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文档简介

识(一)日常检查与维护(二)维修的基本步骤(三)故障分析与对策

(四)案例剖析变频器是以半导体元件为中心构成的静止装置,

为了及早防止由于温

度、湿度、尘埃、振动等使用环境的影响,

以及其零部件的老化、寿命等原因而发生故障,

必须进行日常检查和定期维护。一

、日常检查运行中检查是否有下述异常现象:①

安装地点的环境是否达到要求,

有无异常?②

冷却系统是否正常?风扇有无损坏?风道是否畅通?③

变频器是否有异常振动、异常声音?④

是否有异常过热、变色?是否有异味?⑤

电动机是否有异常振动、异常声音和过热?是否有异味?另外,在运行中还需经常检查变频器的输入、输出电压和电流合ENMet

rRkPSo

N日

(

1

)检查对象检查内容检查方法和手段判川标准运行环境(1)温度、湿度(2)尘埃、水及滴漏

(3)气体(1)用温度计、湿度计等仪表检查(2)(3)利用观察和嗅觉(1)温度:

-

10~50℃,不冰冻湿

<

9

0

%

,

露(2)尘埃少、无水痕(3)无腐蚀性气体变频器本体和电机振动、发热、噪音和异味用手触摸外壳,利用观察和听觉、嗅觉没有异常冷却系统(1)异常振动和噪音

(2)部件有无松脱、风道有无堵塞(1)用手触摸,利用听觉(2)用眼观察(1)风扇运转平稳,没有油污,

无异常振动和异常声音(2)螺钉紧固,风道清洁电解电容(1)是否泄漏液体(2)安全阀是否突出(3)测定静电容量(1)(2)用眼观察(3)用电容量测定器测量(1)无漏液(2)安全阀未膨胀(3)额定容量的85%以上运行状态

参数(1)输入、输出电流

(2)输入、输出电压(3)模块温度(1)钳形表检测(2)电压表检测(3)温度计检测(1)(2)三相平衡,且在额定范围(3)整流桥、IGBT/IPM或PIM

温度<80℃

EAAERSO日常检查与维护——日常检查(2)表1

日常检查项目表Network

Power二、定期检查不停止运行就不能检查的部位和需要定期检查的部位如下:①

冷却系统、空气过滤器等等;②

紧固检查及加固:

由于振动、温度变化等影响,

螺钉、螺栓等紧固部分往往松动,

因此应经常检查,

有松动的要及时拧紧;③

导体、绝缘物是否有腐蚀、破损;④

测定变频器和电机的绝缘电阻;⑤

检查易损件,

如冷却风扇、平滑电容器、接触器和继电器等,若发现损坏或老化、破损等应及时更换;⑥

对于TD2100,如果是采用内置液位传感器检测进水池液位,建议每月检查和清理一次检测电极。日

(

1

)检查对象检查内容检查周期检查方法与手段判别标准半年1年主回路全部(1)主回路端子与接地端子间绝缘(2)部件紧固、清洁(3)各部件有无过热OOOO(1)详见此后的检测方法说明(2)目视(3)手感、观察(1

)

在5MQ以

上(2)牢固,洁净(3)无异常导

线

、端子排(1)是否破损、歪斜(2)导线外皮是否老化OO(1)(2)用眼观察(1)(2)无异常模

、整流桥是否良好○详见此后的检测方法说明无异常接触器继电器(1)有无异常声音、发热(2)触点是否粗糙、破裂(O(1)听、观察(2)用眼观察(1)(2)无异常缓冲电阻(1)电阻绝缘物有无裂痕(2)是否有开路或短路OO(1)用眼观察(2)用万用表测(1)无异常(2)阻值误差<10%日常检查与维护——定期检查(2)表2

定期检查项目表EMERSON.Network

Power检查对象检查内容检查周期检查方法与手段判别标准半年1年控制回路动作检查(1)变频器单独运行时,电压电流平衡否(2)进行顺序保护动作试验,是否正常○

〇(1)用电压表、钳形表测各相电压、电流(2)

模拟故障(1)

失衡率<5%(2)

显示对应故障报警,并正确保护冷却系统风机(1)是否有异常振动、异常声音,有无油污(2)

连接部件是否松脱O○(1)手感、目视、耳听停电时用手盘(2)

加强固定(1)无异常.能平滑转动(2)

牢固无松动风道有无杂物,是否堵塞O(1)用眼观察通畅,无异物电机全部(1)是否有异常振动、异常声音或发热(2)

