维修工技能鉴定培训材料

./维修工技能鉴定培训材料第一部分安全相关知识一、电焊工安全操作规程1、作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,非电焊工严禁进行电焊作业。2、作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品。3、电焊作业现场周围10米不得堆放易燃易爆物品。4、作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全方可作业。5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露天作业,以防触电。6、在容器工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业。焊接容器管道时,应先清理其部杂物,确认安全后方能作业。7、工作中途离开工作岗位时,必须将电流开关切断,工作结束后,要做到工完场净,要检查现场的火星、火渣,妥善处理余火,并切断电源。8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处在同一地沟。9、清除溶渣时,应戴好防护镜,防止熔渣溅入眼睛。10电焊机要有专业维护保养,如有故障须拆装维修的,应由电工负责,焊工不得随意乱拆或改装电气设备。二、气焊、氧割安全操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。2、点燃焊〔割炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。3、点火时,焊〔割炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器。4、作业中发现漏气时,必须立即停止作业,进行处理。5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折变胶管断气,若乙炔管着火,应先关熄炬火,关乙炔,也可折前面一段软管的办法止火。6、高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离,必须清除作业区域下方的易燃物。7、不得将橡胶软管背在背上操作。8、作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开。9、使用氧气瓶应遵守下列规定：〔1氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。〔2气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于5米。〔3氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。〔4氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。〔5氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚。〔6开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于0.2MP的压力。〔7严禁使用无减压器的氧气作业。〔8检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：〔1存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。〔2使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击。〔3使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度。〔4乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气。〔5乙炔瓶气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MP的剩余压力。〔6严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。11、使用减压器应遵守下列规定：〔1不同气体的减压器严禁混用。〔2减压器出口接头与胶管应扎紧。〔3安装减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂。〔4减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修。12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：〔1使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用。〔2点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用。〔3严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。〔4焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。〔5焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却。三、吊车〔电动葫芦安全操作规程1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作。3、对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用。4、开车前,必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位。5、操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理。6、严禁同时操作两个按键,不准将吊物停挂在空中。7、坚持做到"十个不准吊"原则,即：〔1指挥信号不明或乱指挥不吊；〔2物体重量不清或超负荷不吊；〔3斜拉物体不吊；〔4重物上站人或浮团置物不吊；〔5工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；〔6工件埋在地下不吊；〔7工件捆绑、吊挂不牢不吊；〔8重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；〔9吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；〔10钢铁水包过满不吊；8、雨天不准露天起吊操作,以防触电、打滑等事故发生。四、高空作业安全规程1、凡高地面2米以上的作业,属于高空作业,高空作业必须戴安全帽,系好安全带。2、凡用单梯高空作业,梯子要绑扎牢固,若一把梯子不够长,应拱临时安全工作架,不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢,不准超重堆放。3、临时工作架,必须根据高度,跨度和承受力钉牢,必要时架拉安全网。4、进行高空作业时,地面应围设安全警告。5、交叉重叠作业时,所有作业人员都必须要戴好安全帽,必要时设防护网,上层作业人员必须把物体放牢,相互安全协防。五、刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕〔可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用。3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常〔运转时人应站在旁边不得面对砂轮。5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。六、钻工操作规程1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适,发现问题要及时修复及调整。2、操作钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧,女工要带工作帽,钻帽要上紧,思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧,大零件钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。3、使用摇臂钻时,在调好钻头位置后,应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。4、加零件需要用手添加冷却液时,要用毛刷进行,不得用棉纱绞缠物来加冷却液。5、在换钻头和调速时,必须停车。七、钳工操作规程钳工严禁戴手套,小零件钻孔要用虎钳夹好,大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜,砂轮转动方向不得朝。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好,防止漏电伤人。使用虎钳时应注意：1、虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。2、在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。八、使用手锤时应注意：1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。2、锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。4、使用手锤应注意附近人员的安全。九、使用凿子时应注意：1、凿子的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。3、使用凿子时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。十、使用锉刀和刮刀时要注意：1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。3、铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。4、使用锉刀不可用力过猛,以防折断。5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。十一、使用螺丝起子时应注意：1、起子刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。3、螺丝起子不可用榔头锤击,以免手柄破裂。4、螺丝起子不可当凿子使用。十二、使用手锯时应注意：1、使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。2、手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。3、工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。4、工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。十三、使用板手时应注意：1、扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。十四、使用手电钻时应注意：1、首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。2、装卡钻头要在其停止转动后进行3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4、操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。十五、固定砂轮机操作规程：1、工作前还必须遵守：<1>、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用；<2>、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点；<3>、检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米；<4>、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%；<5>、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理；<6>、空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。2、工作中还必须遵守：<1>、开车时,先开通风机,后开砂轮。停车时,先停砂轮后停通风机；<2>、操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作；<3>、工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；<4>、随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板。第二部分常用量具结构和使用常用的量具种类很多,其用途和结构也不相同,主要有：一、游标卡尺二、千分尺〔外径、三、百分表。一、游标卡尺游标卡尺是一种中等测量精度的工具。它可以直接测量出工件的外径、宽度、长度、深度和孔距等,在公司设备维护过程中使用广泛。<一>、游标卡尺的结构

