预混料的加工工艺与设备

预混料的加工工艺与设备

随着我国经济的发展和生活水平的提高，人们对动物产品的需求越来越大，水产养殖的快速发展导致了山羊养殖成本70%的发展，成为中国的前十大产业之一。在动物饲料中,预混料占据着极为重要的位子,是全价配合饲料的核心组分。虽然预混料仅占配合饲料的0.5%～5%,但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作用。预混料是添加剂预混合饲料的简称,它是将多种微量组分(包括各种矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物添加剂及其他添加剂)与载体按要求配比,均匀混合后制成的中间型饲料产品。预混料不仅在配方设计中体现出相当高的技术含量,而且在原料接收处理、配料、混合、以及除尘等加工工艺方面具有较高的要求。1预混饲料的作用预混料的生产目的是使微量组分添加剂经过稀释扩大后,其有效成分均匀分散到配合饲料中。因此预混料具有以下特点:(1)组成成分复杂。预混料一般包括6、7种微量元素,15种以上的维生素,2种氨基酸,1～2种药物添加剂,酶制剂和抗氧化剂等。(2)用量少、作用大。预混料仅占配合饲料的比例为0.5%～5%,用量虽然少,但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有极大的作用。(3)不能直接用于饲喂。预混料中添加剂的活性成分浓度很高,一般为动物需要量的几十至几百倍,如果直接饲喂很容易造成动物中毒。预混料虽然在配合饲料中所占的比例很小,但发挥着重要的作用。其主要作用有三点:是使添加剂的微量成分在配合饲料中分布均匀;二是通过预混工艺处理来补偿和改善微量成分的不理想特性;三是减少饲料加工厂的生产工序和投资。2预混合加工技术2.1预混料加工工艺预混料具有原料品种多、成分复杂、用量相差悬殊、理化性能差异大、物料粒度细且许多物料具有毒性等特点,大大增加了其加工的复杂性。科学、先进的生产工艺技术对预混料产品有着有高质量的保证。其加工工艺主要要求:一是工艺流程应简短;二是配料的精度要求高;三是混合的均匀度要求高;四是对原料活性和生产设备的保护;五是粉尘的控制。2.2预处理混料的选择原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序,原料的品质对预混料的实际效用影响很大。优质原料的最基本要求是纯度高、不含有毒有害物质。维生素易氧化,怕潮湿、光照、金属离子影响,所以选择维生素原料时,应选用经过特殊处理以保证其活性成分含量。常用微量元素原料是以硫酸盐化合物形式存在的,其自身稳定性好,但含有大量的结晶水,会增加预混料产品中的水分含量,导致成分损失,引起结块影响流散性,选择时一般要进行干燥预处理,除去部分结晶水,保证产品中的水分不超标。氨基酸、酶制剂的选择要保证原料的生物学效价,药物添加剂和功能性添加剂不但要把握好添加量,还要根据当地气候、原料状况以及加工工艺等因素考虑来正确添加量。预混料中所用的载体主要包括有机载体和无机载体两大类,载体的选择首先要求无毒害、性质稳定、无活性;其次是承载能力强,不影响原料成分活性以及对原料有良好的混合特性。2.3混合均匀度的保证配料是预混料生产中最为重要的工序,其准确性直接影响到预混料的质量、成本和安全性。配料要严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配料,配料时以净重数为准。正确选择配料秤和采取适宜的配料方法是确保配料准确的关键,目前我国主要的配料方法主要有人工配料、自动配料和微量配料秤配料三种。每完成一批配料、投料都要及时做好记录。原料的混合是预混料生产中最为重要的工序之一,是保证预混料混合均匀性的关键之处。饲料混合虽然仅仅是一个物理过程,但由于原料密度等特性差异,必须要科学地选定设备、混合时间和合适的载体,工艺流程尽量简洁,力求混合均匀。要确保预混料混合均匀度高,其变异系数不得大于5%。首先要有正确的投料顺序,一般投料顺序是载体、微量成分、载体。其次是减少粉尘、消除静电、防止饲料分级。第三是根据不同的混合机类型确定合适的充盈度和混合时间。无论是哪种混合机,适宜的装料状况是混合机正常工作的保证;混合机混合时间的多少,也会影响混合机内预混料的混合均匀度,混合机的最佳充盈度及混合时间可以参照设备的参数。一般双轴叶混合机的混合时间为5min左右,以扩散和对流为主的立体混合机的混合时间为15～20min。第四是尽量减少微量组分在机械输送中的残留、污染,要及时清理机器设备,去除磁性杂质和大型杂质。2.4包装贮藏包装不仅影响产品形象,而且对预混料的质量也有影响,特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化,失去活性。因此,要求包装材料应采用无毒,无害,结实,防湿,避光的材料,包装严密,美观,严防混杂。一般维生素要求在空调环境下贮藏,为此微量元素预混料成品贮藏要求低温、通风,仓库最高温度一般不得超过3l℃。2.5合理控制粉碎粉尘问题是预混合饲料厂特别是中小企业急需解决的问题,是饲料厂安全生产和环保工作的重点。饲料生产的很多环节会产生粉尘,如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。粉尘本身无毒,但它与空气混合达一定程度,遇明火会引起粉尘爆炸;人长期处于含有大量粉尘的环境中,会严重影响身体健康;落在设备上的粉尘会影响操作,还会造成电器设备失灵,引起事故;粉尘也加大了饲料成本的投入。因此,必须在饲料厂内采取有效措施对粉尘进行控制。应在每一个投料口、打包口、斗提机卸料处进行独立吸风除尘,边除尘、边回收。如果采用集中除尘,回收料要单独存放,特殊处理。每个配料仓都必须设吸尘点,配料秤与混合机之间应有回风装置。3采用全自动配方饲料加工工艺,确保饲料原料工艺流程自目前,我国预混合饲料厂大多都不进行原料处理,所需的原料都是由专门从事这方面原料加工的企业来提供,不需要配备原料预处理工序。因此,我国预混料加工工艺工序主要包括原料接收、配料、混合、接料打包、粉尘控制等。按照配料的自动化程度,可以将预混合饲料加工工艺分为三类:人工配料、载体与常量成分自动配料、全自动配料。随着我国畜牧业集约化的发展,饲料企业也朝着现在化生产的方向发展,全自动配料加工工艺是目前我国大型规模饲料企业倾向的预混料加工工艺。全自动配料加工工艺根据原料用量的大小、原料的物理化学性质等将系统分为四部分,即载体与常量成分自动配料系统、维生素预混料自动配料系统、微量矿物盐预混料自动配料系统和小剂量微量元素及其它微量添加剂人工配料添加系统。具体工艺流程如下图所示。本工艺具有流程科学、合理、实用,路线简短,原料按类专线输送,避免了原料间的交叉污染;配料工艺自动化程度高,保证了较高的精确度;各除尘点分别处理,使粉尘得到很好的控制。本工艺投资成本较高,适合于大型预混合饲料加工生产线。4预混合饲料加工的关键技术预混料是饲料产业中小而精的一部分,必须要不断的而改善生产技术、提高品质,才能保证有高质量的预混料产品。配料精度和准确性、混合均匀度、残留和交叉污染、车间的粉尘控制技术是预混合饲料加工急需解决的关键工艺技术。目前国内预混合饲料加工工艺差异较大,