选煤厂集中控制系统的改造

选煤厂集中控制系统的改造

根据市场调查，目前的gefic产品包括一系列ge90-30和ge90-70。GE90—30产品性能稳定，使用维护方便，模块齐全，备货充足，成本低是使用最多的1款机型；GE90—70是GEFANUC系列90家族中性能最高的1款机型，能满足各种不同大规模的、复杂的应用，但成本较高。1plc：ge29—技术方案选煤厂主厂房选用GE90—70PLC，原煤准备选用GE90—30PLC，组态软件选用美国Interlution公司的IFIX3.0。1.1系统的组成由工控机、PLC主站、PLC分站、计算机监控系统以及管理信息系统构成一个功能强大的网络。1.2主机输出控制采用可编程控制器PLC作为全厂集中控制系统的主机，各远程分站采集现场信号、保护信号、运行信号、过程数据，并将所采集的各种数据传送给主站处理，同时执行主站发出的命令，完成输出控制。1.3组态软件设计主厂房集中控制系统，计算机选用2台工控机，互为备用；原煤准备集中控制系统，计算机选用1台工控机；组态软件采用美国FIX进行监控和管理。利用上位机和PLC通讯，在投影仪和大屏幕显示器上以报表、图形、数据等形式显示运行状态的变量参数，完成系统的监控操作，同时实施控制的各项操作。2中央控制体系2.1主要功能2.1.1管理数据实时监测和记录各种模拟量，统计各种生产报表，将各种检测值、计算数据、统计表进行自动存储、显示和打印。2.1.2图形监控利用生产工艺流程图对生产设备开停运行状态进行实时监控，对生产过程中各种数据进行实时显示，对故障设备进行及时报警。2.1.3煤准备间通讯集中控制系统主站和分站间、主站和原煤准备间采用GENIUS总线方式通讯，主站和计算机间采用以太网方式通讯，利用选煤厂局域网实现远程实时监视。2.2输入输入输入的统计2.2.1开关量输出点2个起车点1)1号分站:开关量输入点35个（30台设备运行，5个禁起）;开关量输出点9个（4台设备启动，5个起车预警）;PLC需16点输入模块3块,16点输出模块1块。2)2号分站:开关量输入点65个（60台设备运行，5个禁起）;开关量输出点6个（1台设备启动，5个起车预警）;PLC需16点输入模块5块,16点输出模块1块。3)3号分站:开关量输入点62个（50台设备运行，12个禁起）;开关量输出点36个（24台设备启动，12个起车预警）;原煤准备及煤泥水部分设备约60台信号显示，需增加开关量输入点60个;PLC需16点输入模块8块,16点输出模块3块。4）仓上分站:开关量输入点12个（7台设备运行，5个禁起）；开关量输出点10个（5台设备启动，5个起车预警）；模拟量显示5个（5仓位）；PLC需16点输入模块1块，16点输出模块1块，8点模拟量输入模块1个。5）广场分站：开关量输入点32个（30台设备运行，2个禁起）；开关量输出点3个（1台设备启动，2个起车预警）；模拟量显示5个（5仓位）；PLC需16点输入模块3块，16点输出模块1块，模拟量显示模块1个。5个分站共计：开关量输入点266个，开关量输出点64个，模拟量输入点10个。2.2.2开关量输出点开关量输入点43个（31台设备运行，12个禁起）；开关量输出点30个（18台设备启动，12个起车预警）；PLC需8点输入模块6块，8点输出模块4块。3控制流程3.1起车过程控制1）控制方式选择：自动方式、手动方式，手动方式又可分为连锁手动和解锁手动。2）流程选择：当选定任一工艺流程后，PLC将检测有关输入状态，判断参与该流程控制设备的工作状态，以及保护接点状态等是否满足起车条件，若条件具备，则可以起车，否则将对所检测出的错误点做出多方位的直接报警。3)PLC将按逆煤流起车的方式完成起车过程控制。4）远动设备：对不需参与时序起车或难以进入顺序起车过程的设备，可在起车前或任一时刻远方控制该设备。3.2起车控制室起车关闭1）当上述指令操作完毕，系统准备就绪，发出起车指令，系统发出起车预告信号，所选工艺流程的设备将在指定的起车方式下进入起车控制过程，现场人员可根据岗位情况随时向集控室发禁止起动信号，随时中断起车程序。在任何时候，现场人员都可对设备进行紧急停车的操作。2）在起车过程发生故障或某台设备禁起时，起车指令自动撤除并报警，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可从故障设备处继续起车，否则可全部停车。3）按照设备无料空运转时间最短的原则，沿逆煤流方向按给料先后顺序分段或分组起车。4）系统设有报警提示、故障清除、音响报警、音响解除、紧急停车等功能。3.3现场监测的目1）设备起动或运行后，原则上为逆煤流方向相互闭锁。对因存料造成下次起动困难或因急停跑料、跑水的设备均设跳转功能。2）对系统有效工作时间及各种参数进行自动统计、显示并打印。3）对各种保护、过程参数、管理参数进行实时检测监控。4）正常生产过程中，当现场设备出现任何异常时，集中控制室均可及时给出事故报警。对一般事故只做报警，对影响设备和人身安全的事故可直接用于停车。5）调度人员和岗位工人都可随时解除某个系统和设备的运行程序，以免造成人员伤亡，减少事故发生。6）对所有参加集中控制的设备，在集中控制方式下，都能通过上位机随时起、停单台设备。3.4车时设备沿顺煤流方向停车1）当系统对任一流程发出停车指令后，系统发出停车预告信号，PLC将按用户程序完成停车闭锁控制。2）停车时设备沿顺煤流方向停车，即从各设备停止给料后，按本设备正常处理能力及允许的存料条件及时停车，以减少设备的起、停车空转时间。3）系统所有设备应卸空停车。4）对系统所有停车时间进行统计、累计和显示。5）在停车过程中，如遇到某台设备发生故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受闭锁的设备仍可按程序停车。4监控管理系统的构成调度监控系统主要完成工艺设备的运行和操作状态，主要工艺设备的工作状态，贮存的料位和主要水池液位，工艺数据以及消耗的电量、水量等的数据采集、处理，以曲线图、柱状图和报表的形式显示和保存，实时监控生产状态，并能通过给定数据与监督采集数据相比较形成报警系统。同时，通过工艺参数的采集，为逐步建立以工艺参数检测和人工实践知识为基础的智能监控系统创造条件。在调度监控系统中，上位机将分系统完成全厂设备状态的显示、存储而取代传统的操作台。工作人员可根据需要以趋势图、直方图等多种方式显示全厂煤位、水位、皮带运量、煤泥水浓度等,完成模拟量数据的计算、分析，将所得到的有关生产、质量、经营数据的图表显示；可对自动调节控制系统