广西南南铝加工有限公司航空航天零部件机加工一期项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：航空航天零部件机加工一期项目建设单位（盖章）：广西南南铝加工有限公司编制日期：二〇二三年四月中华人民共和国生态环境部制 1 9 40 46 47 82附件3-2南宁市江南生态环境局关于广西南南铝加工有限公司高端高精铝材首台套附件4南宁市环境保护局关于广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能附件8南宁市生态环境局关于收到南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书建设项目名称航空航天零部件机加工一期项目项目代码2204-450105-07-02-684387建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区南宁市江南区石柱岭一路6-5号地理坐标（东经108度17分27.619秒，北纬22度47分3.658秒）国民经济行业类别C3749其他航空航天器制造建设项目行业类别三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业37—74航空、航天器及设备制造374—其他建设性质新建（迁建）改建技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/南宁市江南区经济贸易和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2204-450105-07-02-684387总投资（万元）5781环保投资（万元）（%）0.2%施工工期是否开工建设否区是，已安装完成1台五轴龙门铣床。5940专项评价设置情况无规划情况规划环境影响评价情况书的批复》（南环字〔2006〕27号附件7）、《南宁市生态环规划及规划环境影响评价符合性分析业园区规划环境影响跟踪评价报告书》，南本项目位于石柱岭一路6-5号，项目的用地类型为工业用地，本项目主要使用铣床对铝厚板产品进行加工得到航天大部件，属于本项目与《南宁铝工业园区（13.13km2）环境影响报告书》及其批文、《南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》符合表1-1本项目与规划环评符合性情况表报告书准入条件要求本项目情况分析结果鼓励优先发展行业南宁江南工业园交通方便，因此适宜发展技术含量高，耗水量小，水污染和大气污染少的工业项目以及现代物流业。鼓励引进和优先发展的行业应该是工业区产业定位包括的行业，在项目选择上应优先引进无污染、轻污染的工业企业入驻，入驻企业的生产工艺、设备和环保设施至少达到国内先进水平。本项目于现有工程闲置厂房（南跨）内布置生产设备，项目仅对铝厚板产品进行机床加工，机床加工量较少，经油雾喷淋降尘后，产生废气少；本项目产废水主要为成品清洗废水、生活污水，水质简单，且废水量少；项目生产工艺、设备和环保设施达到国内先进水平。符合和禁止引进的1．落后的生产能力、工艺和产品的项目；项目不使用产能落后设备、不使用落后工艺、产品不属于落后产品。符合2．“三废”较难处理的项目；本项目废气主要为颗粒符合项目和行业物；废水为成品清洗废水、生活污水（水质简单固废为加工废料、废包装材料、废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布、含油手套等；处理均简单。3．循环利用较差的项目；项目加工废料收集后全部返回现有工程熔铸制造中心循环利用。符合4．附产品较难回收或回收技术未成熟的项目；本项目无较难回收的附产品产生。符合5．水污染型、重金属污染型企业。本项目不涉及重金属排放，本项目废水水质简单。符合禁止行业列入国家计委、国家经贸委和外经贸部令发布的《外商投资产业指导目录（禁止类）》的项目；列入国家规定的“十五小”的项目不涉及，项目不属于列入国家计委、国家经贸委和外经贸部令发布的《外商投资产业指导目录（禁止类）》的项目；不属于列入国家规定的“十五小”的项目。符合综上，本项目符合《南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价其他符合性分析对照国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2019——干线、支线、通用飞机及零部件开发制造对照自治区工业和信息化厅发布《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》中的规定，本项目不属于“鼓励类”、“限制类和“禁止类”，为允许类项目。项目已取得南宁市江南区经济贸易和），表1-2项目与南府发〔2021〕8号文的符合性分析南府发〔2021〕8号本项目情况分析结果根据《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（南府发〔2021〕8号），江南区共划定环境管控单元18个；分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元主要包括生态保护红线、自然保护地、县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区域；江南区划定优先保护单元11个。重点管控单元主要包括工业园区、县级以上城镇中心城区及规划区、矿产开采区、港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域；江南区划定重点管控单元6个。一般管控单元为优先保护单元、重点管控单元以外的区域，衔接乡镇边界形成管控单元；江南区划定一般管控单元1个。环境管控单元生态环境准入及管控要求清单按环境管控单元类型实施分类管控。项目位于江南区环境管控单元的南宁江南工业园区重点管控单元。项目评价范围内不涉及饮用水源保护区、风景名胜区、自然和文化遗产区、生态环境保护区等敏感区，项目经过采取系列环保措施，能减少污染物排放，不会降低当地环境质量等级，项目建设符合生态保护红线要求。符合区级以上市辖区工业园区环境管控单元，本项目与南宁市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元生态环境准入及管控要表1-3南宁市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元一般性生态环境准入及管控要求清单属性管控维度生态环境准入及管控要求本项目情况分析结果般性要求布局约束1.引进的项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2.按照园区产业定位严格控制引进的项目在区域环境承载能力范围内。3.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。4.优化空间分布，严控环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。5.优先引进清洁生产和循环经济项目，着力提升产业层次，构建绿色现代工业集群。6.合理规划居住区与工业区，1.本项目符合国家及地方产业政策要求，符合所在园区的产业定位；2.本项目产生污染物较少，在区域环境承载能力范围内；3.本项目产生的噪声影响对周边敏感点影响不大，新增设备为龙门铣床、滚弯机等，对环境风险不大；4.本项目根据场地情况合理布局生产设备，新增原辅材料不涉及危险化学品；符合在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。5.项目新增设备符合清洁生产要求；6.项目厂界与居住区按要求设置有绿化隔离带。污染物排放管控1.完善工业园区污水管网建设。