1、高支模方案交底

附件7-1超过一定规模的危大工程方案交底记录（一）工程名称：***交底时间：分部分项工程：主体模板工程安全质量红线（严禁违规）：模板及支架钢管材料必须采用符合国家现行有关标准的规定；立杆顶部顶托内必须采用钢管或木枋作为承力楞；最小边≥500的柱或梁宽≥400、梁高≥800的梁严禁采用步步紧加固；立杆底部必须放置在硬化地面上，且须放置在100×100×15模板垫板、方条或专用钢管底座上；过后浇带、洞口的须架设不小于16#的工字钢（造成立杆间距过大的），立杆立在工字钢上，且两侧分别不少于2根立杆立在工字钢上；立杆顶部可调顶托伸出高度≤200；梁板跨度大于4m时，须根据规范及设计图纸进行起拱；钢管扣件螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m之间；拆除材料严禁堆放在外架上；模板工程允许尺寸偏差：模板安装允许偏差及检查方法表0-1序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准优质结构工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层高≯5m64经纬仪或吊线、尺量＜5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、011门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0模板及支架必须在混凝土强度达到设计要求后再拆除：底模拆模时的混凝土强度的要求表0-2结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）非高支模板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬壁构件100高支模梁、板100侧模拆除时对混凝土浇筑时间的要求表表0-3砼强度设计值平均硬化气温在25°时的拆除时间≤C3016小时＞C3024小时满堂架的搭设要求：高支模满堂架搭设参数表表0-4序号项目±0.00以下部位及高支模部位±0.00以上非高支模部位1钢管材料Φ48×2.75Φ48×2.752立杆间距800×8001000×10003水平杆步距1700≤1700≤4扫地杆150～200150～2005竖向剪刀撑间距≯4.5m一道间距≯4.5m一道6水平剪刀撑扫地杆上来一道扫地杆上来一道，剪力墙模板安装要求：剪力墙模板安装参数表表0-5序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距双方条40×90间距3003主楞间距双钢管Φ48×2.75≯10004对拉螺杆间距Φ14对拉螺杆≯1000临空墙及有防水要求的剪力墙要用止水螺杆(不用套筒)5墙底清扫孔模板上开活动孔200×200木模板上开活动式清扫孔，间距3000～5000一个柱模板安装要求：柱模板安装参数表表0-6序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距木枋40×90间距200型钢柱净距不大于1503主楞间距双钢管Φ48×2.75具体见后附图4对拉螺杆间距Φ14对拉螺杆具体见后附图柱边长大于500时必须在中间设置竖向间距500的穿心对拉螺杆5柱底清扫孔模板上开活动孔200×200木模板上开活动式清扫孔，一柱一个楼板模板安装要求：高支模楼板模板安装参数表表0-7序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距木枋40×90间距200一排截面长边竖向排放，悬挑长度不超过2503主楞间距双钢管Φ48×2.75800梁模板安装要求（高支模的搭设另加高支模技术交底）：高支模梁模板安装参数表表0-8序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距方条40×90具体看附后各类梁搭设图，悬挑长度不超过1503主楞间距双钢管Φ48×2.75400大梁须加侧面剪刀撑4对拉螺杆间距Φ14对拉螺杆具体看附后各类梁的搭设图防水要求的要用止水螺杆(不用套筒)交底分部（子分部）、分项工程名称：主体工程的模板施工工程交底内容:编制依据本工程土建施工合同；本工程土建工程钢筋施工方案及相关施工图纸；恒智天成安全计算软件；交底执行标准名称及编号：《建筑施工手册》（第四版）《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质[2009]87号）施工准备作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将模板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。材料要求模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(9、12、15、18mm，单个工程最好选用不超过两种厚度为合理，本工程采用15mm厚模板)。方木：40×90mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。钢管：φ48×2.75钢管，表面不得有破损、锈蚀、弯折、孔洞，并刷有油漆。对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。质量要求模板工程施工质量达到合格，模板搭设偏差允许值达到表0-1的要求。工艺流程支架的搭设测量放线→搭扫地杆→搭设立杆→安装墙、柱模板→搭设水平杆→搭设封顶杆→安装梁、板模板安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。危大高支模工程的判断本工程存在的危大高支模工程类型较多，因危大高支模工程的搭设与普通模板工程的搭设工艺不同，因此须根据规范要求进行判断。根据住建部的建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定：1、危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kN/m²及以上；或集中线荷载15kN/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上，或混凝土板厚350mm及以上，或混凝土梁截面面积0.45m²及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上；或集中线荷载20kN/m及以上。