母液返回蒸馏水产出蒸馏水工艺流程描述MVR蒸发系统的流程：原水→预处理→预热系统→MVR强制循环蒸发系统→浓缩液离开系统经过预处理后的液，进入预热系统预热。进入预热系统后，和MVR的二次蒸汽冷凝水预热；预热后的物料进入MVR强制循环蒸发器，物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内。当浓缩液浓度达到设计值时排出分离器。出料至离心机脱盐，结晶盐打包，母液返回与原液混合继续蒸发结晶。二次蒸汽流程：二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入压缩机入口，温度有89.9℃提升到106.07℃。在沿着二次蒸汽出口管道进入MVR加热器的蒸汽程。二次蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。蒸发系统重要设备介绍MVR蒸发器部分压缩机系统MVR蒸发系统所用的压缩机有以下几种选择，表中说明了各种压缩机的性能：名称特点罗茨过汽量较低，温升最大为22℃左右离心风机过汽量大，温升最大为9℃离心压缩机过汽量大，温升最大为24℃左右单螺杆压缩机过汽量非常低，温升最大为35℃左右由于所处理物料主要是无机盐水溶液，物料沸点升高为8.5℃，结合设备投资成本考量，本系统压缩机采用一台温升为16.17℃的离心压缩机。压缩机配有：测温系统、测转速系统、轴封介质过滤器、冷凝水液位计、膨胀节、接线总成、油温油压控制系统等。压缩机采用进口变频器来调节转速。强制循环加热器蒸发系统的强制循环加热器采用符合MVR系统设计的独特管式蒸发器：名称加热器外形尺寸1800*1000*2000mm换热面积80m2性能特点物料程蒸汽层承压能力1.25Mpa1.25MPa材质TA1TA1设备配置带换热板、拆装导轨、气水分离器、密封垫等优点描述传热系数高：我公司的新型强制循环加热器K值是列管式的1.5-2倍，这有利于减小换热面积，降低设备成本。不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期。表面非常光滑：采用先进的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5。容易清洗、维修：采用独特的板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏换热面都可以轻易的更换。动力消耗低：利用容易达到旺盛湍流的特点，可以大大提高传热系数K值，节省换热面积，同时可以降低强制循环泵的流量，大幅降低能耗。强制循环分离器名称分离器筒身直径1300mm总高度5000mm全容积4.5m³材质304不锈钢配置带人孔、冲洗视镜、在线液位传感器、温度传感器、压力变送器等性能特点分离室结构为上、下倾角锥形封头，整体成圆柱体状。底部椎体侧面有循环出料口，筒体下端有循环进料口，顶部有二次蒸汽出口，并配有除雾装置以及特殊喷头。此外还设有人孔、视镜、温度传感器、压力变送器、液位传感器等装置。分离器采用独特的全截面进料方式，增加二次蒸汽闪蒸面积的，同时避免料液循环时短路，而且减少了循环液对分离室筒体的侵蚀。采用上清液循环，是加热室内的循环物料，含固量控制在5%以内，避免换热设备的磨损。大的分离空间，使二次蒸汽具有极低的流速，使得直径超过10μm的液体很难进入二次蒸汽管道，从源头避免了大量的雾沫携带和跑料现象。除雾器名称涡轮除雾器除雾效率对10μm以上雾滴99%材质316L不锈钢配置除雾器、除雾器导流罩、安装架、清洗喷嘴描述采用上置除雾器，更换时不需要排空分离器内的料液。同时不会占用分离器的分离空间。除雾器配置有在线自动定时清洗器。特殊喷头可以360°清洗除雾器，使其保持良好的除雾效果，同时具有很低的阻力降。高效的除雾器，能够逆流洗涤二次蒸汽，保证二次蒸汽的纯净，也降低产品流失。当脏的二次蒸汽进入除雾装置时，与填料塔盘内的除雾器接触、碰撞，形成集聚效应，液滴由于重力或者离心力等因素，往下离开二次蒸汽，这样纯净的二次蒸汽便可以离开分离室。除雾器安装在分离室外面。冷凝水缓冲罐：筒身直径600mm筒体高度1200mm全容积0.35m3材质316L不锈钢描述用于储存蒸发出的冷凝水，并通过自动控制系统控制流量，使其与原液进料进行均匀换热，尽量保证经过换热后的原液能够保持温度在较小范围内波动，这样就能确保系统热量的稳定，从而保证系统的稳定性。设备设有人孔、视孔、压力表、液位传感器等装置。预热器预热器将采用板片式结构，具有传热系数高、维护方便、占地面积小的优点。本系统共采用1级预热。一级预热：热源来自蒸发的二次蒸汽冷凝水泵的选型及选材下列参数为初步计算结果。部分泵未做介绍，详见清单。名称流量m³/h杨程m功率kW材质介绍原水进料泵3363316L进料泵为化工离心泵出料泵1323316L出料泵为盐浆不堵塞泵采用双端面水洗机封；MVR强制循环泵400618.5316L能提供大流量的同时，克服设备所需要的阻力，同时耐高温、高腐蚀性，；采用双端面水洗机封；配以减震基座，能够起到降低设备震动、延长使用寿命的左右，同时还能够解决波纹减震装置容易泄露、耐腐蚀、耐真空性能差的问题。冷凝水泵2320.75304冷凝水泵为离心清水泵其余泵未做说明。仪器仪表的选型序号名称说明用途1温度传感器采用PT100热电阻，4-20mA信号检测各特征点的温度，并用于自动控制、报警和保护2压力变送器采用绝压压力变送器，4-20mA信号检测各特征点的压力，并用于自动控制、报警和保护3流量传感器采用电磁流量计，4-20mA信号检测各特征点的流量，并用于自动控制、报警和保护4液位传感器采用差压液位计，4-20mA信号检测各特征点的液位，并用于自动控制、报警和保护6其他仪表按照最终PID图确定自动控制系统控制方式系统将采用PLC+工业计算机控制的模式。