企业生产安全事故风险评估报告

生产安全事故风险评估报告****有限公司发布1总则41.1危险有害因素辨识状况41.2现有事故风险防控状况41.2.1火灾爆炸防控状况41.2.3触电防控状况51.2.4灼烫防控状况61.2.5机械伤害防控状况61.2.9氨气泄露防控状况71.2.11车辆伤害防控状况82事故发生可能性及其后果分析82.1.6高处坠落102.1.10起重伤害112.2事故发生可能性分析122.3事故的危害后果和影响范围分析123划定事故风险等级134现有操纵及存在的问题145制定完善生产安全事故风险防控和应急措施155.1风险防控措施155.2应急措施156评估结论166.1事故风险评估结果汇总166.2事故风险评估结论17产过程危险和有害因素分类与代码》(GBT13861-2009)、特点，辨识并制定了公司危险源清单。依据辨识结果，公司主要存在火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、氨气泄露、淹溺、起重伤害、车辆伤害、坍塌等事故类型，主要分布如图1-1。序号类别火灾爆炸中毒和窒息灼烫机械伤害高处坠落淹溺坍塌1工厂▲▲▲▲▲▲▲▲▲2▲▲▲▲▲▲▲▲3▲▲▲4库房、装卸区▲▲▲▲▲▲5液氨罐区▲▲▲图1-1风险分布(1)组织员工学习防火知识，加强防火灾意识，提高(2)严格执行动火、临时用电作业票制度，做好火源(3)按要求配备灭火设施、防爆型安全装置，防止火(4)易燃易爆危险品的堆放、存储、运输及保管要严(1)加强职工安全意识教育，深入学习有毒有害气体的相关知识，通过安全知识培训教育，使职工把握正确、有效的施救措施，坚决杜绝各类违章作业行为，严格规范(2)加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时(3)加强有限空间作业的现场管理，严格依照有限空间作业要求进行管理，先通风、再检测、后作业的流程，(4)不盲目施救，确保足够安全的条件下采取应急救(1)加强安全教育，提高全体职工的安全用电意识，坚持安全交底制度，加强安全监视和检查，消除各种担忧(2)严格依照安全技术操作规程操作，确保用电设备外壳和不带电的金属部件接地，使用安全电压或采用安全(3)带电作业务必做好安全措施，穿戴好绝缘防护用(4)坚持电气专业人员持证上岗。(1)认真学习各类化学品或腐蚀性药品的MSDS,熟悉(2)严格落实装卸、现场搬运及使用的操作规程，作(3)加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时(1)机械设备按时进行保养，阻止超载、带病运转。(2)机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业(3)重点对袒露的旋转部件、锋利部件增加防护，做(4)增设连锁装置，实现设备的本质安全。(1)凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。(2)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。(3)进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂(4)严格把关高空作业使用的脚手架或梯子等登高用(1)员工进入施工作业现场务必按规定配带安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定的安全通道内上(2)高处拆除作业时，对拆卸下的物料，要及时清理(3)生产作业过程中一般常用的工具务必放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可阻(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合(2)起重机械务必设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全(1)特种设备要办理注册登记并取得使用合格证。