2023年6月检修实施方案

10山东固德化工焦油加工车间2#检修实施方案面同意前，不得进展复制或向第三方透露，也不得用于与本手册无关的其他用途。日期：年月日日期：年月日日期：年月日O一五年六月山东固德化工焦油加工车间2#2023—、时间安排：月日停焦油系统、改质系统。6月日停工业萘系统，于月日焦油系统、工业萘系统、沥青系统进展开工。二、人事组织机构及职责：2设置领导小组，下设两个分组，分别为关心组、执行组。车间开停工任具体落实，杜绝其余人员私自调整指标，盲目指挥。〔一〕组织机构：1、领导小组：总负责人 刘春道2、成员:刘庆和、鹿军、燕震、陶海云、朱司斌3、单位主要负责人、实施单位治理人员、其他相关部室〔二〕职责分工1、总负责：刘春道职责：负责整个车间开停工全面领导工作。2、关心组：刘庆和、鹿军、范翠兰职责：安环部负责开停工期间的安全生产指导、监视。设备动力部负责开停工期间设备运行的性能、状态及检修过程中焊质控部负责做好开工期间的样品检测。3、执行组：燕震、陶海云、朱司斌、陈国、邱胜波、张兴涛、戴有福、房宽俭、任建胜、桑克树职责：负责车间开停工方案的具体实施。对开停工材料进展组织到位；操作记录的填写及落实；人员操作培训到达：正确执行开停工方案，具备常规操作技能，到达正确执行指令，按目标要求落实执行。具体操作细化文件资料上墙，便于指挥核定。4、人员分工：开停工：当班班长负责停工工作的实施。安全员朱司斌负责检修期间的安全工作。陈国、戴有福负责焦油系统的检修工作，邱胜波、房宽俭负责改质系统的检修工作，张兴涛、桑克树负责工业萘系统的检修工作，实到负责人。检修验收合格后，开工期间，当班班长负责改质系统1#的开工工作。务，为公司年度经营目标的实现奉献力气。依据分工合理安排工作，检修完毕需验收合格，争取在月日点前全部到达开工条件。〔三〕指挥及受令程序：焦油加工车间总指挥 开工关心组 安环部 执行班组设备动力部行任务和职责需进展具体细化，确保执行的正确性。三、停车预案〔一〕焦油工段停工〔3月日点 /班〕1、中控室联系焦油蒸馏工把外循环管道扫通，联系焦油泵工把焦油3#焦油槽管道扫通，并提前对开停泵进展试车。2、焦油系统逐步削减煤气量〔进料量为14~15T/h〕使二段温度按30-40℃/h310℃时关闭沥青采出，吹扫沥青153、当二段温度降至310℃时，对焦油管式炉进展灭炉。灭炉时提前1.4~1.6KPa。灭炉头时，先关配风阀门，再关闭煤气阀门。留意全关1.5~2.0KPa。4、提前烘烤沥青塔塔底阀门及管道。当二段温度降至200℃时，翻开沥青塔放空阀门，经过开停工换热器把物料温度降至100℃以下进15T/h25T/h，维持一个小时。150℃停二段管道，并进展吹扫。5150℃时停NaCO2 3640T7130℃时，停三混采出，并扫通管道〔三混采出口→缓冲槽→三混抽出泵→三混/焦油换热器→三混冷却器→三混槽〕8、逐步削减酚油回流量〔9.5T/h1T/h〕掌握馏分塔顶温100~110℃。925KPa60KPa，再停真空泵，翻开酚油油水分别器顶部放散阀门或缓冲槽60KPa100KPa〔并对真空管线进展吹扫〕10275240℃时，把蒽油采出改到开停工槽内。11、逐步削减酚油回流量〔1T/h0.3T/h〕馏分塔顶温度还下降时，停酚油回流，并扫通管道。12、当停酚油回流后，加大蒽油采出量，把馏分塔倒空。倒空馏分塔后，停蒽油采出并扫通管道〔蒽油采出口→蒽油抽出泵→蒽油/焦油换热器→蒽油冷却器→开停工槽〕13、停原料焦油管道，再逐步放空一轻塔、二轻塔。14从外循环远传温度可以确定。保证沥青塔底的沥青渣冲刷干净。15、灭焦油管式炉时，洗涤系统停分解系统。16、焦油系统停工完成后，再停废气回收系统。