注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家论证。根据以上规范的定义要求进行梁板的模板工程是否为危大工程的判断。危大高支模梁模板工程的判断混凝板厚350mm及以上，混凝土梁截面面积0.45m2及以上；根据规范可得出以下判断表：序号楼层梁截面梁截面面积㎡楼层高度m设计类别梁底支撑立杆步距m梁底木方数备注1-2F200*7000.143.9①1+0+1（0.8*0.9）1.722250*6500.163②1+0+1（0.8*0.9）23300*6500.195②1+1+1（0.8*0.9）34300*8000.24②1+1+1（0.8*0.9）35400*7000.28②1+1+1（0.8*0.9）36500*9000.45③1+1+1（0.4*0.9）47600*10000.60③1+1+1（0.4*0.9）48500*12000.60③1+2+1（0.4*0.9）49-1F200*7500.154.3①1+0+1（0.8*0.9）210300*6500.195②1+1+1（0.8*0.9）211300*8000.24②1+1+1（0.8*0.9）312400*8000.32②1+1+1（0.8*0.9）313400*9000.36②1+1+1（0.4*0.9）314500*9000.45③1+1+1（0.4*0.9）415500*10000.50③1+1+1（0.4*0.9）416400*19000.76④1+2+1（0.4*0.8）4结合本项目图纸，可以作出如下判断：梁宽大于0.5m或梁高大于0.8m的，为超规危大高支模工程，须对照本表进行排查，从而确定其搭设方案。危大高支模楼板模板工程的判断架体搭设高度超过8m及以上的部位为危大工程；施工总荷载15kN/m²及以上的为危大工程，根据规范规定可得出以下判断表：序号楼层标高范围搭设高度(m)板厚设计备注1-2F-9.85~-5.953.9300mm（180mm）立杆间距800mm*800mm（1000*1000，180板厚）板底横杆间距500mm板底次龙骨（木方）间距300mm,板底支撑扣件采用双扣件，水平杆步距1500-1600mm详见后附计算书2-1F-5.95~0.054.3；5.9350mm，180mm详见后附计算书结合本项目图纸，可以作出如下判断：板厚大于0.35m的板模板工程，均为危大高支模工程。操作工艺柱模板安装模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求在底部留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。双钢管与螺杆设置具体规则如下：b（或h）≤500时只须在外侧用双钢管打箍；500＜b（或h）≤800时，外侧用双钢管打箍，中部增设Φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；800＜b（或h）≤1000时，外侧用双钢管打箍，中部增设Φ14穿柱对拉螺杆二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。柱模板及搭设构造图：普通砼柱（柱边长小于500）模板搭设构造剖面图普通砼柱（柱边长500~800）模板搭设构造剖面图普通砼柱（柱边长＞800）模板搭设构造剖面图普通砼柱模板搭设构造立面图（穿心螺杆按平面图方案）图5-4柱模板搭设构造侧立面图图5-7梁模板安装在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。梁模板搭设构造图：-2F层非人防区梁板模板搭设构造图（梁高≤700，且梁宽≤300，板厚180）-2F人防区梁板模板搭设构造图（700＜梁高≤1000，且300＜梁宽≤600，板厚300）-1F层高低跨梁板模板搭设图（800≤梁高≤1900，300≤梁宽≤600，板厚350，180）图11-8板模板安装支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容；脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度；按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密；在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净；模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。±0.00以上高支模模板的搭设构造图后浇带处的模板搭设施工电梯井模板搭设施工6.6、过集水井处的支撑架体的搭设过集水井处的支撑架体的搭设图（集水井长边尺寸≤800的）过预留洞口处的支撑架体的搭设模板拆除模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除；预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除；已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。应注意的质量问题剪力墙厚度不一、平整度差预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的间距、穿墙螺栓间距、模板的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。柱脚烂根，模板接缝处跑浆预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根方条，再用∅12铁丝穿孔与方木绞紧。剪力墙墙体上或楼板上预留洞口变形预防措施：将预留洞口模板与墙体或楼板模板连接牢固，加强洞口内的支撑。柱、墙角漏浆预防措施：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。文明施工所有作业人员必须戴好安全帽，高外处作业必须戴好安全带。拆模过程严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止伤人。夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。吊运材料到混凝土面上时下部必须垫好，且材料要分开摆放，严禁集中堆放。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。所有楼层必须做到工完场清，不用的材料及时吊运到楼层下指定位置。施工现场材料必须归堆整齐，操作面必须及时清理，做到工完场清。交底人：接底人：注：交底人为项目技术负责人或方案编制人员，接受交底人为施工现场管理人员。本交底一式两份，项目部、现场管理人员各一份。

