形位精度等级和加工面加工精度等级、方案

附录二形位精度公差值附表2-1直线度、平面度公差值主参数L/mm公差等级123456789101112公差值/μm≤10＞10~16＞16~25＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160＞160~250＞250~400＞400~630＞630~1000＞1000~1600＞1600~2500＞2500~4000＞4000~6300＞6300~100000.20.250.30.40.50.60.811.21.522.534560.40.50.60.811.21.522.53456810120.811.21.522.53456810121520251.21.522.5345681012152025304022.534568101215202530405060345681012152025304050608010056810121520253040506080100120150810121520253040506080100120150200250121520253040506080100120150200250300400202530405060801001201502002503004005006003040506080100120150200250300400500600800100060801001201502002503004005006008001000120015002000附表2-2圆度、圆柱度公差值主参数L/mm公差等级0123456789101112公差值/μm≤3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~250＞250~315＞315~400＞400~5000.10.10.120.150.20.250.30.40.60.81.01.21.50.20.20.250.250.30.40.50.611.21.622.50.30.40.40.50.60.60.811.222.5340.50.60.60.8111.21.5234560.8111.21.51.522.53.54.56781.21.51.522.52.53457891022.52.53445681012131534456781012141618204567811131518202325276891113161922252932364010121518212530354046525763141822273339465463728189972530364352627487100115130140155附表2-3平行度、垂直度、倾斜度公差值主参数L/mm公差等级123456789101112公差值/μm≤10＞10~16＞16~25＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160＞160~250＞250~400＞400~630＞630~1000＞1000~1600＞1600~2500＞2500~4000＞4000~6300＞6300~100000.40.50.60.811.21.522.53456810120.811.21.522.53456810121520251.522.5345681012152025304050345681012152025304050608010056810121520253040506080100120150810121520253040506080100120150200250121520253040506080100120150200250300400202530405060801001201502002503004005006003040506080100120150200250300400500600800100050608010012015020025030040050060080010001200150080100120150200250300400500600800100012001500200025001201502002503004005006008001000120015002000250030004000附表2-4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值主参数L/mm公差等级123456789101112公差值/μm≤1＞1~3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~120＞120~250＞250~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150＞3150~5000＞5000~8000＞8000~100000.40.40.50.60.811.21.522.53456810120.60.60.811.21.522.53456810121520111.21.522.5345681012152025301.51.522.53456810121520253040502.52.53456810121520253040506080445681012152025304050608010012066810121520253040506080100120150200101012152025304050608010012015020025030015202530405060801001201502002503004005006002540506080100120150200250300400500600800100012004060801001201502002503004005006008001000120015002000601201502002503004005006008001000120015002000250030004000附录三机械加工的经济精度附表3-1各种加工方法可能达到的公差等级加工方法公差等级IT01012345678910111213141516研磨珩磨内外圆磨削平面磨削金刚石车削金刚石镗削拉削铰孔车削镗削铣削刨削、插削钻孔滚压、挤压冲压附表3-2外圆柱面加工的经济精度直径基本尺寸/mm车削磨削研磨用钢柱或滚柱工具滚压粗车半精车或一次加工精车一次加工粗磨精磨加工的公差等级IT和误差值/μm13~12121110979765109761~3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260＞260~360＞360~500120160200240280620~340740~400870~4601000~5301150~6001350~6801550~760120160200240280340400460530600680760608010012014017020023026030034038040485870841001201401601852152502025303545506070808010012091215182125303540475462202530354550607080901001209121518212530354047546268101214172023273035404568911131518202225404858708410012014016018521525020253035455060708090100120912151821253035404754626810121417202327303540附表3-3孔加工的经济精度直径基本尺寸/mm钻及扩孔钻扩孔铰孔无钻模有钻模粗扩铸孔或冲孔后一次扩孔粗扩或钻孔后精扩半精铰精铰细铰加工的公差等级IT和误差值/μm1211121112121110111098761~3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260＞260~360＞360~500———240280340——————6080100——————————————340460—————6080100120140——————————240280340400460—————————340400460———————120140170200230———————7084100120140—————