设备检维修制度7篇

Word版本，下载可自由编辑设备检维修制度(7篇）设备检修理制度（1）

为使方案检修的设备常常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产方案的完成，特制定本制度。

1、方案检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。

2、实行科学检修，仔细落实检修规程，严格掌握大修理基金费用。制定合理的检修定额，提升检修技术水平，逐步延长检修间隔期。

3、依据检修间隔期检查评级中，发觉和存在的问题，编制设备大、中、小修方案，设备检修方案和生产方案同时制定，同时下达，同时检查考核。

4、设备检修方案由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修方案提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具方案。年度方案，每年底由分管领导组织平衡。

5、停车大修要做到：

（1）由公司分管领导全面负责大修工作。

（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的'落实。物资预备、施工设备、劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面对群众、面对基层、面对生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、方案科研到现场、生活服务到现场）。

（4）大修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修目标，达到一次试车胜利。检修完工后，进行总结评比。

（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

6、严格仔细落实设备检修方案，大、中修方案每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂支配。

7、结合设备大、中修进行技术改造，并乐观采纳四新技术。

8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的预备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺当完成。

9、设备检修要严格落实检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向分厂和设备动力部报告，准时组织有关人员研发解决。

10、检修设备要把好质量关，采用自检、互检和专业检查相结合的方法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及全部的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。

11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需落实压力容器管理的有关规定。

12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

13、施工单位要按方案节省使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检修费。

14、检修人员必需做到科学检修，文明施工。采纳专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，能够推行网络技术及套件检修等。

设备检修理制度（2）

为强化计算机及设备的管理，提升计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。

一、计算机及设备的'管理职责

1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、修理和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。

2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。

3.信息中心为机关计算机及设备的维护修理责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护修理责任人。

二、计算机及设备的使用规定

1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。

2.计算机操必需强化学习，熟识所使用计算机及设备的操作规程和维护学问。

3.计算机开机时，应遵从电源插座、显示器、主机的顺次；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵从主机、显示器、电源插座的顺次；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝平安隐患。

4.打印设备在使用时要留意电源线和打印线是否连接有效，当消失故障时留意检查有无卡纸，激光打印机留意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻挡，否则很简单损坏打印机。

三、计算机及设备的维护保养

1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。

2.计算机使用者在操作的过程中，须熟识所使用计算机及设备的操作规程，掌控其工作状况，常常保持设备的干净。

3.计算机使用者使用计算机时，应当依据规定安装正版杀毒软件，准时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。

4.计算机使用者应常常检查计算机是否有病毒，并采用措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。

5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节省设备的墨盒、打印纸等材料，防止铺张。

四、计算机及设备的修理管理

1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随便搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺次进行，不行野蛮操作。

2.计算机及设备消失故障，应准时通知本单位的维护修理责任人，维护修理责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障缘由，并做出故障鉴定。

3.“三包”期内的计算机及设备消失故障，应当依据“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机修理。

4.一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并准时更换；重大、关键零部件损坏或消失故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和修理方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业修理点修理。

5.计算机及设备外出修理，应遵从先检查处理、后考虑外出修理的原则，避让不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得修理单回执，并注明固定设备主要关键部件。

6.外来技术人员进行维护工作时，须有管理人员伴随或认可。

7.涉密计算机及设备不得外出送修，消失故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

8.计算机及设备修理完毕后，维护修理责任人需填写修理档案，记载修理设备名称、故障内容、修理点名称、修理状况、更换设备、修理时间、修理费用等。

五、计算机及设备的报废管理

1.计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心依据计算机及设备的使用、升级状况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。