是否有异味O○(1)手感、目视、耳听(2)嗅觉,有无过热损伤产生的异味(1)(2)无异常绝缘(1)全部端子对地绝缘(2)相间绝缘OO拆下所有连线,用兆欧表量绝

>

5

MΩ日常检查与维护——定期检查(3)续表2定期检查项目表

EMERSON

Network

Power不要对控制回路进行兆欧表测试。控制回路的通断测试请用万用表(高阻档),不要使用兆欧表和蜂鸣器。检测前,必须先将变频器主回路端子R、S、T、U、V、W的外部连

线全部拆除,

以确保测试电压不会加在变频器上;检测时,把R

、S

、T

、U

、V

、W

端子用导线短接在一起,

然后使用

兆欧表测量这些主回路端子与接地端子之间的电阻;、变频器绝缘的检测检测变频器的绝缘是指的变频器机身的

绝缘,仅在主回路中实施。

一般使用500V

DC兆欧表。测试要领如右图所示检测中的注意事项:电机变频器香

500VDC

专接地端日

.

(

1

)一

④绝缘电阻值应该大于5MΩ。电源R.

S

T7

V

W二、IPM/IG

BT/PIM模块和整流模块的检测●

有一种简便的检测方法,

不需要将模块单独拆离,而是直接通过主

回路的端子进行测量,如下图所示。其步骤如下:①

确认P(+)

、N(-)电压在36V以下,充电指示灯熄灭后才能开始检测;②拆下与外部连

线

(R、S、T)和

线

(U、V、W);③

使用万用表的电阻测量档或二极管测量档进行测量;④

在变频器的端子R、S

、T

、U

、V

、W

与P(+)

、N(-)之间,交换万用

表极性,测定它们的导通状态,

由此判断其是否良好。详见表3。R0T日

.

(

2

)UV

W检测中的注意事项:①不导通时,

将指示为o。但由于滤波电容的影响会瞬间导通,有时可能不指

示o

导通时一般指示几十欧,但由于模块种类、模块数量、万用表种类的

不同其数值可能不同,若各项指数几乎相等时,可认为是良好的。②测定前必须确认滤波电容放完电以后,才能进行检测;

EMERSON表极性测定值表极性测定值表极性测定值十一十一十一整流模块D1RP不导通D2SP不导通D3TP不导通PR导通PS导通PT导通D4RN导通D5SA导通D6TN导通1NR不导通NS不导通NT不导通逆变模块T1UP不导通T3VP不导通T5WP不导通PU导通PV导通PW导通T4UN导通T6VN导通T2WN导通NU不导通NV不导通NW不导通日常检查与维护——常用检测方法(3)表3正常模块检测状况对应表Network

Power日常检查与维护——常用检测方法(4)三、主回路电压、

电流和功率的测定方法①变频器的电源侧、输出侧的电压、电流因为含有高频成分,所以测

量仪表和测定回路不同,

所得的数据精度也不同。②在用工频仪表测量的场合,

请使用下图中所指定的仪表,

并按下图

所示的回路来测量不同参数。详情请参见表4。测量参数检测位置检测仪表备注电源侧电压V₁R-S、S-T、T-R动

流电

表电源侧电流l₁R

S

T

线

流动

流电

钳形表电源侧功率P₁R、S、T、R-S、S-T、T-R电

表P1=W₁+W₁

z+W₁₃(

3

-

)输出侧电压V₂U-V、V-W、W-U整

流电

表各

<

3

%

*

V

e输出侧电流l₂U

V

W

线

流动铁式交流电流表、钳形表各

相间

定电流的1

0

%以内输

P₂U、V、W、U-V、V-W、W-U电

表P2=W₂₁+W₂₂(

3

-

)直

线

压P-N动圈式

(万用

表等

)1.35*V₁日常检查与维护——常用检测方法(5)表4变频器主回路电气参数测量位置和测量仪表日常检查与维护——易损件的检查与更换(1)●变频器的一些零部件,在组成或者特性上其老化是可以预计的。因为

这些零部件的老化、损坏会降低变频器的性能,

甚至引起故障,

为了

防患于未然,

有必要定期检查和更换。这样的零部件有以下几种:1、

冷却风机①

用于主回路半导体元件等发热器件冷却的风扇,通常寿命时间为1~4

万小时。其寿命的长短与使用的环境及保养状况密切相关。②

对于连续长时间运转的装置,

通常需要以2~3年一次的周期更换冷却风机或轴承。③

当然,如果检查时发现有异常声音、异常振动,

同样需要更换。2、

接触器或继电器接触器、继电器需要经常反复地开闭动作,触点容易磨损、氧化而导致接触不良,所以达到一定的开闭次数(寿命)时就需要更换

EMERSON.Network

Power3、电解电容器①

在主回路直流部分起滤波作用的大容量电解电容,及在控制回路中用

来稳定控制电源的电解电容,

由于脉动电流等影响其特性会劣化。劣

化的程度与周围环境及使用条件的关系很大。在通常的空调的环境下

使用时,大约5年需要更换一次。②电容器的劣化经过一定时间后会急速加快,

因此其检查周期至少一年一次,当接近寿命期时最好为每半年要检查一次。③

检查时如果发现以下情况之一,就表明该电容需要更换:√

外壳的状态:

