技术协议参考文献

技术协议买方：卖方：买、卖双方经过探讨和磋商，就卖方为买方订作的设备的设计、制作、安装、调试等事项达成如下协议，双方共同执行。1、设备组成及主要部件卖方为买方提供的QL6927构架抛丸室设备主要由抛、喷丸清理室、工件输送系统、抛丸及丸料循环净化系统、补喷丸系统、除尘系统、控制系统、构架支撑工装等组成。抛、喷丸清理室抛、喷丸清理室包括前、后辅助室体、抛丸室体、大门、安全门、观察窗、照明系统、格栅、集砂斗等。1）前、后辅助室结构及防护前、后辅助室为钢板（Q235A）、型钢焊接结构，室体内部挂耐磨橡胶板防护，室体外侧壁墙采用75mmEPS复合保温板，复合保温板的钢板材料采用薄钢板，厚度$0.6mm。前、后辅助室内设金属卤光灯，保证室内照明度大于300LX，光源处安装有机玻璃板和防护网。室内需安装应急照明装置。在长度方向两侧的墙面设4个玻璃观察窗，观察窗内侧在拉伸式活动钢板上粘胶防护胶板保护，防止玻璃被丸砂打碎。工件出口端辅助室可以对工件死角进行人工补喷及钢丸、浮尘的吹扫。喷丸与抛丸器联锁，当喷丸阀门打开，抛丸器不动作，保证操作人员的绝对安全。工作室内壁上设报警装置，保证安全生产，防止事故发生。2） 大门结构及防护抛、喷丸清理室大门设计成电动大门，大门设计应能有效防止钢砂破坏，大门与门孔间采用密封橡胶密封，安装限位开关及软联结防护，保证弹丸不飞出伤人。3） 抛丸室结构及防护抛丸室为钢板（Q235）、型钢焊接结构，室体外侧壁墙采用75mmEPS复合保温板，复合保温板的钢板材料采用薄钢板，厚度$0.6mm。抛丸器的布置需经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。保证对被清理工件一次性进行全面的清理，减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。抛丸室内防护板全部采用使用寿命$5000h的组合式高耐磨铸钢防护板。在抛丸室底部铺设金属格栅和带孔耐磨铸铁护板（厚度12mm）,防止大块飞边、毛刺、焊渣等进入与料斗联接的螺旋输送器，卡死螺旋输送器。4） 集砂斗整个工作室在格栅以上部分都为集砂区域，用以收集喷砂时喷射的磨料及扬起的灰尘。形状应有利于磨料及粉尘回收与捕集。地板格栅铺设在±0处；格栅间距30mm、承重鼻500kg/m2,单块重量W25kg。抛丸室处采用耐磨铸铁护板。5） 设两扇安全门，安全门上装压力锁，当室内压力超标时能够自动打开泄压，保证房体结构的安全。工件输送系统采用辊道输送方式，输送系统全长24m。各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力$2.0t/m。保证同轴度。输入、输出辊道辊轴采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接。抛丸室内辊道设计应避开抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，并安装可方便更换的高耐磨护套。辊轴两端采用耐磨材料迷宫式密封，杜绝弹丸对两端轴承的磨损。辊道设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制。自动控制时全线辊道连动，无级调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行。在输送系统的多个位置设有压辊，以对工件的运行状态进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作，达到自动作业的目的。抛丸及丸料循环净化系统1） 抛丸器该设备配备12台采用瑞士GF技术抛丸器，抛丸量和抛丸速度应满足工作效率要求。抛丸器抛丸效率$16kg/min・kW。配备抛丸器限位装置。2） 丸渣分离器采用可调节式满幕帘多级风选分离器。3） 螺旋输送机螺旋输送器应同轴度好，通用性、互换性高，性能稳定可靠。螺旋叶片采用6Mn材料，要求节距、外圆尺寸精确。