2.报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。

3.计算机报废的条件：

①主要部件严峻损坏，无升级和修理价值；

②修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备。

设备检修理制度（3）

1、电气操作人员必需严格落实《电业平安工作规程》的有关规定。

2、依据本单位的实际状况和季节性特征，做好电气平安防预和平安检查工作，发觉问题准时消退。

3、现场要备有平安用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查维护保养。

4、电气设备要有牢靠的接地装置，防雷防静电设施必需完好，每年进行定期检测。

5、电气作业人员必需经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担当。

6、电气人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合平安要求的电气工具。

7、变、配电所必需制定符全现场状况的运行规程，电气值班人员的职责必需在现场运行中有明确规定。

8、运行人员必需严格落实操作票、工作票制度、工作许可制度工作监护制度等。

9、高压设备无论是否带电，值班人员不得担当移开或越过护栏进行工作，若需要必需移开时，须有人在现场监护，并符合设备不停电的平安距离。

10、雷雨天气，需巡察室外高压设备时，巡察人员必需穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

11、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，须由两人落实，并由技术娴熟的人员担当监护。

12、供电单位预用户联系进行有关电器倒闸操作时，值班人员须校对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。

13、电炉变压器的检修工作应由值班电工负责，检查线路、次数和检查内容应在电气巡回检查制度中明确规定。

14、要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压等内容，强化综合分析。

15、变压器油冷却系统的油压，必需大于水冷系统的水压0.05-0.1兆帕。

设备检修理制度（4）

一、目的

建立检修组织、预备、平安，电气焊和电气平安，拆除、完工验收等工作程序。

二、范围

适用于公司全部检修过程中的职业健康和平安管理。

三、责任者

平安部、工程部、检修单位

四、程序

1、检修组织

（1）较大项目检修，全公司或车间大修必需成立大修指挥部，需有平安部门参与。

（2）做好检修方案的编制工作，各车间（部门）大修方案由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

（3）检修方案编制，项目要齐全，内容要具体，责任要明确，措施要详细，凡二人以上的项目要指定一人负责平安。

（4）工程部、检修部门负责人，要对检修目标、检修质量、检修平安负全部责任，向检修人员交待清楚目标、质量要求、应采用的平安措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、平安措施落实。

2、检修预备

（1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目平安措施，必需严格落实，不能马虎。

（2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具预备，做到机具齐全、平安牢靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的平安。

（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

（4）清洗置换的设备要视详细状况选定，对易燃易爆物质必需采纳惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

（5）清洗置换的设备，清洗后，必需进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

（6）清洗置换标准，按有关规定落实，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18—21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必需切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必需加盲板隔离。

（9）设备管路外部检修必需切断出、入口阀门。

（10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析状况，确认合格后方可办理移交手续。

3、检修平安规定

（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍状况，全部符合要求，才可进行施工。

（2）检修人员在检修中，必需严格遵守检修规程和各种平安技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。

（3）凡对机电传动部份的设备检修，必需切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

（4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

（5）检修使用临时行灯必需采纳低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要牢靠接地。

（6）一切参与检修人员必需听从指挥，做到“四不施工”：

.a检修平安措施不落实不施工；

b.起重设备工具不合格不施工；

c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；

d.没有明确检修目标不施工。

（7）做到“四不拆”：

.a设备带压不拆；

b.传动设备电源未断不折；

c.设备高温过冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有特地的监护人员。

（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的平安防护装置及其它设施要准时修复。

4、电气焊平安规定

（1）焊接动火平安应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必需持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

（2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密牢靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