即通过PLC系统采集和处理实时数据，并通过通讯和工控机交互。操作人员只需要监控工控机或者是通过工控机下达指令，即可实现对系统的控制。主要控制系统构成工业控制计算机：是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。CPU：选用西门子品牌，其型号为S7-300，我们选择的为扩展型，具有更强的耐受振动和污染特性，该系列CPU为模块化中小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用大范围的各种功能模块，可以非常好地满足和适应自动控制任务由于简单实用的分散式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活方便用户和简易的无风扇设计当控制任务增加时，可自由扩由于大范围的集成功能使得它功能非常强劲应用，多种的性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块，使用户可以完全根据实际应用选择合适的模块。当任务规模扩大并且愈加复杂时，可随时使用附加模块对PLC进行扩展。模块：所有的数字量和模拟量模块均选用西门子品牌。主要控制方法自动进料

:系统根据设定的参数判断是否达到进料条件，并自动开启进料系统补料。自动出料：系统根据设定的参数判断是否达到出料条件，并自动开启出料系统出料。自动清洗：检测温度变化，判断是否需要清洗，并根据设定条件，切换清洗系统。在线调节PH值：通过PH在线监测技术反馈调节加酸量。自动运行：先进的和复合工况的设计，使得系统能够做到一键启动和一键关机。当点击启动系统时，系统会自动开机、自动运转、自动进料、自动清洗、自动出料等。自动报警：当系统检测到超常参数时，会按级别发出文字报警和声音报警，并告知可能的解决办法。当触发保护程序时，系统会保护停机。自动记录：系统会自动记录各关键点的数据，并自动输入到内存中，这些数据可以浏览、复制、下载。其他的配置急停：系统中标配有急停按钮，当紧急时，可以做到紧急停车。泵的运行状态：泵运行时，分为“运行”、“停止”、“故障”三个状态，当故障时会报警，并告知原因和解决方法。控制系统界示意图（参考，实际会有变化）系统保温设备及管道的外表面温度在50℃以上时或者要求需要保温时（散热工况除外），均设置绝热层。保温按照GB50264-97的要求来设计与施工，保温材料采用硅酸铝制品，保温外保护层采用铝皮板。在详细设计时，根据当地露点、风速等情况，再按国标要求设计。下表是设备及管道保温暂定参数表：设备名称保温厚度保温材料保护层MVR分离器50mm硅酸铝铝皮板MVR物料循环管50mm硅酸铝铝皮板MVR二次蒸汽管50mm硅酸铝铝皮板管道口径≤DN10020mm硅酸铝铝皮板管道口径≥DN10030mm硅酸铝铝皮板设备安装与验收计划设备制造、交付周期甲乙双方合同生效后，乙方在50天内完成整套设备生产。工程安装调试完成总期限为68天（采用重叠交叉施工法）。甲方负责提供电能、以及调试用的其他介质。项目耗时备注68天设备图纸设计7天包括技术交底、研讨会材料、压缩机、泵阀采购、设备加工、检验50天设备安装7天在我公司车间组装好发货设备清洗1天清洗设备内残留焊渣、灰尘等调试及人员培训10天由工程师负责培训操作、维护知识随机文件随机文件包括下表中的所有文件文件名称数量使用说明书2份PID图1份配管图1份系统装配图1份加工图1套产品合格证1份产品试压报告单1份材质保证书1份电器原理图1份设备零配件的说明书、合格证1套设备安装施工程序（1）基础复查验收基础移交时，应有测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合规定。验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、安装单位三方签字。设备安装前应对基础做如下工作：灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。垫铁处的基础表面应铲平。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（2）开箱检验及管理设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；装箱清单；对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。（3）设备平台安装设备做了整体钢架平台，分离器等设备放置于钢架平台之上，为了施工方便，在设备吊装以前，将这些平台一次性焊好，省去以后施工难度和施工机械台班。（4）吊装前检查方案已送交审批合格。吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。吊装用材料机具备齐。设备基础检查验收合格。所有参加吊装人员技术安全交底完毕。试吊：专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑牢固可靠，方位正确。塔体与其无关部分隔离，确认无误后，由现场总指挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面100mm时，进行全面检查。