《集聚纺纱装置》

1FZ/T93073—XXXX集聚纺纱装置本文件规定了集聚纺纱（紧密纺纱）装置的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本文件适用于棉纺、精梳毛纺环锭细纱机用的集聚纺纱装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1—2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6002.15纺织机械术语第15部分：集聚纺纱装置FZ/T22001精梳机织毛纱FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T92013SL系列上罗拉轴承FZ/T93008环锭细纱机用塑料经纱管FZ/T93009毛纺细纱机用塑料经纱管FZ/T93013精梳毛纺环锭细纱机FZ/T93027棉纺环锭细纱机FZ/T93068集聚纺纱用网格圈FZ/T12018-2019紧密纺精梳棉本色纱线JB/T8689—2014通风机振动检测及其限值JB/T10563一般用途离心通风机技术条件3术语和定义GB/T6002.15所界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标记4.1分类按结构型式分为：2FZ/T93073—XXXX——负压式集聚纺纱装置.三罗拉集聚纺纱装置；.四罗拉集聚纺纱装置；.网孔罗拉集聚纺纱装置；.其他负压式集聚纺纱装置。——机械式集聚纺纱装置4.2标记依次包括以下内容：特征代号类别代号结构型式代号产品名称代号企业代号34WFJ某企业生产的四罗拉、适用于棉纺环锭细纱5要求5.1成纱质量5.1.1棉纺环锭细纱机的精梳棉本色集聚纺纱线，其线密度为13.1tex(45s)时，纱线的品质应不低于FZ/T12018-2019《紧密纺精梳棉本色纱线》标准规定的一等品指标值。3FZ/T93073—XXXX5.1.2毛纺集聚纺纱的精梳机织毛纱品质应符合表2的要求。5.1.3在已使用过的棉纺环锭细纱机上配置集聚纺纱装置，相同条件下，纺制5.1.1条规定的品种纱线时，其毛羽指数H或3mm毛羽指数(根/10米)、断裂强力（cN）、条干均匀度变异系数CV（%)应符合5.1.4在已使用过的毛纺环锭细纱机上配置集聚纺纱装置，相同条件下，纺制5.1.2条规定的品种纱线时，其毛羽指数、毛粒及其他纱疵应符合表4的规定。5.2负压式集聚纺纱装置5.2.1三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置部分5.2.1.1异形管内、外壁及槽口表面应光滑，不挂纤维。5.2.1.2在正常工作条件下，异形管的有效使用时间不低于三年。5.2.1.3传动副啮合良好、传动灵活，安全可靠。5.2.1.4在正常工作条件下（纺18tex以上纱线），中间齿轮的有效使用时间不低于6个月。5.2.1.5集聚纺纱用网格圈应符合FZ/T93068标准的规定。5.2.2网孔罗拉集聚纺纱装置部分5.2.2.1网孔罗拉和空气导流板表面以及吸风内胆应光滑，不挂纤维。5.2.2.2在加压状态下，网孔罗拉工作面的外圆径向圆跳动公差≤0.05mm。4FZ/T93073—XXXX5.2.3负压部分5.2.3.1槽口真空度不匀率P≤15%。5.2.3.2负压管路应表面光滑、不挂纤维；密封良好、无漏气现象。5.2.3.3风机与机架的连接应牢固，风机振动速度均方根值（有效值）≤4.6mm/s。5.2.4集聚部分5.2.4.1前上罗拉加压极限偏差见表5。极限偏差棉纺集聚纺纱装置0F毛纺集聚纺纱装置±0.10F5.2.4.2集聚上罗拉对前上罗拉轴线的平行度公差见表6。平行度公差棉纺集聚纺纱装置毛纺集聚纺纱装置5.2.4.3四罗拉集聚纺纱装置的集聚下罗拉的工作面粗糙度值Ra≤0.8μm。5.2.4.4三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为35N～60N；网孔罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为50N～70N。5.3机械式集聚纺纱装置过纱通道的表面粗糙度Ra值≤0.2μm。5.4装配质量5.4.1各部件应运转正常，无碰撞、卡滞现象。5.4.2各紧固件应紧固可靠，无松动现象。5.5安全5.5.1电气设备保护联结电路连续性,应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。5.5.2电气设备的绝缘电阻应大于1MΩ。5.5.3电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.5.4运转部分的防护装置应安全可靠。5.5.5风机应有安全防护装置，而且标有警示标识。5.6外观5.6.1涂膜的颜色、外观、厚度、光泽应符合FZ/T90074的规定。