（3）乙炔器和焊枪之间，必需装有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采用隔离措施。

（5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：

.a每台电焊机的电源要安设单独电闸；

b.焊机二次线圈及外壳必需妥当接地，其接地电阻不大于4欧姆；

c.一次线路与二次线路必需完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m；

d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

（7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

（8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

（9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采用防护措施。

（10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作应制订拆除方案。

（2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

（3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，准时清理运走。

（4）拆除石棉瓦必需铺设跳板。

6、检修完工平安验收

（1）检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

（2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

（3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

（4）检修验收结束，对检修方案和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。

设备检修理制度（5）

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有方案、有预备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一支配，详细由设备动力科作出方案并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产力量的基础，设备修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防为主、维护保养和方案检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有方案地组织好设备的检修工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提升和增长，为生产的进展供应必需的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产方案的同时，必需下达设备的检修方案，检查生产方案的同时，检查检修方案。在生产与设备修理时间上发生冲突时，应依据“先修理，后生产”的原则合理支配。在设备检修中，操作工人要紧密协作修理工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培育职工主人翁责任感及自觉爱惜设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提升修理质量和修理工修理效率，缩短停留时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修方案内，能够结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，削减方案人员的繁琐工作。修后检查要查明下次方案修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好预备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独支配方案。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应依据技术标准定量进行精度检验，在检验时如发觉精度超差，能调整消退的应由修理工准时调整消退，如工作量较大，能够在最近一次方案修理时消退。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在方案检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修方案的编制及修理工作的统计

5.1检修方案的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的支配分：

a.年度检修方案一支配全年的检修目标。

b.季度检修方案一按年方案，支配季度检修目标。

c.月份检修方案一按季度方案，支配每月的检修目标。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍贵关键设备的局部大修方案）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）方案。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修方案的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的方案支配及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂支配进行设备普查工作，详细工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、修理工人参与的车间普查小组查清设备存在的问题和使用状况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修方案员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3方案的编制

5.3.1为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行，年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修方案应包括：年度大修方案（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验方案等部分。

5.3.3设备科方案预修组、设备普查鉴定小组依据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定看法，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面支配，提出下一年度的设备大、中修方案草案。二级保养方案草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养方案草案编订后，分发各车间征求看法。各车间应依据下年度的生产目标以及各方面状况对草案提出修改看法。

5.3.5设备科依据各车间的看法和要求、机修车间生产力量、各车间自己修理力量以及技术预备状况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养方案，并分车间、分季度编制方案明细项目和各季度的检修台数和修理简单系数的考核指标。

5.4检修方案的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修方案编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。方案批准后，由设备科发送各有关部门（生产、方案、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位落实。

5.4.2车间修理有力量担当中修及二级保养的`，则方案下达到车间；如车间修理只能担当二级保养而无力量担当中修的，则中修目标由机修车间担当；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，方案分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验方案由设备科下达到动力车间落实。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必需建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理方案的主要资料，由设备科方案员填写（担当车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停留天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术预备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供应。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员供应，如有特别状况无法供应图纸，经设备科同意后，可由设备科供应。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清楚，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应准时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术预备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人方案。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.依据设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要的部件，认识内部状况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研发关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、修理人员及使用车间设备技术员参与，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术预备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术预备书”，其主要依据是设备的历史状况（指历次大、中修、事故损坏和改装状况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的看法和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术预备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、修理工人和操作工人落实，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必需进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术预备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计力量，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐平安装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由方案员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术预备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时，应由设备动力科长组织研发并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交支配机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备检修理制度（6）

1、目的

强化煤气的平安管理，防范生产与检修作业时发生煤气中毒事故。

2、依据

平安生产法、冶金企业平安生产监督管理规定〔国家平安监管总局令第26号〕和工业企业煤气平安规程〔GB6222-2023〕。

一、煤气平安管理内容

〔一〕煤气站负责煤气的日常平安管理，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。

〔二〕煤气站管理人员每天巡检一次，每周要进行全面检查一次，保证煤气设施的严密性，发觉煤气泄漏要准时处理，做好事故的预防工作。

〔三〕熔炼车间看水工负责高炉热风口巡检，至少每半小时检查一次，并填写点检表记录。

〔四〕检修期间，煤气站做好现场检验，监护工作。

二、煤气设施平安检查内容

〔一〕一般规定。

1.各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。

2.有泄漏煤气危急的平台、工作间等，均必需设置相对方向的两个出入口。

3.各处带煤气作业区域应分别悬挂醒目的警告标志。

4.煤气帮助设施保持完好有效。

5.对于设备腐蚀状况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查状况记录备案。

6.煤气危急区〔如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近〕的一氧化碳浓度必需定期测定，在关键部位应设置固定一氧化碳监测装置。

