2018安全风险辨识评估

2018年度安全风险辨识评估报告2017年12月第一局部矿井安全生产基本情况 1第二部份矿井不安全因素 第三局部风险辨识范围 第四局部风险辨识评估 第五局部风险管控措施 附件重大安全风险清单 序号部门职务姓名签字备注1矿办矿长赖庆发2矿办法人代表刘敬钢3矿办安全副矿长李付生4矿办生产副矿长朱友明5矿办机电副矿长赖世萍6矿办技术负责人吴维和7矿办通风安全副总董竟明8技术科地测副总9科长吕梅生安全科科长李付生调度室主任邱恩辉辨识评估时间：2017年12月15日-20日第一局部矿井安全生产基本情况一、矿井概况萍乡市潘家冲煤矿新峰井位于萍乡市安源区境内，1990年建井，1991年投产。2006年4月采矿许可证生产规模为6万吨，矿井设计生产能力6万t/a,2006年确定生产能力为6万t/a,省发改委、省安全监视管理局、江西煤矿安全监察局赣发改能源【2016】370号文《关于公布煤矿生产能力重新确认结果的通知》,确认萍乡市潘家冲煤矿新峰井生产能力为：5.0万吨/年。井田面积约0.4552km2,矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为25m³/h,最大涌水量为52.6m³/h;矿井开拓方式为平硐、斜井联合开拓，水平运输大巷布置在+230、+76、+20m水平，采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。掘进方式为炮掘。矿井主采煤层为3、4煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸截止2016年12月底，矿井保有地质储量为1620.23千吨，累计动用129.207千吨，累计查明2912.3千吨。新峰井位于萍乡城区125°方向，直距7千米，隶属萍乡市安源区安源镇安源村管辖，其范围南翼上、下煤组东起煤层露头线，西至F2逆断层交面线，北起Ⅲ线，南至V线。新峰井矿区范围位于萍乡市安源区，与萍乡市区一样，属亚热带季风湿润性气候，具有四季清楚、气候温和、雨量充分等特点，年平均气温17.2℃,气温极限-8.6~40.1℃,年平均降雨量1581.5mm,最大的降雨量248mm,主导风向西南风，年平均风速为1.6m/s。大气稳定度以中性D类为主。该区属湘江水系，矿区范围内冲沟发育，雨季排泄大气降水，地表水向西北汇入萍水河。号1980坐标系点号1980坐标系XYXY23456789矿区面积0.4552km2,开采标高+410~±0m井口XYZ副井平硐位于安源煤矿从60年代以来和80年代末小井采空区之间地段，根据采煤生产调查，新峰煤矿自1991年投产以来，主要开采+320米2.通风系统(1)矿井通风系统：风井装有2台FBCDZ-No14/45型通风机，功总进风量1540m3/min,总回风量1620m3/min,吨煤需风量1.6m3/min。+230SW11采区11031工作面、+190SW12采区12031工作面，+20NE22采区22042工作面作面全部为负压通风，掘进工作面为局扇3.运输系统运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。+20水平大巷使用5吨电瓶车巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。(2)绞车提升运输：主斜井采用JTK-1.6×1.2P型绞车(配套电机110kW、钢丝绳6×7-φ22)各提升斜巷“一坡三挡”设施齐全。水安全装一套RJKY37-28/380型架空乘人装置，运送矿井上下井工作人员。架空乘人装置驱动轮直径和尾轮直径φ1.2m;运行速度1.0m/s;钢丝绳直径d=20mm;架空乘人器配用电动机(37kW,U=380V,n=980r/min)。架空乘人装置设有自动化控制系统，有机头、机尾越位保护，过速飞车保护，重锤下限位保护，全巷道突发事件紧急停车保护，防掉绳保护，断轴保护等。地面工业场地建有排水沟，斜井为二级排水系统进展排水。水仓设置在+76m水平，容量500M3;+20水平井底，容量260M3,+76m水平水泵房安装了3台D46-50×4型水泵，功率45Kw。排水管为2趟4”钢管。+20水安全装了3台100D-16×6水泵，排水管路2堂3”。最大涌水量25m3/h,正常涌水量15m3/h,总排水能力162m3/h,管排能力162m3/h。+190m水平为一级排水，安装了3台D12-25×6水泵，排水管路2堂2”。排水到+230水平自流出地面。5.压风系统：采用地面集中供气。地面安装了2台空气压缩机，其中1台SCR100D型，功率75Kw;1台空压机SCR150Ⅱ-8/SH-380/5AW型，功率110Kw,空气压缩机装备了压力表、安全阀；风包上有压力表和安全阀。