地下室顶板混凝土施工方案（汇编）

一、工程概况:地下室底板设计为片筏基础，板厚350cm，梁板高1000mm，底板长57.90m，宽36.90m,混凝土合计960立方米，设计要求要在6G/2F轴间设置一条后浇带，将底板分为两段施工，8F-6G段，底板混凝土量为490立方米，另一段（6A-6F）混凝土量为470立方米。8F-6G为第一施工段。二、第一施工段施工平面图：A B路路路后Ⅰ区 Ⅱ区浇架架路带路 架 架架2m混凝土搅拌机混凝土搅拌机石子砂 水泥三、第一施工段劳力安排：由两个混凝土浇筑队施工，每个队承担250立方米的混凝土浇筑任务，每个队劳力20人，浇筑时间为72个小时。四、混凝土拌制：混凝土拌制时间不少于2min五、混凝土浇筑：混凝土浇筑分Ⅰ区Ⅱ区，分别从A处和B处反方向浇捣。板浇筑：先浇350厚板，用赶浆法浇筑，插入式振动器振捣，插入式振动器插点每500mm插一点，振至混凝土浆不再冒气泡，混凝土摊平，面上再用平板振动器振捣，待混凝土面微收水后，用木抹力压实抹平。梁浇筑：底板混凝土浇筑完，振捣密实后浇筑梁混凝土，用赶浆法浇筑机械振捣后再用木抹压实。六、安全施工1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。6、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。7、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9、用绳拉平板振捣器时，拉绳线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。日期8:00-12:00-18:00-23:00-8:008:00-12:00-18:00-23:00-8:00前台后台施工负责人8月3日8月4日8月5日8月6日电工值班人员2人附现场施工人员值班表：地下室底板混凝土浇筑现场施工人员值班表一、工程概况:地下室顶板（8F-6G段）厚250cm，梁最高为900mm，混凝土合计210立方米.二、施工平面图： AB路架路路Ⅰ区 Ⅱ区架 架 路架水泥混凝土搅拌机混凝土搅拌机石子砂 三、劳力安排：由两个混凝土浇筑队施工，每个队承担105立方米的混凝土浇筑任务，每个队劳力20人，浇筑时间为24个小时。四、混凝土拌制：混凝土拌制时间不少于2min五、混凝土浇筑：混凝土浇筑分Ⅰ区Ⅱ区，分别从A处和B处反方向浇捣。梁板浇筑：用赶浆法浇筑，插入式振动器振捣，插入式振动器插点每500mm插一点，振至混凝土浆不再冒气泡，混凝土摊平，面上再用平板振动器振捣，待混凝土面微收水后，用木抹力压实抹平。六、安全施工1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。6、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。7、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9、用绳拉平板振捣器时，拉绳线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。日期8:00-12:00-18:00-23:00-8:008:00-12:00-18:00-23:00-8:施工负责人前台后台8月3日电工值班人员2人，模板值班人员2人；钢筋值班人员2人；混凝土养护值班人员1人附现场施工人员值班表：地下室底板混凝土浇筑现场施工人员值班表1xx花园8＃楼地下室顶板混凝土施工方案xx建筑工程有限公司一、工程概况:地下室顶板（6A-6G段）非人防板厚150cm，人防板厚150cm,混凝土合计210立方米.二、施工平面图：(详见附图)三、劳力安排：由两个混凝土浇筑队施工，每个队承担105立方米的混凝土浇筑任务，每个队劳力20人，浇筑时间为48个小时。四、混凝土拌制：混凝土拌制时间不少于2min五、混凝土浇筑：混凝土浇筑分Ⅰ区Ⅱ区，分别从A处和B处反方向浇捣。梁板浇筑：用赶浆法浇筑，插入式振动器振捣，插入式振动器插点每500mm插一点，振至混凝土浆不再冒气泡，混凝土摊平，面上再用平板振动器振捣，待混凝土面微收水后，用木抹力压实抹平。六、安全施工1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。6、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。