(二)停改质系统1、把改质系统的中温放空管道疏通，到达使用条件。2、接到中控室通知后，停中温管道。翻开中温放空阀门，关闭A1、B1A1、B1A1逐步降低炉膛温度。B1釜需要3小时〕当A1B1釜不显示液位，釜底降温变快时〔280℃〕说明釜内物料不多了，可以灭炉。把A1、B1A2、B2A2、B2停A1、B1A1、B13、A2、B2A2B2B2釜需要4小时，当釜底降温变快时〔釜底温度将至28℃〕说明釜内物料不多了，可以灭炉。把A2、B2A3、B3A3、B3釜进料阀。停A2、B2A2、B24、A3、B3A3B3B3釜需要3小时，当釜底降温变快时〔釜底温度将至28℃〕说明釜内物料不多了，可以灭炉。把UU停A3、B3A3、B3把A3、B3〔接大油桶盛放沥青〕内的物料。5、放空沥青换热器。关闭通往沥青换热器的阀门。把沥青换热器的沥青管道的旁通阀门翻开，放空沥青换热器。〔必要时翻开沥青换热器顶部的放散阀〕用蒸汽吹扫沥青换热器，直到沥青放空管道冒蒸汽为止。停蒸汽时，卸完压。关闭沥青换热器的旁通阀门。并准时拆卸沥青换热器的进料管道。6、把6〔也可以先从釜顶用钢筋进展测试釜是否放空〕768、吹扫沥青釜底管道，确保畅通不挂壁。9、关闭沥青中间槽返油阀门，倒空中间槽。当沥青输送泵泵头温度下降时，关闭沥青中间槽出口阀门，通知沥青放料工，把管道改入事故池，进展扫汽。11636下来，并对闪蒸油冷却器打压〔用循环水进展打压，把循环水进口翻开、出口关闭，观看闪蒸油冷却器的闪蒸油出口处是否滴水〕12、沥青换热器停扫汽后马上把2#沥青换热器进口短接进展撤除，并进展疏通。13、检修期间做好工作记录。〔三〕当三混槽抽空后，停连洗系统。1、关闭连洗泵前碱性酚盐入口阀及碱性酚盐高位槽出口阀，并扫通此管道。21#连洗塔进料口阀门，并从今处进展扫汽，经一次连洗泵交通管至三混槽〔槽阀关，返油管阀开〕扫至三混槽有蒸汽冒出。3、一次油不出〔视镜无流子〕后停排中性酚盐，并关闭中性酚盐出出即可停扫汽。4出。5、待缓冲槽无油后停二次连洗泵，由塔体进口扫汽经泵〔泵前后阀门关〕交通管至一次脱酚缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。6、二次油不出〔视镜无流子〕后，从视镜后扫汽至二次缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。7、二次缓冲槽无油后，停分别泵并从泵进口扫汽至缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。泵出口至原料槽有少量蒸汽冒出。塔倒入焦油区三混槽，2#塔倒入工业萘区原料槽。〔四〕工业萘工段停工：、中控室把萘原料槽槽存降到最低300吨3液位确保萘原料管道扫汽用。2、中控室通知泵工提前把萘扫汽槽进展加温到80-90℃，并倒空。〔正常生产时，一般是空槽〕3〔把粗蒽楼前的管廊上的蒸汽总阀翻开，确保蒸汽压力〕并翻开初、精塔塔底蒸汽总阀，并对扫汽阀短接进展保温。4、精塔进料管道扫通后，停萘原料管道。50.6m〔通知煤气炉，关注煤气压力变化，确保煤气压力稳定〕6、依据初塔顶温度，逐步减小初回流量〔稳定初塔顶温度为180℃左右2.0m3/h,保证停工时重轻的产品质量合格。当时塔顶温度降至150℃〔通知蒸馏工，准时观看重轻视镜的流量，当视镜断流时，把视镜改入放空状态。大约在160℃左右，重轻不再流出〕70.6m〔通知煤气炉，停顿使用煤气，煤气总管道拉放散〕8、把洗油改为不合格，进萘扫汽槽。加大洗油的排放量，但要掌握洗油的冷却后温度。(60~90℃)9、依据精塔顶温度，逐步减小精回流量〔稳定初塔顶温度为220℃左右2.0m3/h,保证停工时工业萘的产品质量合格。