(2)制冷操作人员要取得资格证件后方可上岗。(3)严格执行操作规程，做好定期巡查，特别是对液(4)严格执行冲霜操作规程，做到信息通畅。(5)严格执行加放氨作业规程。(1)作业人员认真执行操作规程，实行两人巡查作业(2)污水厂反应池护栏应符合国家标准，必要时反应(3)现场配置应急救援器材，如救生圈，救生绳等。(1)厂区实行人车分流，所有进入厂区的车辆务必(2)厂区内实现限速要求，同时增设交通信号装置、(3)相关人员加强对厂区车辆的安全检查，包括作业(4)厂区内车辆包括叉车做好注册登记及年检工作，(1)严格执行操作规程，阻止超载存放货物。(2)定期对货架进行检查，发现变形时及时更换。(3)严格要求进入库房区域的车辆和人员，避免撞击污水厂沼气、化学品库房乙醇火灾危险性属于甲类，与空气混合可形成爆炸性混合物，遇高热、明火极易燃烧爆炸。爆炸下限较低，最小点火能量很小。若设备、管道密闭不好，操作不当，很简单发生泄漏，或是空气窜入设过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量氨气火灾危险性属于乙类，与空气混合可形成爆炸性供给库房存放大量可燃的原辅料(主要有纸箱),由压力容器由于超压、安全阀失效等理由，存在发生物理爆炸的危险。爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人，车间罐体(有限空间)可能由于氧气含量不足导致窒息的危害，能源地沟、污水厂反应池(有限空间)可能产生一氧化碳、硫化氢、甲烷等有毒气体，导致作业人员中氮气具有窒息性，在生产系统中存在液氮钢瓶。生产过程中，因设备、管道泄漏，如防护不当或处理不及时，硝酸、氢氧化钠在运输、装卸、管道清洗时，作业人员由于未佩戴劳动保护用品或者其他违规操作，存在化学使用蒸汽对管道杀毒，存在高温蒸汽、物料灼伤人员生产线均有较长的传送设备，并有相对旋转的固定机械设备(如各种泵、风机等)。若转动的轮轴、传动装置、外露旋转部位等因防护不良或无防护罩，直接与人体接触时，会使人遭遇夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害。这类事故也属于多发事故，造成该类事故发生的理由多是由于防护不当，防护设施不足，设备布置不当，空间狭窄，操作使用的机械设备未定期检查、维护，设备出现问题不能及时发现，消除；操作人员不正确佩戴劳动防护用品或劳动防护用品配备不齐全，易造成机械伤害；检修时无监2.1.5触电配电室、操作操纵室，各种以电力为能源的动力、照明和操纵电器设备、电缆、设备等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等理由，不仅本身有可能发生火灾等使用移动电气设备或进行电焊作业时，在潮湿、腐蚀在高大的设备、高空工作平台、吊装口等部位工作、巡检易发生高处坠落事故。其下方区域的工作人员则有遭在日常操作以及安装检修过程中由于人的失误，引起制冷系统的阀门、法兰、管道焊缝处因操作不当或其他理由导致的氨气泄露，简单造成中毒甚至火灾爆炸事故。本工程中用作污水处理的各种水池，假如安全防护措租赁的吊车及公司内部的手动葫芦在使用以及检修过程中由于操作不当会发生挤压、坠落、撞击等起重伤害事本工程的原料纸箱、包装物、产品等的运输均采用叉车运输，从仓库、车间往外运输需要采用平板车，这些车辆在行驶中均会因违章驾驶、停靠不稳、刹车不灵等理由，厂区内存在运输牛奶和原辅料的车辆，由于超速行驶、成品包装箱等场所，若物品堆放不符合要求或装卸物由于厂房跨度过大、面积过大以及大雪等理由而造成厂房屋顶、建构筑物荷载过大，或建构筑物基础处理不好、施工质量低劣，均会造成基础下沉，损坏道路甚至拉断管线、破坏工程设施，严重时导致建构筑物坍塌；以上坍塌均严重要挟安全生产，甚至导致群死群伤事故。因此对厂区建筑物、道路和管线的基础设计和处理，均应特别注意，2.2事故发生可能性分析通过类比其它乳制品公司发生的事故，以及结合以上事故情景分析，各类型事故发生的可能性见表2-1。