附件7-2超过一定规模的危大工程安全技术交底记录（二）工程名称：***交底时间：分部分项工程：主体模板工程安全质量红线（严禁违规）：模板及支架钢管材料必须采用符合国家现行有关标准的规定；立杆顶部顶托内必须采用钢管或木枋作为承力楞；最小边≥500的柱或梁宽≥400、梁高≥800的梁严禁采用步步紧加固；立杆底部必须放置在硬化地面上，且须放置在100×100×15模板垫板、方条或专用钢管底座上；过后浇带、洞口的须架设不小于16#的工字钢（造成立杆间距过大的），立杆立在工字钢上，且两侧分别不少于2根立杆立在工字钢上；立杆顶部可调顶托伸出高度≤200；梁板跨度大于4m时，须根据规范及设计图纸进行起拱；钢管扣件螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m之间；拆除材料严禁堆放在外架上；模板工程允许尺寸偏差：模板安装允许偏差及检查方法表0-1序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准优质结构工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层高≯5m64经纬仪或吊线、尺量＜5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、011门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0模板及支架必须在混凝土强度达到设计要求后再拆除：底模拆模时的混凝土强度的要求表0-2结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）非高支模板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬壁构件100高支模梁、板100侧模拆除时对混凝土浇筑时间的要求表表0-3砼强度设计值平均硬化气温在25°时的拆除时间≤C3016小时＞C3024小时满堂架的搭设要求：高支模满堂架搭设参数表表0-4序号项目±0.00以下部位及高支模部位±0.00以上非高支模部位1钢管材料Φ48×2.75Φ48×2.752立杆间距800×8001000×10003水平杆步距1700≤1700≤4扫地杆150～200150～2005竖向剪刀撑间距≯4.5m一道间距≯4.5m一道6水平剪刀撑扫地杆上来一道扫地杆上来一道，剪力墙模板安装要求：剪力墙模板安装参数表表0-5序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距双方条40×90间距3003主楞间距双钢管Φ48×2.75≯10004对拉螺杆间距Φ14对拉螺杆≯1000临空墙及有防水要求的剪力墙要用止水螺杆(不用套筒)5墙底清扫孔模板上开活动孔200×200木模板上开活动式清扫孔，间距3000～5000一个柱模板安装要求：柱模板安装参数表表0-6序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距木枋40×90间距200型钢柱净距不大于1503主楞间距双钢管Φ48×2.75具体见后附图4对拉螺杆间距Φ14对拉螺杆具体见后附图柱边长大于500时必须在中间设置竖向间距500的穿心对拉螺杆5柱底清扫孔模板上开活动孔200×200木模板上开活动式清扫孔，一柱一个楼板模板安装要求：高支模楼板模板安装参数表表0-7序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距木枋40×90间距200一排截面长边竖向排放，悬挑长度不超过2503主楞间距双钢管Φ48×2.75800梁模板安装要求（高支模的搭设另加高支模技术交底）：高支模梁模板安装参数表表0-8序号项目材料参数备注1木模板15厚木模板2次楞间距方条40×90具体看附后各类梁搭设图，悬挑长度不超过1503主楞间距双钢管Φ48×2.75400大梁须加侧面剪刀撑4对拉螺杆间距Φ14对拉螺杆具体看附后各类梁的搭设图防水要求的要用止水螺杆(不用套筒)交底分部（子分部）、分项工程名称：主体工程的模板施工工程交底内容:编制依据本工程土建施工合同；本工程土建工程钢筋施工方案及相关施工图纸；恒智天成安全计算软件；交底执行标准名称及编号：《建筑施工手册》（第四版）《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质[2009]87号）施工准备作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将模板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。材料要求模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(9、12、15、18mm，单个工程最好选用不超过两种厚度为合理，本工程采用15mm厚模板)。方木：40×90mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。钢管：φ48×2.75钢管，表面不得有破损、锈蚀、弯折、孔洞，并刷有油漆。对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。