当精塔顶温度降至180℃〔通知蒸馏工，准时观看工180℃左右，工业萘不再流出，并把汽化冷凝器给煮上〕10、当工业萘满溜槽倒空后，把倒工业萘管线扫通。11、倒空初塔、精塔内的物料。放量稳定，直到入塔阀门全部关闭，塔内倒空。②当精塔内存油倒空后，翻开泵头进口连通阀门，倒初塔内存油。方法与精塔倒空一样。最终把洗油管线扫通。③当两塔内存油全部倒空后，先吹扫精循环管线。方法：关闭塔底出把管内存油吹扫到扫汽槽内。④精塔吹扫完后，关闭扫汽阀门，后用同样方法吹扫初循环管线。12、各冷却器停顿供水，冬季各冷却器存水要放空。13242#中。1424留意事项：1、要设监护人员，负责整个岗位工艺处理的安全排查、动火分析及安全监视，以确保此次检修的安全性。2、与料槽相连的管道需检修时必需加盲板隔离。3、清釜入罐作业，做好预备工作，并开具入罐作业证。4、每完成一项检修工程必需经过质量验收，验收合格后才能交付使用。5、在检修每一工程时都要把安全放在第一位，不管是工艺处理、设备维护、人身安全等都要处理彻底、考虑周全，以确保此次检修的安全环保。四、开车预案〔一〕工业萘系统定于 月 日进展工业萘系统开车。1、预备工作：开车前班组对检修工程进展全部落实与检查，确认各项检修工程检修的彻底性。开车前通知煤气站，供气、并对煤气管道进展置换煤气，保证煤气用量及质量。每个岗位预备好所需工具。860分钟进展抽酚盐并进展化验，直到萘原料合格。85—90℃之间。对原料泵、回流泵等设备进展全面盘车润滑，确保设备的良好运转。把扫汽槽内物料进展倒空。2、开车待各项预备工作全面做好以后，通知泵工与蒸馏工对初塔打萘〔2015〕打完后停萘原料和精塔进料管道。开启初循环泵、精循环泵〔泵头压力在0.25~0.28KP，点初炉、精炉，当炉内燃烧正常后，进展严格掌握炉温，升温速率每小时30—40℃/h。2200.5观看塔内温度变化，确保塔内水分的充分蒸发。2400.5观看塔内温度变化，确保塔内水分的充分蒸发。初塔循环油连续升温，当时塔底温度到达240℃，再对初塔进展2.0T/h。恒温期间对初回流管道进展吹扫，待初塔顶温度到达170℃时，后，取初循环油做初馏点，初馏点≥215℃，向精塔进料。精塔循环油升温至260℃进展恒温，待塔顶升温至190℃时，开头打精回流。1.5改洗油槽。工业萘、重轻合格后，逐步提量生产。3、开车以后的操作18〔二、焦油系统开工：一、预备工作：1、检查水、电、汽、压缩空气是否到位，并满足开工条件。2、检查一轻油回流槽、酚油回流槽及NaCO2 3质量及存量是否满足开工条件。3、检查各局部压力表、温度计、液位计、流量计等仪器、仪表是否处于正常工作状态。4、检查各运转设备是否转动敏捷、润滑是否良好。5、检查真空系统是否满足生产需要。6、检查各管道、阀门、法兰有无泄露，消退一切跑、冒、滴、漏后预备开工。7、由中控室联系焦油系统巡检工、沥青系统巡检工用蒸汽吹扫以下管道，并确认扫通。一轻油塔进料口→焦油/导热油换热器→焦油/二蒽油换热器→焦油/一蒽油换热器→焦油/萘油换热器→无水焦油泵→原料焦油槽.二轻油塔进料口→一轻油塔塔釜抽出泵→开停工槽二轻油塔釜循环出口→二轻塔循环泵→焦油管式炉对流段→开停工槽二轻油塔釜抽出出口→二轻塔抽出泵→焦油管式炉辐射段→开停工槽8、向管式炉过热蒸汽加热管送蒸汽，蒸汽经放散管放散到大气中。〔或工业萘系统用〕9、向各汽套管内送汽，检查各冷凝水排出系统，各疏水器是否良好。1070-80℃，70-80℃。开工后依据采出产品温度、流量等数据适当往各冷却器加水冷却。二、投料：〔一〕冷循环操作:1开头向一轻油塔送焦油。2200-250cm3200-250cm待上量正常后，调整循环泵变频，使泵头压力〔0.5-0.6MPa、循环量(95~105m3/h)到达要求。