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文档简介

100T/D100T/D连续脱胶脱酸操作说明书--1-100T/D连续脱胶脱酸工艺操作说明书西安良远科技进展2023年十月目目录工艺过程 主要设备简介操作说明 开车与停车 事故处理与安全操作 取样与化验.工艺过程.概述:蜡、色素、异味及有害物质等,以提高油脂的使用价值,从油脂精炼的副产品中也分五个工序:〔1〕脱胶;〔2〕脱酸;〔3〕脱色;〔4〕脱蜡;〔5〕籽油与玉米胚芽油。假设生产不同品质的油,可依据实际状况选择不同的工序组合工艺流程:T过滤一计量一加心混合

定量磷酸

碱或水TT离心混合T

热一离T加热T离心分别f加热f枯燥脱溶

f软水ff离心混合f软水ff离心混合f加热f离心分别f碱炼、脱胶油f废水1.3.1.脱胶:脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶,毛油中的胶体物质,尤其是磷脂,在碱炼脱酸时,能使油脂和碱液发生乳化现象,增加操作困难和炼耗,并影响到后面的脱色、脱臭工序。另一方面,成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量,使油色加深,透亮度下降且影响工业与食品的使用效果。油脂中的胶体主要成分是磷脂、蛋白质、粘液物等,磷脂〔以卵磷脂为代表〕属于双亲媒性分子”,在其分子构造中,既有疏水性〔亲油性〕的非极性基团,又有亲水性的极性基团,后者具有较强的吸水力量,随着吸取水份的增加,磷脂分子体积膨胀,质点相互吸附形成胶团,比重增大。另外,吸水后磷脂极性增大,在油中溶解度下降。依据磷脂的这一特点,利用水化的方法到达分别胶体的目的。然而,磷脂又分为 亲水性磷脂”和非亲水性磷脂”两类,对于亲水性磷脂只用水化即可脱除,而 非亲水性磷脂”遇水不发生水化作用,在加水前需要将 非亲水性磷脂”转化为亲水性磷脂”磷酸通常是普遍使用的转换剂,磷酸可以把非亲水性B -磷脂和磷脂效地降低油脂中胶质和微量金属的含量。通常,油脂中 亲水性磷脂”含量较多而非亲水性磷脂”含量较少,对精炼三、四级油和精炼棉籽油仅通过水化工序就能满足磷脂含量的要色泽不加深。毛油中的固体杂质对精炼操作不利,故应先用过滤器过滤除渣。加热是为了加快反响速度,并降低水化磷脂中油脂的夹带量。另外,由于油中的2+、F2、e”+通过脱胶工序,可以去除油中磷脂和局部蛋白质、粘液物、色素及微量金属离子等杂质。1.3.2.脱酸:毛油中含有肯定量的游离脂肪酸,除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。脱酸方法有碱炼法、水蒸汽蒸馏〔物理精炼〕RCOOH +NaOH—RCOONfaHO2用烧碱〔NaOH中和游离脂肪酸生成肥皂〔脂肪酸钠盐〕,在油中肥皂形成不溶解于油的胶状物而沉淀。中和生成的肥皂为外表活性剂,吸附力量很强,可吸附油中的其它杂质〔色素、胶质、悬浮物质等〕〔中性油〕操作条件,以获得高质量和高得率的成品。毛油或经过水化的油在85C左右与烧碱溶液充分混合进展反应。碱液浓度一般掌握在12〜220Be。加热是为了加快反响速度,降低皂脚含油和降低油的粘度,以便更有效的分别油和皂脚。反响混合物借助离心分别机分别成油和皂脚,皂脚用泵打入车间外的皂脚池。碱炼时,耗用的总碱量包括两个局部,一是用于中和游离脂肪酸的碱,通常称为理论碱,可通过计算求得;另一局部则是为了满足工艺要求而额外增加的碱,称为超量碱,具体计算方法见操作说明书中“ 3.操作说明”。复炼可改善碱炼油的洗涤性能,对改善油品的质量和色泽,降低残皂所要加工的油脂品质和成品油的质量要求来打算该工艺的取舍,复炼承受的烧碱溶液浓度一般6〜120Be。将油中的大局部水份分别出来,枯燥工段脱水。主要设备简介.碟式分别机〔DHZ470型〕碟式离心机〔DHZ470型〕是利用薄层安排原理来加速离心分别,它具有当DHZ470型除具有上述特点外,还具有运转平衡,噪音低、自动化程度和分别效率碟式离心机主要由进、出料装臵、转鼓、垂直轴系、水平轴系、测速、刹车装臵、机架及电动机等组成。封,然后通入工艺操作水将离心机重相出口用水封闭。待分别油经进料管进入转鼓出机外。当密封操作水阀开启时,活塞下降,排渣口翻开,聚拢的淤渣被甩出,经淤渣收集器排出机外。该机为局部排渣型,因此排渣时可不停料,故分别效率高,且局部排出的仅为淤渣和少量重液相,极少损失油。该机设有冲洗水机构,分别时将冲洗水通入转鼓,以利分别物料的分离,提高分别效果。DHZ470型离心机主要参数:处理量:

>120T/D6626r/min输出压力: >0.1 0.3MPa电机功率: 15KW.高效枯燥脱溶塔高效枯燥脱溶塔是用于脱除碱炼油中的残溶和水份 , 首先利用喷嘴雾化油滴及碟盘成膜特性,降低〔削减〕油中可挥发物〔这里主要是水分〕挥发〔蒸〕,从而到达脱水的目的。脱水的同时也伴100T/D100T/D连续脱胶脱酸操作说明书--8-主要参数:处理量: >处理量: >120T/D脱溶温度:140C脱溶时间:40mi器内加热面积:4点残压:<6KPa加热蒸汽压力:0.6MPa直接汽压: 0.05MPa.离心式混合泵用于酸、碱与油快速、充分混合,在机内油碱〔或油水〕在离心力作用下剧烈搅拌进展中和反响。主要参数:处理量:150T/D 工作温度:90-100工作压力:0.2MP功率: 3.0KW 转速:2865rpm.蒸汽过热器该蒸汽过热器为列管式设备通过高温的导热油的加热,从而获得温度较高的过热蒸汽。主要参数:传热面积:2.0m2工作温度:300C工作压力:0.6MPa.板式换热器板式换热器由固定压紧板,上导杆,支柱和下导杆组成的结实的框架,板片以肯定的次序用螺栓压紧至肯定的夹紧尺寸 L后,相邻板片的波浪相互支撑形成流道,并能够承受两种介质的压力差,削减通道变形,假设一通道通介质,冷、热流体在板片两侧流过时,热量便通过壁面由热介质传给冷介质。主要参数:工作温度:工作压力:操作说明3.1求,

3〜10m1500.6Mpa.毛油首先要取样检验,了解毛油质量,看是否符合对毛油的正常酸价:水份及挥发物:固体<6mgK0H/g杂质:磷脂: 油3.2.10.3%按下面步骤计算:理论加碱量:〔N〕0.4%.配制碱液要依据毛油的质量确定其2.5%22 Be即可。

般碱液浓度选择在 12〜° N=7.13X10xAWQ〔Kg/h〕-4为了计算便利,现将需用的 NaOH溶液百分比浓度与波美度的关系列于下面表格中,供查阅参考。NaOH溶液百分比浓度与波美度关系表:〔波美度 百分比浓度〔%「

15C〕百分比浓度〔%12 7.97 18 12.6413 8.55 19 13.4714 9.34 20 14.2215 10.00 21

15.0616 10.88 22

15.8417 11.75 23 16.68*式中AV代表毛油酸价,

mgKOH/gQ为处理毛油量,单位为Kg/h 由磷酸耗碱量〔NP: 由于本工艺中毛油碱炼前加了磷酸,故加碱前应考虑其耗碱量,以便到达脱酸的目的。NP=1.22XW 〔Kg/h〕W为参加HPO的量 超碱量〔NQNC=