7、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9、用绳拉平板振捣器时，拉绳线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。日期7:00-11:00-17:00-23:00-7:007:00-11:00-17:00-23:00-7:00施工负责人前台后台10月11日10月11日电工值班人员2人，模板值班人员2人；钢筋值班人员2人；混凝土养护值班人员1人附现场施工人员值班表：地下室底板混凝土浇筑现场施工人员值班表xx花园8＃楼地下室顶板混凝土施工方案(6A-6G轴)xx建筑工程有限公司地下室模板扣件式钢管架支撑方案工程简况：本工程地下为框架剪力墙结构，结构标高为-5.46m，柱子最大截面为500×500，净高最大为5.46-1.16-0.9=3.5m,剪力墙墙厚最大为500mm，最小为200mm，模板均采用1820×92×18九合板，檩条和楞木采用80×150或50×100，墙体及梁侧设立加固钢筋采ф10，并在加固钢筋指定范围内焊上50×50垫片双螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧，保证墙体及梁拆模时不出现孔洞。二、模板工程：地下室底板及梁侧模:模板厚规格九夹板18厚度,采用50×100@600㎜立挡,立挡采用“立钉法”装钉。梁高超过500应设立ф10穿梁螺栓间应为70-90㎝,且应采檀条和楞木及50×50垫片双螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧。地下室剪力墙模板;采用18㎜厚九层夹板装成大块模板,墙立挡采用50×100@500㎜,模挡采用双支50×100@900L=4000规格松中方,并设立Φ12穿墙螺栓,纵横两个方向间距为900㎜和700㎜,采用50×50垫片双螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧。地下室柱模板;采用18㎜厚九层夹板,在柱截面小于400×400时可直接用方木进行加固,间距40-50㎝超过时应采用70×150或50×100的木头及钢筋螺栓进行加固,间距为50㎝。地下室顶板梁板模：梁底采用18mm厚九合板，侧板及顶板底板模采用18模胶结板，采用70×150檀条，50×100楞木（间距为500mm），侧模立档间距为200mm进行支模。承托主梁的底模及侧模、顶板的底板均采用Φ48壁厚3.5mm@1200mm的钢管架满堂支撑或工具式门式架。同时为了防止梁侧模发生胀模，在侧模中上部与支撑架设一斜度约为60。的斜木支撑，间距为800mmm。模板设计与计算：本工程模板设计计算取最大的构件的几何尺寸来计算，如此，有柱最大为500×500、地下室顶板最大梁为350×900、地下室人防墙体厚度最大为500最小为250普通墙为200，地下室非人防顶板150厚及180厚、人防为250厚。1、柱的断面几何尺寸是500×500，柱净高最大为5.46-1.16-门面0.9=3.5m，那么最大侧压力是F1=0.22×24×200÷(25+15)×1×11/2=29.77kpaF2=roH=24×3.5=84kpa,故取29.77kpa计算。柱模采用的模板材料为18厚九夹板，50×100松中方档木2Φ10箍筋为柱箍。间距为5002、柱模侧模板强度验算：q=F×b=29.77×0.5=26.8kn/mMmax=1/8qL²=1/8×26.8×0.5²=0.84kn-mW=1/6bh²=1/6×90×1.8²=48.6cm³δ=M/W=0.84×1000×100/48.6=1728.39N/cm³<[δ]=3000N/cm³满足要求。3、板压置50×100的强度计算：计算强度L=0.5Mmax=1/8qL²=1/8×26.8×0.5²=0.84kn/mW=1/6bh²=1/6×5×10²=83.3cm³δ=M/W=0.84×1000×100÷83.3=1008.4N/cm²<[δ]1700N/cm²满足要求。4、箍筋的计算箍筋采用,Ag=0.785×2=1.57其可承受的拉力是17000×1.57=25.7在每节中此承受的侧压力最大是q=0.5×26.8=13.4kn而箍筋承受的柱力是Nmax=25.7÷1.4=19.1kn>F满足要求。因此，柱模板的配置情况如下：采用18厚九夹板为柱模板，50×100松木方料@500，用2根Φ10双肢箍筋为柱箍，（柱中穿一根Φ10对拉螺栓每面，可以满足柱模最大侧压力要求。