向井下供风主管路为3”钢管，沿主斜井井筒敷设，分支管为2”的钢管，压风管路到达了采掘6.防尘、消防系统：矿井在地面建有2个防尘消防水池，总容量约350m3。消防、防尘管路合一，主管为2”镀锌管至各水平，防尘管路接至采掘工作面，安装了防尘喷雾装置。7.供电系统(1)外部电源矿井采用双回路供电，供电源一回路引安源矿地面八方井变电所另一路备用。矿方已与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和可靠性。(2)井下用电负荷较大，井下采用一路高压6000v供电。一路低压660v供电。(3)主变压器：地面变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装置供进出线及联络用，利用2台型号为KBSG-200/6矿用隔爆型变压器，供排水、照明等用电。(4)电气“三大保护”:井下变压器为中性点不接地系统，井下电气设备保护接地。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有不安全电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设有保护接地；在+76m采区配电点和+230采区配电点外水沟内各设2组主接地极，各机电硐室、配电点等均分别设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过2Ω;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1Ω。井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能，变压器馈出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关，照明及信号采用装设有漏电保护装置的综合保护装置配电，以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流保护装置。(5)双风机、双电源：掘进工作面局部通风机配备“双风机、双电源”,掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电源由地面低压变压器供给；开关具有双电源、双风机自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。(6)井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室等均设固定照明，照明电压为127V,选用矿用隔爆照明综合保护装置。三、安全避险“六大系统”1.监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ78N煤矿安全监控系统，生产厂家是中煤安泰。矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1209-2007的标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2007的标准对设备建设了相应台账，有检修、调试记录等。2.压风自救系统：地面安装了2台空气压缩机，其中1台率110Kw,空气压缩机装备了压力表、安全阀；风包上有压力表和安全向井下供风主管路为3”钢管，沿主斜井井筒敷设，分支管为2”的钢管，压风管路到达了采掘进工作面。大系统”建设完善基本标准(试行)》进展设计。目前系统完善，覆盖井下所有采掘施工地点及硐室、紧急避险设施等地点，压风自救风量、压力符合规定要求。3.供水施救系统：矿井在地面建有2个水池，总容量约350m3。消防、防尘管路合一，主管为2”镀锌管至各水平，防尘管路接至采掘工作面，安装了防尘喷雾装置。各采煤工作面和其他各用水点提供用水，输送量满足井下安全生产要求。4.通信联络系统：为了保持井下与地面指挥系统、安全救援及时、快捷、便利的通讯联系，矿井安装有调度通信系统，在井下采煤工作面上下出口，各掘进工作面、架空乘人、轨道下山绞车房及车场等处设生产调度，地面矿井变电所、主通风机房、生产管理部门压风机房、安全科、矿山兼职救护队和矿长办公室等处设有生产调度。5.人员定位系统：矿井安装有KJ236型矿用人员位置监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站6台，读卡器15台，人员定位识别卡180余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的正常运行，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。6.紧急避险系统：矿井紧急避险系统于2014年12月已全面竣工验收并投入使用。