〔二〕用气点。

1.烧嘴阀闸门前须设有取样管。

2.两个炉子应分别设置单独的放散管。

3.烧嘴阀的头部有明显开关标志。

4.烧嘴阀前有放水或放气头。

5.阀门严密、敏捷、无泄漏。

6.助燃风管设泄爆膜和低压报警装置。

〔三〕管道。

1.厂区主要煤气管道须标有明显的煤气流向和种类。

2.全部可能泄漏煤气的地方均须挂有提示人们留意的警示标志。

3.管道本体无可见泄漏〔含法兰、阀门及附属装置〕。

4.煤气管道与水管、热力管燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250毫米。

三、检修期间平安规章制度

检修主要指高炉煤气回收、贮存、使用输送等系统的检修。

〔一〕检修部门对煤气设备设施检修时，必需提前上报煤气站并填写动火申请，使各部门做好检修前预备工作。检修规定内容不得转变，否那么必需重新申请。工程完成后由负责人签字确认。

〔二〕各部门做好预备工作后，切断检修部位的煤气来源，并确认阀门已关闭到位。〔如需带盲板作业时，应严格制定平安作业方案，严格落实作业表制度。盲板作业时煤气压力保持稳定，并不低于1000Pa;高炉煤气盲板作业:压力不高于45000Pa;〕

〔三〕各部门做好警戒确认后，翻开放散管放散煤气，再翻开蒸汽阀进行置换，放散管有蒸汽出来以后置换完毕并关闭蒸气阀门。

〔四〕煤气站工作人员对设备内进行煤气含量检测，监测确认合格后签字及审批看法后，方可检修，假设检测半个小时后检修部门没有进行工作，需重新检测。

〔五〕相关部门签字同意后，通知检修人员〔两人以上〕带好煤气检测仪器、通讯器材及爱护设施后，方可进行作业。

〔六〕检修工作结束后，去除管道内杂物，清点工具，人数齐全后封闭人孔和手孔。

〔七〕检修工作人员全部阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。

〔八〕送煤气时，煤防站工作人员带好检测仪器及防护器具，在放散管处进行检测，检测到煤气后，关闭放散管阀门。煤气站工作人员对检修后的设备设施进行检测，有无泄漏。

四、施工作业要求

1.施工中要严格遵守制定的施工单项平安措施，动火点必需备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；进入煤气设备或管道内作业，必需配备便携式一氧化碳测定器和便携式氧气测定器，并采用联系呼叫措施予以平安确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。

2.带煤气危急作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守以下规定：

〔1〕工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；

〔2〕距工作场所40米内，不应有火源并应采用防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；

〔3〕应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；

〔4〕距作业点10米以外才可安设照明装置；

〔5〕不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

3.带煤气动火补焊等作业，必需保持管内煤气正压不低于100Pa，在动火点附近安装校验有效期内的适用压力表，专人连续监视压力，并用对讲机保持联系，无法确保规定压力时应马上停止作业。

〔一〕停气应做到:

1.确认全部止火。使用按规程规定有效牢靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀牢靠切断。翻开末端放散管，确保内部煤气吹净。

2.末端放散应高出煤气管道、设备或平台4米，距地面不小于10米，车间内部或距车间10米以内不常常操作的放散管必需高出建筑物的屋檐，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源，并留意煤气不要逸入四围房屋。

3.高炉煤气管道停气时，从煤气来源阀门后附近通氮气赶煤气，也可采纳翻开全部人孔，自然通风或强制送风赶剩余煤气。

4.焦炉煤气或混合煤气管道停气时，向管道始端通入氮气，也可先通入高炉煤气赶剩余煤气，后按赶剩余高炉煤气的方法处理。

5.排水器由远而近逐个放水驱除内部剩余煤气。

6.在管道末端和各死角处做爆发试验，如点不着，可停止通氮气，翻开人孔通风，待含氧量达18%和一氧化碳含量合格后，方可进入管道内工作。

〔二〕送气应做到：

1.去除管道内杂物，清点工具，人数齐全后封闭人孔和手孔。

2.全部阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。

3.将排水器灌水满流，保证到达规定要求的水封高度，关闭排水管阀门和试验头阀门。

4.管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道四围不得有火源和大于200℃的高温物质。

5.翻开末端放散管，从管道始端通入氮气赶空气，在末端放散管附近取样试验至含氧量低于2%。

6.翻开阀门引入煤气，同时停止通入氮气，以煤气赶氮气在末端放散管处做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。

