10万吨粗苯加氢装置资料

工艺流程说明工艺概述粗苯经脱重组分塔脱除C9及以上重组分，再经多级蒸发后，进展两级加氢处理〔预加氢和加氢净化PSA2HS气体经稳定塔分别出来，送至装置界区外。经加氢处理后的产2品三苯馏份〔BTXS〕送往预分馏单元，经预分馏塔分别成含有苯和甲苯的BT馏份和含有二甲苯的XS馏份，BTXS馏份送入二甲苯蒸馏单元。BTBT馏份中分别出来，随后作为非芳烃产品送往罐区，精制的BT馏份经白土罐脱除痕量的杂质后进苯塔蒸馏，分别出产品苯、甲苯产品送往罐区。XS馏份经二甲苯蒸馏，塔顶轻组分C8-、塔底重组分C8〕从XS馏份PSA制氢装置供给。焦炉煤气经过压缩、预处理、PSA变压吸附和净化，最终得到高纯度氢气供主装置加氢使用。加氢精制工艺流程简述分塔、蒸发器、反响器、压缩机、稳定塔和加热炉等设备。原料预分别240℃导热油加热。反响局部/预反响反响。在预反响器内进展如下反响：二烯烃等不饱和物的加成转化反响：CnHn +HNiMoCnHn2-2 2 2CHC

H+H

NiMoCHCH6 5 2 3 2 6 5 2 5含硫化合物的加氢脱硫反响：CS+4HNiMoCH+2HS2 2 4 2预反响产物经主反响产物/预反响产物换热器、主反响器进料加热炉换热，加热后进入主反响器顶部。烯烃的加成反响CH +HCoMoCHn 2n 2 n 2N+2加氢脱硫反响CHS+4H

CoMoCH

+HS4 4 2 4 10 2加氢脱氮反响C6H7N+H2CoMoC6H14+NH3加氢脱氧反响C6H6O+H2CoMoC6H6+H2OC6H6+3H2CoMoC6H12C7H8+3H2CoMoC7H14C8H10+3H2CoMoC8H16主反响产物经换热、冷却后进入高压分别器进展三相闪蒸分别。主反响产物/循环气换热器入口注脱盐水，以防止铵盐沉积，高分气换热后进入高分液经稳定塔进料/稳定塔底油换热器换热后进入稳定塔，高压分别器中的含硫污水排出界外至焦化系统统一处理。稳定局部240℃导热油加热。预分馏预分馏局部是通过塔的蒸馏作用，将加氢混合芳烃分成C6、C7C8馏份。来自加氢精制单元稳定塔底的BTXS馏分经加热后进入预分馏塔，塔顶C6、C7C8馏份去二甲苯回240℃导热油加热。萃取蒸馏和芳烃精制C6、C7馏份经加热后，然后进入萃取蒸馏塔中部。与萃取蒸馏原料换完热的贫240℃导热油加热。内，芳烃蒸汽从塔顶蒸出，送去芳烃精馏。贫溶剂经一系列换热后，回萃取蒸馏溶剂从罐顶蒸出，直接进入溶剂回收塔。再生罐底残渣不定期从罐底排出。240℃导热油加热。二甲苯蒸馏局部XSC8以下馏240℃导热油加热。溶剂罐用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐收集的各设备可能排放的含溶剂物流。2技术经济指标见下表序号指标名称序号指标名称单位指标备注一规模处理粗苯力量t/a100000二产品产量1高纯苯t/a691192高纯甲苯t/a149053混合二甲苯t/a40204非芳烃t/a15205重苯t/a67606C8、C+t/a2023三原材料消耗量1粗苯t/a1000002焦炉煤气Nm3/a10375000制氢原料气3萃取剂t70一次装填量4催化剂t23.2一次装填量5硫化剂t2.7一次用量6白土t/a10二年更换一次四1动力消耗循环水t/h13002脱盐水t/h2.53电kWh/h1283年耗电量104kWh1027序号指标名称单位指标备注4焦炉煤气Nm3/h2731扣除焦炉煤气