新质量风险评估报告

第一章工程概况353国道仪征新集至刘集段工程项目路线起自418省道与353省道扬州西段交叉处，接拟建的353国道仪征新集南段，向北经海东农业生态园东，与304县道交叉，经刘集镇，下穿宿扬高速公路，与302县道交叉，止于仪征市与邗江区交界处，接拟建353国道邗江段，路线全长约14公里。全线采用双向四车道一级公路标准，设计速度100公里/小时，路基宽度26米。全线共有中小桥3座，涵洞46道。项目经理部设领导层、管理层和作业层，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。领导层由项目经理、副经理、总工程师组成；管理层设四部二室，即施工技术部、安全环保部、计划财务部、物资设备部、综合办公室和中心试验室；作业层设3个桩基施工队、2个钢筋加工队、3个结构施工队、1个拱肋加工安装队、1个道路施工队、1个预制架设施工队、1个预制构件队。预制架设施工队、1个预制构件队。预制构件队资预制构件队材料物资部道路施工队行政后勤部预制架设施工队合同核算部结构施工二队财务部钢筋加工二钢筋加工二队图拱肋加工安装队目工程技术部中心试验室项结构施工三结构施工三队物资设备部计划部财务部桩基施工二队安全环保部桩基施工一队施工技术部第二章质量风险评估质量风险管理是一个系统化的过程，是对建筑产品在整个生命周期过性以及后果的危害性。建筑产品的质量是建筑企业的生命。影响产品质量的因素很多，质量风险评估试图从建筑产品的施工周期，分析可能发生质本桥从路基填筑、基础灌注桩，模板、水泥搅拌桩、涵洞伸缩缝、混凝土质量、大体积混凝土浇筑等方面识别、分析、评价和控制本工程质量施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工工序操作中发现、总结较容易发生质量事故的因素，从而进行施工质量控制。施工质量风险识别是施工质量风险分析是对施工过程中可能出现的质量事故、质量风险源作业活动质量风险识别筑1)压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；过有效压实规定值；3)不同取土场填料出现不同类别隙过大，或采用不符合要求的填料。2高填方路堤高填方路堤，出现裂缝、1)路基填土高度较大时，未进行2)不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。3)基底处于斜坡地带，未按规范水不及时，路基顶面排水不畅。3高填方路堤沉降超出规范1)随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。2)工程地质不良，选用填料不当，填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，大。45涵洞沉降缝设置不合理、1)沉降缝不竖直；2)沉降缝边缘混凝土不密实；3)混凝土与沉降缝间存在较大间4)背部沉降缝未进行防水处理；5)出现竖向裂缝；6)沉降缝两侧错台6桥涵台背回填回填施工不规范、不符合回填材料采用不当；施工设备选用不合理；预留长度不满足规范要求，产7比设计发生变化时，未重新进行配合比设计，比，实际水灰比不符合设计，降低拌和等级过大。81)拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏2)拌和时间过短，材料拌和不均匀；拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差。9混凝土养护混凝土强度达不到设计要求，1)无养护制度、方案或制度、方案表面失水，导致表面龟裂；5)拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；原材料变化、变质，影响1)混凝土生产过程中，发现原材碎石规格级配与规定不一致或含泥量、出允许范围钻进过程中泥浆质量不满足要求，孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。筋，影响桩基承载力。浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。差。规范要求。3)基坑支护不规范，基坑支护失稳、垮塌。安装不规范；保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件模板制作与求，模板变形、混凝土外观质1)模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观。土浇筑时产生漏浆、错台。3)模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直。1)因施工车辆通行影响伸缩缝安处在使用中断裂；度低，易断裂；脱落，伸缩缝主梁局部受力不匀，易断土钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。施工质量风险评价从可能出现质量事故的各类因素中分析、辨别主要后果(严重性)作业活动质量风险识别1筑极小中度损失2高填方路堤高填方路堤，出现裂缝、中等中度损失3高填方路堤沉降超出规范极小中度损失4中等中度损失5涵洞沉降缝设置不合理、中等6桥涵台背回填回填施工不规范、不符合中度损失7比设计极小8极小9混凝土养护中等原材料变化、变质，影响极小中等中度损失极小中度损失极小极小浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。极小1)开挖测量产生偏差2)开挖后未及时回填，产支护失稳、垮塌。极小模板制作与求，模板变形、混凝土外观质中等中度损失中等中度损失土极小风险控制是在做出风险评价之后，对出现质量风险的各类因素总结相应的质量控制措施，避免发生质量事故。