《机械行业绿色工厂评价 导则》

1JB/T14407-2022机械行业绿色工厂评价导则本文件规定了机械行业绿色工厂评价的原则、范围及实施方要求、方法、指标、要求、程序、报告和文档管理等。本文件适用于具有铸造、锻压、焊接、热处理、机加工和装配等生产过程的机械行业企业的绿色工厂评价指导。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T7119节水型企业评价导则GB8978污水综合排放标准GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13271锅炉大气污染物排放标准GB13318锻造生产安全与环保通则GB14554恶臭污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T18455包装回收标志GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18585室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB18586室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB18587室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T19001质量管理体系要求2JB/T14407-2022GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T20862产品可回收利用率计算方法导则GB21900电镀污染物排放标准GB/T23331能源管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T24256产品生态设计通则GB24500工业锅炉能效限定值及能效等级GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB24790电力变压器能效限定值及能效等级GB25958小功率电动机能效限定值及能效等级GB/T26119绿色制造机械产品生命周期评价总则GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值GB28381离心鼓风机能效限定值及节能评价值GB/T28612-2012机械产品绿色制造术语GB/T28613机械产品绿色制造工艺规划导则GB/T28616绿色制造属性机械产品GB/T29115工业企业节约原材料评价导则GB/T30822-2014热处理环境保护技术要求GB/T31206机械产品绿色设计导则GB/T31207机械产品再制造质量管理要求GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则GB/T32161-2015生态设计产品评价通则GB/TGB/TGB/T325293281232813热处理清洗废液回收及排放技术要求金属加工液有害物质的限量要求和测定方法绿色制造机械产品生命周期评价细则GB/TGB/TGB/TGB/T33635-201734664-201735084-201836132-2018绿色制造制造企业绿色供应链管理导则电子电气生态设计产品评价通则冲压车间环境保护导则绿色工厂评价通则GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南GB50034建筑照明设计标准GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB/T50878-2013绿色工业建筑评价标准GB50894机械工业环境保护设计规范JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范JB/T11995-2014铸造企业清洁生产综合评价方法T/CFA030802-2铸造行业大气污染物排放限值T/CWAN0002焊接车间烟尘卫生标准3JB/T14407-20223术语和定义GB/T36132-2018、GB/T28612-2012和GB/T34664-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1绿色工厂greenfactory实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。[来源：GB/T36132-2018，3.1]3.2绿色产品greenproduct在全生命周期过程中，符合环境保护要求，对生态环境和人体健康无害或者危害小，资源能源消耗少、品质高的产品。[来源：GB/T36132-2018，3.2]3.3绿色制造greenmanufacturing现代制造业的可持续发展模式，其目标是使得产品在其生命周期中，资源消耗极少、生态环境负面影响极小、人体健康与安全危害极小，并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化。