压力管道检验方案

压力管道全方面检测与评价建备案一、全方面检查工程根据?在用工业管道定时检查规程〔试行〕?的有关检查规定，拟定全方面检查工程。管道检查前，检查单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的根底上，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制订检查案，确保检查期管道平安运行。检查工程重要涉及下列容：1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘〔管道特性点与风险点定位〕2、宏观检查〔地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等〕3、管道腐蚀与防护状态检测与分析〔外防腐层和管壁腐蚀检测〕4、管线泄漏勘察检测〔合用于气管线〕5、特殊条件下管道的专业性检查〔管道无损检查、管道材料理化性能检查、压力实验〕二、全方面检查施工组织1、现场勘察与数据收集〔1〕现场勘察通过对被测管道现场实地踏勘，理解管线的根本走向，沿线地理特性和人文环境，初步圈定腐蚀危险区，为制订加密方案提供参考。〔2〕数据收集从甲获取管道有关资料，收集到的数据将进呈现场核算〔检测〕，取保精确性，然后分类录入GIS有关数据库。管道有关资料重要涉及下列两面：A、管线根底信息收集。收集全部被测管道参数，如(材质、管径、壁厚、长度、埋深)、外防腐层类型、建立起至日期、投产日期等。管道生产运行数据收集。B、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分(含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐复原菌、矿化度、含沙量、pH值)。穿时间、穿部位、大修时间、改造及维修状况、更换状况等，表1为惯用数据收集表。表1惯用数据收集表序号管线类别管线名称长度(m)管径(mm)壁厚(mm)管材防护类型输送介质阴极保护状况运行温度运行压力设计压力投产时间运行维护统计备注防外防2、管道走向及埋深探测〔1〕特性点编号由于管网中管道数量众多，为分辨不同被测管线，管线探测前会对布测的特性点分别编上唯一的名称。〔2〕管道定位A、使用RD4000电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精拟定位。直管段每50米定位1处直线控制点；全部管道特性点〔拐点、三通等〕处，不管相隔远近，均实施定位。管道特性点与直线控制点平面定位误差<10cm；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差<0.2H〔H为管道埋深精确值〕。管道最大探测深度超出6米B、使用管线探测仪结合局部扦探的法对非金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精拟定位。直管段每50米定位1处直线控制点；全部管道特性点〔拐点、三通等〕处，不管相隔远近，均实施定位。管道平面位置、走向误差<10cm；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差<0.2H〔H为管道埋深精确值〕。管道最大探测深度超出2米。〔3〕探测地下管道时遵照下列原那么A、从到未知；B、从简朴到复杂；C、优先采用轻便、有效、快速、本钱低的法；D、复杂条件下应采用多个激发式或法；E、当管线长度超出300m无特性点时，应在其直线段上测直线点，原那么上同管线上相邻两管线点之间距离不超出150m；F、当管线弯曲时，最少在园弧起讫点和中点上增设管线点，当园弧较大时，适宜增加管线点，以确保其弯曲特性；G、管线点的地面标志统一用红色油漆标上明显记号表达。3、现场宏观检查根据?在用工业管道定时检查规程〔试行〕?，参考?天然气管道检查规程?，现场宏观检查重要检查工程以下：〔1〕泄漏检查〔2〕绝热层、防腐层检查〔3〕振动检查〔4〕位置与变形检查〔5〕支吊架检查〔6〕阀门检查〔7〕法兰检查〔8〕膨胀节检查〔9〕阴极保护装置检查〔10〕蠕胀测点检查〔11〕管道标记检查〔12〕管道构造检查〔13〕管道附件检查〔14〕管道平安装置检查〔15〕管道防护带和覆土检查〔16〕地面装置外观检查〔17〕穿、跨越管道检查4、管道腐蚀与防护状态检测与分析〔1〕管道沿线腐蚀环境检测与分析地理环境勘察。理解管线的走向，沿线地理特性和人文环境，初步圈定腐蚀危险区以及为制订加密方案提供参考。〔2〕检测评价管道防腐层性能A、现场踏勘。理解管线的根本状况，制订管道防腐层检测方案。B、测点布置。根据踏勘成果，选择电流衰减法中前后2测点间50米。C、电流衰减检测。在管线的一端加载信号，设加载信号处为0点。然后从0点向管线另一端，每隔拟定好的点距，对管线进展一次精拟定位，同时在定位处读取并统计一组电流值，始终检测到管线另一端。检测过程中每次定位读取数据后，在读数位置做上标记，以备查找。D、数据分析计算。