水池砼浇筑的方案

预办理综合池底板及 -600池壁砼浇筑方案1、编制根据《混凝土构造工施工质量查收规范》（ GB50204-）北京新源国能科技有限公司《建筑施工手册》(第四版)本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文献。2、工程概略、特色水池设计埋深，基础底标高为，该池体高度分别为4m和，此中隔油池高度为，底板设计厚度分别为500mm、300mm、750mm不等，西、南侧池壁为变截面池体 600～300mm厚，东侧池壁为400mm厚池壁，北侧池壁为 350mm厚池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙构造，整个池体长度为，设有一道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，宽度方向(107.70m)设有两道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工地区；每个施工地区混凝土的方量多、体积大、齐集的水化热热量大，混凝土内部简朴产生较大的应力，致使裂痕产生。现在正当 8月份，白日气温较高，因此，混凝土施工中的保养是施工中的重点。区混凝土强度为C30，抗渗等级均为P6，抗冻等级均为F300。底板最低处为0.75米，混凝土总方量约3，此中C35混凝土约为75m3，水池混凝土施工规定一定一次持续浇筑完毕，以确保池体的整体性和刚度，不同意出现有害裂痕。3、施工布署劳动力（人员）安排为确保本次混凝土的持续浇筑，浇筑时装备两班四个浇筑小组，每班两个小组，具体人员装备下列（其它工种配合）每两组具体人员装备表序号工种名称人员重要人员名单备注1现场生产2人张林、卢红晶2现场技术1人杨海军3混凝土浇筑班长2人4混凝土供货查收1人5泵车处放料1人×2=2人6浇筑点放料2人×2=4人7振捣手3人×2=6人找平、抹光、压实8人×2=16人9模板工跟从4人10钢筋工跟从2人11电工2人12机修工1人13泵管急迫维修机工2人商品混凝土厂14实验员1人总人数 46人浇筑小组24h持续进行施工，中餐及晚饭一致供饭至现场，确保混凝土浇筑一呵而就,施工过程中的间歇时间不得超出30min，以防备混凝土施工冷缝出现，接班时，前、后施工人员交接一定明确，特别是振捣手之间的交接。机械、车辆装备商品混凝土厂家现场装备两台46米汽车泵以及知足实质需要的混凝土运输罐车。灌泵车运输混凝土一定确保现场合需的持续用量，商品混凝土站应开盘以前检查多个机械的正常使用的完满性，免得施工中发生因机械故障造成的商混断供。技术管理安排 对混凝土振捣手上岗行进行技术交底，交底目的一定让每位参加混凝土浇筑的人员懂得：水池混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术规定，质量规定，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货查收。 项目质检、技术有关人员出席参加协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员进一步施工一线，追踪监察、检查现场的施工状况。 专人负责混凝土浇筑后的保养工作。4、施工准备技术准备 编制水池混凝土浇筑方案，并对班组作业人员交底。 对混凝土进行实时有效的保养，做好防备混凝土产生裂痕的技术准备举措。生产准备4.2.1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、增强筋复核无误，墙柱插筋地点对的，固定牢固。 支模周边土扎实，局部防备混凝土侧压用木方楞加固。 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标记红色漆线。 备足8根ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率，振幅 ，振动频次200Hz。 备好作业面振动棒机连结电源箱及夜间施工电源。 掌握天气预告，备足掩盖防雨布。 现场将运输通道清理到位，无妨碍物。 将保养覆盖资料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。 泵车停机点及重要行车通道提早清理干净妨碍物。 备好通信联系的无线对讲机，各现场人员手机要畅达。混凝土拌制、供货供货技术指标砼厂家采纳园区内较近的三杰商砼站供应，本工程基础底板及池壁混凝土强度为C30P6F150，内掺水泥重量8%的HZ－A高性能抗裂防水剂，膨胀增强后浇带混凝土强度等级为C35P6F150，内掺限制膨胀率宜为~%之间的膨胀剂。混凝土供货速度应知足现场布料的规定，知足两台汽车泵同时持续施工的规定，为防备施工冷缝，混凝土空隙不得超出30分钟。供货查收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并查收每车小票，查察混凝土强度等级及外加剂等能否对的，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不切合现场的规定，一律退回搅拌站做报废办理。6混凝土运输3商品混凝土供货采纳汽车式运输搅拌车，每车运输量12m，总方量1300m3，加上润管沙浆一车，供货总车次约92次，混凝土供货车的工作重点下列。要检查混凝土运输车的行经路线，要想法去除各样路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运输时间普通控制不得超出 1h。在混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，达成工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位邻近工作时，应特别注意安全，免得发买卖外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连结处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应实时冲刷干净。在铲除混凝土结块时，一定先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土浇筑浇筑施工工艺流程用清水冲刷底板垫层浮浆（清捡模板内垃圾）即对模板进行 布署混凝土汽车泵 混凝土供货查收 开机、泵送沙浆、润管 浇筑第N区第一道池底混凝土 振捣 作业面推动 浇筑第N区第一道池壁混凝土 浇筑第二道池底混凝土 振捣循环作业 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 混凝土表面二次赶平、压实、抹光 橡胶止水带处修整 混凝土实时覆盖保温保湿保养 混凝土保养监控振捣作业规定：插入式振动器的插入深度1-新浇筑的混凝土；2-基层已振捣但还没有初凝的混凝土； 3-模板R-有效作用半径；L-振动棒长度插入式振动器1-电动机；2-软轴；3-振动棒混凝土浇筑次序