7.翻开仪表导管的阀门，恢复仪表指示。

8.改扩建及大修后的煤气管道必需经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。

〔三〕发觉煤气泄漏，不能盲目冒险作业和冒险抢救。

五、改扩建工程期间平安管理内容

改扩建工程主要指焦炉、高炉、转炉的改造、扩建、检修涉及煤气回收系统的交叉作业。除应依据上述相关要求落实外，还要做到：

〔一〕在改扩建工程与正常生产交叉作业状况下，冶金企业是涉及双方平安生产事项的主要责任方，并对此承当责任。应将涉及本企业和施工企业平安生产管理的事项纳入本企业的平安管理系统。如施工企业在进行转炉砌炉作业时，冶金企业不能将煤气泄漏到作业现场。

〔二〕应制定施工方案，对涉及的各项工作内容、各个单位的目标、职责作出明确规定，非重新确认不得更改。

〔三〕改扩建工程负责人和生产系统负责人要一对一地负责联系，防止其他任何人转达指令。

〔四〕在改扩建工程范围内的施工作业内容未全部结束，人员未全部撤离的状况下，应杜绝一切涉及煤气系统的试车和调试，不得组织与生产系统对接联网。

〔五〕改扩建工程后的煤气设施应经检查验收，证明符合平安要求并建立健全平安规章制度后，方可投入运行；改扩建后的煤气管道必需经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。煤气设施的验收必需有煤气使用单位的平安部门参与。

设备检修理制度（7）

为了进一步强化施工现场机械设备的管理，提升设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备平安，满意施工生产的需要，特制定本规定。

一、适用范围

1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

2、机械设备：是指参与施工生产的全部机械，包括大中型起重机械、施工电梯和施工机具。

二、一般规定

1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少平安装置或平安装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动掌握机构、力矩限位器等平安装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排解应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行修理、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发觉有漏保、失修或超载带病运转等状况时，有关部门应停止使用。

4、机械设备的操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特别工种操作证后，方可单独操作。

5、违反平安操作规程的命令，操作人员有权拒绝落实。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

7、机械操作人员和协作作业人员，都必需按规定穿戴劳动爱护用品，长发不得外露。高空作业必需系平安带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员仔细填写交接班记录。

9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工目标及平安技术措施交底。操作人员应熟识作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场平安规章。

10、当使用机械设备与平安发生冲突时，必需听从平安的要求。

11、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必需准时抢救，爱护现场，并马上报告领导和有关部门听候处理。公司领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

三、管理职责

1、公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备平安检查。

2、公司机械设备管理部门：审批设备的需用方案，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约状况，组织对设备平安检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

3、项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用方案进行评定。落实公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备平安检查。

4、项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用方案，保养修理方案，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行状况，组织本项目设备平安检查。

5、操作人员：熟识机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。

四、机械设备的使用、保养和修理

1、机械设备的使用

（1）机械设备依据施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其四围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，阅历收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。

（2）机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。

（3）项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。

2、机械设备的保养

（1）一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、结实、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。

（2）二级保养：由修理人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

（3）三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损状况进行测量和鉴定。三级保养由专业修理人员完成。

（4）设备的各级保养由各设备产权单位负责。

2、机械设备的修理

（1）小修：是一种维护性修理，主要是排解使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。

（2）中修：是在两次大修之间和新机械设备大修之前有方案的平衡性修理，其目的在于消退总成间损坏消失不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。