1、游标卡尺的读数装置是由主尺和副尺<游标>两部分组成。当副尺量爪与主尺量爪密合时,副爪零线与主尺零线对准。在量取工件尺寸时,向右移动副尺使副尺量爪与主尺量爪离开并与被测面接触。

2、游标卡尺测量围可分为：0～125、0～150、0～200、0～300、0～500<mm>等多种,最大可测至3000mm。

3、游标卡尺测量精度可分为：0.1、0.05、0.02〔mm三种规格

4、带有测深杆的游标卡尺〔二>、游标卡尺的刻线原理及读法1、精度为0.1〔即1/10mm>游标卡尺〔主尺1mm/每小格,10mm/每大格,副尺每小格：9mm÷10=0.9mm,主尺与副尺差1mm-0.9mm=0.1mm2、精度为0.05〔即1/20mm>游标卡尺3、精度为0.02〔即1/50mm>游标卡尺〔三、游标卡尺注意事项1．游标卡尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2．测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪挪动。3．读数时,视线应与尺面垂直。如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动。4．实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差二、千分尺〔外径、径1、千分尺结构

如图所示为外径分度千分尺,其结构主要由固定套筒、尺架、微分筒、测微螺杆以及可动刻度等构成。

2、千分尺原理

外径千分尺的刻线原理：活动套筒旋转360度,在轴向上移动0.5毫米。把活动套筒等分为50小格,每小格为：0.5/50=0.01毫米,其最小测量精度为0.01毫米。〔二、外径千分尺读数

千分尺读数步骤如下：

〔1读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；

〔2把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐,读出刻度；

〔3把以上两个刻度的读数相加。5+0.50=5.50mm5+0.50=5.50mm〔三、使用注意事项1、测量时,使用测力装置,避免冲击。不要任意拆卸千分尺。保持千分尺干净整洁。长期不使用时洗净,涂防护油,放入包装盒。2.置零：置零之前,用软布或者软纸擦净测头的量面。用测力装置使两测量面接触。如果微分筒上的零线与固定套管上的零线不在一条直线上,用以下方法置零：1微分头误差不超过0.02mm〔微分筒刻线两格之用锁紧机构锁紧微分螺杆,用扳手扳动固定套管,直至零线对齐。２微分头误差超过0.02mm〔微分筒刻线两格以上用锁紧机构锁紧测微螺杆,用板手松动测力装置,取下微分筒,重新对齐固定套管和微分筒上的０刻线,装上测力装置。3量程超过25mm的用校对棒校对起始位。如有必要用前一种方法置零。〔四、径千分尺1、径千分尺结构原理：它有两部分组成,一是尺头部分,二是接长杆,有多种长度规格,可根据被测工件孔的尺寸大小选用不同规格的接长杆,并装在尺头〔千分尺上,刻线读法与外径千分尺相反。2、正确测量方法