振捣点的布署(a) 队列式； (b) 交错式-振动棒有效作用半径本工程V区的混凝土浇筑次序两个泵车由西、东同时进行浇筑。采纳两个振捣小分队，每个小分队分为 2路向前推动，首泵料分别投放在开端浇筑的池底大角，底板混凝土浇筑次序图后附图。在浇筑过程中要做好防雨举措，备好覆盖用的塑料布，防备雨水直接冲刷。浇筑办法采纳一次性持续浇捣方案，有关两道大池壁底板分层浇筑，每层约 300㎜～400mm厚左右，分层厚度标记在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采纳斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3左右，振捣工作从浇筑层的基层开始渐渐上移，以确保分层混凝土间的施工质量。7.3.1振捣办法：汽车泵两个方向同时浇筑，每泵布署 3～4台振动器，第一道振动器布署在出料点，重要解决上部的振捣，最后一道布署在坡角部位，确保下部混凝土的密实。为防备集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，而后再全方面振捣。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 2台混凝土泵设专人一致指挥、布料。混凝土浇筑前用压力水冲刷底板干净，润湿池壁模板，而后浇筑混凝土。当混凝土浇筑到施工缝及增强带处，混凝土振捣要相对密实，防备因振捣不密实或漏振而致使池体漏水，振捣时应注意振动棒不能够直接触动钢筋，防备破坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣一定密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能够过振，防备混凝土离析。现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。基础底板、墙采纳50型插入式振动棒振捣，普通混凝土分层高度为振动器作用部分长度的倍，使用时应注意快插慢拔，插点平均摆列，逐点挪动，次序进行不得遗漏，做到平均振实，挪动间距普通为 40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以除去两层混凝土间的接缝。7.3.3对分层的混凝土采纳二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土平均振捣一次后，立刻浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入基层混凝土 5cm深振捣。以去除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和缝隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防备因混凝土沉落而出现的裂痕，减少内部微裂，增添混凝土密实度，增添、提高抗裂性。7.3.4池壁施工缝处设立了钢板止水带，混凝土下料不能够直接将泵送混凝土倾入模板中央，防备止水带因冲击变形，振捣一定慢速、认真的操作。并随时检查止水带未外移及变形状况，做到实时调节和办理。钢筋防备移位举措采纳定点下料，对称振捣的举措防备混凝土将钢筋推离设计地点。底板上剪力墙及柱插筋采纳定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。表面防裂施工技术重点大概积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，简朴惹起池体表面裂痕，第一，规定在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，一定实时用2m长括尺，将剩余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平坦。有凹坑的部位一定用混凝土填平，在混凝土收浆靠近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全方面认真打抹两遍，既要确保混凝土的平坦度，又要把其早期表面的缩短脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝结施工时期，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上任意行走，收浆工作达成的面一定同时实时覆盖表面保养保护层。混凝土保养混凝土在浇筑完毕后的12h之内，加盖覆盖并洒水保湿保养，保养覆盖采纳一层薄膜或一层毛毡的方式。基础底板保温保养时期，严禁任意翻开保温层。在保温保养时期，因后续工作（如放线等）需要，一定揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作达成后，实时覆盖。混凝土强度达成 以前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。试块留置试块制作一定设标养试块以及同条件保养试块，联合本工程的实质状况，试块根据超出1000m3持续供应的大概积混凝土，每 200m3制作一批标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于 2组，搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场保养。具体试块留置办法推行《混凝土构造工程施工质量查收规范》（GB50204-）第规定规定。目睹试块：混凝土试块有 30％为目睹试块，浇筑前书面告知监理工师配合做好目睹试块。大概积混凝土温度裂痕控制及保养在混凝土浇注达成后，能上人时即铺上毛毡，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行保养，墙板采纳不中断淋水保温，采纳这些保养办法不得少于14天，墙板侧模的拆掉可能多于7天。11、混凝土操作中应注意事项①分层持续浇灌在分层面的接合时间应在小时内达成，防备形成冷缝。②分层浇时每层的水均分块距离应错开 1米左右以盖压下一层分块处的接合面。③表面层浇筑完后来在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实整平。做到“三压三平”防备混凝土表面出现收水裂痕。④施工中一定做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送 →浇灌振捣→抹压→覆盖→保养等都有专人管理和负责。12、安全施工注意事项（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。（2）夜间施工一定装备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为 36伏的低压电，以保安全。（3）现场机电维修人员应当经常检查设备触电漏电保护能否完满有效。（4）现场用电机具许多，电线不得乱拖、乱拉。资料运输、堆放时，必然要注意保护好电线，防备碰砸电线，造成电线包皮破裂剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮损坏要实时修调。（5）现场施工用的机电设备均应有优秀的三级保护装置。（6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（7）全部机械操作人员一定拥有操作合格证，否则严禁上岗作业。（8）上下基坑一定搭设方便牢固的爬梯， 基坑周边的围护及支撑上的扶手，一定经常维修、整顿。（9）本工地设立固定配电箱，施工小组配制流动配电箱，一律使用容量匹配的插头接线。（10）使用设备前一定按规格穿着和配带对应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设备能否完满，严禁设备带故障运转；（11）现场的用电设备均应切合绝缘规定