地下室顶板（250厚）模板强度的计算：A、楼板以最大厚度250计算则荷载如下：1、板的自重为：0.25×24=6KN/m²2、模板及钢筋自重q2=0.8KN/m²3、施工荷载波P=2.5KN荷载组合为q总=6+0.8=6.8KN/m²,p集中=2.5KN采用九夹板为楼板模，50×100方木为栅@500,钢管架为顶撑系统。则最大弯矩Mmax取1米为板带计算那么w=1/6ql²=1/6×100×1.8²=54cm³Mmax=1/8ql²+1/4pL=1/8×6.8×0.5²+1/4×2.5×0.5=0.53KN-mð=M/W=0.53×1000×100/54=981.5N/cm²<[ð]=3000N/cm²满足要求。B、楼板的搁栅强度计算：1、搁栅的计算长度如下，由于是最大开间为5.6×6.2m,因此，长度为5.6/2=2.8m,为了保证强度在中间再设二道钢管顶撑，如此L=2.8/3=0.933m那么搁栅的计算强度如下：q=6.8×1=6.8KN/mMmax=1/8qL²+1/4PL=1/8×6.8×0.933²+1/4×2.5×0.933=1.323KN/mW1/6bh²=1/6×5×100=83.3cm³ð=M/W=1.323×1000×100/83.3=1588.23N/cm²<1700N/cm²满足要求。C、搁栅下80×150的龙骨强度计算：每根龙骨为4m长，钢管的跨度为1.2m,取L=2计算每根龙骨承受的荷载为q=6.8×1=6.8KN/m,P=2.5KNw=1/6bh²=1/6×8×15²=300cm³Mmax=1/8ql²+1/4pL=1/8×6.8×2²+1/4×2.5×2=3.16KN-mð=M/W=3.16×1000×100/300=1053.33N/cm²<1700N/cm²满足要求。D、钢管架的计算：由于的强度较高，且跨度为1.2m,自重加施工荷载并非较大，其钢管立柱的强度远远大于上部荷载，不予以计算出能满足。三、主梁的模板、栅、龙骨强度计算：梁下模板强度计算：A、主梁的最大几何尺寸为350×900主梁下模板所使用的材料是18厚九夹板、50×100@400、80×150龙骨二根，钢管支撑。主梁自重为q1=0.35×0.65×24=5.46KN/m梁的模板、钢筋自重q2=1.2KN/m上部板的自重q3=0.25×24×1=6KN/m施工荷载集中力P=2.5KN/m荷载组合q总=5.46+1.2+6=12.66KN/m+P集中力。Mmax=1/8qL²+1/4Pl=1/8×12.66×0.35²+1/4×2.5×0.35=0.413KN-mW=1/6bh²=1/6×35×1.8²=18.9cm³ð=M/W=0.413×1000×100/18.9=2185.2N/cm²<[ð]=3000N/cm²B、梁下栅50×100强度计算：钢管的宽度为1.2m,即栅的计算长度=1.2m。q=12×0.4=4.8KN/m,P=2.5KNMmax=1/8qL²+1/4Pl=1/8×4.8×1.2²+1/4×2.5×1.2=1.614KN-mW=1/6bh²=1/6×5×10²=83.3cm³ð=M/W=1.614×1000×100/83.3=1937.5N/cm²>[ð]=1700N/cm²不能满足要求。但是如果以净跨计算长度L（1.2-0.1）×1.05=1.155m,且实际操作为1.1m，则Mmax=1/8qL²+1/4Pl=1/8×4.8×1.05²+1/4×2.5×1.05=1.316KN/mð=M/W=1.316×1000×100/83.3=1579.83N/cm²<[ð]=1700N/cm²满足要求。主梁下主龙骨80×150强度计算：计算长度为1.8m荷载一半，则q=12.66/2=6.33KN/m,P=2.5KN因此，Mmax=1/8qL²+1/4Pl=1/8×6.33×1.2²+1/4×2.5×1.2=1.889KN-mW=1/6bh²=1/6×8×15²=300cm³ð=M/W=1.889×1000×100/300=629.7N/cm²>[ð]=1700N/cm²满足要求。C、钢管强度计算钢管承受的荷载为6.33×1.8+2.5=13.8KN<钢管最大承力17KN满足要求。1、梁侧模的强度计算：主梁的几何尺寸为350×900承受最大侧压力是F1=0.22×24×200/(25+15)×1×1×21/2=37.33kPaF2=r。H=24×0.9=21.6Kpa,故取21.6Kpa计算。为了保证侧模不变型按规定中间应当设置一道对拉螺栓Ф10@1000。