1径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。2测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3在日常生产中,用径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动,找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。4径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。4、径千分尺误差因素径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差,读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响径尺测量误差,主要因素为受力变形误差、温度误差。三、百分表〔一．结构原理

百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对数值,主要用于测量形状和位置误差,也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格,各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为lmm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动,以便测量时大指针对准零刻线。〔二读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线〔即毫米整数,再读大指针转过的刻度线〔即小数部分,并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。测量围：0～3mm,0～5mm,,0～10mm〔三注意事项1使用前,应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置。

2使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事,随便夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。

3测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工件。

4测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。

5为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。

6百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表弹簧失效。第三部分钳工基础知识第一节装配1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。更明确地说：把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。2、产品有哪些装配工艺过程？其主要容是什么？答：装配的工艺过程由以下四部分组成：〔1装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构,各零件的作用,相互关系及联接方法。确定装配方法。确定装配顺序。清理装配时所需的工具、量具和辅具对照装配图清点零件、外购件、标准件等。对装配零件进行清理和清洗。对某些零件还需进行装配前的钳加工〔如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等。〔2装配工作部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。〔3调整、精度检验调整工作就是调节零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调〔如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止。〔4喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。3、装配前,清理和清洗零件的意义是什么？答：在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间损坏。由此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、装配时,对零件的清理和清洗容有哪些？答：〔1装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。〔2装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。〔3部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物。第二节螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增接中受剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力。20世纪70年代以来,高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用,它是靠连接中的摩擦力传递载荷,具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前,应检查螺栓孔是否干净,有无毛刺,检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时,还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全紧固。螺母紧固后,螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。二、螺栓等级分类：1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80<奥氏体>；50,70,80,110<马氏体>；45,60〔铁氏体三类。2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m小数点前表示：抗拉强度n100MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.84：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比。强度换算：1MPa＝10.1972kgf/cm2三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法1、"一"型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的,然后向长方形两边扩展,并分两次以上拧紧。