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准或达到与污水处理设施运营单位约定的纳管水质水量要求后，接入集中式污水处理设施处理。2.强化工业企业无组织排放管3.推动挥发性有机物（VOCs）污染防治，强化企业精细化管控、无组织废气排放控制以及高效治污设施建设，严格控制挥发性有机污染物排放。1.项目生产废水经现有工程污水处理站处理、生活污水经现有工程化粪池处理，均达到《污水综合排放三级标准后排入江南污水处理厂；2.本项目仅对铝厚板机床加工，废气产生量少，经油雾喷淋降尘后，对周边大气环境影响不大。3.本项目不涉及挥发性有机物排放。符合环境风险防控1.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。2.列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地，应当采取风险管控措施或实施修复。对达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，可以申请移出建设用地土壤污染风险管控和修复名录。3.对暂不开发利用的污染地块，实施以防止污染扩散为目的的风险管控；对拟开发利用为居住用地和商业、学校、医疗、养老机构等公共设施用地的污染地块，实施以安全利用为目的的风险管控。4.涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造；坚决淘汰不符合国家产业政策1.项目建设单位不属于土壤污染重点监管单位；2.本项目所用地块，不属于建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块；3.本项目不涉及；4.本项目不涉及重金属排放；5.企业按要求编制环境应急预案，备案号450105-2022-027-M，应急预案与园区及地方人民政府环境应急预案相衔接。符合的落后生产工艺装备。5.园区开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。资源开发利用效率要求1.高污染燃料禁燃区内禁止销售高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、工业窑炉、灶炉等燃烧设施；已建成的，应当在辖区人民政府规定的期限内拆除或改用天然气、液化气、电或者其他清洁能源。2.推行强制性清洁生产审核，督促园区内工业企业采用先进的清洁技术和工艺，提高物料回用率，引入废水资源化技术，全面提高清洁生产水平。3.推进区域土地节约集约利用，优先保障区域主导产业发展用地。4.改善园区能源结构，使用清洁能源如天然气、液化石油气、电等作为替代能源。1.项目位于南宁市III类禁燃区范围内，项目仅对铝厚板机床加工，不使用燃料；2.本项目采用先进的清洁技术和工艺，加工产生的加工废料经收集后返回熔铸车间再利用，物料回用率高；3.项目为区域主导产业，用地符合要求；4.项目龙门铣床、滚弯机等均使用电能。符合表1-4南宁市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元针对性生态环境准入及管控要求清单属性环境管控单元名称管控维度生态环境准入及管控要求本项目情况分析结果针对性要求南宁江南工业园区重点管控单元空间布局约束严格限制引入涉铅、汞、铬、镉和类金属砷等重金属污染型企业。项目建设单位不属于涉镉和类金属砷等重金属业。符合2.环境质量底线符合性分析项目所在区域地表水满足《地表水环境质量标准》《声环境质量标准》（GB3096-2008—6—项目实施后废气、废水的排放量均较少，对周边环境影响较小，不3.资源利用上线符合性分析综上，项目不在生态保护红线内、未超出环境质量底线及资源利用上线、未列入环境准入负面清单内。表明项目符合“三线一单”项目选址位于南宁江南工业园区石柱岭铝加工产业园，园区产业定位为：电子信息、铝精深加工两大主导产业。本项目为主要使用铣床对铝厚板产品进行加工得到航天大部件，属于铝精深加工行业，符合南宁江南工业园区产业定位。本项目用地位于现有工程闲置厂房（南跨）内，项目用地性质属于工业用地，项目所在区域不属于基本农田保护区，所在地周围无公园、风景名胜、旅游景区、军事管理区、重要公共设施、水厂以及水源保护区等，外环境无重大环境制约因素。项目位于南宁市市区范围内，周边交通便利，园区内有完善的供水、供电系统。项目周边的环境质量现状良好，具本项目总平面布置图详见附图2。企业根据生产流程、交通运根据噪声预测结果，本项目产生的设备噪声经车间阻隔、距离衰减对周边敏感影响不大。项目于厂房内的平面布置是根据产品方案和生产工艺流程的合理性并结合现有场地的实际情况，在满足工艺流米五轴龙门铣床、7米三轴龙门铣床、15米三轴龙门铣床，其板材综上所述，本项目在平面布置中考虑了生产工艺、运输、能源本项目用地及评价范围内，不涉及饮用水源保护区。距项目最近的饮用水源保护区为河南水厂饮用水水源保护区，该水源保护区位于本项目东北面，其二级保护区陆域范围建设广西南南铝加工有限公司加工的中高端2/7系硬铝合金产品已经占据国内商用市场份额的60%以上，处于国内领先位置。在航天航空及军工领域，广西南南铝加工有限公司加工的2/7硬铝合金产品是中铝西南铝之外唯一通过中航工业集团、国内大火箭制造厂材料认证的国内铝加工企业，但作为新业无法生产的高难度材料。因此，为充分提高广西南南铝加工有限公司加工的材料制造优势，需要通过适度延伸产业链，为航天航空主机厂提供增值服务，助力广西南南铝加工有限公司实现航空航天及军工产品上量，故拟于现《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录环境影响报告表，故广西南南铝加工有限公司委托我公司编制本项目环境影2.扩建工程基本情况勘察，项目厂区周边多为居民区，东面主要为商品住宅楼（翠岭居、振宁花），（现已搬迁），北面为商品住宅楼（电力小区、云星华府等），北面1段布置航空航天零部件机加工生产线，达产后形成年产航天大部件130.2t的总规模。本项目分两个阶段进行，一阶段新增1条航空航天零部件机加工生轴龙门铣床、1台15米三轴龙门铣床），达产后形成年产航天大部件65.1t（6）劳动定员及工作制度：扩建项目一阶段新增职工人数20人，二阶扩建项目的辅助工程、公用工程依托现有工程表2-1项目一阶段主要工程内容一览表序号工程组成主要工程内容备注1主体工程生产车间依托现有工程的闲置厂房（南跨），面积5940m2，车间内划分为生产区、原材料存放废料区等，其中生产区一阶段布置1台4米五轴龙门铣床、1台7米三轴龙门铣床、1台15米三轴龙门铣床。依托现有工程闲置厂房（南跨）2辅助工程变压站总变压站，外电电压等级110kV，来自当地电力公网，本项目新增电气设备安装容量为14000kW。依托现有工程食堂本项目新增的职工办公生活均依托公司内现有的办公楼、食堂。3储运工程成品清洗、检验及包装区位于生产车间内，成品清洗、检验及包装区占地面积308.55m2，用于检验及包装成品。区均位于生产车间内成品存放区位于车生产车间内，共设置2个成品存放区，1#存放区占地面积107.9m2，2#存放区212.5m2。废料区位于生产车间内，废料区占地面积85m2，用于暂存生产过程中的加工废料。辅料仓包材仓及辅料仓面积1480.55m2，本工程润滑油、液压油依托现有工程辅料仓储存。依托现有工程4公用工程给水系统从南建路市政给水管引1条DN300、DN200管与厂区环状管网连接。依托现有工程排水系统采用“雨污分流制、污污分流”，本项目生产废水进入现有工程污水处理站处理后，排至江南污水处理厂处理；雨水经集中收集后排入市政雨水管网；项目生活污水进入化粪池处理，最后进入江南污水处理厂处理。供电系统本项目依托现有工程供电系统，由110kV架空线路供给所需电力。5环保工程废气本项目使用铣床对少量铝材进行机床加工，产生废气量较少，于车间内无组织排放。