通过对上述各施工项目及相应工序出现质量事故的各类因素、概率、损失进行分析，筛选出重大质量风险源，进行重点控制；发生概率小的，损失较小的通过质量管理体系、质量风险识别作动险1筑局部有漏压现象；效压实规定值；3)不同取土场填料出现不同类别土的或采用不符合要求的填料。2)制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规范要求。率在允许范围。填料，填料的最小强度应符合规范要求。5)不同类的土应分别填筑，不得混填，当不同填料分层填筑时，满足规范要求。2路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡1)路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。基边坡没有同路基同步填筑。设置横向台阶。及时，路基顶面排水不畅。及试验段试验参数要求执行，不得将不同性质的材料混堆填筑。压实，填筑宽度应比设计宽度大出50cm,然后削坡成型。应按规定挖好横向台阶。5)工期安排上应分期填筑，每期留有足够的固结完成时间，工序衔接上应紧凑，路基工好防排水工作。3出规范要求1)随意增大路堤填筑层厚度，压实工不到规定要求。过程中排水不利，土基含水量过大。1)路基填筑时未严格按照方案和试验段试3)在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除应对软基进行必要的处理外，基底承载力必须满足设计要求。4)高填方路堤填筑过程，防止局部积水；筑、分层碾压，做好排水设施。4拌桩制浆、送浆不符合不规范，影响成桩质量。1)按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳时应加筛过滤，以免浆内结块。定，供浆必须连续，拌和必须均匀。3)保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于100cm,提升及下沉速度不大于0.8m/min。5降缝降缝设置不1)沉降缝不竖直；2)沉降缝边缘混凝土不密实；3)混凝土与沉降缝间存在较大间隙；5)出现竖向裂缝；6)沉降缝两侧错台1)现场核查地基承载力，认真进行地基处面清洁并涂刷隔离剂；筑时不变形、不偏斜移位；接应平顺、竖直；5)同时浇筑沉降缝两侧混凝土时应同步，防止混凝土面相差过大而导致沉降缝板体变形、倾斜；7)采取有效措施做好沉降缝的防水；8)控制好沉降缝设置间距。6涵台背回填回填施工不规范、回填材料采用不当；施工设备选用不合理；预留长度不满足规范要求，产生不1)桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采用注水导排出基坑。衔接处理。7比设计凝土质量1)施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。1)配合比设计应与实际料源一致，可根据生变化时，应重新进行配合比设计；2)施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；3)选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混8计量、拌和严格，影响1)拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2)拌和时间过短，材料拌和不均匀；拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差。1)安装搅拌计量监控系统，发现问题及时对计量系统进行检查，及时进行调整台班至少抽查两次；9养护浇筑后到设计要1)无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足；甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂；4)养护时间不够，影响混凝土强度增混凝土开裂；内混凝土出现开裂。1)制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制定有针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；气温低于5℃时不得洒水；持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式；并采取有效措施防止养护水的积压。影响混凝土1)混凝土生产过程中，发现原材料水1)发现可疑情况立即要求停止施工，并通材料的投入使用。储标不符合要求等现象。2)胶凝材料的储存时间较长或储存密封不严，材料受潮后产生凝固变质，外加剂长时间的存放容易造成沉碇或变质。2)对现场所有材料进行排查，存在可疑质量问题的材料组织抽查检验，经过处理或通过采用置。基实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围1)定位放样时，采用两人互相复核放样结果，确保测量放样准确；下沉引起偏位；3)设置固定牢靠的护桩，钻孔过程应经常校核桩中心位置，以保证桩中心位置准确；基符合要求；符合要求1)钻孔过程中随时检查孔内泥浆性能指的护壁质量；及施工设备的类型，制定具有针对性的处理方出现上浮现象，导致桩基底端无钢筋，影响桩基承载力。1)钢筋笼下孔后将钢筋笼吊筋与护筒进行筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强检查，如发现钢筋笼松动，应及时处理；不充分筑的混凝土硬化。1)混凝土浇筑过程中导管埋深应在规范允土中长度及本次可提升高度；2)导管安装前，应对导管的质量及连接质量进行检查，保证导管自身质量及连接质量；3)混凝土浇筑时，保证充足的运输车辆，配备相应的应急运输罐车；凝土浇筑过程中突发的断电情况。