吸收塔安装施工方案

工程概述：1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置解决能力不能满足即将执行的新环保规定，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸取塔，并在二级吸取塔上增设一套湿式吸取塔。烟气经引风机后进入一级吸取塔（改造）脱硫，然后进入二级吸取塔（新建）。2、本吸取塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采用δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成，1～2层为δ22mm钢板，3～5层为δ20mm钢板，6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。3、重要工程量：序号项目名称单位数量备注1塔底板及基础预埋件t2石膏泵入口滤网个13循环泵入口滤网个34循环泵入口、喷淋管入口t25壁板t1456聚气装置套17DN800人孔个181400×800人孔个19除雾器支架及冲洗水t2110喷淋管支架t1211烟气入口t2012塔体加强筋t813氧化空气喷枪个414搅拌器个44、本作业指导书合用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸取塔安装工程。二、编写根据：1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。2、厂家有关设备资料。3、《电力建设工程施工技术管理导则》（）。4、电力建设施工技术规范(第2部分：锅炉机组DL。5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT）。6、电力建设施工质量验收及评定规程(第7部分：焊接DLT。7、火力发电厂焊接技术规程（DLT869-）。8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（）。9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（）。10、《工程建设原则强制性条文电力工程部分（）》。三、人力资源配备1、人员配备：序号工种人数备注1负责人（生产经理）1名2技术员1名3安全员1名4钳工8名5焊工15名6起重工4名7吊车司机2名8架子工6名9电工3名10辅助工若干需要临时安排2、施工进度节点：610、吸取塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备1、施工技术准备、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范畴能够根据不同的施工阶段划分。、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一种重要制度，是确保工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的全部人员对工程技术规定做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2、施工场地准备、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。、根据吸取塔的安装位置及周边场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则拟定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。、拟定好设备堆放和组装场地。堆放及加工场地设立在供热首站西侧的空地上，平整场地后铺设碎石子及混凝土层，避免地面下沉造成零部件变形或坍毁。、根据安装的次序拟定零部件的堆放位置和次序，并留有设备倒运通道。设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸取塔施工现场。壁板直接在基础上组装。根据现场条件和临时用电方法并设立供组装部件用的平台和在安装现场设立工具房及电源配电盘。3、施工生产准备、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，确保按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。、根据吸取塔构造特点，设立安装机具，如:专用安装工具(如顶升装置)等、测量工具（卷尺、钢板尺）等。、施工机械准备根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织对应施工机械进场就位。重要使用机械设备和工器具序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆1用于设备装、缷车、设备的现场制作2平板车20t辆1用于设备转运3焊机台10焊接用4倒链个10壁板的安装5测量工具齐全测量6火焰切割机套6用于壁板、底板、环底板的下料7惯用安装工具套5安装8卷板机台1用于壁板的卷制9空压机台110液压顶升装置台1用于塔体的倒装11磨光机个8、设备验收与寄存。、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量，核对规格。作好开箱检查统计，最后三方签字。设备开箱淸点中应做好下列工作：、检查设备数量、规格与装箱清单与否相符，如数量有差错应及时反馈补发。、检查设备外观与否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良状况，发现问题应及时解决。、箱装设备开箱检查清点后，应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起寄存，应妥善保存。、为避免设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列规定进行堆放保管：、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引发弯曲变形。