/废水生产废水依托现有工程废水处理站处理后，排至江南污水处理厂。生活污水依托现有工程化粪池处理后，排至江南污水处理厂。依托现有工程一般工业固体废物收集后，暂存于废料区；危险废物收集后，暂存于现有工程危废仓库；生活垃圾暂存于垃圾收集桶，委托广西华保盛物业服务集团有限公司收集处置。废料区为新现有工程表2-2项目二阶段主要工程内容一览表序号工程组成主要工程内容备注1主体工程生产车间依托一阶段车间，面积5940m2，二阶段布置1台滚弯机、1台4米五轴龙门铣床、1台7米三轴龙门铣床、1台15米三轴龙门铣床。依托一阶段车间2辅助工程变压站总变压站，外电电压等级110kV，来自当地电力公网，本项目新增电气设备安装容量为14000kW。依托现有工程食堂本项目新增的职工办公生活均依托公司内现有的办公楼、食堂。3储运工程成品清洗、检验及包装区位于生产车间内，成品清洗、检验及包装区占地面积308.55m2，用于检验及包装成品。依托一阶段成品存放区位于车生产车间内，共设置2个成品存放区，1#存放区占地面积107.9m2，2#存放区212.5m2。废料区位于生产车间内，废料区占地面积85m2，用于暂存生产过程中的加工废料。辅料仓包材仓及辅料仓面积1480.55m2，本工程润滑油、液压油依托现有工程辅料仓储存。依托现有工程4公用工程给水系统从南建路市政给水管引1条DN300、DN200管与厂区环状管网连接。依托现有工程排水系统采用“雨污分流制、污污分流”，本项目生产废水进入现有工程污水处理站处理，最后进入江南污水处理厂处理，雨水经集中收集后排入市政雨水管网。项目生活污水进入化粪池处理最后进入江南污水处理厂处理。供电系统本项目依托现有工程供电系统，由110kV架空线路供给所需电力。5环保工程废气本项目使用铣床对少量铝材进行机床加工，产生废气量较少，于车间内无组织排放。/废水生产废水依托现有工程废水处理站处理后，排至江南污水处理厂。生活污水依托现有工程化粪池处理后，排至江南污水处理厂。依托现有工程一般工业固体废物收集后，暂存于废料区；危险废物收集后，暂存于现有工程危废仓库；生活垃圾暂存于垃圾收集桶，委托广西华保盛物业服务集团有限公司收集处置。废料区依托依托现有工程3.扩建工程主要技术经济指标表2-3扩建工程主要技术经济指标一览表序号单位指标值1设计产量t/2年需加工坯料量t434/3职工人数人40每阶段新增20人4用电设备安装容量kW/5年用电量489/6年新水用量m3/a384/7工资总额万元/a555/8建设期年1/9达产年限年2/项目总投资万元5781/其中：建设投资万元5465/建设期利息万元/流动资金万元210/年去税营业收入万元2757生产期平均总成本费用万元/a生产期平均其中：制造成本万元/a生产期平均管理费用万元/a生产期平均财务费用万元/a50生产期平均营业费用万元/a6生产期平均年上缴税金万元486生产期平均其中：增值税万元288生产期平均税金附加万元35生产期平均所得税万元生产期平均年利润总额万元生产期平均年净利润万元923生产期平均%税后项目投资财务净现值万元4036ic=9%，税后项目投资回收期年5.8税后，含建设期%24.220资本金财务净现值万元4262ic=9%21借款偿还期年4.6含建设期22总投资收益率%23资本金净利润率%31.624盈亏平衡点%59.5达产年表2-4一阶段主要设备参数设备名称数量设备主要参数三轴7米双龙门铣床工作台尺寸（宽）4000mm工作台尺寸（长）7000mmZ轴行程650mm主轴最大转速15000rmp三轴15米龙门铣床工作台尺寸（宽）4200mm工作台尺寸（长）15000mmZ轴行程650mm主轴最大转速15000rmp五轴龙门铣床工作台尺寸（宽）2500mm工作台尺寸（长）4000mmZ轴行程1500mm主轴最大转速15000rmp表2-5二阶段主要设备参数设备名称数量设备主要参数三轴7米双龙门铣床工作台尺寸（宽）4000mm工作台尺寸（长）7000mmZ轴行程650mm主轴最大转速15000rmp三轴15米龙门铣床工作台尺寸（宽）4200mm工作台尺寸（长）15000mmZ轴行程650mm主轴最大转速15000rmp五轴龙门铣床工作台尺寸（宽）2500mm工作台尺寸（长）4000mmZ轴行程1500mm主轴最大转速15000rmp滚弯机//表2-6主要原辅材料及能源消耗清单名称消耗量（t/a）来源备注主要原辅材料铝厚板热处理板材一阶段217热轧制造中心定尺后提供/二阶段217/合计434/润滑油一阶段外购/二阶段/合计3.70/液压油一阶段0.8外购/二阶段/合计2.08/包装材料一阶段5.43外购/二阶段5.43/合计/能源水一阶段524.7m3/a附近供水管网满足用水需求二阶段524.7m3/a合计1049.4m3/a电一阶段500万kwh/a附近供电网络满足用电需求二阶段550万kwh/a合计1050万kwh/a表2-7产品方案一览表序号产品名称规格范围(mm)年产量(t)1航天大部件一阶段8~35×1000~2500×1200~30005.25二阶段5.25小计2航天大部件一阶段8~35×1000~3600×3000~600026.1二阶段26.1小计52.23航天大部件一阶段8~35×2500~3600×11000~14000二阶段小计37.84航天大部件一阶段8~35×1000~2500×1000~4000二阶段小计29.7合计一阶段/65.1二阶段65.1总计图2-1标准产品示意图表2-8物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）一阶段铝厚板热处理板材217航天大部件65.1加工废料（含沉降的颗粒物）151.785排放颗粒物0.115二阶段铝厚板热处理板材217航天大部件65.1加工废料（含沉降的颗粒物）151.785排放颗粒物0.115总工程铝厚板热处理板材434航天大部件加工废料（含沉降的颗粒物）303.57排放颗粒物0.23扩建项目供水依托现有工程，现有厂区已有较完善的给水系统，给水系产车间雨水沟收集后，排入市政雨水管网；生产废水排水系统：进入厂区现有的废水处理站处理达标后，排入市政污水管网送江南污水处理厂处理；生活污水排水系统：进入厂区现有的化粪池处理，达标后排入市政污水管网送产品表面进行简单清洗，主要目的是去除产品表面的铝屑，无需深度清洁完），即一阶段及二阶段损耗量均为0.03m3/d（9.9m3/a），一阶段及二阶段排水量均为0.56m3/d（184.8m3/a进入现有工程污水处理站处理达标后排入江南污水处理厂）。故本工程产品清洗总用水量为1.18m3/d（390.6m3/a），损耗），一阶段及二阶段提供去离子水量为0.59m3/d（195.3m3/a），总工程提供去离），），），），C、生活用水：项目一阶段及二阶段均新增员工20人，员工生活办公用3/a生活污水排放系数按0.8计，则一阶段及二阶段生活污水产生量约为0.8m3/d（264m3/a），经化粪池处理后排入江南污水），表2-9扩建项目一阶段运营期用水量及排放量单位m3/d输入输出环节新鲜水去离子水小计损耗去离子水排水小计00.590.590.0300.560.590.7400.7400.590.150.74生活用水1010.200.81合计0.592.330.230.592.33表2-10扩建项目二阶段运营期用水量及排放量单位m3/d输入输出环节新鲜水去离子水小计损耗去离子水排水小计00.590.590.0300.560.590.7400.7400.590.150.74生活用水1010.200.81合计0.592.330.230.592.33表2-11扩建项目运营期总用水量及总排放量单位m3/d输入输出环节新鲜水去离子水小计损耗去离子水排水小计0000生活用水20202合计图2-3项目一阶段水平衡图（m3/d）图2-4项目二阶段水平衡图（m3/d）图2-5项目水平衡图（总量）（m3/d）扩建项目依托现有工程供电系统，厂区现有一座总变压站，外电电压等工艺流程和产排污环节本项目依托现有工程的闲置厂房（南跨），施工期不涉及土建，主要施工内容为新设备的安装调试。