根据采集的电流读数计算出每个点距间外防腐层绝缘电阻与视电容率大小，根据有关原则，对被测管线进展分级评价。E、根据检测成果对异常管段或易腐蚀区域进展加密测量。F、检测管段的防腐层性能综合评价及建议。评价等级五级，立刻更换；评价等级四级，尽快维修或更换；评价等级三级，方案维修或更换；评价等级二级，缩短检测期；评价等级一级，正常运行管理。〔3〕检测评价管道防腐层破损点根据防腐层检测成果，对管道防腐层破损点实施电位梯度法检测。沿着管线的实际位置，每隔2～3米查找一次变向点(地表电位零值点)，直到检测完全部管线。对检测出的管道全线破损点〔段〕位置精拟定位，同时做出地物标记。对每个〔段〕的破损级别量化分级。当电流dB值在60-70时加以统计，现场做简朴标记，当电流dB值>70时管道破损缺点定为管道风险点，除统计外全部风险点均打桩标记，以待后来测绘坐标。〔4〕设有阴极保护的管道实施电参数测试A、根据管道探测成果，针对非硬制路面事实密间隔电位法〔CIPS〕，对管道阴极保护系统的有效性进展全方面测试；B、根据防腐层检测成果，针对防腐层质量差或无防腐层的裸管段采用阴极极化偏移技术，鉴定测试点处管道与否达成适宜的阴极保护；C、根据防腐层破损点检测成果，针对防腐层破损点多的管段进展加强测量法，消除保护电流所引发的IR降影响。〔5〕按管线长度的10%进展不开挖TEM技术管道剩余平均壁厚检测A、TEM数据采集按一定距离分布测点，完毕TEM检测的数据采集工作。TEM检测段由PCM检测成果制订，测点分布距离普通与PCM测距保持一致。B、分析并制订加密方案根据数据分析拟定加密测量段并实施加密测量。加密测量选用在腐蚀重、外防腐层破损和危险重要管段。C、管线剩余壁厚评价根据检测数据计算管道腐蚀速率，查找管道腐蚀减薄段。D、综合分析根据综合参数异常评价法及瞬变电磁法〔TEM〕对管道全线系统、全方面的评价、分析并找出腐蚀重段或管道隐患处，为风险点开挖检测拟定管段。〔6〕视情对管道风险点处剩余壁厚超声波开挖检测A、用超声波测厚仪对典型腐蚀区域管体剩余壁厚〔环向、轴向〕检测；B、测量防腐层完好处的防腐层质量(外观、厚度、剥离强度、电火花)；C、外防腐层检测及分段评定；5、天然气管道泄漏勘察测量A、管线普查。使用手推式燃气泄漏检测仪快速对管线进展大面积的泄漏普查，找出泄漏的管段；拟定异常部位；B、管道定位。在普查中发现的重点部位对管道进展精拟定位，使用地下管线探测仪探测方便进一步检测，拟定异常点；C、异常确认。对于都市路面，在异常点处使用路面钻机、液压破路锤等设备，在异常点处钻足够数量的探，对每个探采用燃气泄漏检测仪探测中可燃气体的浓度，浓度最高点距管道泄漏点近来，由此对泄漏点进展精拟定位，确认泄漏点。6、管道特性点与风险点卫星定位〔需建立管道检测评价信息系统时〕〔1〕定位坐标测绘使用高精度GPS对管线探测成果〔特性点、直线控制点〕、管道腐蚀检测成果〔风险点、腐蚀区段等〕实施坐标测绘。RTK定位精度：平面±〔5cm+1ppm〕，高程±〔10cm+1ppm〕；〔2〕坐标转换运用七参数法〔即X平移，Y平移，Z平移，X旋转，Y旋转，Z旋转〕将测绘坐标转化为顾客指定度带与坐标系统〔普通为坐标系〕，转换参数能够从有关测绘单位获得。测绘坐标绘图根据管线探测时绘制的特性点、直线控制点间的连接关系图与表，应用AUTOCAD制图软件绘制管线走向平面图。7、管道平安状况等级评定根据?压力管道使用登记管理规那么?，对压力管道进展平安状况等级评定。压力管道的平安状况以等级表达，分为1级、2级、3级和4级4个等级。平安状况等级的划分法以下：1级：安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和原则规定；在设计条件下能平安使用的压力管道。2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量根本符合有关法规和原则规定，在3至6年的检查期和规定的使用条件下能平安使用。

3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和原则规定；存在重缺点；但使用单位采用有效方法，能够在1至3年检查期和限定的条件下使用的在用压力管道。4级：缺点重，难以或无法修复；无修复价值或修复后仍难以确保平安使用；判废的压力管道。8、提交检查〔检测〕报告根据?在用工业管道定时检查规程?，以书面形式提交在线全方面检查与测量工作数据、平安状况等级评定成果，形成?在用工业管道全方面检查报告书?〔见附件〕。需要对管道进展整体性能评定时，同时提交管道腐蚀检测与评价报告书〔见附件〕，为建立GIS系统提供根底。压力管道检查原始统计资料审查仪器名称管道名称检查人员仪器编号管道规格检查日期装置名称设计单位管道名称设计日期管道编号设计规管道级别安装单位管道长度〔m〕安装与验收规起始位置验收日期终止位置投用日期敷设式实际使用时间设计压力MPa工作压力MPa设计温度℃工作温度℃管子材料牌号工作介质(外径mm×壁厚mm)绝热层材料绝热层厚度mm腐蚀裕量mm防腐层材料上次全方面检查日期上次全方面检查报告编号原始资料