紧急避险系统主要由防爆密闭门系统、气幕洗气系统、供水、排气、排水系统、空气净化系统、供电照明系统、压风供氧系统、压缩氧气供氧系统、监测监控系统、通讯系统、个体防护系统及辅助设施组成，并制定和完善设备定期检查、校准、系统功能测试、设备故障处理、硐室维护、过期食品和药品更换、培训和应急演练、操作规程、安全仪表计量检验、技术资料管理等制度。该系统能提高煤矿应急救援能力和灾害处置能力，全面提升矿山安全保障能力，当矿井发生灾害时，在无外界支持的情况下，避险人员96小时内生命安全能得到基本保障，从而为地面救援赢取更多时间。1.安全管理机构设置及配备情况煤矿设有矿长、安全、生产、机电、技术副矿长。建设了以技术负责人为首的技术管理体系，设置了安全科、调度指挥中心、机电科、通风科、技术科等科室。2.安全生产责任制和管理制度矿井坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和管理、装备、培训“三并重”原则，突出治理重点，强化职工素质教育，狠抓安全生产标准化建设，严格现场管理，严格检查、考核，有一套完整的安全生产责任制、管理制度和工种操作规程。3.建设健全了各级各类人员和单位、部门安全生产责任制有主要负责人、各分管负责人、各职能部门及管理人员、岗位人员的安全生产责任制。4.建设健全了各项安全生产管理制度有安全目标管理制度、安全生产奖惩制度、领导入井带班制度、安全办公会议制度、安全投入保障制度、安全生产标准化管理制度、安全生产教育与培训制度、安全隐患排查整改制度、安全监视检查制度、生产技术措施审批制度、主要灾害预防制度、事故应急救援制度、入井人员管理制度、安全举报制度、安全操作管理制度、民爆物品管理制度、要害场所管理、各采掘头面《作业规程》、各岗位操作规程、应急救援预案等专项管理制度。5.建设和制定了各工种操作规程主要包括通风机司机、爆破工、支架工、电钳工、瓦斯检查工、维修工、绞车司机、水泵司机等工种操作规程。6.特种作业人员及其他从业人员培训情况(1)特种作业人员培训情况全矿特殊工种持证人员为34人.次。其中：监测监控工4人，井下爆破工4人，井下电钳工4人，探放水工4人，瓦斯检查工6人，安全检查工5人，主提升机司机7人。上述特殊工种人员均按规定进展了初训、复训并通过考核达标，均取得了特殊工种操作证。(2)其他从业人员培训情况新工人承受安全教育培训时间均不少于72h;进展了全员培训、职业危害知识培训、应急培训、岗位风险管控培训、班组长培训等。五、应急救援体系1.应急救援预案矿井建设有应急救援组织机构，制定了《萍乡市潘家冲煤矿新峰井2018年度生产安全事故应急救援预案》,包括水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重特大事故应急救援预案。2.救护组织矿成立了兼职救护队，有9名队员。同时与萍乡市安全生产救援救护中心签订了救护协议。3.煤矿创伤急救系统不对称向斜，轴向40-50°,向斜轴被RF2逆断层错切，将该区截割翼地层较平缓，倾角10-30°。北翼西端次级褶皱构造较发育，短轴倾角18-25°。左右，纵贯全区，倾向北西，倾角60-70°,断距150米以上，错切期形成的北西向张扭性断裂亦较发育，如安源断层、安2正断层、安3正断层等，断距一般为5～15米，对煤层影响不大。3.煤层四煤层：上煤组四煤层，煤层全层厚度4.31-1.58m,平均厚2.7m,煤层构造极复杂。含夹矸2-6层，多为炭质泥岩。煤层厚度全区可采，变异系数52%,为不稳定煤层。顶板为粉砂岩，底板为砂岩或三煤层：上煤组三煤层，煤层全层厚度2.73-0.63m,平均厚1.77m,煤层构造较复杂。含夹矸1-3层，一般为1层，多为炭质泥岩。煤层厚度全区可采，变异系数32%,为较稳定煤层。顶板为粉砂岩，底板为砂岩或粉砂岩。四煤层与三煤层间距一般为50-60m。4.顶板煤层顶、底板岩性：(1)岩组工程地质特征矿山主要含煤地层为三垢田段陆源碎屑岩，三垢田段是由一套砾局部钙质、铁质胶结，总体硬度较大，属半坚硬岩层。三家冲段由一套粉砂岩、泥质板岩、粉砂岩组成，硬度较小，属软性岩层，(2)顶、底板特征上煤组四煤层：直接顶板为粉砂岩，老顶为砂岩或砾岩。具交织层理，厚度26～65m,一般35m;底板：厚度2～10m,一般为6m,灰白色，中粒石英砂岩，含黄铁矿结晶，局部具交织层理。上煤组三煤层：顶板为灰色粉砂岩，薄-中厚状，厚度16～25m,底板为砂岩或粉砂岩。(3)顶、底板力学性质矿井现开采煤层主要是南翼上煤组煤层，开采水平为一、二水平，开采标高为+280-+190m,其围岩类别属Ⅲ类。粉砂岩直接顶板的单向抗压强度为27.4~47.4MPa,平均37.1MPa,泥岩页岩伪顶单向抗压iii、天子山砂岩含水岩组：厚度一般40溶蚀现象，据Ⅱ01抽水资料q=0.02654L/S.m,为微含水层。