产污环节主要为设备安装时发出的噪声、设备包装废料、设备安装工作人员产生的生活污水和生活垃圾。本项目已动工，航天大部件的粗加工生产主要为平板铣工艺和弯板铣工艺，依据平板铣工艺向弯板铣工艺发展的趋势，故本工程二阶段新增弯板工艺，使得部分复扩建工程二阶段仅比一阶段新增弯板工序，其余的工艺流程基本一致，项目使用的厚板热处理板材均已在热轧制造中心定好尺寸。本次仅对铝板材进行机加工，无焊接、拼接工艺，项目的主要工艺流程为：弯板（二阶段）图2-4本工程工艺流程及产污节点图弯板（二阶段）：将热轧制造中心送来的板材送至滚弯机进行加工，得机床加工：弯板（二阶段）后的铝板材在龙门铣床中通过数控系统进行镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工，后即可得到航天大部件。（此过程产生废本项目机加工过程中采用先进的油雾润滑工艺，使用润滑油，不使用切削液、切削油。油雾润滑系统以压缩空气作为动力，使润滑油雾化，即产生工接触面，被雾化后的润滑油吸收切削区的热量，冷却并润滑枪钻刀头，同时起到降尘作用，此外，因压缩空气比热小、流速高，可带走摩擦所产生的大量热量。该微量油雾润滑工艺已广泛应用于机床切削加工领域，在机加工过程中起到润滑、冷却、排屑的作用，相比于切削液冷却润滑技术，排放的检查、清洗：铣床加工后得到的航天大部件，送至成品清洗区，利用去离子水对板材进行冲洗，清洗区四周设置围堰，底部设置排水管道将清洗废水排至厂区污水处理站，经与建设单位核实，清洗工序主要目的是为了洗去成品上附着的铝屑，其次顺带冲走附着的大部分润滑油。因本项目仅为航空零部件的粗加工，产品外售至接收单位后，接收单位仍需对航空零部件进行精加工、渡漆、拼接等，故本项目产品表面携带少量未冲洗干净的润滑油对产品品质无影响。因此清洗工序无需添加洗涤剂包装：清洗后的成品经包装后即可外售。（此过程中项目产生的固体废物主要为加工废料（铝屑）、废包装材料、污泥（含与项关的原有环境污染152号）后开始实施建设，于2017年全部建成并整体通过年委托编制了《广西南南铝加工有限公司高端高精铝材首台套重大短板装备及配套建设项目环境影响报告表》，同年取得《南宁市江南生态环境局关于广西南南铝加工有限公司高端高精铝材首台套重大短板装备及配套建设项目目前广西南南铝加工有限公司高端高精铝材首台套重大短板装备及配套建设项目的大部分设备已安装并投入使用，仍有小部分设备未安装，但本项建设内容：建设熔铸制造中心、热轧制造中心、冷轧制造中心、挤压制2.现有工程环保手续办理情况保护局关于广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型市江南生态环境局关于广西南南铝加工有限公司高端高精铝材首台套重大短板装备及配套建设项目环境影响报告表的批复》（江环批字〔2019〕11号）该于2010年12月开工建设，采用分期建设、分期验收、最后再整体验以“南环验﹝2017﹞77号”整体通过竣工环境保护验收，验收批复见附件3。②高端高精铝材首台套重大短板装备及配），3.现有工程建设内容表2-12现有工程项目组成表工程组成各项工程内容、规模及主要工艺1主体工程熔铸制造中心布置有熔铸炉、保温炉、起重机、开盖机、液压半连续锭铸造机、均热炉、铣面机、锯切机等。挤压制造中心占地面积42252m2，布置挤压机、挤压机辅机、铸锭感应加热炉、时效炉等设备。热轧制造中心布置加热炉、热轧机组、淬火炉、拉伸机、横切机组、精密锯床、抛光机组、时效炉、板材包装机组、轧辊修磨机。冷轧制造中心布置冷轧机组、退火炉组、卷材冷却箱、重卷切边机组、轧辊修磨机。2储运工程成品仓库厂区建设有成品仓库一座。综合仓库占地2520m2，单层结构。包材仓、辅料仓包材仓及辅料仓面积1480.55m2，包材仓储存包装材料、辅料仓储存辅料。3辅助工程变压站总变压站，外电电压等级110kV，来自当地电力公网。办公楼布置位于厂区东侧，内设办公室、会议室等。5环保工程废气处理熔铸制造中心熔炼炉、保温炉烟气、在线处理废气处理系统布袋除尘器+三级脱酸塔+31m排气筒热轧制造热轧油雾处理系统油雾净化器+3根25m排气筒加热炉废气处理系统分别经4根25m高排气筒排放冷轧制造中心冷轧油雾处理系统冷轧机废气：油雾净化器+25m排气筒冷轧气垫炉废气：油雾净化器+20m排气筒表面处理生产线酸碱废气：双层滤料吸收塔+23m排气筒生产废水废水经厂区废水处理站处理后，排至江南污水处理厂。事故应急池1332m3。生活污水化粪池处理后外排至江南区污水处理厂噪声处理厂房内高噪声设备设置隔声、减震设施。固体废物一般工业固体废物暂存于固体废物仓库中；危险废物暂存于危废仓库。6公用工程给水系统从南建路市政给水管引1条DN300、DN200管与厂区环状管网连接。排水系统现有工程废水经厂区废水处理站处理后，部分回用，部分外排。现有工程生活污水经化粪池处理后外排至江南区污水处理厂。供电系统用一回110kV架空线路供给现有工程所需电4.现有工程生产设备表2-13现有工程生产设备一览表车间序号名称技术性能单位数量熔铸制造中心1铸锭铣面机组/台1250t圆形燃气熔炼炉容量：50t台43开盖机台3455t倾动式燃气保温炉容量：50×(1+0.1)t台4550t在线精炼过滤装置处理能力：35t/h套4660t液压半连续扁锭铸造机荷重：max60t台3760t液压半连续圆锭铸造机荷重：max60t台1820t圆形燃气熔炼炉容量：20t台1920t倾动式燃气保温炉容量：20×(1+0.1)t台120t在线精炼过滤装置处理能力：20t/h套120t液压半连续铸扁圆锭造机荷重：max20t台1铸锭均热炉台6冷却室80t台2铝合金扁锭切块CNC机床/台1扁锭铣面机/台1复合焊接机/台1圆锭锯切机/台1圆锭车床/台2圆锭钻床/台120超声波探伤仪/台121压渣机/台222低温液氩储槽最大液氩存储量30m3，耐压：0.8MPa个123空温式汽化器气化量：250Nm3/h耐压：1.0MPa台224自力式调压装置及连接管道DN50套1挤压制造中心1单动正向挤压机/台32挤压机后处理系统/套33挤压机机铸锭感应加热炉/台3475MN挤压机模具加热炉/台35电动悬挂起重机/台36自动辊筒翻转台/台37时效炉/台38型材辊式矫正机/台29摇臂钻床/台1立式淬火炉/台1大型立式数控车床GTC16090P台1平身数控卧车床CKA61100/1500台1五轴五联动加工中心DMC210U套1卧式加工中心MDH100S台1高速立式加工中心VDBS65台1高速龙门加工中心HTM-2150i台1慢走丝线切割机AQ1200L台1数控电火花成型机AG100L台2中走丝线切割机HW800B台120回火炉/套121分解炉/套122卧式真空气体氮气炉/套123井式氮气炉RN6-180X160-NS套123模具碱洗系统/套1热轧制造中心1立推式铸锭加热炉/台22坑式加热炉/台331+1热轧机组/组1438m辊底式淬火炉/台1528m辊底式淬火炉/台1610000t张力拉伸机/台173000t张力拉伸机/台18横切机组/台19锯床/台5刷磨机/台2时效炉/台3水浸式超声波探伤机/台2电导率检测仪/台1板材包装机组/台1轧辊修磨机/台1冷轧制造中心12800mm冷轧机组/台1290t卷材退火炉组/台3350t卷材退火炉组/台24卷材冷却箱/台25重卷切边机组/台26轧辊修磨机/台17表面处理生产线条15.