4200-250cm往沥青塔进料。再通过沥青塔放空进入开停工槽。5、在冷循环过程中，检查泵的运转是否正常，管线、法兰、阀门是否泄漏，管式炉加热管是否漏油。6、检查各部位压力表、温度计、液位计、流量计等仪器仪表是否处于正常工作状态。7、吹扫以下管道，并确认扫通。①中温沥青采出管道→沥青工段/萘油换热器→萘油冷却器→萘油槽/蒽油换热器→蒽油冷却器→蒽油槽〔二〕热循环操作：在冷循环中，常常检查设备，管线及计器仪表，确认良好没有缺陷时，焦油管式炉点火。1、检查煤气管道是否有水，煤气水封是水位是否适宜，煤气管道脱水处脱好水，并进展置换煤气，管道煤气调整阀是否好用，调整阀旁30%。2、检查炉膛内有无杂物，炉管无积灰。3、全开烟囱翻板，用蒸汽向炉膛内充分清扫直到烟筒冒烟，完毕后1/3。4、做好煤气爆炸试验，直到合格为止。5、点燃点火枪，逐个点燃管式炉燃烧器，调整升温速度，保证好油50-60℃/h〔工艺指导：15050℃/小时、25080℃/小时、250100℃/小时〕启动废气系统：⑴检查废气洗净塔的洗油质量及液位是否具备开工条件，启动洗净循环泵，调整阀门开度，调整循环量至循环正常。⑵启动废气回收风机，启动后电机切换正常后，翻开风机进出口，保证电机不超电流。⑶检查各储槽废气管阀门，按距风机的远近和储油槽油品介质、温度、挥发性不同确定阀门开度。焦油管式炉进展点炉：⑴翻开蒸汽汽包蒸汽总阀，再放净蒸汽管及汽包中的乏水，翻开焦〔留意：点火枪阀开度不要过大，防止伸入炉膛时由于烟囱的吸力而熄灭〕⑶另一个人缓慢翻开煤气阀门，直到燃烧嘴被点燃。⑷翻开配风阀门调整火焰高度及炉膛温度。6、翻开过热蒸汽放散，保护过热蒸汽管。7、在热循环升温过程中，进一步检查各泵及焦油管式炉，管道法兰、阀门、弯头等部位的运行状况觉察问题后准时解决。8150℃时，主控室人员通知焦油工段巡检工开头向焦油中加 NaCO溶液，参加量为焦油加工量的2 30.05-0.06%，NaCO11±0.5%。2 39200~220℃时,开启真空泵并调整好开停工换热器的冷却水使焦油冷却至80~100℃进入开停工槽。并且把馏分塔顶60Kpa〔三〕馏分塔减压操作1〔把真空泵内积液排放干净，用蒸汽进展蒸煮，以便于盘车〕2、对真空泵进展盘车，盘车运转正常后，再翻开真空泵出口阀门、自动调整阀进出口阀门、旁通阀门。3、启动泵，进展无负荷运转半小时，运转正常后，逐步关闭自动调整阀旁通阀门。4、并通知中控室，查看馏分塔负压的变化状况。由中控室依据生产状况进展调整负压度。5、在减压过程中，要缓慢进展。严禁负压度急剧变化。留意：严禁盘不动车或不盘车，就启动真空泵。各馏份的切取：1340~350320℃时关闭沥青塔底放空阀，并扫通外循环管道。2、一轻油塔的塔顶温度超过80℃时,开启一轻油塔轻油冷凝器的冷30～50℃。312095℃时,开30～50℃〔刚开工时轻油含萘高，防止堵塞管道〕4、将二轻油塔塔底温度保持在210～2301右,焦油水分被除去。590℃时，开头向馏分塔打回流，依据塔顶真105-115℃之间。61.8-2.5m中温沥青。采完中温沥青后，馏分塔顶的负压应当降至26Kpa7140~150℃时，开头切取三混〔先翻开三混采出口→缓存槽→抽出泵→焦油/三混换热器→三混冷却器→三混槽〕81m油抽出泵→焦油/蒽油换热器→蒽油冷却器→焦油开停工槽。通过调整0.5-0.7m。9、各馏分正常采出后与焦油换热使一轻塔或二轻塔内油温上升，塔顶温度超过95℃时启动一轻油回流泵向一轻油塔打回流，掌握塔顶90-100℃来掌握一轻油的含萘量。10间内把产品质量调整合格.其它岗位人员加强设备巡检,确保现场设备安全运行，蒽油改合格槽。依据产品的分析结果，依据馏程状况按以下方法进展质量调整。