4） 斗式提升机采用平皮带传动的斗式提升机，其卸料方式采用离心重力式。罩壳设计应便于维修。在提升机上部两侧设涨紧装置，可方便的调节皮带松紧度。采用聚脂线芯专用传动带。皮带轮采用鼠笼式结构，避免打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤。提升机安装止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。提升机下部轴上安装脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。5）弹丸分配系统弹丸分配系统由储丸斗、弹丸控制器及输丸管构成。弹丸的流量可调，无卡死和漏丸现象，抛丸量可通过操纵台上的电机电流表间接动态显示。补喷丸系统补喷丸系统包括喷枪、遥控装置、供气管、喷砂管、喷咀、过滤器、电控喷丸器、调温式防护面具等。1） 电控喷丸器配备1台电控喷丸器用于工件的补喷丸，以5-6Kg/cm2的压缩空气为动力。采用遥控式喷枪，可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。配备高性能油水分离器以保证喷丸罐使用干燥空气。喷丸器容积0・8m3，可实现连续加砂。2） 调温式防护面具配备2套调温式防护面具3） 喷砂管喷砂管采用耐磨专用喷砂管。寿命$600h,喷砂管一端配快速接头，另一端配喷咀接头。4） 喷咀采用高速两次进风的硬质碳化硼喷嘴，喷咀寿命$500h。除尘系统1） 室体采用自然进风、机械排风。吸尘口应布置合理、美观，保证室内自上而下的气流走向；除尘风速应保证补喷丸室内空气达到GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值标准》的要求。2） 过滤面积和材质选择需保证粉尘排放浓度W50mg/m3。滤材使用寿命要求$4000h,过滤精度$99.99%。投标书需提供设计方案和相关检测证明材料。3） 在室体顶部设置足够的进风口，在进风口设置消音器，并有均流装置，以保证气流均匀进入抛丸室内，进风口应能有效阻挡钢砂飞溅到室外。4）除尘器下方设有封闭式自动集尘装置，集尘桶应易于拆装、转运和倾倒。电气、控制系统1）电控系统采用可编程序控制器。2）工件输送系统采用交流变频器控制。3）采用转速检测元件，分别检测分离器、斗式提升机和螺旋机的运转速度。当弹丸循环系统的某一设备运转出现异常时，控制系统将自动分类采取措施。4）电控系统分手动和自动两种方式，有工作运行状态显示、故障诊断及报警功能。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能，在必要的地方均设有急停按钮，以确保设备和人身安全。5）控制系统主要电气元件采用欧姆龙、西门子、施耐德等国内外知名品牌，确保电气控制系统可靠性高、故障率低。6）电气柜和控制柜在抛丸室周围就近布置，要求占地小、布置合理。对关键部件的要求该设备应选用优质材料制造，所选用的机械、电器电子组件是优质的、先进的、可靠的系列产品。所有电机、风机、轴承、电磁阀选用国内外知名专业厂家产品。对制造工艺的要求设备钢结构件的油漆要求进行前处理并采用喷涂工艺，漆膜总厚度鼻90“m；设备钢结构件的焊接采用气体保护焊工艺。对仪表或传感器计量的要求该设备的仪表或传感器必须进行计量检定，计量检定机构必须为国家二级资质以上。对可持续工作时间的要求在环境0〜45°C，相对湿度W98%的条件下，能连续运转20小时，日均运转12小时。对防护的要求电控系统设计满足喷漆环境下的密封要求，并可靠接地，所有电气系统符合IEC标准，防护等级IP65。对可维护性的要求设备故障率W1%、大修周期$3年、修理停时W3天、主要易损易耗件更换周期：