（3）大修：是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。

（4）机械设备的各类修理，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。

（5）项目部要做好《运转记录》，依据实际状况提出机械设备保养修理月度方案，将《机械设备使用报表》按每月26日报公司。公司监督检查以上修理落实状况。

五、大型设备的管理要求

（一）物料提升机（龙门架）

1、物料提升机在安装前，必需编制安装（拆除）方案，其内容包括：

（1）安装预备（即材料和组织预备）。

（2）安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。

（3）平安使用措施。

（4）拆除工作。

2、物料提升机的验收必需参照《建筑施工平安检查标准》（jgj59—99）和《龙门架及井架物料提升机平安技术规范》（jgj88—92）标准落实。

3、使用前的检查

（1）金属结构有无开焊和明显变形；

（2）架体各节点连接螺栓是否紧固；

（3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装状况；

（4）架体安装精度是否符合要求；

（5）平安防护装置是否灵敏牢靠；

（6）卷扬机的位置是否合理；

（7）电气设备及操作系统的牢靠性；

（8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清楚；

（9）钢丝绳、滑轮组的固接状况；

（10）提升机与输电线路的平安距离及防护状况。

4、使用措施

（1）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）

（2）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。

（3）禁止攀登架体和从架体下穿越。

（4）缆风绳和附墙杆不得随便拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。

（5）操作人员必需坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。

5.日常检查要求

（1）地锚与缆风绳的连接有无松动；

（2）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观看平安门是否灵敏完好；

（3）在额定荷载下，将吊篮提升到地面1~2m高度停机，检查制动器的牢靠性和架体的稳定性；

（4）平安停靠装置和断绳爱护装置的牢靠性；

（5）吊篮运行通道内有无障碍物；

（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清楚良好。

6.使用提升机时应符合的规定

（1）物料在吊篮内应匀称分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采用防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

（2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应马上落实。

（4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将全部开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可连续使用；

（5）发觉平安装置、通讯装置失灵时，应马上停机修复。作业中不得随便使用极限限位装置；

（6）使用中要常常检查钢丝绳、滑轮工作状况。如发觉磨损严峻，必需依据有关规定准时更换；

（7）采纳摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，掌握缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

（8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

（9）作业后，将吊篮降至地面，各掌握开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

7、其他

（一）提升机使用中应进行常常性的修理保养，并符合下列规定：

（1）提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

（2）修理保养时，应将全部掌握开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必需时应设专人监护；

（3）机处于工作状态时，不得进行保养、修理，排解故障应在停机后进行；

（4）更换零部件时，零部件必需与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准；

（二）修理主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

（1）修理和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

（2）提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

（3）金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应留意防振、防潮。

（4）运输各部件时，装车应垫平，尽量避让磕碰，同时应留意各提升机的配套性。

（三）外用电梯（外用电梯的安、拆，必需编制专项方案）其要求如下：

（1）安装开头之前的平安措施

a、始终要确保地面足够大的区域被围住。

b、始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。

c、始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方平安规定。

（2）安装期间的平安措施

a、在安装期间肯定不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

b、驱动吊笼运行必需将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

c、不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

d、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

（3）任何人不准站在悬吊物下。

a、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

b、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件肯定不准伸出吊笼护栏。

c、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等担心全区域内活动。

d、除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

e、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必需确保切断电源。

f、直到全部的连接螺栓已完全结实、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

（4）安装工作完成时的平安措施

在依据平安标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得利用之前，升降机不得投正常使用。

8、平安防护

（1）电梯底笼四围2.5m范围内必需设置坚固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。

（2）防护棚必需具有防护物体打击的力量，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。

（3）电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。

（4）防护门构造应平安牢靠必需是常闭型，日常全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。

（5）各层站的运行通道或平台，必需采纳5㎝厚木板搭设平整坚固，不准采纳竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的情况。

