首件系梁总结

目录TOC\o"1-3"\h\u425一、编制根据 124856二、工程概况 114439三、现场施工组织及安排 186四、施工组织及进度安排 229411五、系梁工艺 224666六、质量确保方法的执行、贯彻状况 67179七、安全生产方法 78807八、施工中的环保方法 820984九、施工过程中存在的局限性及改正方法 928300十、总结 10湘子坝特大桥系梁首件工程施工总结一、编制根据湘子坝特大桥施工图；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ041-）;我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等状况；现场调查状况；业主、总监办及驻地办多个有关文献精神。工程概况K34+319.311右线湘子坝特大桥，桥跨起终点桩号分别为K32+096.811和K36+541.811，桥全长4445m。交角90度，上部构造为预应力混凝土组合箱梁，下部构造桩柱式墩，柱式台，设地系梁。桥面净宽：11.5m；设计荷载：公路—Ⅰ级；设计洪水频率：特大桥采用1/300、大桥、中桥、小桥及涵洞均采用1/100；地震基本烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-），线路分布区的地震基本烈度为VI度。根据现场地形条件，经驻地办现场查看后，选定湘子坝特大桥右幅133#桩基系梁为系梁首件工程。湘子坝特大桥共有桩基系梁271道，分别为1.1m×1.4m、1.2m×1.6m与1.4m×1.8m三种。右幅133#桩基系梁设计状况见下表:部位及桩号构造尺寸（m）钢筋（kg）C30砼（m³）桩基系梁顶高程（m）桩基系梁底高程（m）右幅133#桩基系梁1.2×1.61086.69.8349.388347.788首件桩基系梁混凝土浇筑时间为04月24日18:00至浇04月24日20:00，施工过程持续无间断。三、首件的目的和意义⑴充足发挥首件样板工程的示范作用，明确各分项工程控制目的，促使我施工单位达成必须的形象、质量目的，提高整体施工素质，从而确保总体目的(项目工程的优良)的实现。⑵通过首件工程施工，检查施工组织设计的合理性，拟定人员、机械的组织办法及合理配备。进一步改善施工办法和施工工艺。⑶通过首件工程使每个参加人员提高认识，牢固树立质量第一的思想，增强竞争意识，使每个参建人员都得到一次再教育，明确认识《施工规范》的规定。⑷通过首件的施工，获得有关的技术参数，拟定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结有关经验；通过首件工程施工，结合系梁施工的特点，来拟定最优的施工工艺和施工组织。四、现场施工组织及安排供电桥区已经布设电缆线，能够直接使用工业电，现场配备250kw发电机1台做为备用，可满足现场施工用电需要。施工用水为岚河河水，此水源经化验合格，可用于工程施工。临时便道桥址位于S207省道附近，施工便道已贯穿，交通状况较为便利。全部钢筋等原材料的实验检测工作已全部完毕，实验成果全部合格。施工所用混凝土C30配合比设计外委实验已完毕。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在120～160mm，混凝土试件七天强度满足规定。施工现场状况湘子坝特大桥133#桥墩桩基施工已完毕。施工机械设备为确保系梁施工的顺利进行，重要进场设备以下表，其它小型机具根据需要合理配备。重要设备配备表序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量1吊车25T17发电机250kw12砼罐车10m328电焊机50023弯曲机19振动棒ZX524切断机110水泵25装载机ZL50111料斗1.5m316挖掘机2201五、施工组织及进度安排133#右幅系梁首件施工年4月20日开始，年4月25日完毕。重要人员配备表序号工种名称名单职责1现场负责人***全方面指挥和协调管理工作2安全负责人***现场安全管理3现场技术员***现场技术工作4现场质检员***现场质量控制5现场实验员***混凝土检查、试件留样工作6测量负责人***施工放样施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋安装系梁模板施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋安装系梁模板浇筑砼拆模取试件检查养护桩基系梁基坑开挖浇筑垫层砼超声波无破损检测隐蔽工程检查墩台柱施工图1系梁施工工艺框图测量放线根据设计图纸资料，测量人员精确测量放线，用全站仪放出系梁、承台纵横中线，并在基坑附近按规定引测好水准点。基坑开挖133#右幅系梁全部灌注桩完毕后，进行系梁基坑开挖，采用机械配合人工进行，为避免基底扰动削弱其承载力，土质基坑开挖至靠近基底标高时，保存20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖可根据土质状况采用不同的放坡形式，基坑按基础平面尺寸四周每边增设100cm工作面。开挖基坑基坑排水采用在基坑四周挖设排水沟及集水坑，配备足够的抽水设备排除地下水。为避免地表水流入坑内，在基坑顶部设立排水沟、坑口筑土埂引水。本地下水位高出基底标高，基坑底要设立排水沟、集水井，井的边宽为30～40cm，深度为40～60cm，排水沟、集水井应设在基坑范畴以外，用水泵将水抽出。基础挖方保持良好的排水，用于每个基础的排水办法，以及为此而采用的各项方法，必须获得监理工程师的同意。基坑周边设安全警示牌，不得堆放建筑材料，设备及危及基坑安全的杂物。桩头凿除，桩检基坑开挖成型后，采用环切工艺破除桩头（在桩基灌注混凝土超灌）至底系梁标高处，桩顶切割线及桩顶标高以上20cm处环向切割，运用高压水冲洗干净，以确保新老混凝土紧密结合。凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残存的松散混凝土，顶面平整。桩头凿除过程中要认真进行声测管的凿出，避免施工不当，造成声测管变形、破坏或有异物进入不能进行超声波检测。垫层施工：C20细石混凝土压实抹光作为底模厚度为5cm，平面尺寸每侧应超出系梁构造尺寸10cm。系梁基底为软弱土层时，应根据现场状况采用铺垫碎石等方法避免系梁混凝土浇筑过程中产生不均匀沉降，但铺垫厚度及砂浆厚度需刨除在系梁厚度之外。已浇筑的垫层垫层浇筑完毕后，组织测量人员对桩位进行复测，运用全站仪拟定系梁的中心标高、中轴线、四周边线及模板边线，并加防护桩以备系梁中心复位用。根据测出的系梁周线，复测系梁底标高，精确测定出桩基系梁模板的边线。钢筋加工及安装钢筋加工前项目部实验室会同实验监理工程师先对每批进场的钢材取样，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别实验，合格后方能使用。钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。桩基系梁绑扎前，进行立柱钢筋笼与桩基钢筋笼连接，柱笼与桩基预埋筋采用单面焊接三道，焊缝长度为45cm，焊缝饱满密实，墩柱钢筋笼连接完毕后，开始绑扎桩基系梁钢筋，底层、顶层及四周钢筋进行点焊，加强骨架的稳定，133#桩基系梁主筋为18根8m与18根8.49m,符合设计规定。钢筋骨架采用吊车配合绑扎，钢筋表面干净、平直、无局部弯折，无削弱截面的伤痕。箍筋及水平分布筋之间采用扎丝进行绑扎。钢筋绑扎时，纵横向钢筋互相垂直，交叉点缠绕绑扎，正反扣依次排列，无歪斜，绑扎按梅花形布置，逐点绑扎。经自检钢筋间距、搭接长度均要符合设计规范规定，为确保钢筋保护层，绑扎钢筋时采用不不大于设计强度的混凝土垫块，按不不大于4块/m2布置，呈梅花型布置，采用扎丝与系梁钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎完毕后经监理工程师检查合格后，进行封模。系梁钢筋自检状况项次检查项目设计值允许偏差自检状况1受力钢筋间距（mm）200±20205、195、206、198、199、2032箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)135±10133、141、129、132、137、139、136148±10150、147、153、144、145、147、1503钢筋骨架尺寸（mm）长8000±108003、8005、7999、7998、8002、8001宽1080±51085、1083、1079、1077、1078、8001高1480±51483、1479、1482、1480、1481、14794保护层厚度（mm）60±1058、66、57、63、62、606、模板安装系梁模板计划采用定型钢模板，拼装时采用Φ16钢筋对拉拉杆，间距1m。模板拼装应确保系梁构造尺寸的同时，确保拼缝严密，不漏浆，不变形。系梁模板安装7、混凝土浇筑混凝土在浇筑前，应对模板、钢筋重新进行检查，模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净。经自检合格后，报监理工程师验收，合格后浇筑混凝土。混凝土由拌合站统一拌制，混凝土搅拌车运输至现场，运用吊车配合料斗进行浇筑。133#桩基系梁于04月24日18:00正式浇筑。混凝土首车达成现场坍落度为150㎜，第二车达成现场时坍落度为145㎜，混凝土和易性良好，能够进行浇筑。混凝土施工应分层浇筑，分层振捣，每层振捣厚度不超出30cm，采用插入式振动棒竖直插入振捣，浇筑上层时振动棒必须插入下层混凝土5～10cm，确保上、下层混凝土结合良好，不出现接缝，振捣时先振周边，后振中间，振捣时快插慢拔，振捣至混凝土面不再下沉、表面泛浆，不冒气泡为宜，普通持续20-30秒，做到但是振、不漏振。为确保混凝土质量，混凝土振捣后及时把浮浆层去除，完毕后及时覆盖养护。混凝土浇筑期间应设专人检查模板的稳定、密封状况，如发现有松动、变形、移位、漏浆等问题时，及时解决。于04月24日20:00浇筑完毕，累计18m³（超方量为桩基量），浇筑过程无间断。混凝土浇筑8、拆模、养护根据现在气温状况，普通浇筑完毕后24小时左右拆模（混凝土强度不不大于2.5Mpa）。拆模时由人工拆卸螺栓，然后配合吊车拆除，拆模过程中必须由专人统一指挥，确保人员安全和避免模板划伤混疑土表面。养生采用土工布覆盖洒水养生的方式，养护时间为7天，养生期确保系梁始终处在湿润状态。施工时及时查询天气状况，并将气象信息传达成基层，方便提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护方法。机电设备的的电闸箱采用遮盖、防潮方法，电源线路做到绝缘良好。焊接钢筋所用的焊条要妥善保管，避免遇水泛潮等影响使用。下雨时实验室及时对砂、石料的含水量重新测定，并根据实验成果及时调节配合比。物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高，离开地面50cm以上，上面用篷布遮盖。系梁检测项目、办法及频率项次检查项目规定值及允许偏差检查办法及频率1混凝土强度（MPa）合格原则内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点七、质量确保方法的执行、贯彻状况1、建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计规定和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。