序号名称更换周期更换时间1喷嘴$500hW5min2砂阀胶芯/膜片$600hW20min3喷丸管$600hW20min4卤素灯$8000hW20min5照明灯防护板$10000hW120min6滤袋$4000hW60min7叶片$600hW30min8分丸轮$1000hW30min9定向套$1000hW30min10室体护板$5000hW240min对安全性的要求设备应有可靠的安全保护，保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人身伤亡。设置必要的安全连锁、限位保护和紧急停止开关等装置。设备结构设计需执行下列标准：GB12801-1991《生产过程中安全卫生要求总则》GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》GB12265-90 《机械防护安全距离》1.14对环保性的要求序号参数名称参数1厂房内（抛丸室外）粉尘浓度W8mg/m3(钢砂)2粉尘排放浓度出口排放浓度W50mg/m3,高15m处排放速率W1.5Kg/h3运行噪音W85分贝1.15对标准化的要求该设备的各零件、仪器、仪表之计量单位全部采用国际单位制（IS）标准，所有零部件和仪表的设计制造应符合ISO和IES标准。2、主要技术指标2.1、主要技术指标序号项 目指 标1最大构架尺寸6.9mX2.68mX1.205m(LXWXH)

2最大构架重里5.513生产节拍2个/天4工件主要材质低合金钢（16MnDR）5最小板材厚度4mm6磨料种类、规格钢丸：直径0.8mm~1.0mm7表面处理后板材表面粗糙度RaW50pm8表面除锈清洁度等级GB8923-88中Sa2i/2级（或等同的国际标准IS08501-1:1988）9清砂清洁度100%10磨料粉尘分离率三95%11粉尘气体过滤效率三99.99%12工件输送方式辊道输送，一端进出13工件输送速度0.5-5m/min（变频无级调速）14抛丸运行速度0.5-3m/min（变频无级调速）15抛丸器数量12台16工作效率W45min/个构架（含补喷、上下件）17设备外形尺寸=C16.5mX9mX9.5m（LXWXH）18噪音水平W85dB符合GB12348-90标准19废气排放W50mg/m3符合GB16297-96标准20总风量〜40000m3/h21总功率225KW（除尘风机37KW）22压缩空气消耗量约12.6m3/min2.2、主要技术参数名称单位响应技术参数备注型号QL6927抛丸器型号ZLQ034瑞士GF最大抛丸量Kg/min180叶轮直径mmQ420电机功率KW11抛丸器数量12抛丸速度m/s78提升机提升量t/h140功率KW11分分离量t/h140

离器分离区风速m/s4-5功率KW5.5纵向螺旋输送器输送量t/h75功率KW2*4数量2横向螺旋输送器输送量t/h140功率KW7.5螺旋叶片材质16Mn弹丸首次装入量Kg8000球体直径mm(p0.8-1.0硬度HRC45-55圆柱体直径/长度mmp・8—l・0/0・8—l・0硬度HRC45-50丸料循环能力t/h140风量总风量m3/h40000清理室m3/h36000分离器m3/h4000辊道送进辊道长度mm8000室内辊道长度mm16500输送速度m/min0.5-4取大负何Kg/m2000三菱变频调速功率KW2X4总功率KW225工作速度m/min0.5-3.0工件表面清理要求A-BSa2.5噪声（开工环境）dB85除尘器除尘方式扁布袋除尘器型号FD除尘器功率37布袋数量252过滤面积378粉尘排放浓度mg/m350除尘效率99.9%

主清理室防护板材质ZGMn13护板，厚12mm抛丸机墙板材质:Q235A寿命叶片h600分丸轮、定向套h1000侧护板、顶护板h1000密封室大门形式电动大门电动大门周围粉尘浓度达到国家有关标准材质骨架骨架、橡胶板等控制系统PLC、变频器欧姆龙PLC、二菱变频器其它电器原件为西门子、施耐德等国内外知名品牌光电开关欧姆龙供丸闸门气动闸门补喷吹扫室护板黑色增加人工补喷能见度除尘方式上进下吸其他特点1、根据工件的大小及结构，可自动选择开启不冋数量的抛丸器。提高设备的功率利用率。降低设备的磨损率，间接提高设备护板的使用寿命。