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江门市天丞车轮有限公司公布-1-1实施-12-江门市天丞车轮有限公司公布-1-1实施-12-20公布A356锻造铝合金金相原则
QJ/TC011—QJ/TC江门市天丞车轮有限公司公司技术原则前言本原则作为天丞车轮有限公司的A356锻造铝合金金相技术原则初次公布。本原则由天丞车轮有限公司工程技术部提出并归口。本原则起草单位:天丞车轮有限公司工程技术部本原则重要起草人:何悦贵吴嘉良本原则由天丞车轮有限公司工程技术部负责解释。签字:同意日期:本原则初次公布日期:12月20日第一部分:A356锻造铝合金变质金相原则1.范畴本原则规定了对A356锻造铝合金铸态变质的分级原则和评级办法。本原则合用于评定经锶或锑变质的A356锻造铝合金的金相组织。2.A356锻造铝硅合金变质组织2.1试样的切取和制备2.1.1铸态金相试样普通在未热解决的毛坯上取样。2.1.2在切取和制备金相试样的过程中用手锯取切,磨削时加注冷却水以确保不使其2组织发生变化。2.1.3金相试样经水砂纸、金相纸粗磨、细磨后进行机械抛光,必要时,可进行手工精抛。2.1.4经抛光后的金相试样用0.5%氢氟酸水溶液在室温下侵蚀5-10S。2.2显微检查2.2.1用光学金相显微镜评定锻造铝合金的变质组织,其放大倍数为200倍。2.2.2显微检查时,应首先通观整个受检面,然后按大多数视场对应级别图进行评定。2.3A356锻造铝合金变质组织为未变质、变质局限性、变质正常三级。2.3.1未变质共晶硅为长尖形、长条状,分布无规律,可有α支晶或少量块状初晶硅,见图一图一共晶硅未变质X2002.3.2变质局限性α支晶与共晶体分布不均匀,共晶硅呈层状分布,有部分短杆状或针状,有个别块状初晶硅。见图二A、图二B。图二A共晶硅变质局限性X200图二B共晶硅变质局限性X2002.3.3变质正常1级变质正常组织(见图三A):α支晶细小与共晶体分布均匀,共晶体成纤维状。2级变质正常组织(见图三B):α支晶较细与共晶体分布基本均匀,共晶体成纤维状,有部分点状,短条状。3级变质正常组织(见图三C):共晶体成点状,蠕虫状,有部分短条状,有个别小块状初晶硅。图三A1级变质正常组织X200图三B2级变质正常组织X200图三C3级变质正常组织X200第二部分:A356锻造铝合金的热解决金相组织1.范畴本原则规定了A356锻造铝合金固熔、时效热解决后的金相组织分级原则和评级办法。2.试样切取和制备2.1金相试样在铸件热解决后抗拉试棒上切取,有特使规定按技术文献规定切取。2.2金相试样经水砂纸、金相砂纸细磨后进行机械抛光。2.3评定过烧组织的金相试样不需要侵蚀。2.4在切取和制备金相试样的过程中用手锯切取,,磨削时加注冷却水以确保不使其组织发生变化。3、显微检查3.1光学显微镜评定锻造铝合金热解决组织,其放大倍数为200倍。3.2显微检查时,应首先通观整个受检面,然后按大多数视场对应级别图进行评定。过烧组织选择最严重的视场对应级别图评定。4、热解决金相组织4.1分级原则:A356制造铝合金热解决组织与原铸态组织有因果关系,故热解决组织分级为:正常变质热解决组织、变质局限性热解决组织、过热组织、过烧组织共四级。4.2正常变质热解决组织1级正常热解决组织(图四A):共晶硅圆滑,呈粒状均匀分布。2级正常热解决组织(图四B):共晶硅边角圆滑,呈粒状、短杆状分布,个别有小块初晶硅。3级正常热解决组织(图四C):α支晶较大,共晶硅边角圆滑,呈较大粒状、长粒状、部分粗杆状分布。图四A1级正常热解决组织X200图四B2级正常热解决组织X200图四C3级正常热解决组织X2004.3变质局限性热解决组织4.3.1α支晶粗大,与共晶体分布不均匀,共晶硅边角已圆滑,层状或条状大部分已破断成短杆状,仍然保存层状,见图五A。图五A变质局限性热解决组织X2004.3.2α树枝晶特别粗大,与共晶体分布不均匀,共晶硅边角已圆滑,部分条状已破断成粒状、长粒状,仍然保存粗杆状和块状,见图五B。图五B变质局限性热解决组织X2004.4热解决过热组织共晶硅圆滑并聚集长大,枝晶边界小粒状,共晶硅多数已聚集成较大粒状,但无过烧组织特性见图六。图六热解决过烧组织X2004.5热解决过烧组织4.5.1定义:本原则采用以下定义4.5.1.1过烧——凡合金出现过烧三角或晶界融化,复熔球及复熔共晶体等金相组织均谓过烧。4.5.1.2过烧三角制造铝合金结晶时,晶粒交叉处往往是最后凝固,因此集中了大量的低熔共晶物,热解决时由于温度过高,这些共晶物过烧复熔,并在表面张力作用下形成锐菱三角,即所谓过烧三角。4.5.1.3复熔球锻造铝合金在热解决时由于温度过高,枝晶内低熔点共晶物的融化,在表面张力作用下,液相球化的成果形成复熔共晶球。4.5.1.4复熔共晶体锻造铝合金在热解决加热保温过程中由于温度过高,在过烧三角晶界区和晶内低熔物质融化,冷却后形成三元。二元等复熔共晶体。4.5.2轻微过烧组织共晶硅进一步成长,边角已开始出现多边化(共晶硅边平直),
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