外壳侧面、底面的膨胀;√

封口板的状态:

明显的弯曲、严重的裂痕;√

防爆阀(保险阀)的状态:

阀的膨胀显著、

已经动作过;√

定量的判断,

电容器容量下降到额定容量85%以下时为其寿命。√

其他:外表裂痕、变色、漏液

日常检查与维护——易损件的检查与更换(2)(一)日常检查与维护(二)维修的基本步骤(三)故障分析与对策

(四)案例剖析●变频器的基本检修步骤1.

检查故障变频器的相关信息如机型、机器编码(是否过保修期)等,了解故障发生时的情况与设备运行工况,

并详细记录;

2.

根据故障情况,

初步判断故障的类型;3.

停电状态下检查主回路的元器件及相关部件是否有异常或损坏;4.

停电状态下检测控制电路有无元器件损坏,尤其注意开关电源部分;

5.若初步判断主回路和控制电路均正常,

则可以通电检测;

通电后首先查看变频器内保存的故障记录;然后带电检测变频器可能存在故障的

部位,更进一步地分析和定位故障;6.检查外部连线及电机,

排除问题后让变频器带载运行,

检查变频器运

行状况是否正常;7.排除变频器的所有故障后,让系统联机运行,

调整变频器参数使之能

充分满足负载和现场工况的要求;8.维

文档

由用户签署意见以确认

。EMERSON维

述Network

Power●

步骤1:

了解并记录故障变频器的相关信息1.

机型2.

机器条形码根据条形码可以判断出机型和生产日期等信息,

由此可以知道该机器

是否过保修期。保修期为从生产日期算起18个月内,

如果过了保修期

则要告知客户维修需收费。条形码的含义如下:2101180069203A

000010表示为变频器产品

机型编码

生产日期:2003年10月

流水号3.

故障详细情况包括:故障发生经过、故障现象、负载特点、现场工况、故障部位、

与故障变频器有关联的设备情况等。维

1

:

息(1)外部故障

(

E015)(2)通讯故障

(

E017)(3)闭环反馈断线故障(4)闭环给定断线故障(5)管道超压

(6)管道欠压(7)有消防信号

(8)进水池缺水(9)编码器错误轻微故障:

能正常上电,有显示,

主电路、开关电源无异常,有些可

能是变频器内部元器件损坏,有的还可能是由于参数设置等原因引起

的故障,对人身无明显影响。

一般情况以下故障属轻微故障:维

2

:

断步骤2:根据故障情况,初步判断故障的类型外部故障:

由于与变频器相连或相关的外部线路、输入信号等出现异

常引起变频器报警。

常见的有:(1)过热(E011、E012)(3)E²PROM

故障

(E016)(2)过载

(E013、E014)(4)接触器故障(E018)(5)电流检测故障(

E019)(6)CPU

故障

(E020)(7)实时时钟故障

(8)键盘读写故障(9)变频器掉载(10)参数设定错误3.重故障:不能上电,

主电路或开关电源有异常,

可能有人身安全危险。常见的重故障有以下几种:(1)上电无显示

(2)炸机(3)POFF

(4)上电显示8.8.8.8(5)制动单元故障4.其他故障:需要具体分析,准确判断故障问题后才能决定下一步

行动,不可贸然通电或运行,否则可能扩大故障,

引起更大的损坏,甚至危及人身安全。这类故障常见的有:(1

)

(E001~E003)(

2

)

(E004~E007)(

3

)

(E008、E009)

(4)IPM故

(E010)(5)调谐错误维

2

:

断●步骤三:检查主回路器件与相关部件当变频器出现重故障如:

炸机、进水、起火、

冒烟、有异味等情况时,

应首先检测主回路,常用的主回路器件检测判断方法如下:1.

整流桥:

采用万用表的二极管测量档判断2.

容:

观察外观、用模拟表电阻档测充放电特性或万用表电容档测3.

变压器:

用万用表电阻档检测是否断路、依据温升判断匝间短路等4.

接触器:

检测线圈是否断路、触点是否接触良好5.

IPM/IGBT:用万用表的电阻档或二极管档测量判断6.