5.6.2外露件表面应平整、光滑，紧固件应经表面处理。6试验方法5FZ/T93073—XXXX6.1成品纱线及毛纱的质量（5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4），查验实验报告。6.2异形管（5.2.1.1）和网孔罗拉（5.2.2.1）表面质量，用棉纤维擦拭，感官检测。6.3异形管（5.2.1.2）和中间齿轮（5.2.1.4）的有效使用时间，从使用之日起计算。6.4集聚纺纱用网格圈（5.2.1.5）按FZ/T93068的规定检测。6.5网孔罗拉工作面的外圆径向圆跳动（5.2.2.2用千分表检测。6.6槽口真空度不匀率P（5.2.3.1用压力计测量全机前、中、后多个锭位集聚纺纱用网格圈槽口处的真空度，按式（1）计算：P=Pmaxpmin根100%....................................................(1)P式中：P——槽口真空度最大值，单位为帕（PaP——槽口真空度最小值,单位为帕（Pa6.7负压管路表面质量和密封性（5.2.3.2用棉纤维擦拭风道、连接管路的内表面，检查有否挂花；用棉纤维放在风道、连接管路的连接部位，观察其泄漏情况。6.8风机振动（5.2.3.3用振动测量仪器进行检测，测量位置见图1。若所用的测振仪器不具备有效值检波功能，可测量振动速度（峰值）或振动位移（峰–峰值），限值可参照附录A的规定。6.9前上罗拉（5.2.4.1）和集聚上罗拉（5.2.4.3）的加压值，用集聚纺纱摇架测压仪检测。6.10集聚上罗拉对上罗拉（前）轴线的平行度（5.2.4.2），用游标卡尺检测。6.11过纱通道表面粗糙度（5.3.1）和四罗拉集聚纺纱的集聚下罗拉的工作面粗糙度（5.2.4.3用粗糙度仪检测。6.12电气设备的保护联结电路连续性（5.5.1），按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定测试。6.13电气设备的绝缘性能（5.5.2），按GB/T5226.1—2019中18.3的规定测试。6.14电气设备的耐压试验（5.5.3），按GB/T5226.1—2019中18.4的规定测试。6.15涂膜（5.6.1），按FZ/T9074的相关规定检测。6.16其余项目，感官检测。6FZ/T93073—XXXX6.17空车运转试验6.17.1负压式集聚纺纱装置试验条件6.17.1.1集聚纺纱装置需安装在棉纺/毛纺环锭细纱机上相应部位，并经调整。6.17.1.2风机按JB/T10563标准检验合格。6.17.1.3电源：电压AC(380±38)V；频率（50±1）Hz。6.17.1.4风机试验速度：额定功率下的转速。6.17.1.5集聚纺纱装置运转时间不少于20分钟。6.17.2检验项目5.2.1.1、5.2.1.3、5.2.2、5.2.3、5.2.4.1～5.2.4.3、5.4～5.6。6.18工作负荷试验6.18.1试验条件6.18.1.1棉纺环锭细纱机按FZ/T93027标准，精梳毛纺环锭细纱机按FZ/T93013标准检验合格。6.18.1.2试验环境条件按表7的规定。相对湿度/%6.18.1.3棉纺环锭细纱机集聚纺纱装置，纺制5.1.1规定的纱线时，配白棉3.0级以上，轧工质量好、马克隆值为B。粗纱质量变异系数达到乌斯特公报2018统计值25%的水平，短绒率（长度16mm）不大6.18.1.4精梳毛纺环锭细纱机集聚纺纱装置，喂入的毛纱粗纱质量符合FZ/T93013的规定。6.18.1.5纱管符合FZ/T93008和FZ/T93009的规定。6.18.1.6正常生产连续运转时间不少于30天。6.18.2检验项目5.1。7检验规则7.1型式检验7.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产鉴定时；b)结构、工艺、材料有较大改变时；7FZ/T93073—XXXXc)产品停产两年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方进行质量检验时。7.1.2检验项目：第5章。7.2出厂检验7.2.1负压式集聚纺纱装置须经空车运转试验,机械式集聚纺纱装置可不进行空车运转试验。7.2.2检验项目7.2.2.1负压式集聚纺纱装置：5.2.4.4、6.17.2。7.2.2.2机械式集聚纺纱装置：5.3。7.3抽样方法7.3.1负压式集聚纺纱装置，由生产企业在每批产品中抽出一台的数量安装在主机上，进行空车运转试验。7.3.2集聚上罗拉轴承按FZ/T92013的规定。7.4判定规则集聚纺纱装置的全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。7.5其他在正常使用条件下发现有不符合本标准要求时，由生产企业会同用户共同处理。8标志8.1产品的安全标志按GB2894的规定。8.2包装箱的储运图示标志按GB/T191的规定。9包装、运