质量要求模板工程施工质量达到合格，模板搭设偏差允许值达到表0-1的要求。工艺流程支架的搭设测量放线→搭扫地杆→搭设立杆→安装墙、柱模板→搭设水平杆→搭设封顶杆→安装梁、板模板安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。危大高支模工程的判断本工程存在的危大高支模工程类型较多，因危大高支模工程的搭设与普通模板工程的搭设工艺不同，因此须根据规范要求进行判断。根据住建部的建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定：1、危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kN/m²及以上；或集中线荷载15kN/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上，或混凝土板厚350mm及以上，或混凝土梁截面面积0.45m²及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上；或集中线荷载20kN/m及以上。注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家论证。根据以上规范的定义要求进行梁板的模板工程是否为危大工程的判断。危大高支模梁模板工程的判断混凝板厚350mm及以上，混凝土梁截面面积0.45m2及以上；根据规范可得出以下判断表：序号楼层梁截面梁截面面积㎡楼层高度m设计类别梁底支撑立杆步距m梁底木方数备注1-2F200*7000.143.9①1+0+1（0.8*0.9）1.722250*6500.163②1+0+1（0.8*0.9）23300*6500.195②1+1+1（0.8*0.9）34300*8000.24②1+1+1（0.8*0.9）35400*7000.28②1+1+1（0.8*0.9）36500*9000.45③1+1+1（0.4*0.9）47600*10000.60③1+1+1（0.4*0.9）48500*12000.60③1+2+1（0.4*0.9）49-1F200*7500.154.3①1+0+1（0.8*0.9）210300*6500.195②1+1+1（0.8*0.9）211300*8000.24②1+1+1（0.8*0.9）312400*8000.32②1+1+1（0.8*0.9）313400*9000.36②1+1+1（0.4*0.9）314500*9000.45③1+1+1（0.4*0.9）415500*10000.50③1+1+1（0.4*0.9）416400*19000.76④1+2+1（0.4*0.8）4结合本项目图纸，可以作出如下判断：梁宽大于0.5m或梁高大于0.8m的，为超规危大高支模工程，须对照本表进行排查，从而确定其搭设方案。危大高支模楼板模板工程的判断架体搭设高度超过8m及以上的部位为危大工程；施工总荷载15kN/m²及以上的为危大工程，根据规范规定可得出以下判断表：序号楼层标高范围搭设高度(m)板厚设计备注1-2F-9.85~-5.953.9300mm（180mm）立杆间距800mm*800mm（1000*1000，180板厚）板底横杆间距500mm板底次龙骨（木方）间距300mm,板底支撑扣件采用双扣件，水平杆步距1500-1600mm详见后附计算书2-1F-5.95~0.054.3；5.9350mm，180mm详见后附计算书结合本项目图纸，可以作出如下判断：板厚大于0.35m的板模板工程，均为危大高支模工程。操作工艺柱模板安装模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求在底部留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。双钢管与螺杆设置具体规则如下：b（或h）≤500时只须在外侧用双钢管打箍；500＜b（或h）≤800时，外侧用双钢管打箍，中部增设Φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；800＜b（或h）≤1000时，外侧用双钢管打箍，中部增设Φ14穿柱对拉螺杆二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。柱模板及搭设构造图：普通砼柱（柱边长小于500）模板搭设构造剖面图普通砼柱（柱边长500~800）模板搭设构造剖面图普通砼柱（柱边长＞800）模板搭设构造剖面图普通砼柱模板搭设构造立面图（穿心螺杆按平面图方案）图5-4柱模板搭设构造侧立面图图5-7梁模板安装在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。梁模板搭设构造图：-2F层非人防区梁板模板搭设构造图（梁高≤700，且梁宽≤300，板厚180）-2F人防区梁板模板搭设构造图（700＜梁高≤1000，且300＜梁宽≤600，板厚300）-1F层高低跨梁板模板搭设图（800≤梁高≤1900，300≤梁宽≤600，板厚350，180）图11-8板模板安装支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容；脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度；按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密；在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净；模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。±0.00以上高支模模板的搭设构造图后浇带处的模板搭设施工电梯井模板搭设施工6.6、过集水井处的支撑架体的搭设过集水井处的支撑架体的搭设图（集水井长边尺寸≤800的）过预留洞口处的支撑架体的搭设模板拆除模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除；预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