(N+NPX25%

(Kg/h)实际加碱量: (NS由于市场上的固体烧碱不纯,实际含

NaOH量不同,故计算时应考虑:100T/D100T/D连续脱胶脱酸操作说明书--10-固体碱量NS二〔N+NP+NC〕/固体碱中NaOH百分含量〔Kg/h〕假设在工艺操作中没有加磷酸,则 NP项为零,固体碱量换算成液体碱如下式:液体碱量N液=NS?固体碱中NaOH百分比含量/液体碱中NaOH百分比含量〔Kg/h〕.毛油经过滤器用泵送至板式换热器,预热到80〜85C进入离心式混合泵前,由微量定量泵按油重的0.05〜0.2%85%HPQ,然后在酸油反响罐内连续混合反响,此时酸油反响罐也起到了缓冲的作用。,进展快速中和反响,碱液量依据前面计算得来..混合后的油在板式换热器中加热到 85C左右时,进入已正常运转的自动排渣碟式分别机,离心机启动事项〔详见离心机使用说明书〕。.自动排渣碟式分别机〔DHZ470〕操作中,常常留意观看油色和皂脚,以推断2〜3.常常留意调整油相出口压力,保持在 0.1〜0.3MPa,假设皂脚中含油多,则将油出口压力调小些,假设油色混浊,含皂量大,则油出口压力调大些,现场推断可以用一支笔在视镜对面,能清楚地看到笔为准。.脱酸后的油加热至85C,DHZ470离心机水洗,10%〜15%90C的热水。在正常运转中,应常常检查轻相管道上观看视镜中液体的清楚洗转鼓,离心机正常运转时,应常常检查以下工程:A:流量计:观看流量B:轻相出口压力:观看轻相压力表C:轻相透亮度:观看视镜D:转鼓转速:观看转速表〔转速表指示的一转相当于转鼓的 23转/分〕E:齿轮箱油位高度:观看油标,在中线以上为正常F:分别机的振动和噪音,无特别振动及尖叫声,运转正常.如毛油酸价太高,可承受〜10Be5〜10%操作同前述碱炼。也可进展二次水洗,参加量较一次法有所减8〜10%选用DRZ470碟式离心机,操作和留意事项同一次法水洗。油、皂或油、水的分别。板式换热器的操作时应留意:1、渐渐地翻开进口阀门,观看压力表,使压力渐渐上升;2、用阀调整蒸汽流量,使温度到达工艺要求;3入低压侧液体,再缓慢地注入高压侧液体;4度和压力应掌握在工艺条件内,不得超温超压运行;5慢切断低压侧流体。.脱水离心机出来的油经螺旋板式换热器后进入枯燥脱溶塔,残压在6KPa以.枯燥脱溶塔出来的油经螺旋板式换热器冷却至70C以下,取样化验,各项指标符合下述标准后,或打入成品油罐(三、四级油).整个碱炼过程应严格遵守安全操作规程,如觉察离心机消灭特别噪音或振动开车与停车.开车〖1〗开车前的预备工作:开车前操作人员必需把握本车间的有关工艺、具体阅读设备的说明书,开车前要认真检查各设备及管道、阀门、仪表,有转动的设备要试空运转。车间内要清扫干净,不留杂物,如假设一切正常才可开车。A:开离心机前的认真检查格外重要:检查齿轮箱润滑油油位须在油标的中线以上;检查全部紧固螺柱,螺母有无松动,必需紧固;两刹车手柄必需处于垂直位臵,使刹车片与摩擦轮端盖脱离;转鼓锁紧螺钉松开,使转鼓能自由转动;点动电机检查转鼓旋转方向与标记是否全都。00的标志必需全都。使用时间太久后,锁紧圈的标志会超过转鼓的标志,否则锁不紧。此时,应通知生产厂家。DHZ型自动排渣碟式离心机,在开机前必需检查操作水泵系统,不能有漏水现象,压力不得低于0.3Mpa。