iv、底部砾岩含水岩组：厚0～110m,灰绿色砾岩，局部夹粉砂v、茅口灰岩含水层：灰白色厚状或巨厚层状灰岩，厚度不详，裂隙岩溶发育，水质类型HCO3-Ca++型。矿井主要含水层除P1m属富水性中-强的含水层外，其余地层的③隔水层砂质泥岩，间夹薄层粉砂岩及少量砂岩，构造致密，水平层理发育，岩性致密不含水，不透水，是良好的隔水层。④断层的导水性本区断裂构造较发育，且以逆断层居多，从井下的开采情况看，断层富水性、导水性均较弱。但RF2断层导致深部大槽煤层与茅口灰岩直接接触。⑤老窑水新峰井矿区范围内东+100米标高以上煤层已基本采空，为老窿分布区，老窿积水形成一个庞大的不规则水体，是矿坑充水的主要水源。2、矿井充水因素分析①大气降水、地表水通过近地表风化裂隙、老窿渗入矿坑，为矿坑充水的主要来源：封闭不良钻孔，新峰矿区范围内及附近共有4个钻孔，均系1955年以前施工，钻孔封闭质量较差，仅用水泥砂浆封闭可采煤层上下5m,且多数是由井口直接倒入。所以这些钻孔有可能连通区内的局部含水层，存在瞬时突水不安全。②三、四煤层之间有一层厚约30米的砾岩，局部裂隙孔隙较发育，单位涌水量q=0.045L/s.m,为微含水层，但距矿山主采煤层三、四煤层距离均较近，直接向矿坑充水，是新峰井矿坑充水因素的之一。③由于矿区内开采历史悠久，浅部靠近煤层露头处，分布大量老窑，其年代长远，开采历史长，形成大量老窿、采空区，多已积水，积水量分布范围已难以查清，对矿山生产构成严重威胁。新峰井必须3、矿区水文地质类型本区断裂构造较发育，且以逆断层居多，从井下多开采揭露，均未发现淋水和滴水现象，勘探钻孔所揭露的RF2走向逆断层的含水性也极其微弱，因而断层富水性、导水性均较弱。本区矿坑浅部来水主要是大气降水下渗补给老窿水，老窿水渗漏进入矿坑，煤系地层砾岩承压裂隙水是矿坑水的补给来源之一，本矿水文地质条件为矿区浅部采空区积水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等。三、瓦斯：根据2016年瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量0.940m3/min,相对涌出量8.608m3/t,采面最大绝对瓦斯涌出量编号点及煤真密吸氧量(ml/g干自燃倾向等级34试样编号采样地点及煤层名称火焰长度量(%)鉴定结论130/240/第三部份风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。一、采、掘范围根据矿井生产接续规划，2018年矿井采掘作业集中在斜井+20NE22采区、平硐+190SW12采区两个采区，各采区分别布置1个回采工作面和1个掘进工作面，总产量5.0万吨，进尺800米，采掘范1.+20NE22采区22042工作面，2019年接+20水平西边工作面；2.+190SW12采区12031工作面向东推进；3.+230SW11采区11031工作面为备采工作面；4.回采活动范围为：12031、22042、11031工作面回采；5.掘进活动范围为：第四局部安全风险辨识评估1、成立安全风险辨识评估领导小组组长：赖庆发(矿长)副组长：李付生(安全副矿长)成员：吴维和(技术负责人)、朱友明(生产副矿长)、赖世萍(机电副矿长)、何金(技术科科长)、董竟明(通风科科长)、李付生(安全科科长)、赖世萍(机电科科长)、邱恩辉(调度室主任)。领导组下设办公室，办公室主任由安全科科长李付生兼任。2.安全风险辨识评估小组职责：(1)组长负责组织各单位对建设过程中的安全风险进展全面辨识评估、分级分类；(2)副组长负责组织对辨识出的不安全因素、管理标准和管理(3)成员负责对安全风险的增减和升降级进展动态管理和更新。(1)矿、科、队工作制度(2)办公室职责②制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、不安全③指导、催促各科室、区(队)开展安全风险辨识评估工作；(1)第1单元为矿井瓦斯，由技术负责人组织相关业务科室人(2)第2单元为矿井水害，由生产副矿长组织相关业务科室人(3)第3单元为矿井火灾，由技术负责人组织相关业务科室人(4)第4单元矿井煤尘，由技术负责人组织相关业务科室人员(5)第五单元矿井顶板，由生产副矿长组织相关业务科室人员(6)第六单元矿井提升运输系统，由机电副矿长组织相关业务(7)第七单元矿井机电系统，由机电副矿长组织相关业务科室(8)第八单元其他(爆破、培训),由安全副矿长组织相关业务Ⅲ级)和低风险(D类、IV级),分别用红、橙较大风险(B类、Ⅱ级、橙):是指可能造成人员伤害，但不会降一般风险(C类、Ⅲ级、黄):是指不会造成人员伤害，但会降低低风险(D类、IV级、蓝):是指不会造成人员伤害和主要系统损2017年12月15日，矿长赖庆发组织各分管负责人和相关业务科室、区队(名单详见签字表)召开了年度安全风险辨识会议，布置年12月15日至17日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；18因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险102项。