缓冲电阻:

用万用表电阻档检测是否断路7.均压电阻:

用万用表电阻档检测是否断路维

3

:

修Iu=Iw+Iv电

理1mA电

/

拟集

出故障继电器输出滤R2R3缺

相掉

电检

测电

路整

块TR5CHARR4CT1CT2M驱

路光耦隔离键盘/显示

RS232/RS485EEPROMRESTWATCHDOG波C5C6R1C4接

动电

路外

部控

制端

子输

入C1

C2.

LC3残

路风辱

电路制动吸

收直

线T1T2RST开关电源DSPT3IPMC7电

:1、

须确

认P-N电压在36V以下、充

电指示灯熄灭后2、

拆下外接

电源线

(R、S、T)

线

(U

、V、3、

准备好万用表等必

要的工具维

3

:

修才能开始检修

;W)UV

WRS下主导通,管子参数基本一致;

不通则不一定完全一致

不导通不导通导通,管子参数基本一致;不通则不一定完全一致:

通:22KW

以下不导通;

22KW以上低阻抗,:

通导通,管子参数基本一致;

不同则不一定完全一致

不导通不导通导通,管子参数基本一致,不同则不一定完全一致一、整流桥检测1

、R-S-T(+)---P(-):

2

、R-S-T(-)---P(+):3

、R-S-T(-)---N(+):

4

、R-S-T(+)---N(-):

5

、R-S或S-T之间

6、R-T之间7

、R-S-T------G二、

IPM检测1

、U-V-W(+)---P(

-):

2

、U-V-W(-)---P(+):

3

、U-V-W(+)---N(-):4

、U-V-W(-)---N(+):5、U-V-W之间:7

、U-V-W--------G:维

3

:

修EMERSON.Network

Power不

不导通维

3

:

三、IGBT

检测

1.

用指针式万用表10K

电阻档检测其动作情况。如右图所示:用指针(黑-红)去触发栅极G

和发射极E端,

则集电极C

发射极E应该导通;

当G-E短接时,

则C-E应该关闭。2.

用晶体管参数测试仪(耐压表)检测耐压值。注意要短接触发端G-E

才能测C-E的耐压值,

否则不但测不到耐压值,

反而还可能将模块烧坏。

因为如果G-E有残余电压,

C-E

是半导通的。四、均压电阻检测用电阻档1K档测量,

应该基本一致。五、

电解电容检测1.

观察外壳是否变形,

外表有无裂痕、变色和漏液等;2.

用模拟表电阻档测其充放电特性;3.

万用表电容档测量其容量。六、

缓冲电阻检测接在接触器主触点的两端,

其阻值应为几十欧姆以下。可

以直接用万用表电阻档测量。七、接触器检查线包阻抗及触点情况,

确保每一对触点都接触良好。八、

变压器1.用万用表电阻档检测是否断路2.依据温升判断匝间短路等维

3

:

修●步骤4:检测控制电路有无损坏。变频器的控制电路主要包括了下列部件。首先需检查开关电源部分,

并目测其他板件;

若均未发现异常再通电检测其他部分电路。1.

主控制板和键盘2.

驱动板3.

电源板(小功率机器开关电源部分在驱动板上)4.

接口板(部分功率的机器没有)5.

防雷板(小功率机器防雷电路在驱动板上)6.

缓冲板(部分功率的机器没有)各板件的检查顺序如下:1.

先检查驱动板或电源板的开关电源部分,这是最重要的一步;2.

检查主控制板。主要测量输入输出端子情况,

看是否有短路;

控制板的检测可独立于主回路进行。3.

检查其它辅助板件。维

4

:

修一、开关电源检测的过程1.

先目测驱动板或电源板的开关电源部分,看是否有明显的损坏痕迹,如烧结、

断线、三防漆焦糊等;2.

在没有明显损坏痕迹的情况下,

重点检查:a

开关电源调制管:

测量漏极、栅极、源极之间的导通情况;b

、工频变压器:

测量每一独立绕组的情况和绕组间的情况;3.1单

后,

可测量PV5-GND\PV15-GND\NV15-GND\P24-COM\的电压值;4.

为防止意外发生,

避免受到人身伤害,

一定要小心、认真操作。上电

时远离开关电源,可用一些绝缘物盖住开关电源部分;

通电1-2min后

断电,确认残压不超过36V后,可用手感觉变压器、MOS管等部件的温

度,

空载情况下应该没有热的感觉;5.

给开关电源供电的外部电路应安装1A熔断器或可靠的小空气开关。整流桥尽量

。EMERSON.Network

Power维

4

:

修二、控制板检测过程1.

先目测控制板,

看是否有明显损坏的痕迹,

如烧结、断线或焦糊等;2.

在没有明显损坏痕迹的情况下,

重点检查P24-COM、VRF-GND、P24-VRF、5V-GND之间是否有短路现象;3.