挖围未达设计2)开挖后未及时回填，产生回淤，回淤超过规范要求。3)基坑支护不规范，基坑支护失稳、垮塌。1)开挖前对施工测量放线进行复核，开挖行复核。2)开挖后及时进行验收，复核土质情况。规范和方案要求。范；保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。1)根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；2)钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，保护度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架；板制作与模板质量及安装不模板变形、1)模板刚度、平整度不足，使用时变时产生漏浆、错台。1)优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼及进场检验；线顺直度；装严格执行“三检”效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、梁伸桥梁伸缩缝安装质量问题1)因施工车辆通行影响伸缩缝安装质量，出现混凝土松散、主梁断裂等现象；在使用中断裂；3)主梁焊接不饱满，焊点处焊接强度落，伸缩缝主梁局部受力不匀，易断裂；1)做好施工协调工作，在混凝土强度未达到设计强度前不得开放交通；2)加强焊接人员责任心，严格按照设计图和规范进行焊接；焊缝饱满；5)伸缩缝橡胶条应按照设计要求安装到土蚀，降低结构安全性和耐久性。1)做好施工方案设计，应对施工阶段混凝温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标；间长的水泥品种，掺入适量的粉煤灰、减水剂以降低水泥用量，选用级配良好且含泥量低的粗细骨料；筑，以降低水化热；降低混凝土入模温度；土表面和内部温度，确保混凝土里表温差不大我部成立应急处置领导小组，由总工程师任组长，生产副经理、各部门、专业施工队负责人为成员。主要职责是统一指挥、协调质量事故的应发生突发事件的责任单位应在30分钟内向项目部应急领导小组组长报告。我部接到报告后，应急领导小组组长应在突发事件1小时内向项目部领导报告，同时向公司安质部、公司主管领导报告，本项目部立即组织初报从发现事件后起1小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时(2)续报可通过网络或书面报告(传真),在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、进展情况、经济损失概况、事件潜在的(3)处理结果报告采用书面报告(传真),在初报和续报的基础上，主要报告处理事件的措施、过程和结果，损失的范围和程度、事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关领导，有第三章质量管理体系与措施第三章质量管理体系与措施本工程质量目标：符合国家质量验收规范合格标准，工程一次验收合格率100%,工序优良率达90%以上，工程合同履约率100%。本工程按项目法施工进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管坚持质量管理体系在项目部有效运行，对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的全面实现。对工程质量终身负责；贯彻工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检(1)、由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和(2)、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购(3)、试验室根据物资设备部的委托书，合格证书和企业内控技术标(4)、质检组根据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)检验员按施工技术标准进行自检合格后，报技术部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量现场检验的工序，由工序(工班)检验员报质量技术部在现场进行检验，3、竣工质量检验3、竣工质量检验(1)、按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填(2)、内部资料检查，检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣(一)质量管理措施选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的项目班子，1、认真执行设计图纸会审和“三交底”(施组、合同与技术交底)制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，预应力结构管道压浆不实、大体积砼浇筑水化热过高等质量通病必须制定质量意识教育质量目标创优措施质量法规健全机构专人负责质量管理制度技术培训资料控制不合格品控制实现质量目标：工程优良率100%,交工验收工程质量综合评分不小于95分，确保本合同段工程质量达到优良工程标准，创省部优工程，争创7.做好导线控制桩、结构物定位桩、水准基点等复测工作，确保施工(二)质量保证技术措施(二)质量保证技术措施各主要机械设备在数量上保证施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、沥青混合料拌和采用厂拌，以保证供应数量和质量；二灰碎