[来源：GB/T28612-2012，2.1]3.4绿色（生态）设计green-design,eco-design按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料获取、生产制造、包装运输、使用维护和回收处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。[来源：GB/T34664-2017，3.2]4评价原则4.1科学性机械行业绿色工厂评价范围应界定清晰，评价数据真实、全面，评价方法科学有效。4.2先进性机械行业绿色工厂评价引入全生命周期思想，评价指标应重点考虑工厂规划、建设、运行、生产、管理等全过程的资源与能源的消耗水平及环境影响程度。4.3规范性评价流程应遵循评价控制程序及执行顺序，以确保评价流程的规范合理。4.4适用性4JB/T14407-2022机械行业绿色工厂评价应考虑与相关标准协调一致，以确保评价要求的广泛适用。5评价范围及实施方要求5.1评价范围评价范围应包含工厂登记范围内所有与工厂实际生产直接相关的项目。如果评价范围属于工厂登记范围内特定区域（独立分工厂或者独立厂区需对特定区域的边界范围进行说明，且将工厂所涉及的能源、资源、环境排放合理分配至特定区域。5.2评价实施方5.2.1确定评价实施方评价可由第一方、第二方或第三方组织实施。当评价结果用于对外公布时，则评价方至少应包括独立于工厂、具备相应能力的第三方组织。评价实施方应确保评价过程及结果的公平、公正。5.2.2评价工作组评价实施方应成立评价工作组，并制定评价方案及计划。评价工作组人员应不少于3人，并应具备覆盖绿色制造评价需要的各种知识和能力，包括但不限于环保、低碳、节能、安全、质量、循环经济、可再生能源等。评价工作组的评价工作应至少包括文件评审和现场评价两个环节。必要时，可向评价对象的利益相关方进行咨询。5.2.3审定工作组评价实施方应成立审定工作组，并建立审定制度，对评价工作过程及结果进行审定。审定工作组人员应不少于2人，审定工作组应独立于评价工作组。技术审定可采取文件审查的形式，对评价工作组的所有工作文件（包括计划、报告、检查表等）以及受评价方提供的证据资料进行审查，必要时可访问评价组成员和受评价企业。6评价方法6.1评价可采用定量和定性相结合的方法。定量评价选取有代表性且能反映节能、降耗、减污和增效等有关绿色制造指标，衡量企业实施绿色生产的状况和企业绿色生产程度。定性评价选取国家推行绿色工厂有关产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策以及行业发展规划中的有关指标，判定企业对有关政策法规的符合性及其绿色生产实施效果。6.2评价可采用必选和可选指标相结合的方法。必选指标为工厂应达到的基础性要求；可选指标为工厂宜达到的提高性要求，该要求具有先进性。6.3评价可采用指标加权综合评分的方法。必选指标得分根据符合与否取该项指标的满分或0分，可选指标得分根据符合程度在0分到该指标满分取值，各项指标加权综合评分的总分可设定为100分，各项指标满分取值可参考权重进行分配。5JB/T14407-20226.4不适用评价指标的处理方法。不适用指标的分值平均分配给同一级指标下同一类型（必选或可选）的其他评价指标。6.5定量指标基准值选取方法。国家或行业有关政策、标准、技术文件等对评价基准值已有明确要求的，选用国家或行业要求的数值；国家或行业对评价基准值尚无明确要求的，由评价实施方在行业内通过调研获取。7评价指标评价指标体系包括基本要求和指标要求两部分。基本要求为工厂参与评价的基本条件，应符合GB/T36132-2018中4.2、4.3要求；指标要求包括基础设施、管理体系、能源与资源投入、机械产品、环境排放、绩效等6类一级指标，下设二级指标和具体评价要求。评价指标体系及指标权重系数见表1，具体的机械行业绿色工厂评价指标表按附录A执行。表1评价指标体系及指标权重6JB/T14407-20228评价要求8.1基本要求8.1.1基础合规性与相关方要求工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守执行有关标准。工厂应设立并正式生产经营一年以上。工厂近三年无较大及以上安全、环保、质量等事故，成立不足三年的企业，成立以来无较大及以上安全、环保、质量等事故。工厂对利益相关方环境要求做出承诺的，应同时符合有关承诺要求。8.1.2基础管理职责最高管理者应明确绿色工厂相关的职责和权限，以确保相关资源的获得，并应符合GB/T36132-2018中4.3.1的要求。工厂应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作，工厂的基础管理应符合GB/T36132-2018中4.3.2的要求。8.2基础设施8.2.1机械行业主要生产工艺设备机械行业主要生产工艺设备涉及机械加工、试验测试等相关设备，包括但不限于铸造、锻压、焊接、热处理、机加工、表面处理、再制造等加工设备。机械行业主要生产工艺设备应降低能源与资源消耗，减少污染物排放。机械行业主要生产工艺设备宜符合的标准参考附录B。