现有工程原辅材料用量表2-14现有工程主要原辅材料消耗车间序号名称单位年用量熔铸制造中心1Al99.94t/a199812Al99.85t/a361073Al99.7t/a1444034Mgt/a32405Cut/a6Znt/a20807t/a8AlFe75t/a3469AlMn75t/a596AlCr75t/aAlCu50t/aAlMn10t/a324AlCr5t/aAlTi6t/aAlZr5t/a378AlBe5t/a挤压制造中心1熔铸车间生产的实心圆铸锭和空心圆铸锭t/a38405.52液压油t/a3润滑油t/a4汽缸油t/a3热轧制造中心1铝铸锭t/a2303002乳油t/a4153设备润滑油t/a234设备液压油t/a23冷轧制造中心1中厚板车间的热轧卷t/a1099572轧制油t/a3133设备润滑油t/a4设备液压油t/a5过滤纸t/a3236碱液t/a7酸液t/a64008钝化液t/a），将按配料要求备好的炉料（各种原料）加入圆形燃熔化，经扒渣、搅拌，取样分析熔体的化学成分化学成分进行调整；成分和温度符合工艺要求的炉进行精炼、静置和调温，熔体再经在线精炼、连续铸造机铸造；当铸锭达到要求的长度时，停锭车皮后镗孔，质量符合要求的变形铝及铝合金扁铸将铸锭直接吊运至立推式炉内加热后由炉前翻锭装置送至热轧机上进行可逆轧制，最后三道次在热精轧机上轧制到成品厚度，然后卷取、卸卷，送①冷轧生产线：冷轧坯料首先在冷轧机上经多②表面处理生产线：把铝合金放入碱洗槽中，加①含油废水处理工艺流程②酸碱废水处理工艺流程说明③废乳化液处理工艺流程及说明乳化废液采取“破乳+过滤+超滤”工艺处理后图2-7废乳化液废水处理工艺流程图根据现有工程验收及例行监测报告，并结合实际生产情况，现有工程污引用《广西南南铝加工有限公司熔铸制造中心精炼用气体技改项目竣工环境表2-15熔铸制造中心监测结果（1）污染源排放参数采样频次检测项目含氧量（%）烟温(℃)含湿量流速标干流量（m3/h）2022.07.14第一次颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、氯气5.60166561第二次5.66169296第三次5.69169828平均值5.65168562第一次氟化物5.54170218第二次5.52167211第三次5.61173728平均值5.56170386检测结果检测结果采样采样位置频次检测项目检测结果标准限值达标情况实测浓度排放速率允许排放最高浓度（mg/m3）（kg/h）（mg/m3）2022.07.14烟囱总排放口炼工第一次二氧化硫ND/达标氮氧化物2.5400达标颗粒物30达标氯气ND/65达标氯化氢ND/达标氟化物0.790.136达标第二次二氧化硫ND/达标氮氧化物254.2400达标颗粒物2.630达标氯气ND/65达标氯化氢ND/达标氟化物0.716达标第三次二氧化硫ND/达标氮氧化物203.4400达标颗粒物20.33.430达标氯气ND/65达标氯化氢ND/达标氟化物0.540.0946达标平均值二氧化硫ND/达标氮氧化物203.4400达标颗粒物3.030达标氯气ND/65达标氯化氢ND/达标氟化物0.686达标注：“ND”表示检测结果低于方法检出限2表1中排放限值，排放的氟化物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》热轧制造中心现有加热炉废气、热轧废气排放情况引用自《广西南南铝加工有限公司水、气、噪声委托监测（2021年）》，监测时间为2021年3表2-16热轧制造中心监测结果监测监测因子排放浓度范围（mg/m3）排放速率范围（kg/h）烟气量范围（m3/h）标准限值达标情况浓度（mg/m3）速率热轧1#坑式加热炉2021年3月12日颗粒物0.01~0.023640~39达标二氧化硫ND0.015509.65氮氧化物26~340.09~0.132402.85热轧2#坑式加热炉2021年3月12日颗粒物0.013190~33达标二氧化硫ND0.015509.65氮氧化物0.07~0.132402.85热轧3#坑式加热炉2021年3月12日颗粒物0.01~0.023670~3770达标二氧化硫ND0.015509.65氮氧化物0.11~0.152402.85热轧立推式加热炉2021年3月12日颗粒物0.05~0.063900达标二氧化硫ND0.015509.65氮氧化物84~980.26~0.342402.85热扎粗轧机1#排放口废气2021年3月12日非甲烷总烃0.47~0.520.0360800~6320035达标热扎粗轧机2#排放口废气2021年03日非甲烷总烃0.58~0.790.04~0.0558300~6310035达标热轧精轧机排放口废气2021年3月12日非甲烷总烃0.78~0.950.09~0.10109000~35达标排放浓度及速率可达到《大气污染物综合排放标准》（GB162标准要求；热精轧机及热粗轧机废气经油雾净化器进行净化处理后达到《大③冷轧制造中心（冷轧车间）冷轧车间现有冷轧废气排放情况引用自《广西南南铝加工有限公司水、表2-17冷轧车间监测结果监测监测因子排放浓度范围（mg/m3）排放速率范围（kg/h）烟气量范3/h）标准限值达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）冷轧机排放口废气2021.非甲烷总烃0.46~0.510.04~0.0590100~10800035达标冷轧气垫炉1#排放口2021.颗粒物2.9~3.10.12~0.1340500~428005.9达标非甲烷总烃0.31~0.340.01冷轧气垫炉2#排放口2021.颗粒物3.3~3.60.57~0.68880005.9达标非甲烷总烃0.31~0.340.06冷轧气垫炉3#排放口2021.颗粒物3.0~3.70.10~0.1332400~364005.9达标非甲烷总烃0.32~0.450.01冷轧制造中心冷轧机废气经油雾净化器处理达到《大气污染物综合排放气垫炉的3个废气排放口排放的废气均能达到《大气污染物综合排放标准》冷轧制造中心表面处理生产线废气排放情况引用表面处理生产线验收监表2-18表面处理生产线有组织废气监测结果（出口）监测点位2#烟囱排放口标准达标情况监测日期2022.03.262022.03.27监测频次第2次第3次第2次第3次烟温(℃)34.937.938.137.937.537.3//含湿量（%）7.57.37.27.57.67.4//流速（m/s）//标干烟气流量（m³/h）183831823518234181881818818095//硫酸雾实测浓度（mg/m³)5.35.85.55.55.645达标排放速率（kg/h）0.0970.1060.1000.0930.1000.1014.46达标氟化物实测浓度（mg/m³)0.260.190.220.160.130.209达标排放速率（kg/h）0.0050.0030.0040.0030.0020.00360.296达标冷轧制造中心表面处理废气经双层滤料吸收塔处理后，达到《大气污染现有工程食堂油烟排放情况引用自《广西南南铝加工有限公司水、气、表2-19食堂油烟监测结果（摘录）监测日期监测因子排放浓度范围（mg/m3）排放风量（m3/h）罩头数量2021年03月13日食堂烟囱1#排放口1400072021年03月13日食堂烟囱2#排放口140007根据监测结果，食堂油烟可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯气、臭气浓度无组织排放情况引用自《广西南南铝加工有限公司水、气、噪声委托监测（2021年）》，监测时间硫酸雾无组织排放情况引用表面处理生产线验收监测结果，监测日期表2-20厂界无组织监测结果单位mg/m3监测项目监测频次监测点位及结果最大值标准达标情况1#厂界上风向2#厂界下风向3#厂界下风向4#厂界下风向总悬浮颗粒物0.0840.0670.0500.1000.100达标第2次0.2510.1840.1510.2180.2510.2340.2680.2510.2850.268第4次0.2510.2670.2170.2010.267—34—非甲烷总烃0.230.290.330.260.334.0达标第2次0.390.620.350.410.620.530.550.440.350.55第4次0.590.440.660.490