连接好开关电源、驱动板、主控制板、键盘;4.

通电看键盘是否有显示,

亮度是否足够。正常情况下应该显示POFF或

其它故障代码,

这样则基本表示控制板正常。为防止意外发生,

避免受到人身损坏,

操作时一定要小心、认真。上电时远离开关电源,

可用一些绝缘物盖住开关电源部分;5.

在通电1—2min后,看板件是否有异味、异常发热等不正常现象;6.

在完成以上检测后,

基本可以确认控制板件正常。三、其它板件如缓冲板、防雷板、接口板主要通过目测检测,

一般不会出现异常情况。

4

:

修●步骤5:检查与变频器相连的外部设备及它们之间的连接线和信号1.检查是否由于与外部设备的连接线磨损、松脱等原因引起故障;2.检查是否由于外部设备送到变频器的信号异常导致变频器报警;3.检查与变频器相连的外部设备是否正常工作,

其工作是否会影响到

变频器。●

:步骤6:检查电机和负载,

及变频器与电机、

电机与负载间的连接1.检测电机各相对地的绝缘及各相间绝缘;2.电机与变频器之间的连接电缆是否破损,有无短路、开路,是否过

长;电机与变频器有没有正确接地等;3.检查负载是否合理,其运转是否正常,工况有无异常等;4.负载与电机之间的联接是否良好;维

5

-

6●

步骤7:变频器空载运行排除了变频器的故障和外部设备包括电机的问题之后,

让变频器带电机空载运行,

检查变频器运行状态、各项运行参数等是否正常,

电机

温升、噪音等是否合理,有无异味等;●

步骤8:

带载运行并调试系统如果变频器空载运行所有指标良好,

就可以让电机带载,系统联机运

行;

并根据现场工况和客户的实际需要调整变频器的相关参数;

同时

观察变频器、

电机及整个系统的运行状况是否正常。●

步骤9:分析总结,

填写维修作业单1.

若联机运行1~2小时效果良好,完全能达到用户要求,

则可以告知用

户,

并给用户简单分析故障原因,

对整个维修过程进行总结;2.

按要求完整填写好维修作业单,

并请用户签署意见以确认;3.最好对用户的技术人员和现场操作人员进行简单的使用维护方面的培

训,

以避免再次发生故障。EMERSON.Network

Power维

步骤7

-

9(一)日常检查与维护(二)维修的基本步骤(三)故障分析与对策

(四)案例剖析故

码TD1000/EV1000故障类型TD2000/EV2000故障类型TD2100

故障类

型TD3000

型E001加速运行过电流加速运行过电流加速运行过电流加速运行过电流E002减速运行过电流减速运行过电流减速运行过电流减速运行过电流E003恒速运行过电流恒速运行过电流恒速运行过电流恒速运行过电流E004加速运行过电压加速运行过电压加速运行过电压加速运行过电压E005减速运行过电压减速运行过电压减速运行过电压减速运行过电压E006恒速运行过电压恒速

压恒速运行过电压恒速运行过电压E007停机时控制电压过电压控制电压过电压停机时过电压控制电压过电压E008保留输入侧缺相厂

留输入侧缺相E009保留输出侧缺相厂

留输出侧缺相E010保留功率模块保护功率模块保护功率模块保护E011散热器过热功率模块散热器过热功率模块散热器过热功率模块散热器过热E012保留整流桥散热器过热整流桥散热器过热整流桥散热器过热E013变频器过载变频器过载变频器过载变频器过载E014电机过载电机过载电机过载电

载各机型的故障代码及其含义

EMERSON

Network

Power故障代码TD1000/EV1000故

型TD2000/EV2000故障类型TD2100故

障类

型TD3000

型E015外

障外

障紧

车外部设备故障E016E

E

P

R

O

M

读写

误EEPROM

误EEPROM

误E

E

P

R

O

M

读写

误E017RS232/485通信错误RS232/485通信错误S232/485通信错误R

S

2

3

2

/

4

8

5

误E018保留接

合接

合接

合E019电

测电

障电

测电

障电

测电

障电

测电

障E020C

P

U

错误C

P

U

误C

P

U

误C

P

U

误E021闭

线

障闭

线

障模

拟闭

线

障E022闭

线

障闭

线

障外部模拟电压/电流给定(

含闭

)

线故障E023管道超压键

E₂P

R

O

M

读写

障E024管

压调谐错误E025有

号编

误E026进

水变

载E027实

障制

障E028参

误各

义NetworkPower一、

加速过电流保护(E0O1)●

产生的条件:●

变频器加速失速过流:

变频器输出电流

变频器额定电流×失速过流点

(F40设定)且持续时间

≥1

分钟;且输出的最后时刻为加速过程。●加速过程中满足:变频器输出电流≥过流保护点(1.8-1.9倍额定电流)●

常见原因与处理方法:●

当交流电机的定子频率和转子频率出现较大差异,超过允许的临界值后。集

中表现为电机转子速度没能更上同步转速的上升。●

负载静力矩太大,

需要一定的冲击才能启动一一盘车,检查是否有机械故障●

负载惯量和加速时间不匹配或偏重一—增加加速时间●

负载过载惯量较大,特别低频启速偏慢,

可选择台阶启速方式一一可采用启

动等待时间●

瞬停发生时对旋转电机实施再启动一一改用其它方式或是否该功能异常常

E001常

E0012.过激磁或欠激磁:

V/F设定不合理①转矩提升量过大或过小一——一修改转矩提升量②V/F曲线不合适————————

额定频率和最大电压设置③

电网电压较低一———

——整改外部电压3.外部短路或电机问题①外部接线异常:有电容、压敏器件、

电机相间或对地短路一——检查接线

②变频器受干扰误动作

去除干扰

4.变频器选型选用高一档或高性能变频器5.势能负载下落制动组件是否选配合理

检查

6.板件异常,

更换主控制板二、

减速过电流保护(E002)●

产生的条件:1.变频器减速失速过流:变频器输出电流≥变频器额定电流×失速过流点(F40

设定)且持续时间≥1分钟;

输出的最后时刻为减速过程。2.减速过程中纯粹电流过大引起的过流:

变频器输出电流≥过流保护点●

常见原因和处理方法:1.当交流电机的定子频率和转子频率出现较大差异,

超过允许的临界值后。集中表现为电机转子速度没能更上同步转速的下降。①制动组件是否选配合理———————————

检查②负载惯量和减速时间不匹配或偏重——————增加减速时间③负载过载惯量较大,

可选择台阶减速方式———

改变减速模式④瞬停时对旋转电机实施反向再启动————改用其它方式或是否该功能异常2.其他原因

——更换主控制板

E002三、恒速过电流保护(E0O3)●

产生的条件:运行过程中满足:变频器

输出电流≥

过流保护点●

常见原因和处理方法:1.当交流电机的定子频率和转子频率出现较大差异,超过允许的临界值后。集中表现为电机

度突

而同步

。①

:负载是否突发突变或异常一

查负

荷突

常②

不稳定负载—

更改

机型③电网大范围波动—————————————更改机型④负荷是否受外力影响———————————处于升速状态或突然降速⑤

制动组件是否

查2.

能变

器受

扰误

———————

扰常

—E003区

KPJ

起合片起本才在专静F

为合√

类排五行是是起登起据运

理另是

Fe

杆王

速程

复F全

1流

表步

士扌

*

量张

式工

析万

上主

广百可对

排它下F60B肉

地合已F

子月

率人

是工

反是己是

三英

划工

3

量合人

是合付子诊

十木

气基

F<01位秦艾起基

F602超

存述元否这加四

、加

(E004)●

产生的条件:1.过压失速功能(F38)选择允许:直流母线电压

537V

×

失速过压点(F39)且持续时间

1

分钟2.

直流母线电压值≥

过压保护点(760V,电压误差范围±3%)●

常见原因和处理方法:当设定频率上升时,转子的运转频率高于当前定子频率,造成能量回馈。①瞬停发生时对旋转电机实施再启动———改用其它方式或是否该功能异常②制动组件是否选

查③电网电压突高一———————

整改

部电压,可能性非

常小④检查功能码F

155

—更换主

控制板

/

板⑤变频器受干扰

去除

扰常

—E

004五、减速过电压保护(E005)●

产生的条件:1.F38过压失速功能选择允许直流母线电压

537V

×

失速过压点(F39)且持续时间

1

分钟2.直流母

线

(

7

6

0V,

电压误差范围±3%)●

常见原因和处理方法1.负载惯量太大,与减速时间不匹配———增加减速时间2.制动组件是否选配

查3.是否有负

突变

一——————--检查4.变频器受干扰误

去除

扰5.电网电压突高一—————

—一

整改

部电压,可能性

非常小6.检查功能

码F155

—更换主

控制板

/

板常

—E

005六

、变

(E006)●

产生的条件:恒速运行过程中监

线电压,当满足条

件:直

线电压≥过压

护点●常见原因和处理方法:1.电机受到外力牵引导致电机速度高于定子频率———检查负载是否异常2.制动组件是否

选配

查3.变频器受干扰误

作一

去除

扰4.电网电压突高一————————

—整

部电压,可能性

非常

小5.检查功能码F

155

—更换主

控制板

/

板常

—E

006直流母线电压检测是否异常?

