13工业炉窑砌筑工程施工技术方案

--- ！ ！！！ ！！！ 精品--- ！ ！！！ ！！！ 精品文档，，可以编辑！ ！！！ --- ！--- ！ ！！！ 工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉砌筑是依据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的构造体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑砌筑。工业,还应充分了解炉子的用途、根本性能及金属构造在内的炉子整体构造等，从材料的选用、工程全过程质量的掌握，工业炉砌筑工程都有特别要求。本目重点是:工业炉窑砌筑工程施工程序、耐火砖砌筑施工技术要求。不懂,例子，分类，重点炉窑砌筑工程的施工程序和要求一、炉窑的分类和耐火材料的种类〔一)炉窑的分类专业炉窑(1〕冶金工业炉窑。炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、型混铁车等；有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉；化工炉窑。裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；建材工业炉。玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等.2.一般炉窑加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。3.其他炉窑连续式直立炉、蒸汽锅炉等。〔二〕耐火材料的种类按化学特性分类〔1)酸性耐火材料.酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。(2〕碱性耐火材料。碱性耐火材料是指镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣侵蚀。(3〕中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等.其特性是对酸性渣和碱性渣都具有抗蚀作用.按耐火材料的耐火度分类耐火度为1558 1770℃的为一般耐火材料。耐火度为1770 2023℃的为高级耐火材料。(3〕耐火度为2023℃的为特级耐火材料。3。依据烧制方法分类不烧砖。烧制砖。不定型耐火材料.如浇注料.4。其他分类依据制品化学—矿物组成分类、按成型工艺分类和按气孔率分类等。二、施工前的工序交接(一〕施工前的预备1。技术预备〔1),尤其是特别、特型耐火材料的施工要求及使用部位.〔2〕施工工期掌握、冬雨期施工措施、施工安全及环境保护措施等。2.资源预备(1〕施工人力资源预备包括治理及技术人员、砌筑技术工人、普工及依据施工需要需配备的架子工、电工、电焊工、起重工等特别工种。施工机具预备包括起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、计量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及专用工机具。材料预备1)耐火材料验收主要验收运至工地的耐火材料和制品的质量证明书、出厂日期、使用有效期、施工方法说明书并依据不同部位的不同要求对耐火材料的牌号、级别、砖号、尺寸、数量进展抽检或者全部检查，必要时由试验室检验。耐火材料宜分期分批运至施工现场，尽量做到随用随运。、使用有效期，并严格做好防潮、防污染措施。3。施工预备施工现场预备。包括水、电源、施工场地、耐火材料堆放及加工场地、运输道路等。炉窑主要部位的检查与测量。〔二〕工序交接的主要内容GB50211—2023根底、炉体骨架构造和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进展施工。工序交接证明书应包括以下内容：〔1)炉子中心线和掌握标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。(2〕隐蔽工程的验收合格证明。炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。钢构造和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。〔5)可动炉子或炉子的可动局部的试运转合格的证明。〔6〕炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检査合格的证明.〔一〕动态式炉窗的施工程序(1〕动态式炉窑砌筑必需在炉窑单机无负荷运转验收合格前方可进展。〔2〕砌筑的根本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑〔)→假设有锚固钉或托砖板，则进展锚固钉和托砖板的焊接→假设有隔热层〔如硅钙板等砌筑前先进展隔热层的铺设→假设是湿砌,砌筑前应先进展灰浆泥的调制,灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配→分段进展耐火砖的砌筑→分段进展修砖及锁砖→设计假设有膨胀缝，膨胀缝的预留及填充。例如，砌筑时假设承受顶杠固定耐火砖，自热端向冷端分假设干段分别进展环向砌筑，每段长度:湿砌不大于1m，干砌不大于2m。挨次为由底部开头向两侧延长至半圆→用顶杠压紧已砌好的耐火砖→旋转炉窑90°→连续砌筑→再用顶杠压紧后再旋转→连续砌筑→锁砖→本段完成。〔二〕静态炉窑的施工程序静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑根本一样，所不同之处在于:〔1)不必进展无负荷试运转。起始点一般选择自下而上的挨次。炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需承受拱胎压紧固定，待锁砖完成后，撤除拱胎。