产品初馏点低，干点低，提高塔顶温度，削减回流量，增加萘油采出量。产品初馏点高，干点高，降低塔顶温度加大回流量，削减萘油采出量。酚油含萘高，降低塔顶温度，增加萘油采出量。留意：冷却冷凝器、冷却器、油水分别器的操作：开工初期或冬季，由于热量缺乏，产品换热后过冷却器旁通，不进冷却器，待产品入槽，温度适宜后，改入冷凝冷却器，用冷却水量调整，冷却器的出口温度，使之到达技术规定指标，萘油冷却后温度90-10〔冬季95-105〔冬季80-9油水分别器要准时排水排油，使油水界面稳定在中间位置。改质系统沥青换热器进沥青后：当焦油工段、沥青工段正常生产时，切换管式炉对流段与辐射段，承受改质沥青给焦油加热。具备条件：步骤一、12、焦油系统各产品质量合格，加工量到达要求。3、人员：要求能娴熟开启、关闭所要求的阀门、把握改造后管道走向及用途。具体实施方案：1、把改质沥青换热器焦油进出口阀门全部关闭，翻开旁通阀门。2、把焦油框架楼二楼的二轻塔进料口管道加阀门的下面的那个阀门先稍开一点。3、逐步加大焦油原料泵的打料量，稳定好一轻油塔的液位。4、等加管道全部布满焦油后，再开启二轻塔进料口管道加阀门的上面的那个阀门。5、并逐步把这两个阀门全部翻开，再关闭二轻塔进料口管道加阀门。6、逐步巡检，检查管道是否有漏油现象。7、经过检查，各项指标〔泵上量稳定、管道无漏点。在翻开改质沥青/焦油换热器焦油出口的放散阀门，进展排气。8、直到气压很小时，稍开改质沥青换热器焦油出口阀门，等改质沥青换热器布满焦油后，再翻开改质沥青换热器焦油进口阀门。9、当一轻塔抽出泵上量正常后，关小改质沥青换热器焦油进出口管道的旁通阀门。步骤二、1、把焦油管式炉对流段管道阀门快速翻开，并关闭阀门。2、把焦油管式炉辐射段管道阀门快速翻开，并关闭阀门。3、观看二轻塔抽出泵上量是否正常，巡检所属管道是否有漏点。4、一切正常后，停二轻塔循环泵，并把管道扫通。5、逐步调整，恢复、稳定生产。16(三)、改质沥青系统开工：一、开工预备工作：确认冷却水〔0.2～0.4Mpa、电、风、蒸汽〔0.4Mpa〕求。二、开工前烘炉：A1、B1进料前260～90℃/小时，空釜炉膛温度不得超过260℃。三、承受中温沥青：A1、B1〔需要四小时〕122、反响釜A1、B1260950℃，从260500℃500950℃，需要四个小时。提温速度不宜过快。3A1B1反响釜进料后，釜底温度快速上升由20~30220~2505300℃时，2~3340℃时，釜底温度355~360℃〔A1、B1950~1000℃〕4A1B10.5~0.8mA2B2四、A2、B2〔需要四小时〕1A1、B1A2、B2A1、B1〔用火烘烤阀门时，留意安全〕管线扫通后进展泄压，同时翻开A2、B2A1、B12A2、B2进料前2小时进展烘炉〔即AB1釜进料2个小时后，掌握炉膛升温速度在60～90℃/260℃。3、当A1、B10.5~0.8mA1、B1当A2、B2200℃以上时，才说明A2、B2已经进料。4、翻开A2、B2入使用。同时亲热留意闪蒸油冷却后温度〔60~90℃〕51〔开启小油泵。6A2B2反响釜进料后，釜底温度快速上升由10~20225~2307~10300℃2~3360℃时，釜底、B2900~950℃〕7A2B20.5~0.8mA3B3五、A3、B3〔需要三小时〕1A2、B2A3、B3A2、B2〔用火烘烤阀门时，留意安全〕管线扫通后进展泄压，同时翻开A3、B3A2、B22A3、B3进料前2小时进展烘炉〔即AB2釜进料2个小时后，掌握炉膛升温速度在60～90℃/260℃。3、当A2、B20.5~0.8mA2、B2当A2、B2200℃以上时，才说明A2、B2已经进料。4、翻开A3、B3入使用。同时亲热留意