普通铣床操作规程_第1页
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文档简介

普通铣床操作规程一、检查工具和设备在进行普通铣床操作之前，需要先检查工具和设备是否齐全，是否出现异常问题。检查机床油水是否充足，是否有漏油现象。检查夹具，刀具等零部件是否安装牢固。检查工件夹具是否牢固。检查刀具是否规格一致，合适。检查机床外观是否有异常现象。检查机床电气系统是否正常工作。二、开机操作人员必须穿戴好劳保用品，保证人身安全。按下总电源开关后，打开控制柜电源开关，然后按下开机按钮。等待电脑系统自检完成。三、操作准备根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具进行夹紧。根据工件的要求，选择合适的刀具。定位夹具和刀具。设置工件宽高，坐标和刀具半径等参数。确认工件的坐标系是否设置正确，可以进行手动操作进行验证检查。安装刀具，并调整刀具高度，确保与工件表面在同一平面。确认加工路线是否正确，可以选择合适的模拟软件验证路径。四、自动加工选择自动加工模式，打开自动加工按钮。检查加工进程是否符合预期。根据需要暂停或停止自动加工。五、手动加工选择手动加工模式，打开手动加工按钮。手动加工需要精准操作，并注意安全。手动加工的时候，需要注意刀具和夹具位置，保证工件安全。六、结束操作结束加工之前，需要取消加工程序和复位机床。关闭机床电源开关。恢复机床到初始状态，移除夹具和刀具。清洗机床。七、维护保养为了保证机床的正常运行，需要进行定期的维护保养，包括但不限于以下内容：定期清洗机床，包括零部件和机床外表清洗。定期巡检机床，排除故障并恢复机床运行。定期更换机床油水，保证机床润滑和散热。定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。定期维护机床电气系统。八、注意事项操作人员必须严格遵守相关安全规定，保证人身安全。在操作机床时，一定要注意刀具的位置，以免发生危险。在机床加工时，必须保持平稳，

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