8.2.2建筑、照明及其他设备建筑和照明.1工厂的建筑应符合GB/T36132-2018中5.1和GB/T50878-2013中4.2.2要求。.2工厂的照明应符合GB/T36132-2018中5.2的和GB/T50878-2013中5.2.6、5.2.7的要求。通用设备工厂通用设备应符合GB/T36132-2018中5.3.2和GB/T50878-2013中5.1.2的要求，选用节能机电设备（产品）推荐目录、国家工业节能技术装备推荐目录或能效之星产品目录中的产品。具体通用设备应符合的要求，包括但不限于：——中小型三相异步电动机、小功率电动机选型应达到GB18613、GB25958中能效限定值的要求；——容积式空气压缩机选型应达到GB19153中能效限定值的要求；——三相配电变压器、电力变压器选型应达到GB20052、GB24790中能效限定值的要求；——通风机、离心鼓风机选型应达到GB19761、GB28381中能效限定值的要求；——清水离心泵选型应达到GB19762中能效限定值的要求；——工业锅炉选型应达到GB24500中能效限定值的要求。计量设备7JB/T14407-2022.1工厂计量设备应符合GB/T36132-2018中5.3.3的要求。.2工厂应具有大气污染物、水污染物、固体废弃物、噪声等重点环境排放计量设备，现有计量设备无法满足工厂环境排放计量要求的，应与具有相关资质的第三方机构签订协议，定期对工厂相关的环境排放进行监测。污染物处理设备.1工厂应投入必要的污染物处理设备，以确保其污染物排放达到相关法律法规及标准要求。污染物处理设备的处理能力应与工厂生产排放相适应，设备应符合通用设备的节能方面的要求。.2工厂应建立污染物处理设备台帐、设备运行记录及主要污染物排放台账，开展自行监测和监控，保存原始监测和监控记录。8.3管理体系8.3.1质量管理体系工厂应建立、实施、保持并持续改进质量管理体系。工厂的质量管理体系应符合GB/T19001的要求。适用时，再制造过程质量管理应符合GB/T31207的要求。8.3.2环境管理体系工厂应建立、实施、保持并持续改进环境管理体系。工厂的环境管理体系应符合GB/T24001的要8.3.3职业健康安全管理体系工厂应建立、实施、保持并持续改进职业健康安全管理体系。工厂的职业健康安全管理体系应符合GB/T45001和JBJ18的要求。8.3.4能源管理体系工厂应建立、实施、保持并持续改进能源管理体系。工厂的能源管理体系应符合GB/T23331的要求。8.3.5社会责任工厂宜参考GB/T36000履行社会责任，必要时，参考GB/T36001编制社会责任报告并向社会公开。8.4能源与资源投入8.4.1能源投入工厂应优化用能结构，减少不可再生能源投入。工厂宜使用可再生能源替代不可再生能源，充分利用余热余压。工厂宜建设能源管理中心、厂区光伏电站、智能微电网和地源热泵等。8.4.2资源投入工厂应减少材料、尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替代的可行性。工厂应按照GB/T7119的要求对其开展节水评价工作，减少水资源消耗。工厂应按照GB/T29115的要求，在保证产品性能质量的前提下，对其原材料使用量的减少进行评价。8JB/T14407-2022工厂宜使用回收料、可回收材料替代原生材料、不可回收材料。工厂宜替代或减少全球增温潜势较高温室气体的使用。8.4.3采购工厂应制定并实施包括节能环保要求的选择、评价和重新评价供方的准则，建立动态更新的合格供应商名录。工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品符合规定的采购要求。工厂采购应符合GB/T33635-2017中7.2的要求。8.5机械产品8.5.1绿色（生态）设计机械产品应符合GB/T28616要求的绿色属性。机械产品应符合GB/T24256、GB/T31206的总体要求，针对原材料获取、生产制造、包装运输、使用维护和回收处理等各环节开展绿色（生态）设计。机械产品的工艺规划应符合GB/T28613的要求。机械产品的包装设计标识应符合GB/T18455的规定。机械产品应按GB/T26119、GB/T32813的要求开展机械产品生命周期评价。机械产品应符合GB/T32161-2015的要求，适用时，宜符合绿色产品（生态设计产品）评价要8.5.2有害物质使用工厂生产的机械产品应不用或少用有害物质，宜尽可能减少有害物质的使用，避免有害物质的泄漏。8.5.3产品能效机械产品若为用能产品或在使用过程中对最终产品/构造的能耗有影响的产品，应符合相关能效限定值及能效等级标准要求中能效限定值，适用时，达到更高能效等级。按照GB/T2589对生产的产品进行综合能耗核算，核算结果宜对外公布。可行时，利用核算结果对其产品的综合能耗进行改善。8.5.4产品碳足迹工厂应按照GB/T32150的要求对机械产品进行碳足迹核算或核查，核查结果宜对外公布，并利用核算或核查结果对其产品的碳足迹进行改善。产品宜符合相关低碳产品要求。8.5.5产品环境排放适用时，机械产品应符合相应国家或行业标准的污染物排放限制要求。