(关闭电磁阀检查)B:开车之前应当做好以下预备工作:位责任人员,要求分工明确,职责清楚;100T/D100T/D连续脱胶脱酸操作说明书--12-汽、水、电、机、仪各专业检修工应随时待命,以便准时排解消灭的故障;〖2〗开车步骤:第一步,开启车间总水蒸汽阀门,总水阀,总电源开关等,稍事稳定后,即往热水罐加热水,再开离心机,〔离心机开机详见说明书〕。可微开各加热器加热蒸汽阀门,预热加热器到 8C ,离心机到达规定的温度和转速后,可进毛油。此外,真空泵要提前开启试好,使其在油到达之前进入工作状态。碱溶液、磷酸溶液、柠檬酸溶液也要提前配好存入各自的暂存罐中备用,白土应提前放在白土下料器中。其次步:第一步预备就绪后,可准时进油,毛油进入车间后,依次按工艺流程,开启各阀门及设备并调整各局部工艺参数即可。留意事项:A全正常时,油量也可到达正常水平。B停车:停车时要先停顿进油,然后按工艺流程依此停车;停车时要尽量让系统里的物料走完后再停有关局部设备;最终关闭车间总汽、电、水;完全停车后,应准时开启设备、管道的排空口,放出系统内设备、管道中剩余物料,以利于再次开车和设备检修;ADHZ470型排渣碟式分别机停机:在转鼓未完全停顿状态时,不得松开分别机的任何部件;看到清水从重相排出管流出后,停顿供给热水;按全排渣口按钮,进展一次全排渣,然后再冲洗全排渣,重复几次以确保转鼓内无残渣。2023转/分〔20转/分〕,可以用制动器刹车,直至转鼓完全停顿;关闭操作水管路阀门;如想拆卸转鼓局部,应在转鼓刚停顿时进展,这样比较简洁B:DRZ470型碟式分别机:停顿进油;渐渐开启热水阀门,取代转鼓里的重相,并清洗转鼓;当清水从重相排出,便停顿供给热水,切段分别机电源,使其自然减速;当转速表示值在90转/分以下时,可使用刹车,使分别机很快地停止,不准高速时使用刹车。在机器未完全停顿前,严禁松开分别机上任何部件;C:NYB型高效板式密闭过滤机:停顿进油;将罐内的液体〔油〕D喷射泵停车挨次应为:a:开启系统破真空阀;bc:关闭供水总阀或水泵。事故处理和安全操作:.事故处理:A假设短时间内不能恢复正常供电,应关闭进油阀门、进碱液阀门、进汽阀门,放出系B统,放出存留物料,尽快检修有关设备;C:停顿供汽:假设因故停顿水蒸汽的供给,应快速作出推断,在 23min不能恢复的,按停车挨次停车;DDHZ470型排渣碟式分别机故障缘由及排解:低,向心泵有摩擦;排解方法:按下刹车手柄;检查偶合器并加速平油到规定量;检查转鼓安装位臵;锁紧大螺旋齿轮紧固螺钉;*故障现象: 操作中转鼓速度减慢缘由: 液力偶合器内的油缺乏电机转速减慢频繁排渣排解方法:*故障现象:排解方法:*故障现象:缘由:排解方法:*故障现象:排解方法:

转鼓启动太快〔不到3min 液力偶合器内油太多检杳油位分别运转不平稳转鼓部件装配不正确〔件调换〕;转鼓的平衡破坏;齿轮磨损过大或烧坏〔〕对转鼓进展几次局部排渣;重装配转鼓,检查每个零件的编号序号;更换轴承;检查并更换弹簧;理焊接;有特别噪音〔尖叫声〕向心泵碰撞;转鼓外沉渣无法排出;转鼓未密圭寸〔留意:在这种状况下马上停顿进料〕操作水液压,通道堵塞;0.25MPa理自动掌握器。•故障现象: 转鼓不能准时翻开〔或翻开太少〕缘由: 滑动活塞

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