、对制造厂有特殊保管规定的零部件，应按厂家规定进行保管。五、施工次序及方案1、吸取塔安装前必须认真阅读和理解吸取塔总图、安装图及安装阐明书，并严格按图纸和阐明书规定执行，安装过程中认真做好统计并签字。吸取塔全部各部件在组装、安装前均规定进行严格的复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的构造件变形等问题。吸取塔安装流程以下：环底板及骨架安装→吸取塔二次灌浆→底板安装→筒体第13、14带板正装→湿除入口变径及筒体安装→顶升装置安装调试→第12至1壁板倒装→内部支撑梁安装→吸取塔内外部构件安装→进口烟道开口及安装→内部打磨清理→注水实验→内部防腐→塔体喷淋装置，除雾器等设备安装→验收签字→注浆试运→168试运。2、施工方案：本脱硫吸取塔塔体组合、安装采用现场分段组合，倒装法进行安装。塔体内部构件涉及：氧化空气喷管、喷淋系统、吸取塔除雾器等设施。在安装现场配备25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完毕后，塔体各段自上而下用顶升装置逐段进行安装，同时逐段进行塔体的全部外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水实验及内衬施工完毕后，进行内部构件安装。、吸取塔基础划线°、90°、180°、270°方位。、环底板及格栅板安装±2mm范畴内，并用垫铁调节环底板的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。°、90°、180°、270°方位。°、90°、180°、270°位置标记。底板安装°、90°、180°、270°位置标记。吸取塔壁板组件安装塔体部分采用液压装置提高倒装法进行安装，即将塔底环板铺设完毕后，在底板上放出塔壁基准线，根据塔壁基准线组装塔体最上部正装第十三层和十四层钢板、壁板加强筋及其附属构件，另首先安装湿式除尘器入口变径及筒体并完毕焊接检查工作，期间安装塔内提高装置并调试完毕，各液压装置葫芦提高动作必须协调一致，待湿除安装完毕后将整体提高至一米高度后在外侧围下一层板，待全部放置到位后继续提高至一层钢板的高度，然后按图纸找正并完毕焊接检查工作，最后按同样办法依次提高直至塔体全部组装完毕。壁板提高过程中应同时完毕塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完毕内件、塔平台钢构造的安装。铆工在每一层壁板提高完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊。如此循环往复。倒装工艺提高平稳，安全可靠，无高空作业，能够全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有助于施工质量高，施工工期短。a)每次提高当壁板下口离底板100mm左右，应停止提高，并观察10分钟，分别对立柱、提高钩头、液压装置等检查无问题后，方可继续提高。b)提高时，各液压装置差别应控制在50mm以内，并且相邻的液压装置差别应靠近，调平时，一次调节的液压装置数不超出3个，以避免钩头过多卸荷。c)提高高度靠近带板高度时，应减慢提高速度，严格控制塔体水平，当提高至下层板高度时立刻停止提高。a)壁板焊接，先焊外侧，后焊内侧，先焊纵缝，后焊环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。b)在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50×50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准。c)每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边沿板上0°90°180°270°的基准点为测量基准点。d)每带壁板提高前，均应完善与壁板有关的部件焊接、打磨、检查工作。f)为避免焊接变形，各带板焊接前应适宜点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除。吸取塔内部焊缝打磨检查吸取塔内部全部焊缝，采用角磨机按照规范规定进行打磨。吸取塔内部装置安装吸取塔内部装置重要涉及五层喷淋、二级除雾器以及氧化喷管和数台搅拌器，吸取塔内部装置安装工作在吸取塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。3焊接工艺方法焊接规定①、①两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。环底板及格栅板焊接°，对口间隙确保3mm;焊接次序：上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，确保焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽量减少焊接变形。底板的焊接(1)焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外的全部底板焊缝。(2)周边底板与基础环板进行间断焊接。(3)简体底层壁板与基础环板进行点焊固定，壁板纵焊缝焊接运用底层壁板的自重力压实基础环板和底板。(4)对周边底板与基础环板进行满焊。(5)简体壁板与基础环板进行满焊。(6)对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接。(7)焊接中心底板间的横缝和纵缝。(8)焊接时去除焊缝周边杂物，焊接完毕后打磨平整同时检测其平整度。塔体焊接次序以下：≥12mm纵向为X型坡口，<12mm焊缝为卑K型坡口；焊接时首先在简体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行简体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。焊缝完毕后简体内壁焊缝需磨平，焊缝高度不得低于母材高度。×150×lOmm的钢板进行径向加固，加固板沿圆周均匀布置，间距300mm，长边与底板用四点点焊牢固，每段点焊长度不不大于20mm，加固板一端与壁板靠牢，应接触紧密无间隙并点焊牢固。壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×lOmm的三角钢板进行径向加固，沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm。外侧焊接完毕后焊接内侧焊缝，焊接办法次序同外侧焊缝相似；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边沿板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意确保焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，解决平整后再与底板内圈板进行焊接。气入口处的钢板割除最后安装烟道的连接口。焊接质量检查b．焊缝表面不允许有裂纹、氕孔、夹渣、未熔合等缺点，咬边深度≤0.5mm，长度不不不大于焊缝全长的10%且不大于40mm。c．外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。六、质量控制点的设立和质量通病防止质量目的根据工程的总体质量目的和专业分项目的，制订本项目的质量目的：质量控制及质量通病防止为确保本系统设备的施工质量，采用下列防止和确保方法。办法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。七、安全注意事项凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊疗患有不适宜从事高处作业病的人员不得参加高空作业。凡参加施工人员必须进行三级安全培训考试学习，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工。2、进入施工现场的人员必须对的佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁洒后进入施工现场。3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿较底的鞋。施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去全防护。4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。设备吊装和临时悬挂及提高时，钢丝绳与构件棱角必须加铁瓦避免钢丝绳被割，并避免落物。5脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。在进行设备吊装和高处安装作业时，必须设专职安全监护人，明确安全监护责任，确保施工人员和本身安全。6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。8、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要对的使用，负荷应足够。并且使用办法对的可靠。9、高温天气注意防暑降温，夏季有防讯方法。10、金属容器内行灯电压不得超出12V，行灯应有保护罩。11、平台铺设要稳固，在平台上立成组件，要有牢固的临时安全方法。12、灰斗及烟道临时悬挂要安全可靠，悬吊所用倒链及绳扣要定时检查。并设安全绳。倒链手拉链要拴在起重链上。13、严禁高空落物，施工所用较大工具必须系保险绳。较小的工具和构件应放在工具袋内。14、施工区域注意防火，高处作业动用气割，电焊要有隔离方法，以防火花四溅，下方要有专人监护，烟风道内施工通风应良好。15、施工用电要有良好的接地及接零，并配备漏电保护器，接线应由专门人员负责。夜间施工必须照明充足，并有可靠的安全防护方法，填写夜间施工审请单，报安监部备查。16、灰斗、烟道吊装时注意设备变形，安装后要将内部临时加固割除，确保内部无杂物。在割除内部临时加固时，要有可靠的安全防护方法避免发生高处落物和交叉作业，施工人员必须有自我安全保护方法，并设专人进行安全监护。17、未尽事宜严格遵照《安规》执行八、环保方法1．现场施工产生的边角料，要注意及时的清理并且运输到指定垃圾回收处。施工时，要注意现场的文明施工，采用行之有效的隔离方法和防护方法，施工所切割和剩余的边角料一定要随干随清，并且用专用的垃圾袋回收运输到指定的垃圾回收地点。2．施工人员在现场严禁吸烟，不得随处大小便。3．做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。特别是飞尘和边角料散落严重的材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式行之有效的保持好，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污染。4．全部的施工可回收物（以下角料，钻头，切割片等）都要按照规定放置在指定地点。5．在壁板下料场地内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，卷板机、空压机等设备保养用的机油或润滑油等消耗品要注意不得污染地面和设备。6．现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾寄存处，不得随意丢弃。7.施工时要注意保护和爱惜自己和别人的劳动成果。对已经完毕的安装设备以及管道在运行前，采用隔离覆盖的办法进行防污染和保护。在穿平台处已经安装好的设备管道等，做好避免踩踏的明显标记，并搭设临时步道。8.安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安装护板，则必须采用必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩踏和临时固定脚手架。9.全部施工区域的防护，即便是有隔离设施也要及时的清理遗落在防护层内的材料。10.在施工区域不得以寄存到现场的材料，有塑料包装和纸包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引发火灾。九、现场危险点分析及控