(察看相应功能码并对比母线电压测量值)检测电路故障,先更换主控制板看故障是否消除,未消除则更换驱动板解决EMERSONNetwork

Power常

障是是否启动旋转电机是使用转速跟踪功能是

是否矢量控制运

行时速度调节器参数不当不当电源电压是否正常?是

是电机是否有发电状态?是能否增加减速时间?否加大减速时间

选用能耗制动组件减速过电压

E005加速过电压

E004恒速过电压

E006规范电源电

压否否调节参数正

常否常

E007七、控制电源过电压保护(E007)●

产生的条件●变频器检测辅助电源输出电压,当该输出超过设定值时,

变频器应能实现保

护并显示故障代码E007。但不同功率等级的变频器辅助电源的检测不一样:●

22KW以下(含22KW)的变频器辅助电源接在直流母线上,

所以22KW以下的变频器实际上检测的仍是母线电压。它在停机状态下检测控制电源过电压,但

在运行过程中不检测,而且只在停机1分钟后才检测控制电源过电压。从30KW变频器开始,

控制电源由交流输入经整流获得。它在运行过程中,或

者停机状态下,

都检测控制电源过电压;变频器在刚上电时都检测控制电源过电压,但要在上电1分钟后才报警。故障

件:

制电

母线电

值≥

1.49×537V=800VCVD、DBVD检测对应为1V输出对应200V实际电压值。●常见原因和处理方法:●

电网电压突高一——————————整改外部电压变频器受干扰误动作一———————去除干扰检查功能码F155—————————

一微调F176,更换主控制板/驱动板Power停机时过电压E007电源电压是否超限?否维修更换主控板后,

机型设置是否正确?是变频器电压检测有较

?否更换驱动板解器校正差,规范电源正确设置变频器

机型参数常

E007是

否八、输入侧缺相(E008)●产

件变频器

件电路

入电压

。●

入缺相时不

影响

放时1

-

2S内,给出

入缺

;如果在输入缺相时的重载情况下,20ms内的缺相不做保护。超过20ms并引起接触器释放

况时

立即实施

护,防止

坏充电电阻,并显示E008。常见原因

:1.检查输入电压一———

—电网是否异常2.检查接线端子R\S\T———————————是否松动3.检查所有板件接

动4.变频器受干扰误

去除

扰5.

更换主控制板/驱动板常

E008连接好电源输入端子紧固全部端子螺钉供电电源改善,检查变频器外部供电交流接触器,

空开,

接线主电路电源输入端子R、

S

、T是否连接良好?是端子螺钉是否全部紧固是三相电源电压是否很不

平衡否常

E008检查变频器内部输入R

S

T到驱动板R

S

T缺相检测接口插座间通路是否正常,

更换驱动板否

是电源缺相

E008九

、输

(E009)●

件1.变频器运行中检测输出电流,如果某相输出电流和其它两相的差别超过一定值时,变频器能实现

护并显

故障

码E

009。2.变频器软件设定只有输出电流大于变频器额定电流的20

%时,才进

输出缺相检测,并且经过一定时间的延迟后

(约1分钟),才实现缺相保护。●

常见原因和处理方法:1.检查输出电压一—————

是否

致2.检查输出电流————

是否

致3.检查接线端子U\

V\

W———————

—是

动4.检查所有板件

是否

动5.电机是否异常—————

量阻

动6.变频器受干扰误

去除

扰7.更

/

—E

009变频器输出缺相

E009电机,电机线,输出

子U

、V

、W连接是否全部正常?是拆除变频器U/V/W连线,压测是三否相平输衡

电是行连,接用好钳电流机表线测,三运相

输出电流是否平衡?平衡变频器电流检测问题,更换主控板或驱动板处理?出否

检修电机,

更换电机否

IPM模块或IPM驱动不平衡常

E009线,

重新连接端子线、

紧固端子螺钉电路问题,更换主控板或驱动板、IPM十、

IPM故障保护(EO10)●

产生的条件:当IPM出现过流、过温、控制电压欠压中任意一种或检测到输出对地短路或三相输出严重不平衡时,

系统产生FO信号,显示E010。具体保护点为:①短路或过流:

125%×Ic±2%;②过温:

T=115℃±2%;③

控制电压欠压:

低于19.5V(55KW/75KW);④输出对地短路或三相输出严重不平衡:30%×Ic±2%;●

常见原因和处理方法:常见原因主要:

用户参数设置不当、现场配线问题、现场干扰问题、

电源板损坏、模块质量问题、驱动电缆松动或脱落、输出端相间短路、对地短路、

电机绝缘不足等。为了有效的定位和排除故障,建议按以下5个步骤进行:1.了解故障记录时刻的电流、

电压、频率等记忆信息,用户处负载情况等相关信息,判断是否存在瞬间的负载波动或电压波动或其他特殊原因引起变频器E010保护。

EMERSON.Network

Power常

.