材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注料浇注并振捣→撤除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。交工验收时，施工单位应供给的资料有:交工验收证书。开工、竣工报告。工序交接证明资料。炉子主要部位的测量资料。材料质量的证明资料。如各种材料质量证明书、材料代用证明、试验室复检报告、泥浆和不定型耐火材料的配置记录及验收报告.隐蔽工程验收报告。定资料。工程质量问题处理资料.技术联系单(含合理化建议)。冬期施工记录.设计变更资料〔含图纸会审资料〕.竣工图。耐火砖砌筑施工技术要求一、砌体的分类依据所要求的施工精细程度，各类耐火砌体按砖缝的厚度分为五类.0.5mm,1mm2mm3mm3mm。二、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工要求〔1〕3mm。〔2)2mm。〔3〕1.5mm2mm.(4〕2mm3mm。〔5〕隔热耐火砖，如黏土质,高铝质和硅质砖。〔6)2mm3mm。(7〕5mm。空气、燃气管道内衬砖不大于3mm。2mm。三、砌体砖要求〔1)选砖时，除满足不同部位所需不同材质的要求外，还应保证砖的尺寸偏差能满足规定的砖缝要求。〔2〕特类砌体，应将砖精细加工，并应依据其厚度和长度选分；〔3)I类砌体应按砖的厚度和长度选分，假设砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时，应加工.Ⅱ类的砌体,应按砖的厚度选分,必要时可加工。四、泥浆的调制要求砌砖工程假设承受湿砌的方法时，所承受的泥浆应满足以下要求：泥浆的耐火度和化学成分，应与所用耐火砖的耐火度和化学成分相适应，其种类、牌号及其他性能指标，应依据炉子的温度和操作条件,由设计选定;砌筑前，应依据炉体的类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时，检查泥浆的砌筑性能〔主要是粘结时间〕是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视砌体材质和外形尺寸大小而定，一般为1 1。5min；砌体的类别不同，其所用泥浆的稠度也不同;工业炉窑应承受成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%；调制泥浆时，应按规定的协作比加水和配料。称量要准确，搅拌要均勻。不得在调制好的泥浆内任意加水和结合剂；〔6)同时使用不同的泥浆时，不得混用搅拌机、泥浆槽等机具；〔7)掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆不得使用。五、耐火砖砌筑的主要技术要求1.留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应相互贯穿，上下层应相互错开.2。非弧形炉底，通道底最上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体的流淌方向垂直或成一夹角。3.圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时,可以炉壳为导面进展砌筑.4。圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。5。拱和拱顶施工技术要点〔1)必需从两侧拱脚同时向中心对称砌筑.砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置;〔2)3m的拱和拱顶应打人1块锁砖，3〜6m之间时,36m5块锁砖；(3〕锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，但同一拱和拱顶的锁砖砌入深度应全都；〔4)打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。且宜承受木锤打入,假设承受铁锤时，应垫以木块；〔5)1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。6。吊挂砖施工技术要点〔1)吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝;(2)斜坡炉顶应从下面的转折处开头向两端砌筑；〔3)吊挂砖的主要受力处不得有裂纹；〔4)砌完黏土质〔或高铝质)炉顶吊挂砖后，应在炉顶上面灌缝，再按规定的部位铺设隔热制品；在砌完有吊杆螺母构造的吊挂砖后，应将吊杆的螺母拧紧，拧紧时，应随时留意不使吊挂砖上升，但吊钩应紧靠吊挂砖孔的上缘;吊挂拱顶应环砌。环缝彼此平行，并应与炉顶纵向中心线保持垂直；在镁质砖吊挂拱顶的砖环中,，钢垫片应平直，没有扭曲和毛刺;(8〕吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应全都。锁砖锁紧后，应马上把吊挂长销穿好.7。砌筑时的要求湿砌时，全部砖缝中泥浆应饱满,其外表应勾缝，泥浆枯槁后,不得敲击砌体,比方在砌体;干砌旋转炉窑时，锁砖后对松动的砖缝楔入钢片，直至密实；砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内外表及膨胀缝；〔3〕砌砖中断或返工撤除时，应做成梯形斜槎；(4〕加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。8。冬期施工的技术措施〔1)5℃时，即进入冬期施工；〔2〕冬期砌筑工业炉,应在采暖环境中进展，工作地点和砌体四周的温度均不应低于5℃；炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应承受烘干措施，否则砌体四周的温度不应低于5℃；〔3)010℃。9.烘炉(1)烘炉必需在该项全部砌筑完毕,并进展交工验收和办理了交接手续后,且其生产流程有关的设备(包括热工仪表〕联合试运转合格后进展;工业炉在投入生产前必需烘干烘透。应先烘烟囱和烟道,后