（A）、如此侧模的强度计算如下，栅布置50×100@500，栅横龙骨用100×100中间设置，板的计算长度L=0.5mMmax=1/8qL²=1/8×21.6×0.5²=0.675KN-mW=1/6bh²=1/6×50×1.8²=27cm³ð=M/W=0.675×1000×100/27=2500N/cm²<【ð】=3000N/cm²满足要求。（B）、侧模栅的强度计算：L=1000-150=850mm/2≈450mmMax1/8qL²=1/8×21.6×0.45²=0.547KN-mW=1/6bh²=1/6×5×10²=83.3cm³ð=M/W=0.547×1000×100/83.3=656.66N/cm²满足要求（C）、压骨100×100强度计算，L=1mMmax=1/8qL²=1/8×21.6×0.85×1²=2.295KN-mW=1/6bh²=1/6×10×10²=166.7cm³ð=M/W=2.295×1000×100/166.7=1376.72N/cm²<1700N/cm²满足要求。（D）、对拉螺栓强度计算：Ф10对拉螺栓的面积是Ag=0.785cm²。螺栓可承受的拉力为1700×0.785=1345KN一根螺栓承受的侧模板压力是24×0.45×1=10.8KN<13.45KN满足要求。因此，地下室主梁摸板的配置如下：墙侧模底模均用1.8厚度的夹板配置50×100@400,钢管支撑，侧模配置50×100@500、100×100压骨中间配置@1000一根Ф10对拉螺栓。5、地下室墙体摸板的强度计算：A、体最大厚度为350，最大高度4.05m，两侧模板承受的最大侧压力是F1=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1×21/2=37.33kPaF2=r。H=24×4.05=97.2Kpa,故取37.33kPa计算。地下室墙体模板材料也是采用18厚度的九夹板配置70×150栅@450,那么板的计算长度为L=0.45mMmax=1/8qL²=1/8×37.33×0.45²=0.945KN-mW=1/6bh²=1/6×45×1.8²=24.3cm³ð=M/W=0.945×1000×100/24.3=38889N/cm²>3000N/cm²不能满足要求。必须采取将栅间距为350，L=0.35m则Mmax=1/8qL²=1/8×37.33×0.35²=0.5716KN-mW=1/6bh²=1/6×35×1.8²=18.9cm³ð=M/W=0.5716×1000×100/18.9=3024N/cm²略大于3000N/cm²能满足要求。B、墙体摸板栅强度计算长度，墙体没隔500×900设置一根Ф10对拉螺栓则有栅的计算长度是L=0.9mMmax=1/8qL²=1/8×37.33×0.35×0.9²=1.32KN-mW=1/6bh²=1/6×7×15²=262.5cm³ð=M/W=1.32×1000×100/262.5=502.86N/cm²<1700N/cm²满足要求。C、顶板压骨100×100强度计算：压骨的计算长度L=0.5m，如此Mmax=1/8qL²=1/8×37.33×0.9×0.5²=1.05W=1/6bh²=1/6×10×10²=166.7cm³ð=M/W=1.05×1000×100/166.7=630N/cm²<1700N/cm²满足要求。D、体止水螺栓的强度计算螺栓承受的荷载是0.5×0.9×37.33=16.8KN设置的螺栓为Ф12，Ag=1.131cm²螺栓承受的充许应力是Nmax=1.131×21000=23.75KN满足要求。6、结论：梁底模板采用18mm厚,侧模及顶板底板模采用18mm厚胶结板,采用80×150檩条,80×150楞木(间距为0.5m)侧模立挡间距为0.2m进行支模。承托主梁底模、侧模及顶板底板采用Φ48×3.5的钢管架满堂支撑。经验算，符合要求安装时应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序，利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度，并撑牢，预防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。柱模板施工要点：（a）先弹出中心线和两边线，选择外边先装竖向立档、横档及斜撑，钉上侧板，吊直找平撑牢钉实。（b）待墙钢筋绑扎后，清理墙，再竖另一边模板（底板面至施工缝处内墙模应在砼强度达25%后及时安装）。套牢柱箍螺栓和预埋件。柱模可依预埋本楼板上的钢筋支撑。（c）撑头采用钢撑头。