80100120140170200280260300340——48587084100120140160185215——253035455060708090100——18222738394654637384——13161923273035404550——8911————————直径基本尺寸/mm拉孔镗孔磨孔研粗拉孔后或钻孔后精拉孔粗半精精细粗精磨加工的公差等级IT和误差值/μm987121110987698761~3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260＞260~360＞360~500———354550607080——————273339465463——————192327303540——————240280340400460530600680760———120140170200230260300340380———7084100120140160185215250———35455060708090100120———273339465463738495———192327303540455060———1113151821———————35455060708090100120———273339465463738495———192327303540455060———111315182124273035附表3-4平面加工的经济精度基本尺寸/mm（高或厚）刨削和圆柱铣刀及套式面铣刀铣削拉削磨削研磨用钢球或滚柱工具滚压粗半精车或一次加工精细粗拉铸造冲压表面精拉一次加工粗精细加工的公差等级IT和误差值/μm1312111211109761110976979765109710~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260＞260~360＞360~500注：1.表内资料适用于尺寸＜1m，结构刚性好的零件加工：用光洁的表面作为定位基准和测量基准，2.套式面铣刀铣削的加工精度在相同的条件下大体上比圆柱铣刀铣削高一级。3.细铣仅用于套式面铣刀铣削。附表3-5端面加工的经济精度（单位：mm）加工方法直径≤50＞50~120＞120~260＞260~500车削粗0.150.200.250．40精0.070.100.130.20磨削普通0.030.040.050.07精密0.020.0250.030.035附表3-5平面度和直线度的经济精度加工方法公差等级IT加工方法公差等级IT研磨、精密磨、刮研研磨、精磨、刮磨、刮、精车1~23~45~6粗磨、铣、刨、拉、车铣、刨、车、插各种粗加工7~89~1011~12附表3-6平行度的经济精度加工方法公差等级IT加工方法公差等级IT研磨、金钢石精密加工、精刮研磨、珩磨、刮、精密磨磨、坐标镗、精密铣、精密刨1~23~45~6铣、磨、刨、拉、镗、车铣、镗、车，按导套钻、铰各种粗加工7~89~1011~12附表3-7端面圆跳动和垂直度的经济精度加工方法公差等级IT加工方法公差等级IT研磨、精密磨、金刚石精密加工研磨、精磨、精刮、精密车磨、刮、珩、精刨、精铣、精镗1~23~45~6磨、刨、铣、刮、镗车、半精车、刨、镗各种粗加工7~89~1011~12附表3-8同轴度的经济精度加工方法公差等级IT加工方法公差等级IT研磨、珩磨、精密磨、金刚石精密加工精磨、精密车，一次装夹下的内圆磨、珩磨磨、精车，一次装夹下的内圆磨及镗1~23~45~6粗磨、车、镗、拉、镗车、镗、钻各种粗加工7~89~1011~12附表3-9各种加工方法能达到的表面粗糙度加工方法表面粗糙度Ra/μm加工方法表面粗糙度Ra/μm自动气割、带锯或圆盘锯割断50~12.5钻≤φ156.3~3.2切断车50~12.5＞φ1525~6.3铣25~12.5扩孔粗（有表皮）12.5~6.3砂轮3.2~1.6精6.3~1.6车削外圆粗车12.5~3.2锪倒角（孔的）3.2~1.6半精车金属6.3~3.2带导向的锪平面6.3~3.2非金属3.2~1.6镗孔粗镗12.5~6.3精车金属3.2~0.8半精镗金属6.3~3.2非金属1.6~0.4非金属6.3~1.6精密车（或金刚石车）金属0.3~0.2精镗金属3.2~0.8非金属0.4~0.1非金属1.6~0.4车削端面粗车12.5~6.3精密（或金刚石镗）金属0.8~0.2半精车金属6.3~3.2非金属0.4~0.2非金属6.3~1.6高速镗0.8~0.2精车金属6.3~1.6铰孔半精铰（一次铰）钢6.3~3.2非金属6.3~1.6黄铜6.3~1.6精密车金属0.8~0.4精铰（二次铰）铸铁3.2~0.8非金属0.8~0.2钢、轻合金1.6~0.8切槽一次行程12.5黄铜、青铜0.8~0.4二次行程6.3~3.2精密铰钢0.8~0.2高速车削0.8~0.2轻合金0.8~0.4黄铜、青铜0.2~0.1圆柱铣刀铣削粗12.5~3.2超精加工精0.8~0.1精3.2~0.8精密0.1~0.05精密0.8~0.4镜面加工（两次加工）＜0.025端铣刀铣削粗12.5~3.2抛光精0.8~0.1精3.2~0.4精密0.1~0.025精密0.8~0.2砂袋抛光0.2~0.1高速铣削粗1.6~0.8砂布抛光1.6~0.1精0.4~0.2电抛光1.6~0.012刨削粗12.5~3.2螺纹加工切削板牙、丝锥、自开式板牙头3.2~0.8精3.2~1.6精密0.8~0.2车刀或梳刀车、铣6.3~0.8槽的表面6.3~3.2磨0.8~0.2插削粗25~12.5研磨0.8~0.05精6.3~1.6滚轧搓丝模1.6~0.8拉削精1.6~0.4滚丝模1.6~0.2精密0.2~0.1齿轮及花键加工切削粗滚3.2~1.6推削精0.8~0.2精滚1.6~0.8精密0.4~0.025精插1.6~0.8外圆磨削内圆磨削半精（一次加工）6.3~0.8精刨3.2~0.8精0.8~0.2拉3.2~1.6精密0.2~0.1剃0.8~0.2精密、超精密磨削0.05~0.025磨0.8~0.1镜面磨削＜0.05研0.4~0.2平面磨削精0.8~0.4滚轧热轧0.8~0.4精密0.2~0.05冷轧0.2~0.1珩磨粗（一次加工）0.8~0.2刮粗3.2~0.8精、精密0.2~0.025精0.4~0.05研磨粗0.4~0.2滚压加工0.4~0.05精0.2~0.05钳工锉削12.5~0.8精密＜0.05砂轮清洗50~6.3附录四加工面的机加工方案附表4-1外圆表面加工方案序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车11~1250~12.5适于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车8~106.3~3.23粗车-半精车-精车6~71.6~0.84粗车-半精车-精车-滚压（抛光）5~60.2~0.0255粗车-半精车-磨削6~70.8~0.4主要适于淬火钢，也可用于未淬火钢，不宜加工非铁金属6粗车-半精车-粗磨-精磨5~60.4~0.17粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工（或轮式超精磨）5~60.1~0.0128粗车-半精车-精车-金刚石车5~60.4~0.025主要用于要求较高非铁金属9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）5级以上＜0.025极高精度的钢或铸铁的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨5级以上＜0.1附表4-2孔加工方案序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/μm适用范围1钻11~1212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度较高），孔径＜20mm2钻-铰8~93.2~1.63钻-粗铰-精铰7~81.6~0.84钻-扩1112.5~6.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度较高），孔径＞20mm5钻-扩-铰8~93.2~1.66钻-扩-粗铰-精铰71.6~0.87钻-扩-机铰-手铰6~70.4~0.18钻-（扩）-拉（或推）7~91.6~0.1大批大量生