平板闸门制作安装工艺

闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺举措1、闸门、拦污栅、埋件的制作1.1闸门及闸门埋件制作主要工序次序领料 按图纸工艺划线下料 构件校订 组合 镗孔、刨面-合 检验 刷漆1.2闸门、拦污栅制作（1） 按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。（2） 组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：序号项目公差于偏差（mm）1门叶厚度土32闸门外形尺寸土53对角线相对差34歪曲35闸门横向直线度2—66闸门竖向直线度1.5—47两边梁中心距土38两边梁平行度39面板与梁组合面的局部空隙110闸门底缘直线度211止水座平面度212四个滚轮的平面不平度0.513滚轮工作面与止水面的偏差土1.5（3）组装达成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。拦污栅按设计图分克制造。栅体吊耳中心距偏差不该超出土2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查， 对组装过程中所发现的缺点和超过赞同偏差应逐项进行办理，直到切合设计图和 DL/T5018有关规定为止。1.3埋件制作（1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制歪曲和变形。（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得歪曲。（3） 组合过程中，常常对尺寸进行复查，防备歪曲。（4）焊接过程中不可以连续施焊，应分段采纳错位焊接，尽量减少焊接变形。（5） 整体校订，埋件封水面校订到 0.5mm之内，其余工作面校订直到 2mm之内。（6） 检验合格后转到下一道刷漆工序。1.4其余附件的制造（1）单个构件（2）铸钢件a）铸钢件的化学成份和机械性能应切合GB11352或GB5680的规定；热办理及硬度应切合设计图样要求。铸钢件的尺寸公差应切合GB6414的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺点，其余部位若有孔眼等缺点，其单个面积不大于3cm2，深度不超出该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2的面积上不超出一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制定靠谱的补焊举措，经监理人赞同后才能补焊。补焊后的质量应切合设计要求。（3）锻件a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》铸造。b）锻件的质量检查按设计图样 SDZ016的规定履行，并将检查成就提交监理人。c） 吊轴、吊具、轮轴及其余所有轴均不得补焊。d） 轮轴、吊耳轴、节间连结轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。e）零零件的加工和装置按设计图样和 DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的规定履行。装配后在转动部位注入润滑油。（4）其余附件包含锁定装置等，其制造技术条件应依据设计图和 DL/T5018的有关规定进行。焊接a） 金属构造件的焊接均按设计图样和《水利水电工程钢闸门制造安装及查收规范》（DL/T5018）（4焊接）中各条中相应的规定以及《水工金属构造焊接通用技术条件》（DL36）的规定履行。b） 参加焊接的焊工的考试均按SL35的规定履行，并经考试合格并拥有相应地点的有效合格证。c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有注明时，按 GB985或GB986履行。d）一、二类焊缝的坡口，采纳机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。e）所有焊缝均为连续焊缝。f） 钢板的拼接接头应采纳埋弧自动焊进行焊接，且一定焊透，接头避开构件应力最大断面。g） 关于厚板大断面的焊缝，应采纳多层多道焊。螺栓连结2、闸门安装安装工作次序清理门槽————检查————期预留的尺寸——丈量标高及中心尺寸——安装门槛——安装轨道——安装门楣——二期砼灌溉——安装闸门——调整——试水——查收——刷面漆——资料整理移交有关资料：施工图、作业指导书、安全规程、施工组织方案、应急方案、 《水利水电钢闸门制造制作安装及查收规范》、《水工金属构造焊接通用技术条件》、《闸门制作作业指导书》、《闸门安装作业指导书》。