（d）为保证柱模的整体稳定性的位置的准确性，必须设置斜向支撑二道以上，斜支撑与水平夹角应不大于60，斜支撑水平间距约为2m,(e)安装至施工缝处的柱模应商出施工缝位置，以防水泥砂浆流失，柱大块模板可一次加工到位。待砼强度达到一定程度后，即可拆除清理后，用人工提升就位使用。模板接缝应控制在1.5mm。模板安装完毕后，应用水准仪进行检查，当标高及平整度均符合设计要求后，方可进行钢筋工程工序。同意注意梁、板的起拱量。xx花园6＃、8＃楼防水工程施工方案xx建筑工程有限公司xx第一部分地下室及厨房卫生间防水工程一、工程概况本工程地下室底板平面面积为2095m2，设800mm后浇带一条。本工程采用结构自防水加防水层。结构自防水采用C30,P8混凝土，防水层采用2mm厚981JS复合防水涂料。卫生间采用防水涂料施工，四周泛起300高。二、施工准备（一）作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、提前编制施工方案。（二）材料要求1、水泥：采用42.5级的普通硅酸盐水泥，掺用复合防水剂。水泥有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。2、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。3、石子：宜用卵石，最大粒径宜为5~40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。4、防水砼为自拌砼，优选配合比，尽可能达到设计要求。5、防水涂料：选用981JS复合涂料。（三）施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。二、质量要求结构自防水混凝土质量要符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定。表4-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1原材料、配合比及坍落度第4.1.7条2抗压强度、抗渗压力第4.1.8条3细部做法第4.1.9条一般项目1表面质量第4.1.10条2裂缝宽度≤0.2mm并不得贯通3防水混凝土结构厚度≥250mm+15mm,-10迎水面保护层保护层厚度≥50mm±10mm涂料防水层施工质量要符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料质量及配合比第4.4.7条2细部做法第4.4.8条一般项目1基层质量2表面质量3涂料层厚度（设计厚度）4保护层与防水层粘结第4.4.12条三、工艺流程（一）结构自防水（C30,P8混凝土）施工工艺流程1混凝土浇筑底板应连接浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20~25mm厚1：1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40~50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。2施工缝的位置及接缝形式底板防水混凝土应连接施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可做成企口缝、高低缝、平缝三种形式、墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20~25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。3变形缝处理变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥水杂物，确保与混凝土结合良好。4养护常温混凝土浇筑完毕后的12ｈ以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14ｄ。（二）防水涂料施工981JS复合涂料的材料及配合比必须符合设计要求及有关标准的规定。防水涂料在转角处等的细部做法必须符合设计要求及有关规定。涂料防水施工前应将基底清除干净，涂料防水层的厚度符合设计要求，防水涂料必须涂刷均匀，无流淌、流析、鼓泡等现象。防水层与保护层应粘结牢固，保护层应符合设计要求。涂料防水层施工时，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，施工完后不得再变更和损坏。四、成品保护1.确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。