其中：重大安全风险6项，较大安全风险35项一般安全风险50项，低风险11(1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。(2)大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。(1)地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；(2)支护设计存在缺陷；(3)作业规程编制不详细，不符合实际；(4)未对破碎带进展补强支护；(5)支护材料不合格；(6)大面积空顶；(8)在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；(9)工作面初次来压、周期来压、冲击地压。(1)大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支(3)12031、22042工作面煤层坡度较大，单体支柱未采取防倒(6)12031、22042工作面两道回撤时，未做好退路的修理和加(7)12031、22042工作面两巷超前支护，超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落；(8)12031、22042工作面上下出口支护未加强，上下出口未压(9)12031、22042工作面采煤顶板支护不到位、松柱过多，冒(16)掘进架棚支护巷道，架棚支护未满足要求，顶板离层，造(17)掘进工作面未检查顶帮状况或检查不到位，掉顶、片帮伤(18)掘进、修理巷道齐头未使用前探支护，空顶作业，易造成(20)锚杆支护巷道，掘进过程中，锚杆支护未到达要求，顶板(22)采掘工作面冒顶的处理，采掘进工作面冒顶片帮未按照由(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间，不仅(2)瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力(3)瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产(4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。(1)发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：I、瓦斯浓度到达爆炸界限5%～16%;Ⅱ、氧气浓度不低于12%;Ⅲ、有650℃~750℃的引爆火源存在。(1)矿井、采区和工作面没有独立完善的通风系统，造成通风(2)矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量，不能(3)未按规定及时测风、调风，造成采掘工作面及其他供风地(4)临时停风地点，没有执行立即断电撤人并设置栅栏、警示(5)通风安全监控系统未建设完善，及时掌握各种数据变化情(6)通风安全监控系统，未对所有监控设备进展调校，传感器不能有效的监测到有害气体导致瓦斯事故的发生；(7)风门管理，全矿存在11套风门，每套风门都具有独立的作用，如果存在风门破损导致漏风，将影响采掘工作面的风量，易产生有毒有害气体超限发生事故；(8)密闭管理，全矿有28处密闭，11031工作面在恢复生产撤除密闭时，作业地点风量缺乏，可能造成瓦斯积聚引发事故；(9)22042、12031、11031回采工作面上隅角放顶不透，滞后距离超过规定时，可能局部瓦斯积聚；(10)采、掘工作面、维修地点、及密闭栏杆处的瓦斯检查不到位，当有毒有害气体超限时，不能及时进展处理；(11)巷道贯穿，贯穿后未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚事故；(12)瓦斯检查地点不符合规定，监测数据出现误差；不能正确判断瓦斯情况，易发生瓦斯超限事故；(13)盲巷管理，对产生的盲巷没有及时进展密闭，设栅栏提醒警标，易产生有毒有害气体超限发生窒息、中毒事故；(14)瓦斯排放，停风区开启局部通风机时，未按措施要求排放瓦斯，可能造成瓦斯事故；(15)掘进工作面局部通风，局部通风机不能自动切换，风筒吊挂不符合要求，过渡节不平滑，风阻大，转弯有死角，吊挂不平直，出风口到碛头超过规定，主局扇出现故障不能自动开启备用机，风筒吊挂不好会造成齐头风量缺乏，可能造成瓦斯积聚；(16)局部通风机，风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆(17)主要通风机运行，未按要求观察记录风机异常，未发现风机故障、造成停风，造成采掘面风量缺乏；(18)反风设施，反向风门不得正常使用，行人道风门漏风，不能有效反风，需要反风时不能及时反风，当发生事故时造成延误；(19)防爆门，防爆门未定期进展开、关检验，不能开启，漏风或损坏，造成风量缺乏，门扇开启困难。