质量检验制度7篇

Word版本，下载可自由编辑质量检验制度(7篇）质量检验制度（1）

1.目的

对原料.辅料.成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品供应保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求获得满意，以确保满意顾客的要求。

2.范围

适用于对生产所需的外购产品.过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

3.职责

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.程序

4.1质管科依据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。

4.2进货验证

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员依据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，依据工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品掌握程序》进行处理。

4.2.3选购产品的验证方式

验证方式可包括检验.测量.观看.工艺验证，供应合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控

4.3.1过程检验

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品落实《不合格品掌握程序》。

4.3.2互检

下道工序操应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能连续生产，对不合格品落实《不合格品掌握程序》。

4.4成品的测量和监控

4.4.1操对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品掌握程序》处理。

4.4.4全部成品出厂前须由品管部对其进行感官.理化.微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必需对产品过程检验和掌握全面认识，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录

4.5.1品管部应仔细建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否利用测量和掌握，达到标准和规范的要求，全部记录应有授权检验人员的签字确认。

4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库.出厂全过程的质量检验负责，的确做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损情况，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必需严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严厉 ，让加工人员对本工序的产品标准娴熟掌控，保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必需严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严厉 ，让加工人员对本工序的产品标准娴熟掌控，保证本工序产品符合要求。

4.5.5特地的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提升技术水平，专职检验人员严把质量关。

5.相关文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《检验规范》

6.质量记录

《原料检验记录》

《半成品检验记录》

《出厂检验原始记录》

《出厂检验记录》

质量检验制度（2）

1.企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制试验新产品的过程中，必需充分考虑可能消失的担心全因素，严格落实有关平安卫生的标准和规定；

2.在检验产品质量时，应对其平安性能做出技术鉴定；

3.参与有关平安技术方面的厂规、标准等的制订；

4.帮助有关部门供应平安技术信息和资料，审查和接受平安技术方面的合理化建议；

5.协同有关部门强化对职工的技术教育与考核，推广平安技术方面的先进阅历；

6.参与伤亡事故的分析调查，从技术方面提出看法或作出合理化分析，帮忙确定事故缘由和采用防范措施。

质量检验制度（3）

在不断进步的时代，很多状况下我们都会接触到制度，制度是指肯定的规格或法令礼俗。信任很多伴计都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是整理的质量检验管理制度，渴望对大家有所帮忙。

1、质检人员要有肯定的专业学问和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。

2、按图纸要求对全部外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应准时退货。

3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。

4、对中间产品进行抽检，发觉不符合规定要求的要准时进行指正，避让产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。

5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。

6、质检人员要熟识产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提升工人的劳动乐观性的目的。

7、妥当保管全部图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。

质量检验制度（4）

第一章：总则

第一条

为强化我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作目标、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督落实。

其次条

本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

其次章：质量检验制度

第三条

品保部的基本职责：

1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

2、落实不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

3、负责各种仪器，量具校验及管理。

4、负责客户之埋怨，分析处理。

5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

6、员工品质教育之规划与训练。

7、各种检验标准之制定。

8、各进料制程品保，检验之落实及分析记录。

第四条

检验工作应严格贯彻质量标准、严格落实检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确推理，做好废品管理工作。

第五条

检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操自检的乐观作用。强化关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

第六条

检验人员要努力做好“三员”(质量宣扬员、质量检验员、质量分析员)帮助分厂，检查工艺操作规程，贯彻落实状况，遇到违反操作规程状况应准时劝阻，必要时向分厂领导反映，快速采用措施。

第七条

不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

第八条

做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具修理工作，保证方法精确     。

第九条

参与新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出看法。

第十条

乐观协作开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。

第十一条

原材料进厂检验：

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研发所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的'代用须经研发所长批准后报总工程师审批。

第十二条

生产过程的质量检验：

1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到认识产品，认识工序，确定责任区内的检验量，敏捷检验方式。（1）（2）

2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，强化“巡检”，严格“完工检”，操“自检”。

(1)、首检：凡加工转变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必需同时检查作业员是否按工艺要求作业。

(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%，抽样检验时如发觉不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员能够拒检。

（4）、自检：操对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序能够拒检。

第十三条

发觉生产过程违反工艺规程，检验员应准时劝阻，若该行为为严峻影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并马上报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

第十四条

在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员能够拒检。

第十五条

全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;

（1）（2）

质量检验制度（5）

为强化本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。

一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌控机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的力量。

二、质检人员依据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替、包装等进行检验。包装破损变形的`配件及易损件必需拆开包装检验，标准依据订货要求落实。

三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。

四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志。

五、对平安件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。

六、对于不合格配件和到货差异，应准时与供应商联系处理。

七、准时清退和处理不合格配件，避让造成不必要的经济损失。

八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。全部的检验记录（包括签名、日期）都应做到清楚、完整、真实、精确     。妥当保存原始凭证。

质量检验制度（6）

接获工作指令:

1.要集齐验货用的全部资料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.几缺少资料要准时通知mr补回.

2.具体研发集齐的资料,明确其内容.

3.电话询问工厂生产进度,准时支配初期/中期/尾期验货.

4.做好查货前的预备工作:

a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.

b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.

二.中期检验:

1公司policy:

a.货品数量在1200pcs以下者,能够只检验尾期而不用支配中期检验,若由于该批货品简单产生问题或生产厂家品质较差者,能够支配一次中期检验.

b.由1201pcs到6000pcs之货品必需要有一个中期检验报告

c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必需要有两个中期报告.

d.中期检验厂方必需要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)

e.凡厂方不能按期供应验货的,qc要向厂方认识下次中期的准确时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr及上司.

2.检验重点及步骤:

a.qc到厂后,首先要巡察一遍工厂以认识工厂实际生产进度.

b.以厂方实际烫好查好的大货数为lotsize据不同客人的aql标准抽取samplesize.

c.据批版及po的description核对大货有无错款.

d.据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cottonknit,则需同时卡布磅布重并作记录.

e.据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.

f.量度尺寸:

f.a.aql标准;wovens用aql6.5,knits用aql10.

f.b.中期度尺必需度齐全部尺寸并逐步并且同时满意以下两个条件

f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs.

f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.

f.b.3.量度尺寸时,超出容忍度的.尺寸要在尺码表上打上标识,跳码的则要在尺码表上打标识.

f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必需同时登记磅重于尺寸表上.

g.检查手工:

g.a.检查手工时发觉疵点要贴上箭头贴纸.清楚显示,以便于分类记录疵点状况。

g.b.查出的疵点可按dcl进行分类,若dcl没有详尽列明的疵点,则能够按以下的原则分类并记录于report上.

g.b.1.critical界定:

g.b.1.1非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.

g.b.1.2经使用后会消失问题的。

g.b.1.3.三个小疵点同时消失在同一区域的.

g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.

g.b.1.5.依据客人要求,全部疵点应界定为criticaldefect.

h.major的界定:

h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.

h.b.经使用后其问题不会恶化的.

i.可能的话,可据po预先核对厂方的shippi