.66氯化氢NDNDNDNDND0.20达标第2次0.0340.0200.0330.0200.0330.0740.0630.0770.0670.077第4次0.0230.0300.0270.0220.030氯气NDNDNDNDND0.40达标第2次NDNDNDNDND0.040.030.030.030.04第4次NDNDNDNDND臭气浓度（无量纲）20达标第2次第4次硫酸雾NDNDNDNDND达标第2次NDNDNDNDNDNDNDNDNDND第4次NDNDNDNDND设施、两组酸碱废水处理设施、一组生产废液处理设施和一组废乳化液预处及《广西南南铝加工有限公司铝合金表面钝化处理生产线建设项目竣工环境表2-21污水处理站总排口废水监测结果序号监测因子浓度范围（mg/L）限值要求（mg/L）达标情况1pH值（无量纲）7.0~8.476~9达标2悬浮物400达标3化学需氧量15~62500达标4五日生化需氧量5.8~18.7300达标5氨氮0.453~1.29//6石油类0.14~0.2820达标7六价铬ND//8总铬ND//9总镍ND//阴离子表面活性剂0.053~0.0920达标磷酸盐0.02~0.03//氟化物0.073~0.2120达标根据监测结果，综合废水经处理后可达到《污水综合排放标准》现有工程生活污水经化粪池处理后，经市政管网排入江南污水处理厂进/d（19800m3/a），现有工程生活污水经化粪池处理可满足《污水综合排放标现有工程位于南宁江南工业园区属于3类声环境功能区，故项目区域及北面厂界属于3类声环境功能区；现有工程南侧厂界、西侧厂界分别位于白沙大道和南建路两侧20m±5m范围内属于4类声环境功能区，现有工程《广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目环境影响评价报告表》审查过程，考虑到东面敏感点较多且距离项目厂界较近，环境主管部门要求现有工程东面厂界执行2类声环境功能区（验收东侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值，见附件4）。根据《广西南南铝加工有限公司水、气、噪声委托监测（2021年）》对表2-22现有工程噪声监测结果单位：dB（A）检测点位检测时间连续等效（A）声级Leq昼间夜间#厂界东侧外1m2021.3.1152.546.82#厂界南侧外1m2021.3.1161.751.33#厂界西侧外1m2021.3.1162.752.84#厂界北侧外1m2021.3.1157.448.2根据监测结果表明，项目东侧厂界，昼间、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，北侧厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12现有工程主要一般固体废物为加工废料、布袋除尘器收集粉尘（非熔铸制造中心）、废包装材料，加工废料产生量约123218.9t/a，布袋除尘器收集含油废过滤布、含水废油、含油废硅藻土、铝灰渣、熔铸制造中心除尘灰、化学试剂空瓶等均属于危险废物，现有工程设置4个危废仓库，各危废仓库均为封闭厂房，可达到防风、防雨、防晒要求，此外危废仓库已设置防渗措施，地面渗透系数小于10-10cm/s，现污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行收集、暂存管理，并委托有危表2-23公司涉及的危险废物一览表废物类型种类年产生量（t/a）产生位置处置量或综合利用量（t/a）处置方法一般工业固体废物布袋除尘器收集粉尘220各车间220收集后送熔铸制造中心重熔加工废料123218.9各车间123218.9废包装材料5各车间5委托物资回收公司处置生活垃圾生活垃圾247.5办公生活区247.5委托广西华保盛物业服务集团有限公司收集处置危险废轧制油30冷轧制造中心产生30暂存于4#危废仓库，委托广西源之路环保科技有限公司收集处置废润滑油、废液压油30设备维护更换30废清洗油30冷轧制造中心板材清洗30污泥800污泥池沉淀800污泥、碱渣暂存于2#危废仓库，废油漆桶、废油桶暂存于3#危废仓库，废油漆、含油废过滤布、含油废硅藻土暂存于4#危废暂存间，均委托贵港台泥东园环保科技有限公司收集处置碱渣30挤压制造中心30废油桶35油类物质储存产生35含油废过滤布、含油抹布、含油手套50热轧制造中心产生50含油废硅藻土50冷轧制造中心50含水废油（废乳化800热轧制造中心800暂存于污水处理站内的集油池，委托北海通力环保技术有限公司收集处置铝灰渣7000熔铸制造中心7000暂存于1#危废仓库，委托广西循环再生资源有限公司收集处置除尘灰（熔铸制造中41熔铸制造中心41化学试剂空瓶20四大制造中心、设备运保中心、实验室20暂存于3#危废仓库，委托广西深投环保技术有限公司收集处置参考企业排污许可证执行报告，现有工程污染物产生排放情况汇总见表表2-24现有工程主要污染物排放情况一览表类别污染物单位排放量排放去向废气VOCst/a9.25排入大气环境SO2t/a7.65颗粒物t/a23.16NOxt/a95.532Cl2t/a0.0287HClt/a0.2208氟化物t/a1.2038硫酸雾t/a0.792废水产废水+生活污废水量万m3/a51.92依托现有工程污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，排入江南污水处理厂t/a7.359CODcrt/a15.032BOD5t/a5.90氨氮t/a0.964六价铬t/a0.00091石油类t/a0.117氟化物t/a0.0387总铬t/a0.00125阴离子表面活性剂t/a0.03废物布袋除尘器收集粉尘t/a220收集后送熔铸制造中心重熔加工废料t/a123218.9废包装材料t/a5委托物资回收公司处置生活垃圾t/a247.5委托广西华保盛物业服务集团有限公司收集处置废轧制油t/a30暂存于危废仓库，委托具有危废处理资质单位处置废润滑油、废液压油t/a30废清洗油t/a30污泥t/a800碱渣t/a30废油桶t/a35含油废过滤布、含油抹布、含油手套t/a50含水废油（废乳化液）t/a800含油废硅藻土t/a50铝灰渣t/a7000熔铸制造中心布袋除尘器收集粉尘t/a41化学试剂空瓶t/a20注：本项目固体废物全部综合利用或委托处置，表中为综合利用量或处置量。现有工程已按环评要求落实相应的废气、废水、噪声、固废环保处置措环境质量现状项目所在地环境空气质量功能区为二类区，环境空气执行《环境空气质表3-12022年南宁市区域空气质量现状评价表单位：µg/m3污染物年评价指标现状浓度标准值%达标情况PM10年平均质量浓度427060.0达标PM2.5年平均质量浓度25.73573.4达标SO2年平均质量浓度860达标NO2年平均质量浓度234057.5达标O3日最大8小时平均第90百分位数85.0达标CO24小时平均第95百分位数浓度400025.0达标、NO2、O3、CO均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标本次评价根据项目污染特征，TSP现状监测引用《南宁江南工业园区环境影响跟踪评价报告书》的现状监测数据，监测单位为广西天龙环境监测有且监测至今项目区域污染源未发生重大变化，故项目引用现状监测数据符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求。