适用时，机械产品污染物排放值宜在产品标识中给出。8.5.6可回收利用率机械产品在回收利用方面应符合的要求，包括但不限于：——应按GB/T20862的要求计算可回收利用率，并利用计算结果对产品的可回收利用率进行改进；——宜自行或委托有资质的第三方机构对产品开展回收利用；9JB/T14407-2022——宜自行或与第三方机构联合建立产品可溯源、回收过程可测量、可报告、可核查的信息管理系统及回收评价体系、信息平台。适用时，机械产品再制造方面符合的要求，包括但不限于：——宜参考GB/T33221的要求规范再制造企业；——宜参考GB/T28618的要求开展再制造生产。8.6环境排放8.6.1一般要求工厂环境保护设计应符合GB50894的要求，工厂的各类污染物及噪声排放应符合相应国家标准、行业标准及地方标准要求。工厂大气污染物、水污染物应符合区域内排放总量控制要求。工厂应建立监测制度、制定监测方案，对各类污染物及噪声排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并定期公布监测结果。8.6.2大气污染物工厂大气污染物排放符合的要求，包括但不限于：——工厂大气污染物排放应符合GB16297中排放限值要求，适用时，恶臭污染物排放应符合GB14554中排放限值要求；——铸造工序应符合T/CFA030802-2大气污染物排放限值要求；——锻压工序应符合GB13318工作场地空气中有害物质最高允许浓度和废气及其控制的要求；——冲压工序应符合GB/T35084-2018中第8章要求；——焊接工序应符合T/CWAN0002焊接车间空气中最高允许浓度要求；——热处理工序应符合GB/T30822-2014中5.2要求和GB/T27946-2011中3.2要求；——涂装工序应符合GB6514涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度要求；——电镀工序应符合GB21900大气污染物排放控制要求；——工业炉窑大气污染物排放应符合GB9078中大气污染物排放限值要求；——锅炉大气污染物排放应符合GB13271中大气污染物排放限值要求。8.6.3水污染物工厂水污染物排放符合的要求，包括但不限于：——工厂应符合GB8978中污染物允许排放浓度限值要求；——锻压工序应符合GB13318废水中有害物质最高允许浓度和废水及其控制的要求；——冲压工序符合GB/T35084-2018中第7章要求；——热处理工序应符合GB/T30822、GB/T32529中污染物最高容许排放浓度要求；——电镀工序应符合GB21900水污染物排放控制要求。8.6.4固体废弃物工厂固体废弃物排放符合的要求，包括但不限于：——工厂应符合GB18599中贮藏、处置一般固体废物的要求；——工厂应符合GB18597中贮藏、处置危险废物的要求；——锻压工序应符合GB13318中废渣及其他污染控制的要求；——冲压工序应符合GB/T35084-2018中第9章要求；JB/T14407-2022——热处理工序应符合GB/T30822-2014中第5章要求；——工厂可参考《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》进行固体废弃物综合利用；——工厂无法自行处置的，应通过合法合规的手续将固体废弃物转交给具备相应能力和资质的处理机构进行处理。8.6.5工厂噪声工厂噪声排放符合的要求，包括但不限于：——工厂厂界环境噪声排放应符合GB12348中最低限值要求；——工厂内各类工作场所噪声应符合GB/T50087的设计要求；——铸造工序应符合JB/T11995-2014表4二级噪声值要求；——锻压工序应符合GB13318中噪声和振动及其控制的要求；——冲压工序应符合GB/T35084-2018中第5章要求。8.6.6温室气体工厂温室气体排放符合的要求，包括但不限于：——工厂宜采用GB/T32150或适用的标准或规范对其厂界范围内的温室气体排放进行核算和报告，宜进行年度核查工作，核查结果宜对外公布；——可行时，工厂利用核算或核查结果对其温室气体的排放进行改善。8.7绩效8.7.1一般要求工厂从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化5个方面，基于机械行业特征和行业水平，对绩效指标进行计算和评估。适用时，绩效指标应至少符合行业规范条件要求，综合绩效指标达到行业先进水平。绩效统计和计算应选取和覆盖能反映工厂绩效水平的完整周期，至少包括评价前一自然年度的连续12个月。各类绩效指标计算方式应按GB/T36132-2018附录A的要求，适用时，可作如下调整：a)单位用地面积产能可按产值计算；b)单位产品主要污染物产生量、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量、单位产品总能耗、单位产品碳排放量等绩效指标可按单位产值计算；c)绩效指标计算可按万元工业增加值进行测算。8.7.2用地集约化用地集约化绩效指标包括厂房的容积率、建筑密度和单位用地面积产能等。工厂应在保证建筑质量和功能的前提下合理布局建筑密度、提高工厂容积率。