生产安全系统事故风险评估报告材料

生产安全事故风险评估报告2022年8月20日 11.1编制原则 1 12生产经营单位基本概况 4 42.2生产经营单位危(wei)险有害因素辨识情况 42.3生产经营单位安全管理情况 92.4现有事故风险防控与应急措施情况 3事故发生可能性及其后果分析 4划定事故风险等级 5现有控制及应急措施差距分析 6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 7评估结论 安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。1、《中华人民共和国安全生产法》(2022、《中华人民共和国消防法》((2022年10月28日第十一届全国5、《中华人民共和国突发事件应对法》(2022年主席令69号)6、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)7、《危(wei)险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)令第88号)通知》(三政〔2022〕34号)2、《危(wei)险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(原国家安监局安监管危化字[2004]43号)。1.2.3相关资料三门峡立达化工有限公司成立于2022年10月16日，位于三门峡市陕园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区南面为荒沟，西南侧180m处为孙家沟(约5户居民)。厂区占地面积通条件便利。该公司总投资100万元，现职工25人，其中专业技术人员5管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于2022年4月12日开始使用生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家和改革委员会令第40号)中的需淘汰的工艺。量大而最危(wei)险。识，我公司涉及到的液氯属于重大危(wei)险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t,大于其临界量5t,因此我公司构成危(wei)险a)中毒窒息原料液氯属于第2.3类有毒气体，公司生产或者储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或者搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或者液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未彻底反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或者低浓度中毒。如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。熔融铝液温度高达900℃,从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。c)容器爆炸面使容器进一步开裂，并使容器或者其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或者财产损失，此外，它对周围空气所产生的冲d)化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900℃摆布，若操作能发生高温灼烫事故。e)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的f)触电g)高处坠落会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或h)起重伤害吊物体分量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。i)车辆伤害有可能引起车辆与人员或者建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或者财产损失等车辆伤害事故。j)物体打击亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起的物体打击。生所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。1)高温作业三氯化铝生产中反应温度850℃,捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到45℃,如作业环境通风不好或者生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核公司安全生产委员会成员(专、兼职安全管理人员)负责组织或者参援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生2.4现有事故风险防控与应急措施情况伤害、机械伤害、化学灼伤(灼烫)等等事故类型，制定有相应的风险防在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视(6)作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作(8)严禁无关人员进入受限空间危(wei)险作业场所，并在醒目处设置警示标志；(2)建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上赋予现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养(5)加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全(2)加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；(4)尽量不进行带电作业，特殊在危(wei)险场所(如高温、潮湿地点),严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种(6)根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12~36伏的安全电压；(7)禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；(1)岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止浮现化学灼伤、(2)人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道(3)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复(4)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过(5)排除设备故障前，必须停机；起(10)起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要集装或者钢丝绳捆绑坚固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤(1)严格遵守机械设备岗位安全操作规程；(2)凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部份，如传动(5)设备运转时，禁止人员对其转动部份进行检修，加油和清扫；(7)设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或者跨过。(2)厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；(3)定期对驾驶员进行安全培训；(4)加强对外来运输车辆的管理。(2)高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、(3)正确使用个人安全防护用品，在高处(2m以上)作业时，必须佩(4)按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。(5)五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应住手高处露天(6)对有裂缝、变形的材料严禁使用，浮现滑丝的螺栓必须更换。(7)安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或者腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。(8)使用的梯子要坚固，间距不得大于300mm。(9)无法搭设水安全全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的(10)对拆除的材料应用吊车或者人向下传递，严禁向下抛掷。(11)拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入(12)已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。(1)压力容器必须购买有压力容器创造许可证的产品。(2)安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定(1)起重机械必须购买有创造许可证的产品。(2)起升限位器、分量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等事故后果害因素事故原因事故类型事故后果防范措施风险分析结果危(wei)险有害因素事故原因事故类型事故后果防范措施事故原因%w34%w3456靠的防护措施，如夜危及人身安全的紧急险情，应即将住手作业。采取防范措施后，事故风险可接受。三氯化铝生产所中毒空息三氯化铝生产所(wei)险物质4.加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确火灾2.加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；3.有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危(wei)险作业场所作业，必须根据的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；5.在受限空间危(wei)险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓可能发生变化的危(wei)险作业中应保持必要的测定次数或者连续监测；6.严禁无关人员进入受限空间危(wei)险作业场所，ei)险区域的容器爆炸压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或者操作失误超压发生爆可能引起容器爆炸事故一)制定严格的失。育培训，强化环保、安全意保护能力人员伤亡、设备损坏能够初期泯灭隐患没有消除防范措施1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法下不得违章作业6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的风险分析结果危(wei)险有机械伤害害因素事故原因1运转设备转动部位无安全防护罩；2安全操作规程不健全，人员误触转动设备；事故类型事故后果防范措施1.设备转动部份设置防护罩(如外露轴等),做到有轴必有套、有轮必有罩；2.工作时注意力要集中，要注意观察；3.正确穿戴好劳动防护用品；4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；风险分析结果危(wei)险有触电害因素事故原因—事故类型事故后果防范措施维修、保持完好状态；2.采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3.架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或者保护接零；5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人风险分析结果车辆伤害事故原因可能引起车辆伤害事故。事故类型人员伤亡。防范措施1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。采取防范措施后，事故风险可接受。危(wei)险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危(wei)险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果),即：2)由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的划分作业条件的危(wei)险性等级。极其危(wei)险，不能继续作业普通危(wei)险，需要注意高度危(wei)险，需即将文改布事故发生可能性及基后果分析中，已对我单险环境中的频繁程度进行分析。环境连续暴露于潜在危(wei)险环境261火灾62容器爆炸6364中毒1火灾16显著危(三级2容器爆炸6四级通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事敬庭险等级划分，我由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。通过加入现有控制及应急措施系数M(M=M×M×M×M),对我公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。M——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,彻底符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值；M——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,彻底符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值；M——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,彻底符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值；M——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,彻底符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M的值。12安全制度34安全教育5劳保用品穿戴是否合格67有无违章操作89事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确安全机构人员表5-2设备管理系数(M)234表