表3-2引用的其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测因子监测时段相对厂址方位相对场界距离/m1#广西南宁强康塑料彩印包装有限公司东侧TSP2020年12月西面3950m表3-3监测方法监测项目方法名称及标准号检测限TSP环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（GB/T15432-1995）及其修改单0.001mg/m3表3-4评价标准评价因子平均时段单位标准值标准来源TSPmg/m30.3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准表3-5评价区环境空气质量现状监测结果统计表评价因子平均时段评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况TSP0.30.123~0.13645.30达标根据监测结果，TSP现状监测日均值满足《环境空气质量标准》市地表水总体水质优良，考核南宁市的8个国控断面（都安、叮当、老口、《地表水环境质量标准》（GB3838-2项目南、西面临近南宁市城市主干道白沙大道和南建路，项目位于白沙大道和南建路两侧20m±5m区域属于4a类区，执行4a类标准限值；现有工环境影响评价报告表》审查过程，考虑到东面敏感点较多且距离项目厂界较近，环境主管部门要求现有工程东面厂界执行2类声环境功能区（见附件4验收批复），故本次项目东面厂界按2类声环境功能区执行2类标准限值；），状监测结果接近，故本项目东面厂界噪声监测结果同时代表敏感点生态林工表3-6声环境质量现状监测结果检测检测点位置测量值（dB(A)）主要声源标准限值（dB(A)）昼间夜间昼间夜间昼间夜间2022.N1东面厂界58.549.2生产噪声生产噪声6050N2南面厂界63.151.8交通噪声交通噪声7055N3西面厂界64.354.6交通噪声交通噪声7055N4北面厂界62.852.3生产噪声生产噪声6555N5平阳小区52.344.0生活噪声6050林业工作站现状噪声（引用N1东面厂界噪声值）58.549.2生活噪声60502022.N1东面厂界59.248.7生产噪声生产噪声6050N2南面厂界63.453.2交通噪声交通噪声7055N3西面厂界64.052.8交通噪声交通噪声7055N4北面厂界62.351.2生产噪声生产噪声6555N5平阳小区51.644.5生活噪声6050林业工作站现状噪声（引用N1东面厂界噪声值）59.248.7生活噪声6050根据表3-6可知，项目南面、西面厂界达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准要求，北面厂界达到《声环境质量标准》项目所在区域为城市建成区，周边生态环境主要为城市生态系统，周围主要植被为厂区和居住区人工草坪、树木以及沿街公共绿地和树木，生态环根据调查，项目场地已进行防渗（包括硬化）处理。由建设单位提供资料得知，项目建成后未受到有关环境问题投诉，周边区域至今未发生过重大地下水、土壤原则上不开展环境质量现状调查。根据现场调查，项目场地已进行防渗（包括硬化）处理，不存在污染土壤、地下水的途径，故本项目不环境保护本项目厂界外500米范围内的无自然保护区、风景名胜区等，敏感点主表3-7主要环境保护目标一览表序号敏感目标名称相对方位距厂界距离/m属性人口数1东南村八组WNW230居民区26872云星华府NW居民区3电力小区N360居民区40324平阳小区S居民区6225生态林工作站ESE5工作区6翠岭居ESE56居民区21007南宁市石柱岭小学E学校8南宁模具中心生活区居民区3589振宁花园ESE居民区3829南宁市电子工程学校ESE299居民区3200明彪小区SSE255居民区3057南南铝社区NE412居民区尚雅明都S居民区新塘村SSW239居民区865红瓦屋屯310居民点866江南中心W70居民区4220表3-8主要环境保护目标一览表序号敏感目标名称相对方位距厂界距离/m属性人口数1平阳小区S居民区6222生态林工作站ESE5工作区项目场界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。项目位于城区，经现场核实，周边500m范围内无污染物排放控制标准运营期机床加工环节排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》表3-9《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996摘录）污染物无组织排放监测浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点项目营运期生产废水经现有工程污水处理站处理达到《污水综合排放标表3-10《污水综合排放标准》摘录序号污染物标准限值（mg/L）1pH值6~9（无量纲）2CODCr5003BOD530044005氨氮-6石油类20表3-11建筑施工场界环境噪声排放标准（摘录）建筑施工场界环境噪声排放标准限值昼间夜间70dB(A)55dB(A)运营期：项目南、西面临近南宁市城市主干道白沙大道和南建路，项目合金板带型材项目环境影响评价报告表》审查过程，考虑到东面敏感点较多且距离项目厂界较近，环境主管部门要求现有工程东面厂界执行2类声环境功能区，故本次项目东面厂界按2类声环境功能区执行2类标准限值（见附件4验收批复）；其他区域属于声环境质量3类声环境功能区，执行3类标表3-12工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：dB(A)项目声功能区类别时段昼间夜间2类60503类（项目其他区域）65554类（项目位于白沙大道和南建路两侧20m±5m的区域）7055本项目营运期产生的一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有总量控制指标施工期环境保护措施期施工人员生活垃圾集中收集后由环卫部门运营期环境影保护措施机床加工环节主要是铣床与铝金属摩擦过程中产放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数生颗粒物约为2.3t/a。此外，项目采用油雾喷淋工艺，机加工期间将粒度在主要附着于金属颗粒物表面增加其重力作用以达到沉降效果的颗粒物为金属颗粒物，本身质量较大易沉降，加上采取油雾喷淋降尘，可剩余少量未沉降的颗粒物以无组织排放形式自表4-1废气污染物排放情况一览表类率率量一阶段物年段物程物本项目类比《航空及轨道交通铝合金装配检程（总工程机加工量434t/a），且产生颗粒物的表4-2类比项目无组织监测结果单位mg/m3采样地点采样日期颗粒物厂界上风向1#2022.08.290.2590.3160.2882022.08.300.2750.3000.324厂界下风向2#2022.08.290.4260.4510.4012022.08.300.5010.4760.476厂界下风向3#2022.08.290.3760.4270.4522022.08.300.4270.4520.502标准限值根据表4-1监测结果，类比项目颗粒物可满足《大气污染物综模略小于类比项目，经类比本项目一阶段及总工程无本项目一阶段及二阶段产生的废水均一致，且两阶段的成品清洗数量一铣床表面加工得到产品后，需用去离子水洗去滑油，根据水平衡，一阶段及二阶段的废水量均为0.56子水量1.18m3/d，产生浓水量为0.30m3/d，去离子浓水主要污染物为SS系统，根据现有工程污水处理站的在线监测数据，现有工程废水量约1513.3m3/d（499400m3/a），其中（含油废水系统处理量1100m3/d，酸碱废中污水处理站含油废水进口及废水总排口的监测数据，监测时间2018年4表4-3污水处理站含油废水处理系统监测结果单位mg/L监测点位监测项目监测结果2018.4.172018.4.18标准第1次第2次第3次均值第1次第2次第3次均值油废水处理系统进口量纲）7.477.407.32/7.467.327.27//悬浮物26242023.321272424/化学需氧量4550585165536059.3/石油类/2#含油废水处理系统出口量纲）7.287.217.30/