除另有规定，机械行业绿色工厂容积率应不低于0.7，建筑密度应不低于30%。工厂的单位用地面积产值应不低于对应地区统计局公布的当年平均单位用地面积产值。8.7.3原料无害化工厂应识别、统计和计算工厂的绿色物料使用情况。适用时，提高主要物料的绿色物料使用绿色物料宜选自公开发布的资源综合利用产品目录、有毒有害原料（产品）替代目录等，或利用再生资源及产业废弃物等作为原料。JB/T14407-2022工厂选用的电子信息产品中的限用物质应符合GB/T26572规定的限量要求，选用金属加工液有害物质限量应符合GB/T32812。8.7.4生产清洁化生产清洁化绩效指标包括单位产品主要污染物产生量、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量等。生产清洁化绩效指标宜参考《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的评价基准值，未明确具体水平指标的，应采用其他对比方式，证明其达到本行业平均水平或国内一般水平。8.7.5废物资源化废物资源化绩效指标包括单位产品主要原材料消耗量、工业固体废物综合利用率和废水回用率等。废物资源化绩效指标宜参考《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的评价基准值。8.7.6能源低碳化能源低碳化绩效指标包括单位产品综合能耗、单位产品碳排放量等。单位产品综合能耗宜参考《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的评价基准值，单位产品碳排放量宜基于单位产品综合能耗限值、碳排放系数等测算碳排放数值，未明确具体水平指标的，可采用其他对比方式，证明其达到本行业平均水平或国内一般水平。9评价程序实施评价的组织应建立规范的评价工作流程，包括界定评价范围、确定评价实施方、成立评价工作组、初步评价（基本要求符合性评价）、制定评价方案、文件评审和现场评价、编制评价报告、技术审定等，具体见图1。JB/T14407-2022图1机械行业绿色工厂评价程序10评价报告机械行业绿色工厂评价报告内容，包括但不限于：——工厂基本信息；——绿色工厂评价范围及准则；——评价实施方信息，包括评价工作组和技术评审工作组人员信息，以及相关的评价方案和制度；——评价过程，包括评价组织安排、文件评审情况、现场评价情况、评价报告编制及内部技术评审——评价内容，包括一般要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等；——评价指标表，明确各评价指标得分情况及评价加权综合评分，并判定受评工厂是否符合评价要JB/T14407-2022——绿色工厂建设过程中存在的问题；——评价指标符合性说明及证明材料，以及每项指标得分及计算过程；——不适用性指标情况说明及证明材料，以及不适用性指标分值分配结果。11文档管理11.1存档内容应按照第10章要求，包括评价报告中的所有文件、以及绿色工厂评价过程中的图文影像等资料。11.2存档文件的保存期限应至少5年。JB/T14407-2022（规范性）机械行业绿色工厂评价指标表A.1机械行业绿色工厂评价指标机械行业绿色工厂应按照表A.1所示的指标要求评价。表A.1机械行业绿色工厂评价指标表工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法/对利益相关方环境要求做出承诺的，应同时应责最高管理者应通过下述方面证实其在绿色工厂方面的领导作用和承诺应符合GB/T36132-201最高管理者应确保在工厂内部分配并沟通与绿色工厂相关角色的职责和权限，且应符合GB/T36132-工厂应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案，可行时，指应传播绿色制造的概念和知识，定期为员工提供绿色制造相关知识的教育、培训，并对教育评机械行业主要生产工艺机械行业主要生产工艺设备应符合国家、地方相关产业政策等要求，降低能源与资源消耗JB/T14407-2022表A.1（第2页/共7页）厂房内部装饰装修材料中醛、苯、氨、氡等有害物质应符合国家危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理间等产生污建筑材料1）选用蕴能低、高性能、高耐久性和本地建装饰装修材料满足国家标准GB18580～GB建筑结构：采用钢结构、砌体结构和木结构等资源消耗和环境候性强的植物，减少日常维护的费用。