9、使用或操作升降机的人员必需具备以下要求：

（1）能正确、快速地对各种可能消失的状况作出反应，以避让事故发生；

（2）能理解和应用所制定的规定、条例和平安操作规程；

（3）能经受紧急状态，防止出错，有丰富的操作阅历；

（4）受过专业培训，熟读和掌控了施工升降机使用手册的全部内容；

（5）持证上岗。

10、操作的平安措施

（1）风速>20m/s，不得操作升降机；

（2）导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；

（3）在确认“日常检查”和“保养和修理”已完成之前，不能操作升降机；

（4）吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；

（5）不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除；

（6）除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物；

（7）要确保全部爱护和平安装置能正常工作，否则不得操作升降机；

（8）在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机；

（9）当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上；

（10）发觉故障或危及平安的状况时，应马上报告现场的平安负责人，在故障和危及平安的状况排解之前，不得操作升降机。

11、保养和修理时的平安措施

（1）在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必需将总电源肯定切断；

（2）在吊笼上、传动机构上或平安装置上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上；

（3）测试电动机制动器制动力矩时，必需将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。

12、拆卸阶段平安措施

（1）拆卸前的平安措施

（2）始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；

（3）始终要确保全部使用的起重设备适合于要起吊的载荷；

（4）始终要确保拆卸开头前，整套装置处于平安状况，并利用日常平安检查。

（5）拆卸期间的平安措施

a、在拆卸期间，肯定不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机；

b、不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的`恶劣气候条件下进行拆卸工作；

c、不要让任何人站在悬掉物下；

d、吊笼运行必需将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作；

e、在进行拆卸工作时，必需将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮；

f、在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；

g、在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；

h、安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；

i、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上；

j、在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件肯定不允许伸出吊笼护栏；

k、吊笼载荷不允许超额定安装载重量；

l、决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必需确保切断总电源；

m、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等担心全区域内活动。

13、进行日常平安检查时的平安措施

（1）当升降机在受暴风雨或强台风攻击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采用必要的平安措施，否则不得在升降机上进行日常平安检查；

（2）风速20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机；

（3）在确认“定期检查和试验”及“保养和修理”已完成之前，不得操作升降机；

（4）在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，肯定不得操作升机；

（5）在对处于地面的吊笼进行平安检查之前，不要操作升降机；

（6）需吊笼运行而进行平安检查时，必需始终谨慎行事。

（四）塔式起重机

塔式起重机的安装与拆除必需依据说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。

1、塔吊的装拆方案应包括：

（1）塔吊的定位平面示意图；

（2）外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图；

（3）塔吊工作范围所需防护措施；

（4）塔吊装拆人员的基本状况及各岗位责任要求；

（5）塔吊安装分部与整体、试车验收要求；

（6）塔吊拆除中意外状况的报告制度及权限；

（7）塔吊的使用、维护与平安检查要求；

（8）塔吊装拆过程中的平安防护措施。

2、对装拆人员的要求

（1）参与塔机装拆人员，必需经过专业培训考核，持有效的操作证上岗；

（2）装拆人员严格依据塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆；

（3）装拆作业人员严格遵守施工现场平安生产的有关制度，正确使用劳动爱护用品。

3、对塔机装拆的管理要求

（1）装拆塔机的施工企业，必需具备装拆作业的资质，并按装拆塔机资质等级进行装拆相对应的塔机；

（2）施工企业必需建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操作司机和修理钳工等组成；

（3）进行塔机装拆、施工企业必需编制专项的装拆平安施工组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批；

（4）塔机装拆前，必需向全体作业人员进行装拆方案和平安技术的书面和口头交底，并履行签字手续。

4、拆过程中的平安要求

（1）装拆塔机的作业，必需在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的.平安监护人员，监控塔机装拆的全过程；塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班；

（2）作业前，对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合平安技术要求；

（3）作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业；

（4）行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧；

（5）塔机在安装中对全部的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损情况，如有损坏，马上更换；

（6）对整体起扳安装的塔机，特殊是起扳前要仔细、认真对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝状况等腰三角形应进行重点检查，发觉隐患准时整改或修复后，方能起扳；

（7）对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配置。

5、塔机安装完毕后必需经特地的检测机构检测验收合格后方能使用。

6、塔机使用中的基本平安技术要求

（1）塔机的基础必需符合平安使用的技