快速准时订单交期管控(郏政贵经验分享)

快速准时订单交期管控（郏政贵经验分享）一、快速准时订单交期的管控重点一是梳理交期瓶颈做好预防改善；二是快速交付的管控；三是交期控制基础工作；四是销售环节交期控制；五是技术设计交期控制；六是采购与外协交期控制；七是生产环节交期控制；八是质量对交期影响控制；九是交期考核激励。二、快速准时订单交期管控的常见问题1、影响生产计划正确编制的一些基础工作未做好，例如明确的产能标准、客户等级标准、采购与外协的周期标准等，影响生产计划交期管控。2、客户提供息资料（工艺要求、产品规格与辅料要求等）与样品确认不及时。3、图纸设计，或打样没有按期完成。4、采购的原辅料或外协件没有按时交付。5、生产环节交期延误。6、没有规范、合理的大生产作业计划，生产计划无法有效指导生产作业,或没有做好加工过程交期管控。7、没有对销售、技术、采购、外协、生产、品质各环节的交期影响进行全过程日进度管控，进度管控仅关注了加工过程。8、没有对各环节进行交期责任考核激励。三、快速准时订单交期的管控措施1、梳理交期瓶颈做好预防改善（以下以外贸服装加工为例）交期全面要素瓶颈分析与纠正预防改善（模板）序生产交期管控项存在问题改善措施建立紧宿的分类产品交期目标分解落实各类产品各环节交期目标（标准）1一、生产交付期压缩与快速交付2交期瓶颈要素梳理与预防改善3梳理生产工艺流程4确定关键生产工艺路线5确定关键作业6紧缩关键作业交期及订单内部总交期7建立紧缩的关键作业交期标准并严控执行8二、交期控制涉及的生产计划与生产组织管理9生产计划员与职责落实10生产日进度管控（日例会）11生产周例会效果与跟踪协调12内部交期评审，各节点交期确定13交期完成率目标确定与交期完成率统计14非计件人员工资方案调整：固定工资+考核奖金15交期完成责任考核16订单生产主计划+周生产作业计划（表，大计划）17订单各节点日进度跟踪与统计－日生产例会18各节点周/月进度交期准期率统计、交期平台建设、订单完工时间统计19周生产例会－生产协调（订单完成进度跟踪、会议记录、问题解决跟踪、交期完成情况数据分析）20纠正预防与持续改进活动推进21三、生产过程交期控制22订单客户信息及时性、差错（产品规格、辅料、工艺的信息）控制23客户样品（头样与产前样）确认及时性控制24寄样及时性控制25打样及时性控制26打样质量一次性通过控制，少返工延时间27算料排料正确性与及时性控制28裁剪及时性控制29印绣及时性控制30印锈花质量防临时返工控制31棉纱采购与织造及时性控制32成品面料采购及时性控制33染色及时性保障控制34辅料采购及时性控制35外协及时性控制36外协质量控制防临时返工37缝制进度控制38整烫及时性控制39包装及时性控制40发运及时性控制41四、交期控制的其它措施42急单插单控制43客户分类优先44仓库出入库数量、库存数量准确性防应急采购45防止批量面料质量问题的临时采购46防止批量辅料质量问题的临时采购47公示、竟赛与红黑榜，交期保障激励48生产并行与提前作业缩短交期49生产员工数量产能保证保障交期50内部加工余量标准51临时加班落实保障交期52日生产作业准备保障53生产过程因质量返工交期延误控制54五、交期目标与责任及制度管理55交期目标管理56各环节交期责任考核激励57交期管控制度58生产计划管理制度①从快速交付与按时交付二个角度进行交期管控，按照上表内容逐一梳理，找到存在的瓶颈问题，并制订纠正与预防解决方案，实施改善，改善措施纳入到公司、部门年度、月度工作计划中加以落地，工作计划管理具体方法详见工作计划管控。②建立《订单交期关键控制点管理制度》并严格执行，做好交期的过程管控。③建立分类产品的交期标准与准期率标准，推行交期与准期率目标管控，实现交期与准期率目标，目标管控的具体方法详见目标管控。2、快速交付的管控①梳理并绘制生产工艺流程图：如下为外贸服装加工生产工艺流程图示例。7.17.1棉纱采购15、发运1.订单输入ERP系统及组织内部交期评审2.工艺信息采集（辅料、产品规格、工艺）8、织造7.3辅料采购3.头样打样7.2成品面料采购4.头样确认10、裁剪5.产前样打样6.产前样确认9、染色11、印绣花14、包装12、缝制（车位上线、车位下线）7.4外协加工13、整烫②确定关键路线及关键作业根据以上流程图加粗的“箭头路线”即为关键路线，其构成的总时间，即为生产交期可实现的时间。加粗的方框内作业为关键作业。③做好关键作业项的作业时间压缩仍以外贸服装加工为例，关键作业项的作业时间压缩的主要方法有：平行作业、提前作业、紧缩作业。织造－染色－裁剪－印绣花－缝制－整烫－包装，上下工序间都需要采取“平行作业”，即染色不需等到全部织造完成，织造一批染色一批；同样缝制不会等到全部印花/绣花完成，第一批印花完成，就开始缝制，后续按计划连续进行，所以在平行作业时，需做好并行作业的合理批量，且保证上下工序产能间的产能均衡同步，否则会造成后道工序的停工待料。平行作业可使后道工序提前进行，缩短交期。在服装企业经营实践中，客户的产前样确认有时会拖得太长，严重影响棉纱采购的下单，影响订单交期，为此需要在客户产前样确认前提前采购棉纱，这时需做好与客户的沟通与预防工作，防止事后面料变更造成的损失，所以当客户产前样不能按时确认时棉纱采购需要提前作业。