认真复核技术文献，搞清设计意图，制订具体的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工办法对的。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对重要桩点采用不同的测设办法或换手操作等以确保测设的精度。施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有统计，发现问题有解决成果。加强实验工作，对全部用于本系梁的材料把关检测，不合格材料不准进场，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。严格执行技术原则，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时检查，强调以自检为主，监理工程师检测为准，全部工序须经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序的施工。按照施工工艺规定配备足够的施工设备，以精良的设备确保施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。施工中主动配合监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。八、安全生产方法安全生产确保体系建立由项目经理任组长，安质部、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长贯彻，各生产班组长具体实施的安全确保体系。安全管理层层承包，责任到人。安全生产原则①必须坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。②四不放过原则：事故因素不清晰不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采用防备方法不放过；事故责任者没有得到处理不放过。3、安全生产目的五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。4、安全确保方法①建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安质部长为副组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安质部长具体负责组织实施该项目的安全管理，确保工程安全贯穿施工的全过程。②加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。③每一工序开工前，做出具体的施工方案和安全确保方法，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。④抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的安全。⑤加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，确保绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，多个施工电器设备均设臵漏电保护器确保顾客安全，线路架设高度和照明度必须符合规定，严防行走运行机械损坏输电线路。⑥施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。⑦加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。安全防护方法及注意事项①进入施工现场必须戴安全帽。②严禁酒后作业。③现场用电由专职电工架设，严禁乱拉乱接。现场配备防雨配电箱，配电箱内设立漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。④吊车钢丝绳在卷筒上排列整洁，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。吊车驾驶员必须持证上岗，并做好设备的日常例保和统计。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物体必须与架空电线保持安全距离。起吊物体拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移高出障碍物0.5米以上，下落低速轻放，避免倾倒。⑤夜间施工时要配备足够的照明设施，不能影响施工车辆司机的视线。对于已开挖好的基坑，应加设安全网围挡。施工安全技术交底工程开工前，现场技术员按照有关安全施工的技术规定向施工作业班组、作业人员作出具体交底，并由双方签字确认。九、施工中的环保方法任何施工行为不得违反《环保法》的规定，并主动保护施工周边的自然环境。加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为全体职工的自觉行为。施工队施工中产生的垃圾、砼拌合物定点放臵及时解决，严禁随意丢弃。现场的生活垃圾不能随意丢弃，须集中寄存解决。施工中注意保护自然和生态，不随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁地表植被，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。十、总结局限性及改正方法混凝土表面存在少量浮浆分析因素重要为顶部混凝土浮浆未及时去除补充新混凝土造成的。后续混凝土施工中拌和站严格按实验室提供的施工配合比进行混凝土拌合，现场及时去除顶层浮浆或泌水，局限性的采用新混凝土补充，避免顶部浮浆较多等现象发生。养生控制现场混凝土浇筑完毕后要及时采用土工布覆盖洒水养生的方式进行混凝土的养护，养护时间控制在不