正式起吊：连续试吊两次正常后，方可正式起吊，在吊装过程中，随时注意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保设备垂直，以便就位，找平、找正。设备就位过程中要缓慢，平稳，严防损伤地脚螺栓丝扣。中心线位置调整：设备吊装就位前，在设备上和基础上都标识好纵向和横向中心线，吊起就位时，在落在垫铁上以前，用倒链进行纵向和横向的调整，使塔类设备精确的落在垫铁上。（5）二次灌浆与养护对于需要灌浆的设备，在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；二次浇灌必须捣实、抹平；（6）泵类（设备）安装.基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（7）管道安装在设备就位后需进行管道的安装及焊接。管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管。首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向，尽量做到合理、美观，方便检修。管道下料和组对时先点焊，检查合格后正式焊接。一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。施工原则：先大管后小管，先易后难。管架应牢固紧密固定在设备钢架结构、墙上或柱子上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。（8）阀门安装阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。（9）设备防腐所有的碳钢、铸铁或镀锌设备：包括设备钢架、水管、管架管托等都需防腐，刷底漆一道，调和漆一道。培训服务计划岗前培训服务是乙方为甲方培养合格技术人员的必须过程，对设备的安全使用具有重要的作用。培训服务主要是一个循序渐进的过程，需要甲方人员及时的参入到设备的安装、调试过程，这样才能更快、更好的掌握设备操作技能。甲方应至少配3名操作人员参入培训。序号项目实施阶段培训建议1设备安装过程建议甲方选定3名人员，可以轮流每天派1人到安装现场学习2设备水试阶段设备水试过程是对设备基本性能、设计原理、设备质量、泄漏点、自控系统的一个基本检测，此阶段能掌握大量的故障排除、安全操作等技能，甲方非常有必要参入其中，建议甲方选定3名人员，可以每8小时派1人到调试现场学习3设备试料阶段设备试料过程是对设备实际生产能力的一个基本检测，此阶段能掌握大量的故障排除、检测方法、参数摸底、安全操作、自控操作等技能，甲方必须参入其中，建议甲方选定3名人员，可以每8小时派1人到调试现场学习，并检查其操作人员的掌握程度和能力系统性培训服务主要包括：设备工艺流程培训、安全培训、蒸发系统熟练操作、常见故障排除与日常保养这几方面。设备工艺流程培训序号培训内容培训时间甲方参入培训人员1系统工艺原理介绍4小时至少3人2系统各介绍管路识别4小时至少3人3主要设备功能介绍4小时至少3人安全培训序号培训内容培训时间甲方参入培训人员1防烫伤、防腐蚀（眼睛、皮肤等）知识介绍2小时至少3人2防触电知识介绍2小时至少3人3防高空跌落知识介绍2小时至少3人3设备安全保护知识2小时至少3人蒸发系统熟练操作培训序号培训内容培训时间甲方参入培训人员1开机准备与数据检查穿插在设备操作技术培训中至少3人2设备操作技术培训（包括手动、自动运行设备、控制系统参数设定、报表导出、自动清洗等）40小时至少3人3停机方法与停机后续操作培训穿插在设备操作技术培训中至少3人4设备巡视要领培训穿插在设备操作技术培训中至少3人常见故障排除与日常保养序号培训内容培训时间甲方参入培训人员1常见故障的排除8小时至少3人2日常保养与维护4小时至少3人设备验收标准设备外观验收设备外观整齐、美观、大方。管道除特殊要求外要横平竖直。设备、管路等布置要合理，充分考虑维修空间。设备制造过程验收设备制造过程包括：图纸审核确认、列材料清单、下采购清单、来料检验、下料、审查尺寸、卷制、焊接、检验、标记开口位置、审查尺寸、焊接接管、抛光、检验、试压、包装固定、打包资料、出厂运输、交付；设备实施标准验收类别标准设备钢制焊接压力容器制造标准参照GB150-2011制造。钢制焊接常压容器制造标准参照NB/T47003.1-2009制造。钢制塔容器制造标准参照JB4710-1997制造。严格按照ISO9001:2000质量体系规章制度管理制造。管法兰按照HG20592-2009标准制造。管道无缝碳钢管GB9948 无缝不锈钢管GB/T14976管件无缝对接管件GB12459管法兰和垫片钢制管法兰HG/T20592-2009钢制管法兰垫片HG/T20606~20614-2009钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592阀门阀门的结构长度GB/T15188.1-4阀门的连接法兰HG20592阀门的检验API598仪表工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92石油化工企业设计防火规范GB50160过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T20505-2000自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000仪表供电设计规定HG/T20509-2000仪表供气设计规定