④建立紧缩的关键作业项的作业时间标准在关键路线上的各作业项时间控制均十分重要，均要建立明确的、紧缩的、严格的作业时间标准，使交期变得快速，并执行严格控制，确保关键作业时间不延误。例如我在某服装企业的交期缩短实践中，原德国单平均60天交付，后经过研讨分析发现各环节交期要求偏松，且在并行作业的精度管控与提前作业的条件管控存在不足，最后酌情商讨确定分类的各作业时间标准，德国单的平均交期标准足足压缩了35%，即平均仅为39天，后来经过3个月左右调整控制，保证了这个标准的正常实现。3、交期控制基础工作的管控①需完善合理的生产管理组织：车间、班组、计划员需设置合理、职责明确、管理人员与生产计划员技能合格。②营销部：需建立销售年、月计划；建立客户优先排产等级标准。③技术部：需建立分类生产工艺路线、各工序作业时间（生产节拍）标准、产品ＢＯＭ、图纸设计计件工时定额、物料消耗定额；设计或产品打样周期标准。④生产部：需建立产品工序计件工时定额、生产产能标准、设备加工产能标准、外协产能标准、外协加工周期标准。⑤采购部：需建立物料采购周期标准、物料安全存量标准。4、销售环节交期的管控①需组织客户交期评审：与客户交期的约定，业务人员需报营销经理统一确定，营销经理组织订单（其中涉及交期）评审。对于小企业，可由营销经理与生产部门协商确定。特殊情况，根据客户交期要求确定，保证订单的交期符合本公司保障交期的可执行条件。②订单处理：销售内勤需及时（内部交期评审当日）编制生产通知单发送至生产部计划员。③内部交期评审：生产计划员组织（业务、技术、采购外协、生产、品质）进行内部交期评审，确定内部各节点交期，确定技术设计或打样、采购、外协、生产各关键工序、质检各部门完成的节点时间。④内部交期应留出一定时间（3天）为机动（大项目留出5天），即订单内部交期比客户交期需短一些。⑤内部交期评审需在确定合同签订后1个工作日内完成（大项目2个工作日完成）。⑥客户提供资料信息与样品确认交期：确保客户资料信息提供、客户样品确认及时（按内部交期评审确定的时间节点完成）。⑦实施销售交期考核，追溯责任，激励业务员确保客户提供资料信息与样品确认交期。5、技术设计交期的管控①需尽可能减少客户临时更改设计要求：向客户说明更改设计会影响按期交付，并做好沟通记录留档，以便延误交期给客户说明的一个理由。②确保客户技术资料按期交付：按照项目设计内部节点交期、设计协同计划时间节点及时催要客户提交的技术资料，确保如期提供，并做好沟通记录留档（可通过邮件的形式）。③确保足数合格的技术人员：在现有的人力资源条件下，尽可能的调配工作安排，以保障能按时完成图纸设计或打样任务。④采用设计（或打样）计件工资制，提高设计生产率，缩短设计交期：技术部负责人需确定设计计件工时定额报批后执行；推行技术人员的设计定额计件工资办法。⑤推行技术设计或产品打样的计划管理：技术中心编制每个订单的设计（或产品打样）明细进度计划（生产协同计划），按项目设计或打样计划进行管理。⑥技术设计或打样交期考核：根据设计或打样的交期完成情况，纳入技术人员考核体系，激励技术人员按期按成设计或打样。6、采购与外协交期的管控①需选择交期有保障的供方合作：需进行合格供应商评定，选择有交期保障、信誉好的合格供应商供货。②明确采购与外协交期：通过订单内部节点交期评审，确定采购/外协部门的采购/外协完成节点时间。③采购协同计划：需制订详细的采购协同计划，按明细交期控制，做好采购过程跟催。④采购与外协进度管控：重点做好交期长的采购与外协件时间管控，要求供方定期（每周、或五天）提供生产进度图片，电子方式向采购人员确认进度；制定跟催操作规范，及时有效跟催，在采购计划中制作进度表，并相关部门共享。⑤供方交期约束：强化采购合同的违约条款（交期）责任，并对交期延误向供方追责。⑥采购与外协交期考核：对采购、外协人员的采购交期进行责任考核，在绩效考核体系中体现。7、生产交期的管控①生产计划编制a、订单交期及内部各节点交期需要评审，确定内部各节点交期。b、销售要有月度计划、周生产作业计划。c、各职能部门要有生产协同计划（设计或打样计划、采购计划、外协计划）。d、建立生产计划管控平台并共享：建立大生产计划，包括客户资料提供及样品确认交期、图纸设计或打样交期、采购交期、外协交期、生产各主要工序完工交期。e、建立急单插单管理规范，防止插单影响交期。②生产进度控制：建立生产进度管控表，进行日进度跟踪，对交期异常需及时调度、反馈处理，做好各节点日进度记录。③生产均衡控制：需要编制产能平衡计划，前提是完善计件工时定额。建立生产平衡管理表，并实施产能平衡管理。④进度与均衡共享：即时动态了解产品的生产进度与均衡情况，并建立大生产计划进度共享平台。⑤外协交期：建立系统外协管理和外协评价机制。（具体方法同原辅材料采购）。⑥开好周生产调度会，有效协调，保障交期，执行会议管理制度，对会议决议需严格执行。⑦做好设备维护保养、及时修理，防止设备故障，影响生产交期。生产计划的具体管控方法详见生产计划管控。8、质量对交期影响的管控需规定：①做好进料品质管控，防止原辅料、外协件在使用时才发现质量问题，防止临时采购影响交期。②需提高工序完工的质量合格率，减少返工影响交期。③及时（完工当天）完成各规定工序品质检验，及时发现需返工产品，并督导按时完成返工。9