安装工艺（1）主要工艺流程准备f丈量f就位f找正f复查f施焊f打磨f焊缝检查f下闸门f调试f试水f刷漆f装加重块f查收f资料整理移交（2）重点工序控制举措及质量要求轨道尺寸偏差对角线偏差门楣、门槛水平度/m门叶轴线偏差水封压缩量小于2mm小于5mm小于0.5mm小于5mm24mma） 安装前先对土建灌溉的一期门槽清槽进行清理丈量，找正中心。b） 安装过程中的各部位尺寸要严格控制，安装时用调整螺丝进行调整，封水面的平直度控制在0.5mm范围内，其余工作面不得超出 2mm。c） 埋件安装调整好后，应将调整螺丝与预埋锚栓焊接连在一同，并焊坚固，防备发生移位和变形。d） 埋件工作面对接头的错位应进行缓坡办理，过流面及工作面的焊疤焊缝应用磨光机磨平。e） 埋件安装完后，检查合格后，作好记录，方能进行混凝土的浇注，一次浇注的高度不该超出5m。f） 拆模后，应付埋件进行复检，并做好复检记录，消除残留在轨道上的残留杂物和崛起的混凝土表面，免得影响闸门的启闭。g） 启闭机安装时要保证中心与门槽一致。h） 消除金属构件上的沙浆水泥和其余附着物，涂刷一道氯化橡胶漆，涂刷时漆层应均匀，干漆膜厚不低于0.06mm。i） 闸门落下前，应检查轨道上能否有异物，防备擦坏水封，着落过程中，要注意轮子转动能否自如，不可以有卡的现象。落究竟后，检查水封压缩能否切合要求，如压缩量不够或有空隙，应用橡皮垫，如过多，则用磨光机磨去剩余的部分。而后用灯光或塞尺检查整体的压缩状况，不得有透光和空隙。j） 合格后装上配重，试水，调试。k） 所有工作查收合格后把资料进行移交。3防腐办理3.1、 金属构造防腐化分包给拥有水利部颁发的《水工金属构造防腐化施工单位资格证书》协作单位，并在资格文件中附有其有效证书复印件。3.2、 只有经过整体组装检查合格，并获得监理工程师认同的金属构造件才能开始进行表面防腐工作。3.3、各防腐项目除工地安装焊缝双侧 50mm范围内的防腐和安装后的表面整体防腐留待安装达成后进行外，其余防腐工作均在工厂内达成。3.4、依据设计图纸和本合同文件对金属构造件防腐化的要求， 制定防腐工艺和施工规程（包括使用设施、人员装备、检验手段等） ，报监造工程师审批。3.5防腐项目及防腐方法设施名称品种涂料名称道数干漆膜厚（um）颜色备注门叶构造（包含底漆环氧富锌漆160厂内达成拉杆、锁定装置中间漆环氧云铁漆180厂内达成等）面漆氯化橡胶漆160银灰安装后达成门槽埋件外露底漆环氧富锌漆160厂内达成表面(除主轨工作面和不锈钢水封座板表面)中间漆环氧云铁漆180厂内达成面漆氯化橡胶漆160黑色安装后达成门槽埋件背水面苛性钠水泥浆1100厂内达成3.6、涂漆技术要求：a)钢构造设施的表面应进行喷砂预办理，经表面预办理的钢板表面洁净度应达到 Sa2.5级,与混凝土接触面达到Sa2级，表面粗拙度Ry应为40—90um(依据不一样的涂装种类和厚度确定)。喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，均匀粒度在 0.5-1.5mm。涂料品种、漆膜总厚度及施工地址一定切合设计图纸和本标书的规定。油漆的质量和调制应切合SDZ014规定。涂装的技术要求依照SDZ014的有关规定。漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊端；干膜不得有白化针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊端。漆膜性能的检验：漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应切合该标准的规定。漆膜的厚度用测厚仪丈量。每 10m2许多于三处。厚度偏差不得超出要求厚度的土 10%。安装达成后补涂的面漆，所采纳的防腐资料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐资料一致。4、 启闭机安装调试4.1启闭机安装启闭机的基础建筑物安装一定坚固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，禁止拆掉和该病启闭机的暂时支撑，更不得进行调试和试运行。安装启闭机依据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超出土 3mm，高程偏差不超出土5mm(3)启闭机电气设施的安装，切合图纸及说明书的规定，所有电气设施均靠谱接地。(4)每台启闭机安装完成，对启闭机进行清理，修理已破坏的保护油漆，灌输润滑脂。4.2启闭机调试启闭机在无荷载的状况下，保证三相电