1火灾爆炸很少可能2中毒和窒息3灼烫4机械伤害56高处坠落789淹溺不可能起重伤害车辆伤害2.3事故的危害后果和影响范围分析从事故危害后果和影响分析范围分析，乳制品性业危害后果和影响范围最大的事故为氨气泄露导致的中毒、火灾、爆炸，其次为库房存放的可燃物品发生火灾，同时有限空间作业导致的中毒窒息事故，也会产生严重的后果和影响，具体各类型事故危害后果和影响范围见表2-2。影响范围1火灾爆炸多人死亡500万以上影响库房、动力车间甚至厂2中毒和窒息100万-500万车间罐体、外围的能源管沟3灼烫一人受严重伤害10万-50万放区4机械伤害一人受严重伤害10万-50万/5100万-500万停电6高处坠落一人受严重伤害10万-50万/71万-10万/8多人死亡100万-500万影响厂区及周边9淹溺0-1万起重伤害一人受严重伤害10万-50万/车辆伤害一人受严重伤害10万-50万影响厂区外围一人受到伤害需要急救或多人受到微弱伤害10万-50万及车间3划定事故风险等级采用风险矩阵评价法，对生产作业过程中存在的主要事故类型进行了评价，风险矩阵评价法见表3-1。表3-1风险矩阵评价法依据事故发生可能性分析、事故的危害后果和影响范围分析，同时参照风险矩阵评价法，评价结果见表3-2序号1火灾爆炸262中毒和窒息353灼烫43序号4机械伤害435256高处坠落4373268269淹溺122起重伤害236车辆伤害339236可能导致的12种事故类型中，处于低风险的有1项，一般风险的有3项，较大风险的有8项，没有出现重大风4现有操纵及存在的问题现有操纵措施虽然从制度建立、标准执行、设备本质安全、人员技能及安全素养等方面做了要求，但是仍不能做不到事故的完全可控。现有操纵措施多为常规性措施，一定程度上未完全综合考量企业的运行机制(多为三班倒、部分工种为两班倒)、员工的安全需求(90后员工更多关注舒适的环境),机械的执行制度要求可能在效果上适得其反。安全管理既要遵法守法、严格执行，又要柔性管理、金不断提升设备的本质安全(如从报警、联动、锁定、功能等方面进行升级改造),另一方面要减少或杜绝人员担忧全行为的产生(如：警示宣贯、红线条款、行为观测),依照风险评估状况，从管理和技术等方面制定生产安5.1风险防控措施(1)以标准化开展为轴线，做到安全管理的横向到边、(2)关重视点岗位、新员工的教育培训工作，建立培(3)深入推行公司的隐患排查机制，建立全员参与隐(4)严格执行作业票管理制度，加强对相关方的管理，从协议签订、技术交底、过程监管、考核通报、建立评估档案入手，严重违反公司安全管理规定的纳入黑名单管理，(5)定期对安全装置和安全有关的系统(如：消防报警、自动喷淋、消火栓系统、制冷车间水幕系统、气体报警系统等)进行检查和检测，保证设备的完好性。(6)针对三违现象，实行教训和亲情管理相结合的方式，激励多样式、接地气的管理方式。5.2应急措施(1)针对显著危险的库房火灾和氨气泄露，应针对性建立两支兼职救援队伍；(2)关注夜间和节假日的事故应急，在应急处置中要结合实际进行考虑，必要时进行周边部门的联动。(3)加强应急队伍的训练，将初始应急能力达标作为应急队伍建设的重要衡量指标。6评估结论6.1事故风险评估结果汇总根据以上对公司生产作业过程中的事故风险评估，对评估结果进行汇总，见表6-1。时间严重程度、影响范围可能引1火灾区、库房、办公区等易燃物料使设备缺点、电线老化、短路过热、设备、电线污染环境、人员伤亡、厂区大面积厂区范围员伤亡2中毒窒息氧气不足，头晕、恶心、呕吐麻木、意识污水厂范围害(施救不防护直接进障碍与昏迷3凡有电气设备及供电线路的场气设备和用电作电线袒露、设备缺点、未穿戴防护用品人员伤亡、工厂部分区域停电，本工厂范围救不4灼烫间CIP间、化验室未佩戴防护或操作时喷溅至防护本工厂范围染5伤害各类机械设备作设备运行卡死害产6高处车间装置平台未戴安全帽、未系安高作业平台倾斜、身体不适害，设备实/7高处平台、设备下方、施工场所便摆放，作工具或物品发生掉落害/8氨气泄露制冷车间、冷库自然灾难、管线破损、障、阀门破设备报警、有刺激性气味并伴随着冒白色气体中毒、人员疏散、人员伤亡，影响染9淹溺塘心失稳害员受伤险伤害电动葫芦、起重绳断裂，吊起重过程中断裂害/伤害供给、物流装卸区超速行驶、违规作业，车辆行驶时/