2、根据工件的大小及结构，可选择不同的辊道输送速度，以达到一次性通过抛丸清理。提高设备的功率利用率。3、抛丸器米用空间立体布置，尽量避免弹丸直接打击抛丸清理室内的辊道，提高辊道的使用寿命，同时抛丸清理室内的辊道加耐磨护套。设备供货范围序号部件名称数量主要组成1抛丸器总成12抛丸器总成、11KW电机等2抛丸室1钢板与型钢焊接室体壳、12mm厚ZGMn13防护板、咼耐磨防护螺帽等3前/后密封辅室（补喷室）1钢板与型钢焊接室体壳、橡胶防护板、维修门、重型格子板、胡户支架等，外侧壁墙米用75mmEPS复合保温板，复合保温板的钢板材料采用薄钢板，厚度$0.6mm4电动门1钢结构门体、减速机、咼耐磨橡胶板、密封胶条等5提升机1传动系统、减速机、罩壳、皮带、料斗、涨紧机构、自动补丸装置、带座轴承等6分离器1传动系统、减速机、螺旋轴、丸料仓、分选区、料斗、料位计、调节装置、带座轴承等7纵向螺旋输送器2传动系统、减速机、螺旋轴、罩壳、带座轴承、链条、电机座等8横向螺旋输送器1传动系统、减速机、螺旋轴、罩壳、带座轴承、链条、电机座、密封装置等

序号名称规格型号数量生产厂家备注01PLC可编程序控制器1日本欧姆龙02电机12青岛天一集团03照明灯1605轴承UCF系列20青岛06气缸18FAST、日本SMC07风机1青岛08减速机6国内名牌09限位开关和光电管若干欧姆龙10其它电气元件若干苏州西门子、施耐德等国内外知名品牌11室体护板ZGMn13若干自制12钢板和型钢若干宝钢、济钢、鞍钢等13标准件（螺栓螺母等）若干国内名牌标准件厂14电控柜1双星电气公司9喷丸系统9喷丸系统1双枪喷丸罐、CP-2型调温式防护服（含面具和耳塞等）2套、喷枪、耐磨胶管、三联体件及连接管2套等10供丸系统1气动闸门、气缸、溜丸管、气线等11气控系统1气控箱、油水分离器、气缸、管路等12照明系统1金属卤化物灯、钢化玻璃、防护装置、灯座等13梯子维修平台1钢结构焊件平台、国标梯子及栏杆、斜梯等14抛丸除尘系统1垂直式沉降室、脉冲反吹扁布袋除尘器、风机、除尘管道、消声器、烟囱、风机管道等15辊道输送系统1送进辊道、室体辊道、减速机等16电控系统1电控柜、PLC、欧姆龙限位开关与光电管、电线电缆、西门子或施耐德电气元件等国内外知名品牌17构架支撑工装1支撑构架在辊道上移动3、外购件明细表:15变频调速器1日本二菱4.卖方随设备需提彳供资料卖方提供设备出厂精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。卖方提供一份非设备制造厂制造的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和投标方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。卖方提供一份设备制造厂制造的各零部件及装置的使用寿命。卖方应提供完整的技术资料（纸质文档两套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：•设备的总图、部件图和基础安装图。•设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。•设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。•设备的机械、电气、冷却、润滑、液压系统原理图和说明书。•设备的电气连线图纸、电气元件明细。•设备的故障诊断帮助文本手册，自诊断信息手册。•设备的控制系统及计算机技术资料（包括硬盘恢复时所需软件光盘1套及相应的安装操作说明、伺服参数的软件备份等）。合同生效后30天内，卖方将设备安装前的详细要求、安装基础图及培训的有关技术资料函告招标方。提供一份在中华人民共和国能否供应备件和售后服务的说明。提供按设备正常使用2年的机械、电气等备品备件及易损/易耗件明细提供的部件（见后表）。设备预验收及终验收卖方应在标书中提供设备验收大纲及验收标准，必须符合相关国家标准，并满足本规范的各项要求。如果中标，经买方确认后该验收标准作为设备验收的依据。