(21)配风方案，矿井风量分配不全面出现微风区，可能造成瓦斯超限，人员窒息、中毒。(三)煤尘事故安全风险辨识(1)煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600~1900℃,甚至更高，产生了破坏性很强的高温。(2)在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。(3)煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。发生煤尘事故必须同时具备三个条件：(1)煤尘具有爆炸性；(2)空气中浮游煤尘具有一定的浓度(30～2000g/m3);(3)存在能点燃煤尘的引爆火源(650～1050℃);在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进展控制，所以煤尘事故炸前，在附近同样可以感到空气的流动和颤抖，有时还发出“咝咝”(2)12031、22042、11031工作面回采巷道掘进面、+20NW23采(3)地面翻笼，可能煤尘积聚；未采取防尘措施，职工易产生(4)防尘喷雾的管理，喷嘴未疏通、不通畅、水压不够、不能(5)粉尘测定，未进展粉尘测定，个体防护差，不佩戴防尘口(四)火灾事故安全风险辨识(1)造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，(2)影响生产，造成局部或矿井停产。(3)造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。(4)造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消(5)可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。(6)产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。(1)内因火灾：本矿开采煤层为Ⅲ类不易自燃，不存在内因火(2)外因火灾：(4)火灾事故发生的预兆：汗”,冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。②在巷道中有煤焦油或松节油的气味。③从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。④人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。⑤巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO5.火灾安全风险辨识结果(1)地面火灾，吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖可能引起的火灾事故;(2)电气设备出现电火花，电钻、电机、变压器、开关、插销(电瓶机车等)、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，易发生火灾事故；业点有可燃物，焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受灾范围，增大事故后果；(4)违章放炮，放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火，引起火灾；(5)其他火灾，机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾；(6)井下消防器材库，灭火器失效未发现、未更揿。灭火器数量少。导致不能使用，灭火效果差。当发生火灾事故时不能及时进展灭火，造成事故扩大。(五)水灾事故安全风险辨识(2)水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导(3)严重的水灾会导致淹井。采空区，采区(煤矿)边界，断层、裂隙、薄基岩区。(1)架空人车道上部100米处有一处长流裂隙水，属于地表水(3)地表水，水文观测与防治，井口、工业场区内建筑物易受老窑充水情况未调查或统计错误，可能发生水灾事故；(13)地质观测，顶底板岩层变化异常，未及时绘制素描图。