2.在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及挤动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。3.渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理施工缝。五、地下防水工程渗漏及防治方法1、渗漏部位及原因①由于模板表面粗糙或清理不干净，模板浇水湿润不够，脱模剂涂刷不均匀，接缝不严，振捣砼不密实等原因，防水砼出现蜂窝、孔洞、麻面，引起地下水渗漏。②墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝留置不当，施工缝内杂物清理不干净，新旧砼之间形成夹层，地下水沿施工缝渗入。③由于砼中砂石含泥量大，养护不及时等，产生干缩和裂缝，造成渗漏水。④砼内的预埋件表面应认真清理，对周围砼振捣不密实，埋件与砼粘结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。2、防治方法①避免出现以上质量通病。②采用修补堵漏，通常采用的方法是用促凝剂和水泥拌制而成的快凝水泥胶浆，进行快速堵漏或大面积修补。第二部分屋面防水工程一、工程概况：本工程屋面防水等级为Ⅲ级,屋面防水卷材为SBS改性沥青防水卷材（4mm）。二、施工工艺：1、防水卷材材质、冷底子油等应符合要求。2、屋面找平层应抹平压光，坡度应符合设计要求，不允许有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷存在。其含水率一般不宜大于9%3、施工要点①清理基层。进行施工前，应将基层表面的拱突物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。②涂刷基层处理剂。涂刷时要均匀一致，③复杂部位的增强处理。待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位，在200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右为宜。干燥后可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。④铺贴卷材防水层。先弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚压铺卷材，注滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象。⑤卷材的接缝及收头处理，卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝即可用胶粘剂粘合，未端应进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。⑥保护层施工。三、屋面防水工程渗漏及防治方法：1、渗漏部位及原因①由于节点做法过于简单，垂直面卷材与屋面卷材没有很好地分层搭接；或卷材收口处开裂，雨水由开裂处进入。②屋面伸缩缝处理不当，造成漏水。③由于雨水口处水斗安装过高，泛水坡度不够，使雨水沿雨水斗外侧流入室内，造成渗漏。2、防治方法①避免出现以上质量通病。②大面积出现时必须铲除旧渣，重新加一层。xx花园6＃、8＃楼筏板基础混凝土浇捣方案（6A-6F轴）xx建筑工程有限公司xx一、工程概况:地下室底板设计为片筏基础，板厚350cm，梁板高1000mm，底板长57.90m，宽36.90m,混凝土合计960立方米，设计要求要在6G/2F轴间设置一条后浇带，将底板分为两段施工，8F-6G段，底板混凝土量为490立方米，另一段（6A-6F）混凝土量为420立方米。8F-6G为第二施工段。二、第一施工段施工平面图：A B路架路路后Ⅰ区 Ⅱ区浇路架路架 架带架 混凝土搅拌机混凝土搅拌机石子砂 水泥三、第一施工段劳力安排：由两个混凝土浇筑队施工，每个队承担210立方米的混凝土浇筑任务，每个队劳力17人，浇筑时间为64个小时。四、混凝土拌制：混凝土拌制时间不少于2min五、混凝土浇筑：混凝土浇筑分Ⅰ区Ⅱ区，分别从A处和B处反方向浇捣。板浇筑：先浇350厚板，用赶浆法浇筑，插入式振动器振捣，插入式振动器插点每500mm插一点，振至混凝土浆不再冒气泡，混凝土摊平，面上再用平板振动器振捣，待混凝土面微收水后，用木抹力压实抹平。梁浇筑：底板混凝土浇筑完，振捣密实后浇筑梁混凝土，用赶浆法浇筑机械振捣后再用木抹压实。