设备验收分预验收和最终验收两次。预验收预验收地点：在卖方进行，由买方到卖方作业场地进行验收，验收合格后方能发运。5.1.2预验收时间：由卖方根据安装工作结束的日期，提前2个月以书面通知买方作好预验收准备并提供每天的详细培训计划，以便买方在接到卖方通知后作出充分准备的时间，办理相应手续。卖方负责提供买方人员的食宿、交通等各项费用，以及进行预验收所需的场地、设备（包括测量设备、检具）、设施及文件资料。5.1.3预验收标准：卖方应提供经买方认可的验收项目及标准。预验收标准应符合行业验收标准。5.1.4到卖方所在地进行预验收的内容包括：关键部件检查、设备前处理检查。终验收设备到买方现场后，由买卖双方共同负责开箱，并根据合同中确定的清单对设备数量、损坏情况等进行外观验收，如因卖方原因或运输造成的设备各种损坏，其责任由卖方承担。终验收地点：买方现场设备由卖方在完成由当地计量监督部门（或授权的专门计量单位）对设备进行计量合格后，还应由买方提供1〜2台构架进行设备全功能的检测，卖方需派工程师和技术工人进行现场服务，设备运行正常并且有关技术参数符合合同技术协议规定要求，通过当地环保部门验收，以此作为设备的最终验收。有关国家法规方面的验收，以当地环保部门验收报告为准，地方环保、消防、卫生部门的验收的第一次费用由卖方负责，买方协助联系。终验收标准：卖方应提供经买方认可的验收项目及参数。现场组装与调试卖方提供土建要求说明文件及设备地基图纸，买方根据卖方提供的资料在施工图完成后，通知卖方于7天内到买方地点签字确认，卖方保存施工图副本。卖方对该设备的土建基础施工进行质量监督及验收，在土建施工前7天，买方通知卖方土建施工开始，如果卖方不能如期到达，一切责任由卖方承担。卖方负责设备的现场组装、调试工作，并对现场组装与调试的正确性负责。买方负责设备基础的施工。卖方应在合同签订后的两个月内，将设备的基础图及电气地线要求等提供给买方。卖方应在设备到达买方前一个月提供现场组装调试计划。设备到达买方后,卖方应在收到买方通知后3天内,派经验丰富的技术人员前往买方，与买方共同开箱验货后，进行现场组装调试工作。卖方人员在买方现场进行现场组装、调试期间，所发生的费用由卖方负责。现场组装调试所用特殊工具、检具、工装等由卖方免费提供。培训在设备安装和终验收期间，由卖方免费负责对买方的工程技术人员及操作工进行设备构造、操作、使用、维护保养及安全等方面的培训，并使操作人员能达到正确、独立操作设备的状态。培训方式应详细列出培训时间计划表，书面的教材内容。在设备制造完成后，买方将派培训人员到制造厂进行培训，培训人员食宿费用由卖方负责。培训地点：设备的供应商工厂培训人数：4人培训时间：7天培训应包括编程、操作、维修等方面的内容。在设备运到现场并安装调试完毕后，卖方将派培训人员到买方所在地对买方相关人员进行免费培训（卖方人员费用自理）。培训应包括编程、操作、维修等方面的内容。质量保证期保修期自双方最终验收签字之日起为两年。8.2在质保期内，设备如出现质量问题，卖方应在接到买方通知后4小时内迅速做出反应，并在24小时内及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，卖方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，卖方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。在质保期内，因属产品质量问题，卖方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，该产品可退可换。在质保期结束前，卖方须到买方工厂对该设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证设备精度符合出厂标准。售后服务卖方在接到买方故障信息通知后，应在4小时内做出响应，如有必要，在24小时内到达现场并进行故障处理。卖方在投标书中应提供在中国境内的技术支持系统，维