煤(六)提升运输事故安全风险辨识动接触(移动或转动)部件高温、高热、振动、声响异常、几何(5)架空人车，开启架空人车前，+70水平吊桥没有放下，易(7)主斜井提升使用不合格连接环，易发生断环跑车事故；(8)平硐、+20水平大巷驾驶电机车时，因人员的违章驾驶、误(9)+230平硐大巷到地面翻笼段巷道坡度偏大，如不减速慢行、(10)电机车的机械故障如制动失灵、电器电路故障及轮对断轴(七)电气事故安全风险辨识1事故危害：(1)作业人员违章作业或误操作。(2)电气设备保护不全或保护失效。(1)主通风机倒换，备用风机或控制系统存在缺陷，不能在规(2)电气设备，电气设备失爆，产生火花可能引起瓦斯爆炸；(4)停送电，未戴防护用品，可能造成触电伤人(5)整定设置，整定值过小，繁跳闸，损坏设备；整定值过大，(7)不同型号的电缆直接连接，同型号电缆连接不结实，可能(8)电焊机的使用，电压等级接错，损坏设备。电焊把与导线连接不结实，电焊把绝缘外套破裂，可能发生触电伤人事故；(9)设备安装，人员没有站稳，搬运动作不一致，可能造成人(八)其他事故安全风险辨识(1)事故危害：(2)事故原因分析：(3)事故易发生的场所：(1)爆破人员无证作业，违规放炮，可能造成放炮事故；(2)没有选择适宜的地点存放火工品，不按照要求存放，可能导致(3)火工品意外爆炸；(4)爆破前未进展“一炮三检制”或执行不认真，瓦斯、煤尘(5)打眼与装药平行作业，可能引发炸药误爆事故；(6)炮眼深度不符合要求，炮眼过浅封泥不够，易产生明火，(7)未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求，封泥本身不符合(8)爆破母线长度不够，放炮安全距离不够，没有设置放炮警(9)处理瞎炮时，人员未按作业规程规定作业，或处理拒爆的(10)产生拒爆后处理拒爆的方法不当，可能发生误爆伤人；(11)未爆破完毕交接班，易造成误爆炸伤及人员。培训(2)不及时组织培训工作，作业人员不熟悉岗位操作标准和正(3)培训不到位，不熟悉岗位操作标准，不能正确操作，易操(4)不召开班前会或召开班前会不按矿规定学习相关安全知识，E表示人员暴露于不安全环境中的频繁程度、C表示可能造成值大于270,确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数发生事件的可能性(L)暴露于不安全环境的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等级划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值不安全程度完全可能预料连续暴露大灾难，许多人死亡重大6相当可能6每天工作时间暴露灾难，数人死亡一般3可能、但不经常3亡1完全意外27严重，重伤不安全因素/危害因素型性(L)后果等级11031工作面易发生漏棚漏煤墙情况成工作面垮冒627般212031回采工作面头上将采过东二石门如果采取措施不当易冒62322042工作面单体支柱未采取防倒措故67低4回采时，未按作业规程要易造成工作面垮冒367般522042工作面工作面上部有一条小褶曲，风巷掘进及回采工作加强支护，易造成工作367般622042工作面两道回撤时未做好退路的修理和加强支护时，易冒顶l67低722042工作面两巷超前支护冒落367般822042工作面上下出口支护支护未加强，上下出口未压力集中点，易产生冒顶伤人667922042工作面到位66722042工作面大墙滚落矸石、漏棚员367般22042工作面大坡度段无防滚矸档易发生滚矸伤人36722042工作面采煤、放顶间距过小66722042工作面易发生冒顶事故造成人员伤亡66722042工作面回撤工作面两端、两巷不按由里向外顺序收作，附367般22042工作面66道架棚支护巷道，架棚支护未满足要求顶板离层，造成冒顶、片帮事故367道空棚空帮的支护未接顶未检查顶帮状况或检查367用前探梁超前护顶支护敞棚作业，易造成棚上掉矸伤人或发生垮冒667巷道开门维修，未做好临时修理，未进展加固超前支护易造成垮冒事故667到达要求367般施不当易发生冒顶事故367般冒顶处理采掘进工作面冒顶片帮未按照由外向里的顺序未按照由外向里顺序支护66重大安全风险1项，较大8项，一般13项。