六、安全施工1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。6、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。7、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9、用绳拉平板振捣器时，拉绳线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。日期8:00-12:00-18:00-23:00-8:008:00-12:00-18:00-23:00-8:00前台后台施工负责人10月16日10月17日10月18日木工值班人员2人；电工值班人员2人；钢筋工值班人员2人；混凝土养护人员2人。附现场施工人员值班表：地下室底板混凝土浇筑现场施工人员值班表xx花园1#、16＃楼连廊搭设施工方案编制单位：xx省xx建筑工程有限公司编制人：xx编制日期：xx一、工程概况本工程为钢筋混凝土六层框架结构，建筑檐口高度为21.6m，连廊连接1＃楼及16＃楼。根据本工程施工组织设计、平面图及现场条件，以及本项目部的材料、机械设备供应计划，决定采用钢管搭设连廊。立杆、横杆、斜撑、栏杆等一律采用φ48×3.5的钢管,上铺25mm厚的松木板,用螺栓、铁线固定。杆件连接采用直角扣件、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（一字扣）连接。底座采用8mm厚，边长150mm的钢板底板，或外径60mm，壁厚3.5mm，长150mm的钢管作套焊接而成。下设1800×200×50的垫板（横向），支承在粘性土层上。二、有关尺寸1、平面布置详见附图，纵向间距1800，横向间距1500设置立杆，连廊板面比每层楼面略高，距井字架、建筑物间隙≤200。2、连廊大横杆间距600mm，共4根。3、2m高处设连续的纵横水平杆（相对于每层连廊而言）。4、栏杆：侧面设1.2m、0.6m高的栏杆各一道，并满挂密目式安全网。5、侧面设“之”型斜撑。 6、连廊转弯处与建筑物锚固过长，稳定性不足，故在12处及顶层各设一道缆风绳。设计计算：(一)查《建筑施工手册》，可得f48×3.5的钢管的有关参数如下：A=489mm2W=5078mm3I=121900mm2ī=15.78mmE=2.06×105Nmm2f=205N/mm2(二)大横杆验算：（取中间跨的大横杆验算）1、计算简图（如图1）Q+q1500 图1大横杆计算简图2、荷载计算：查《建筑施工手册》可得：松木板密度5.33KN/m3,钢管38KN/m;q活＝1.4×3KN/m2＝4.2KN/m2Ｑ1木板＝１.2×1m2×38N＝4.56KN/m单根钢管承载的宽度为0.35m，故q活＝4.2×0.35＝1.47KN/mQ＝Q1+Q2＝0.16×0.35+0.0456＝0.102KN/mQ+q＝1.572KN/m查表可得：KM1＝0.08，KMB＝KMC＝-0.1，KVB左＝-0.6，KVB右＝0.5，KW1＝0.6773、强度验算：M＝KMQL2=(0.1×1.572)×1.52=0.354KN.mσ=M/W=0.354×106/5078=69.7N/mm2＜[205N/mm2]所以符合要求4、挠度验算：υ=KW×QL4/100EI=0.667×1.572×15004/100×2.06×105×121900=3.17mm<L/150=1500/150=10mm所以符合要求(三)小横杆验算：（取中间支座的小横杆验算）1、计算简图：F/2FFF/2↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓600600600图2小横杆计算简图2、荷载计算：F值为大横杆传递而来，即上图的支座反力。F=R=(|KNB左|+KVB右)QL=(0.6+0.5)×1.572×0.6＝1.7724KN3、M=F×(L/3)=1.7724×0.35=0.62034KN.m4、强度计算:σ=M/W=0.62034×106/5078=122.162N/mm2<205N/mm2所以符合要求。5、挠度计算：υ=Fa/24EI×(3L2-4a2)＝2.594×103×600/24×2.06×105×121900×(3×18002-4×6002)＝2.13mm<L/150=1800/150=12mm所以符合要求。(四)扣件抗滑验算：(取中间支座小横杆与立杆的扣件进行抗滑验算)R=F+F/2=3/2F