E0102.下电检查输出有无短路(相间、对地、线与线有无接错、破损等),

检查电机的绝缘是否正常。3.

用万用表检查IPM的反并联二极管是否正常,判断模块强电部分是否正常。4.如上电即出E010

且不能复位,

75

G以下的机器更换驱动板/模块;

75

G以上的机器,就用万用表测量驱动板及电源板上的信号,

来判断故障模块,

具体的信号含义列表如下:模块过流故障信号OCu/v/w———-D

110/D111/D112(U7-2/3/4)阳极模块过温故障信号OTu/v/w————D113/D114/D115

(U7-5/9/10

)阳极三相电流对地不平衡故障信号SCG1———D116

(U7—11)阳极①OC、

OT信号正常为低电平。如果两路以上的过流信号OC和过温信号OT为

高电平(9V

)

,则可能是电源板的问题或驱动电缆松动,

最好是先换电

源板检查电缆情况,如故障无法排除则为模块内部驱动板问题。②如果只有一路过流信号OC

或一路OT为高电平,

则可能是此路模块有问题。③如果只有SCG1为高电平,则需量驱动板上的电流检测信号IU1

、IV1

、IW1,哪一个不为0V,

那一路模块霍尔输出存在问题。EMERSONNetwork

Power常

E010常

E0105.

如果上电不出E010,而是按RUN即

出E010或偶尔出E010。应检查和排除变频器设置不当、

负载异常波动、环境和配线干扰等因数①

过流故障————————————参照001/E002/E003②

是否过热一———————————检查风扇、风道、散热器③

是否供电电压异常一———————检查供电电压④

检查IPM与驱动板接插是否正常一一是否松动⑤

环境温度是否超标—————

降低温升:

外部强排风或降低载频

变频器受干扰误动作一———去除干扰⑦

更换主控制板/驱动板/IPM模块IPM模块故障E010电机及电机线是否相间或对地短路?否环境温度是否在规定的范围内?是冷却风扇损坏或散热通道堵塞?否IPM损坏或IPM与散热器

的固定螺钉是否松动?否IPM模块辅助控制电压欠

压,

更换开关电源板驱动板或主控板检测电路故障,更换主控板或驱动板排除短路原因调整环境温度至

规定范围内更换风扇,疏通散

热通道更换IPM模块,紧固螺钉常

E010否是是是十一、IPM散热器过热

(EO11)●

产生的条件:当IPM散热器温度过高时,

变频器应能实现保护并显示EO11故障。1.45KW,G型及以下功率等级的变频器,

采用热敏电阻直接检测散热器的温度,

所以IPM散热器保护温度设定为+83℃(±5

);2.55KW,G型及其以上功率等级的变频器,直接利用模块内部引出的结温信号,

因此IPM散热器保护温度设定为+90℃。●常见原因和处理方法:1.风扇情况一——————————是否运行时是否正常旋转,风量是否2.

风道情况———————————

检查风道是否堵塞3.环境温度是否超标———————降低温升:外部强排风或降低载频4.对应电缆是否松动———————

是否松动5.变频器受干扰误动作一—————去除干扰6.更换主控制板/驱动板/压敏器件常

E011常

—E

012十二、整流桥散热器过热(EO12)●

产生的条件:1.整流桥散热器温度过高时,变频器应能实现保护并显示E012故障。整流桥保护温度设定为+8

0℃

(±5℃)<2.对于55KW,G型及以上功率等级的变频

测,4

5KW,G型及其以下功率等级的变频器此功能码无效,因此只有55KW,

G型及其以上的变频

。●

因和

:1.风扇情况一————

行,是否

转,风

量是否

常2.风道情况一—

塞3.环境温度是否超标—

—降

升:外部强

或降

低载

频4.对应电缆是否松

动5.主

控制板

不匹

5

5

G

?6.变频器受干扰误

作一

去除

扰7.

更换主控制板/驱动板/压敏器件变频器功能码温度值是否超过

80°是负载是否过大?否冷却风扇损坏或散热通道堵塞?否环境温度是否在规定的范围内

?是更换主控板后机型设置错误?否散热器温度传感器或IPM内部温度传感器故障?否检测问题,

更换主控板重新选型更换冷却风扇,清理散热通道改善散热重新设置机型参数更换散热器温度传感器、IPM模块常

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