不安全因素/危害因素类型后果C等级1矿井、采区和没有独立完善的通风系统力降低瓦斯6般2矿井总风量、极易造成瓦斯和有毒有害气瓦斯263未按规定及时测风、调风瓦斯6般4临时停风地点设置栅栏、警示标志人员误入容易造成中毒、窒息等瓦斯5未建设完善，不能及时掌实现对矿井相关设备的自动控制当瓦斯超限时，不能够及时切断相关工作场所的非本质安瓦斯6般6造成传感器误报，不能有效的故的发生瓦斯6般7如果存在风门破损导致漏风，将影响采掘工作面的易产生有毒有害气体超限发瓦斯6678全矿有28处密闭，11031工作面在撤除密闭时，作瓦斯6679回采工作面离超过规定时瓦斯667采、掘工作瓦斯检查不到位，不能及时掌握瓦斯动态情况，当有毒有害气体超限时，不能瓦斯667掘进巷道贯穿贯穿后未及时调整通风系统瓦斯667瓦斯检查瓦斯浓度检查地点不符合规定，监测数据出现误差瓦斯667易产生有毒有害气体超限发瓦斯667瓦斯排放时，未按措施要求排放瓦斯瓦斯62局部通风出风口到齐头超过规定瓦斯62中断瓦斯6一般未按要求观察记录风机异常，未发现风机故乏瓦斯62行人道风门漏风，不能有效反风需要反风时不能及时进展反瓦斯62防爆门防爆门未定期进展开、关损坏瓦斯6般微风区瓦斯7重大安全风险0项，较大13项，一般7项。序号类型可能频繁后果等级Cl11031回采工作职工易产生职业病367211031工作面回采巷道掘进面、防尘措施职工易产生职业病367般3防尘措施职工易产生职业病3674防尘喷雾设施喷嘴未疏通、不通畅、职工易产生职业病367般5粉尘测定防护差，不佩戴防尘口造成测尘误差，引起尘肺病367重大安全风险0项，较大0项，一般5项。程不安全因素/危害因素类型后果C等级地面火灾吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖火灾33般2电气出现电火花电钻、电机、变压器、开关、插销(电瓶机车等)、接线三通、电铃、打点器、引起电火花，易发生火灾事故火灾367般3没有制定安全措施，没有溅起的火花引起燃烧，发生火灾未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受灾范围，增大事故后果火灾364放明炮、糊炮、空心炮、泥、倒掉药卷中的消焰粉、都会产生放炮明火，引起火灾火灾367般5其他火灾产生火花引起火灾火灾367般6库灭火器失效未发现、未更揿。灭火器数量少。导致不能使用灭火效果差当发生火灾事故时不能及时进火灾重大安全风险1项，较大1项，一般4项。不安全因素/危害因素类型程度E后果C等级1隙下渗由架空人车道棚上流出如架空人车道支护强度破坏易造成垮冒水灾7般212031工作面为复采，老采空区中局部小空间内可能存在积水，水灾373向井下充水，毁坏地面建筑物水灾37低4“雨季三防”未储藏雨季防洪抢险物资，抢险救灾值班人员不到位，雨季前未疏通排水易造成灾害时不能及时处理水灾327低5涌水量观测程序错误，观测不及时耽误处理时间水灾37低6井下淋、滴、出水点位置、出水水源控及时，观测错误，未编制防治措施或措施处理不及时，可能发生水灾事故水灾7般7相邻煤矿、老窑及老空区区范围内相邻煤矿、老窑水灾378相邻煤矿、老窑充水调水情况未调查或统计错误水灾379留设，老窑及老空区防隔水煤柱未留设或留设尺寸过小防水煤柱受到破坏可能发生水灾事故水灾37水灾367般线方位和巷道方位有偏差未检查水灾367般报害不准确，预报疏漏处理不及时，可能引发事故水灾367地质观测及时绘制素描图述不准确，不能指挥安全生产水灾37低重大安全风险1项，较大3项，一般5项，低4项不安全因素/危害因素类型后果C等级主井、2188暗绞易造成设施设备损坏、人员伤亡362架空人车没有与绞车控制闭锁架空人车与提升绞车可能同时363易造成人员伤害事故3674架空人车管理员监视不到3675吊桥没有放下易发生人员与吊桥相碰伤人事故3676主斜井、2188暗绞提升载重，2188绞车道、易发生钢丝绳等连接件破断引3677主斜井提升，+20水平车场易发生断环跑车事故6般8电机车驾驶电机车时，因人员的违章驾驶、误操作导致电机车事故的发生327般9电机车易发生掉道翻车和伤人事故66电机车电机车的机械故障如制动失灵、电器电路故障及轮对断轴337般电机车驾驶电机车时，电机车过弯道、岔道、风门、硐室口或前方有行人时未减速易发生碰伤人事故36暗绞斜井运送大型材料设备固定不结实32般易发生机车、推车碰伤人事故33般重大安全风险2项，较大5项，一般5项，低1项不安全因素/危害因素类型后果C等级或控制系统存在缺陷，不能在规定时间顺利倒换风机易造成井下无风、有害气体积聚2般2电气设备电气设备失爆故6673电气检修未挂停电警示牌，接地线电作业可能造成人员触电337低4停送电未戴防护用品2低5整定值过小，繁跳闸，损路时不能及时跳闸可能发生漏电，造成人员触电伤亡、引起火灾2低6电缆敷设在回风流中、或32般7实32般8电焊机的使用实，电焊把绝缘外套破裂32般9设备安装人员没有站稳，人员在吊物周围0.5m范围内走动坠落、砸伤。搬运动作不67低重大安全风险0项，较大1项，一般4项，低4项8.其它(爆破、培训)单元安全风险评估表不安全因素/危害因素类型程度E后果C等级放炮没有放炮资格的人员其它62其它163可能导致瓦斯燃烧或爆炸其它64其它25眼过浅封泥不够易产生明火，造成火灾事故其它326未使用炮泥封口，封泥质其它33