（3）室外透水地面面积占室外总面积的比再生资源及能源利用1）可再生能源的使用占建筑总能耗的比例大于10%2）采用节水器具和设备，节水率通用设备：已明令禁止生产、使用的和能耗高、效率低的设JB/T14407-2022表A.1（第3页/共7页）计量设备：工厂应具有大气污染物、水污染物、固体废弃物、噪声等重点环境排放计量设备物处理设备的处理能力应与工厂生产排放相适质量管理体系职业健康安环境管理体系能源管理体系工厂宜参考GB/T36000履行社会责任，必要时，参考GB/T36001编制社会责任报告，说情况，特别是环境社会责任的履行情况，发布在网站或通过印刷形发布企业绿色发展报告，说明企业在设计、采购、制造、物流、销售、回收再利用等环能源与资源工厂应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下JB/T14407-2022表A.1（第4页/共7页）工厂应减少材料、尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减工厂应制定并实施包括节能环保要求的选择、评价工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产工厂向供方提供的采购信息包含有害物质使用、可回收材料行有害物质使用工厂生产的产品（包括原料和辅料）应减少有害物质的使用，避免有害物质的泄露，应JB/T14407-2022表A.1（第5页/共7页）按照GB/T2589对生产的产品进行综合能耗核算，达到相关标准中的节能评价值/先进值要求，未制定标准的，产品能效达到行业前20%的水平宜利用核算或核查结果对其产品的碳足迹进行改善，产品环境排放适用时，机械产品应符合相应国家或行业标准的污工厂的大气污染物排放应符合相关国家标准、行业标准及地方标准要求，并符合区工厂的水污染物排放应符合相关国家标准、行若适用，符合要求的前提下委托具备相应能力和资质的处理厂进行处理，并符合区域JB/T14407-2022表A.1（第6页/共7页）工厂应采用GB/T32150或适用的工厂的单位用地面积产值不低于地方发布的单位用地面积产值/产能的要求；未发布单位用地面积产值/产能的地JB/T14407-2022表A.1（第7页/共7页）JB/T14407-2022（资料性）机械行业主要生产工艺设备宜符合标准的说明B.1概述机械行业的工厂中主要生产工艺设备种类较多，按照机械制造工艺分类主要包括铸造、锻压、焊接、热处理、机加工、表面处理、再制造等加工设备。机械行业绿色工厂选用的主要生产工艺设备在降低能源与资源消耗、减少污染物排放方面，在符合国家、行业、地方相关产业政策要求前提下，需符合更高标准的指标要求。本附录按照设备类别，对机械行业绿色工厂评价中的主要生产工艺设备参考的部分标准进行列举说明。B.2铸造设备铸造设备参考符合的标准，包含但不限于：——炉窑设备（炼钢电炉、冲天炉、有色金属熔炼炉等）符合GB8959除尘措施的要求；——造型制芯设备、落砂设备符合GB8959除尘措施的要求；——铸造工艺装备采用GB/T28617-2012表2中列举装备；——铸件生产设备采用JB/TXXXXX-2020表B.1中列举设备。B.3锻压设备锻压设备参考符合的标准，包含但不限于：——锻锤设备的基础符合GB50040、GB50272中的规定；——压力机符合GB50040、GB50272中的规定；——锻件热处理设备排烟浓度及黑度符合GB9078规定，设置有效的消烟除尘装置；——酸洗槽上方应设置抽风装置，废液排放符合GB13318表9规定；——冲压设备选择符合GB/T35084-2018中5.4的要求；——冲压设备符合GB8176-2012中7.2的要求；——自动锻压机、液压机、机械压力机、折弯机械、剪切机械的噪声排放符合GB/T26483、GB/T26484、GB/T28245、GB/T24388、GB/T24389的限制要求。B.4焊接设备焊接设备参考符合的标准，包括但不限于：——焊接设备能效等级不低于GB28736-2019中规定的2级能效；——焊接设备电磁辐射满足GB/T25312中焊接作业人员电磁暴露限制要求。B.5热处理设备热处理设备参考符合的标准，包含但不限于：JB/T14407-2022——热处理设备选用符合和GB/T38819-2020中6.1节要求；——热处理设备性能符合GB/T36561-2018中第5章和GB/T38819-2020中6.2节要求；——热处理设备能源消耗满足GB/T36561-2018中第7章二等及以上指标要求；——冷却设备和冷处理设备符合GB/T38819-2020中6.3节要求；——清洗设备及废物处理要求符合GB/T38819-2020中6.5节要求。B.6机加工设备机加工设备参考符合的标准，包括但不限于：——干式切削设备符合GB/T28614要求；——亚干式切削设备符合GB/T31210.1和GB/T31210.2要求；——低温冷风切削设备符合GB/T31209要求。B.7表面处理设备表面处理设备参考符合的标准，包括但不限于：——涂装作业涂层烘干室符合GB14443中设计要求；——喷漆室符合GB14444的要求；——静电喷枪符合GB14773的要求；——喷丸设备符合GB/T23576的技术要求。B.8再制造设备按照再制造工艺流程再制造设备参考符合的标准，包括但不限于：——再制造毛坯质量检验符合GB/T31208-2014中表A.1要求；——再制造机械产品清洗符合GB/T32809-2016中表A.1要求；——再制造机械产品拆解符合GB/T32810-2016中表A.1要求；——再制造机械产品表面修复符合GB/T35977-2018中表A.1要求。JB/T14