7.217.187.27/6~9悬浮物400化学需氧量26233026.3338322732.33500石油类0.100.150.1230.160.230.270.2220本项目生产废水排入现有工程含油废水处理表4-4项目投产后含油废水产排情况一览表名称参数废水量（m3/a）CODcr石油类现有工程含油废水产生浓度（mg/L）36300055.1723.67产生量（t/a）20.0268.5910.572一阶段清洗废水产生浓度（mg/L）20020050产生量（t/a）0.0370.0370.009一阶段去离子浓水产生浓度（mg/L）49.5500产生量（t/a）0.0020.0050一阶段投产后含油废水产生浓度（mg/L）363234.355.24023.767产生量（t/a）20.0658.6330.581总工程清洗废水产生浓度（mg/L）369.620020050产生量（t/a）0.0740.0740.018总工程去离子浓水产生浓度（mg/L）99500产生量（t/a）0.0050.010总工程投产后含油废水产生浓度（mg/L）363468.655.31323.867产生量（t/a）20.1058.6750.590污水处理站治理效率/46.83%43.66%一阶段投产后含油废水排放浓度（mg/L）363234.329.37113.3900.174污染物排放量（t/a）10.6694.8640.063总工程投产后含油废水排放浓度（mg/L）363468.629.41013.4470.177污染物排放量（t/a）10.6894.8870.064本项目通过现有工程总排口综合废水浓度及算出现有工程酸碱废水浓度。本项目投产后的表4-5项目投产后综合废水产排情况一览表CODcr石油类排放量（t/a）排放量（t/a）/ 油废水处理系统处理合理可行。根据水平衡，一阶段及二阶段员工生活污水排放量分别为264m3/a，生活污达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求后，排入江南污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》表4-6项目一阶段及总工程生活污水中污染物产排情况一览表阶段污染物废水量CODcrBOD5氨氮一阶段产生浓度（mg/L）264m3/a30020025污染物产生量（t/a）0.0790.0370.0530.007化粪池治理效率40%30%60%5%排放浓度（mg/L）9823.75污染物排放量（t/a）0.0480.0260.0210.006总工程产生浓度（mg/L）528m3/a30020025污染物产生量（t/a）0.1580.0740.1060.014化粪池治理效率40%30%60%5%排放浓度（mg/L）9823.75污染物排放量（t/a）0.0960.0520.0420.012入江南污水处理厂，生活污水排放量19800m3/a，污染物排放量为CODcr本项目一阶段投产后，全厂生活污水（生活污水排放口）排放量为1.605t/a、氨氮0.476t/a；本项目二阶段投产后，全厂生活污水（生活污水排3.项目依托现有工程废水处理设施及依托江南污水处理厂可行性分析质接纳能力范围之内，因此，本项目生产废水进入现粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是：经分解和澄入管道流走，下层沉淀的固化物（粪便等垃圾）进一技术指南（试行）》及类比分析，化粪池对污染物的去除效率分别为污水水质简单，其经化粪池处理后可以达到《污水综合排放排放标准》），江南污水处理厂规划设计规模为96万m3/d，整个工程分四期建设，建朝阳溪二坑溪污水流域、江南污水流域、沙井图4-1江南污水处理厂工艺流程图理厂的进水量影响不大，项目污水纳入该污水处处理厂的处理负荷，江南污水处理厂出水执行《已完善，项目污水经现有工程污水处理设施处理4.污染源排放量核算及排放信息水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准要求后，依托现有工准》（GB8978-1996）表4三级排放标准要求后，依托现有工程生活污水排放口排入江南污水处理厂处理达标后排放，污染物排放量见表4-8，可作为表4-7废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放号排放口名称坐标排放口类型排放标准监测要求污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺东经北纬生产废水CODcr、SS、类、氟化物、表面活性剂江南污水处理厂连续排放TW001污水处理站格栅+中和+二次混凝DW001污水总排口108.29522.784593°一般排放口《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标生活污水CODcr、SS、NH3-N、BOD5江南污水处理厂排放TW002化粪池厌氧发酵/生活污水排放口108.296657°22.7849一般排放口/运营期环境影保护措施表4-8生产废水污染物排放信息表序号排放情况污染物种类排放浓度（mg/L）年排放量（t/a）1现有工程生产废水排放情况废水量/499400CODcrBOD5氨氮六价铬石油类0.117氟化物总铬阴离子表面活性剂2本项目一阶段生产废水排放情况废水量一阶段工程废水与现有工程废水混合后一同处理，排放浓度为混合浓度，故不单独列计排放浓度0.042CODcr0.039石油类0.0093本项目总工程生产废水排放情况废水量总工程废水与现有工程废水混合后一同处理，排放浓度为混合浓度，故不单独列计排放浓度369.60.084CODcr0.079石油类0.0184本项目一阶段投产后DW001（污水总情况废水量/499584.811.6425.817CODcr23.0311.507BOD57.9273.96氨氮0.9870.494六价铬0.0020.00091石油类0.2520.126氟化物0.0770.0387总铬0.0030.00125阴离子表面活性剂0.060.035本项目总工程投产后DW001（污水总情况废水量/499769.611.6845.859CODcr23.06111.547BOD57.9243.96氨氮0.9860.494六价铬0.0020.00091石油类0.2540.135氟化物0.0770.0387总铬0.0030.00125阴离子表面活性剂0.060.03注：本工程污染物排放量为扩建后排放量与现有工程排放量的差值。4-9表生活污水污染物排放信息表4-9序号排放情况污染物种类排放浓度（mg/L）年排放量/（t/a）1现有工程生活污水排放情况废水量/19800CODcrBOD5氨氮2本项目一阶段工程生活污水排放情况废水量/2640.021CODcr0.048BOD50.026氨氮0.0063本项目总工程生活污水排放情况废水量/5280.042CODcr0.096BOD50.052氨氮0.0124本项目一阶段投产后生活污水总排口排放情况废水量/CODcrBOD5氨氮5本项目总工程投产后生活污水总排口排放情况废水量/CODcrBOD5氨氮表4-10本工程废水污染物排放量核算表序号12345排放情况污染物种类年排放量/（t/a）现有工程废水排放情况（生产废水+生活污水）废水量5192007.359CODcr15.032BOD55.9氨氮0.964六价铬0.00091石油类0.117氟化物0.0387总铬0.00125阴离子表面活性剂0.03本项目一阶段废水排放情况（生产废水+生活污水）废水量448.80.063CODcr0.087BOD50.026氨氮0.006石油类0.009本项目总工程废水排放情况（生产废水+生活污水）废水量897.60.126CODcr0.175BOD50.052氨氮0.012石油类0.018一阶段投产后全厂废水污染物排放总