6-1 塑料模具设计

Pro/Engineering模具设计授课教师：授课时间：第六章塑料模具设计——6.2.4知识分析目录Contents01参考模型ReferenceModel02设置收缩Setshrinkage03创建工件Creatingworkpieces04分型面Partingsurface05分割体积块Splitvolumeblocks06抽取模具元件Extractionofmoldcomponents07铸模Molding08仿真开模Simulationopenmodel09模具检测MoldInspection学习目标知识目标：能力目标：掌握模具设计中常用专业术语的基本定义；掌握分型面分割的原理。学会利用Pro/ENGINEER进行模具设计操作流程；掌握常用的分型面创建方法和技巧；能利用Pro/ENGINEER进行侧抽芯等模具结构的设计。操作流程重点、难点1、手动创建工件2、分型面的创建3、体积块分割设置工作目录新建模具型腔导入参照模型设置收缩率手动创建工件创建分型面分割体积块模具开模保存文件参考模型参考模型是作设计模型装入模具模型时，系统自动生成的零件。参考模型替代设计模型，成为模具装配件的元件。参考模型用于设计分型面、模具几何体，定义裁剪特征等操作。用户可以向参考模型中添加附加特征，而不会影响设计模型。这些附加特征包括收缩率、拔模斜度、流道特征等。参考模型在设计模型和模具元件之间建立了参数化关系，设计模型的修改会导致相关元件进行相应的更新。设置收缩收缩率(shrinkage)是冷却收缩性是塑料的固有特性，模具设计的同时就必须考虑塑料制件的收缩性，也就是在设计模具模型的同时，设定收缩率，抵消由于塑料收缩而产生的尺寸和形状误差。塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化,要在参照模型上增加一个收缩量（收缩量=收缩率×尺寸)。Pro/ENGINEER提供了两种设置收缩的方式（在实际设计中视具体情况选取其一)。1、概念2、设置方法按尺寸按比例设置收缩按尺寸单击特征工具栏中的收缩按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】，在弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率(如0.06)，单击【√】按钮，完成收缩设置。单击【收缩信息】选项，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告，从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子(即收缩率)，以及本次收缩成功与否(此次收缩成功)。单击【关闭】按钮,单击菜单管理器中的【完成/返回】，退出收缩功能设置。设置收缩按比例单击特征工具栏中收缩按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】，弹出的【按比例收缩】对话框，系统提示选坐标系，选取坐标系MOLD_DEF_CSTS。在【收缩率】文本框中输入塑件的收缩率（如0.006),单击【√】按钮，完成收缩设置。单击【收缩信息】，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮，单击【收缩】菜单中【完成/返回】，完成收缩功能设置。创建工件工件(workpiece):工件是模具元件几何体和铸件几何体的总和，也就是常说的毛坯。用户提前设计了工件，则需将其装入模具模型。也可以在模具模式下直接设汁工件。工件是一个能够完全包容参照模型的组件，通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零件。按尺寸按比例创建工件单击特征工具栏中工件按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自动】。系统弹出【自动工件】对话框，并提示选取铸模原点坐标系，选取模具坐标系MOLD_DEF_CSTS。在【自动工件】对话框中，选取工件的【形状】(如标准矩形)，设置【统一偏距】，调节【整体尺寸】，其中，【+Z型腔】指工件中分型以上部分的厚度，【-Z型芯】指工件中分型以下部分的厚度。单击【预览】按钮，查看图形窗口中工件的形状，如果无误，单击确定按钮。单击菜单管理器中【完成→返回】按钮完成工件的创建。提示：工件的建立方法有两种，一种自动，一种手动，手动建立方法将在后面模具设计实例中介绍，这里用的是自动建立的方法，而案例一用的是手动创建方法。分型面分型面(partingsurface)是用来分割工件或者已存在的模具体积块的，它由一个或多个曲面特征组成。在Pro/E的模具设计流程中，最重要、也是最关键的一步就是分模面的建立。确定了正确的分模面，才能打开模具，同时也就确定了模具的结构形式。模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面;可以与开模方向平行，也可以与之垂直。分型面有很多很多种创建方法，填充法、阴影曲面创建法。分型面①分型面可以由单一的曲面构成，也可以由多个曲面合并而成(面组);本例的分型面是一个单一的填充曲面。②一套模具可能只有一个分型面，也可能有多个分型面，这要视模具的复杂程度而定;本例为一个分型面分割体积块分割体积块:有了工件和分型面，便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块(本例分割成两块)。单击特征工具栏中【分割】按钮，系统弹出【菜单管理器】。单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完成】。当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可。抽取模具元件抽取模具元件:将模具体积块转换成模具元件。单击特征工具栏中色按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】。系统弹出【创建模具元件】对话框。在对话框中单击按钮，选中图框内所有体积块，单击确定按钮完成模具元件的抽取。铸模铸模就是将模具型腔充满，形成一个独立的模具元件（浇注件)。单击菜单管理器中【铸模】→【创建】。在屏幕下方的文本编辑框中输入铸件名称。单击文本编辑框中√按钮即可生成铸模零件。若要查看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击23.PRT这个元件，在弹出的右键菜单中选取【打开】命令。单击主菜单中【窗口】→【关闭】命令、关闭铸模零件窗口或单击主菜单中【窗口】→【MOLD-1.MFG】命令，都可切换到模具工程界面。仿真开模通过【开模】可以看清模具内部结构，并检查开模时