3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。第三节轴承轴承安装不正确,出现卡住,温度过高,导致轴承早期损坏。因而轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。轴承的装配1、轴承的准备前注意事项：1>轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。另外,轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置。2>轴与外壳的检验清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前,在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。2、轴承的安装方法轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法：a.压入配合轴承圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔,压装时在轴承圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管〔铜或软钢,装配套管的径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承圈挡边略小,以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合,圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承圈和外圈的端面。b.加热配合通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上,或装载紧定套和退卸套的锥面上,其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量,因此,安装前应测量轴承径向游隙,安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止,安装时一般采用锁紧螺母安装,也可采用加热安装的方法。d.分清轴承的紧环和松环<根据轴承径大小判断,孔径相差O.1～O.5mm>。分清机构的静止件<即不发生运动的部件,主要是指装配体>。无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。3、检验轴承安装后应进行旋转试验,首先用于旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。第四部分焊工基础知识第一节：焊接电弧1-1焊接电弧的引燃过程焊接电弧的概念焊接时将焊条与焊件接触后很快拉开,在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。日常生活中经常可以看到气体放电现象,如我们切断电源时在阐刀刚刚离开接触处的瞬间,往往会产生明亮的火花,夏天在雷雨的日子里,雷和闪电就是气体放电现象,但与焊接电弧相比,焊接电弧不但能量大,而且连续持久,所以焊接电弧是由焊接电源供给的,其有一定电压的两电极间或电极与母材金属间在气体介质中产生强烈而持久的放电现象,称为焊接电弧。焊接电弧的性质及引燃方法电弧焊时,引燃焊电弧的过程称为引弧,也称引燃。焊接电弧的引燃一般有两种形式,接触引弧法和非接触引弧法。接触引弧法〔称接触短路法,将焊条与焊件短路产生电流,随后拉起焊条而引燃电弧,它是一种最常用的引弧方式,焊条电弧焊和熔化极气体保护焊都采用这种引弧方式。接触引弧法的方式有两种：直接法和划擦法非接触引弧法,引弧时电极与工件之间保持一定的间隙,然后在电极和工件之间施以高电压击穿空气间隙使电弧引燃,这种方法称为非接触引弧法。根据工作原理不同,可分为高频高压引弧和高压脉冲引弧。由于引弧时电极无需与工件接触,不会污染工件的引弧点,也不会损坏电极端部的几何形状,有利于电弧的稳定燃烧,也就是说,利用高压〔2000V3000V,直接将两电极间的空气间隙击穿电离引发电弧,主要用于钨极氩弧焊和等离子弧焊。电弧能否顺利引燃与不利因素有关,焊接电流强度,电弧中的电离物质,电源的空载电压及其特性等维持电弧燃烧的必要条件,就是阴极电子发射和气体电离焊接电弧的性质,两电极间强烈而持久的放电现象称为电弧,电弧是一种空气导电现象,它具有两个特性,即能放出强烈的光,又能放出大量的热,电弧发出的光和热被广泛地应用于工业上,如电弧是所有电弧焊接方法的能源。焊接电弧的组成及温度分布,焊接电弧沿长度方向分为三个区域阴极区：电弧靠近负电极区域阳极度区：电弧靠近正电极区域弧柱区：阴极区和阳极区间的区域电弧的长度可以近似认为等于弧柱长度焊接电弧的温度分布是不均匀的,阳极区温度放出热量43%而阴极区温度放出热量36%,但都低于该电极材料的沸点,而弧柱区温度最高,中心温度可达5000—8000K,离开弧柱中心线,温度逐渐降低,弧柱温度虽高,但大部分热量散失于周围空气中。焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同,要以把金属的焊接方法分为熔焊,压焊和钎焊三大类。熔焊利用局部加热,使连接处的母材熔化,再加入〔或不加入填充金属形成焊缝而结合的方法,是工业生产中应用最广泛的一种。熔焊包括以下几种焊接方法1气焊2电弧焊〔焊条电弧焊,埋弧自动焊或半自动焊3铝热焊4电渣焊5等离子弧焊6电子束焊7气电焊〔惰性气体保护电弧焊,还原性气体保护电弧焊,氧化性气体保护电弧焊8激光焊压焊必须对焊件施加一定的压力〔加热或不加热以完成焊接的方法,压焊也是使原子间结合而焊接的。但接头力学性能较熔焊差,适宜小型金属加工,焊后变形极小,机械化,自动化程度高。压焊包括以下焊接方法1,锻焊2摩擦焊3电阻焊〔点焊,缝焊,对焊4气压焊5冷压焊6超声波焊7爆炸焊3．钎焊采用比母材熔点低的金属材料,将焊件加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润温母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的方法。通常说的"银焊""铜焊""锡焊"就是使用不同的焊料的钎焊钎焊的方法包括：1烙铁钎焊2火焰钎焊3盐浴钎焊4电接触钎焊5炉中钎焊6高频钎焊7反应钎焊8真空钎焊1-2焊接电弧的静特性、电源极性的应用一．电弧的静特性1．电弧静特性曲线电弧燃烧时,焊接电流和电压的变化关系称电弧的静特性曲线。2．静特性曲线的区域是根据焊接方法而定的手工电弧焊,受使用电流限制,500Ａ,静特性曲线无上升特性区埋弧自动焊,正常是平特曲,大电流则为上升特性区钨极氩弧焊,小电流为下降特性区,大电流为平特区二．电弧电压和弧长的关系当弧长拉长时,电弧电压升高,当弧长缩短时,电弧电压降低三．焊接电源的极性电源的极性就是在直流电弧焊或电弧切割中,焊件与电源输出端正负极的接法,称正接,反接两种。直流电源极性：焊件接电源的正极,焊钳接电源的负极,正接焊件接电源的负极,焊钳接电源的正极,反接交流电源是交变的不存在正接与反接四．焊接电源极性的应用主要根据焊条的性质和焊件的所需热量来决定１．直流电源酸性焊条一般采用正接,但焊薄板可采用把反接,电流稍小可防止烧穿,厚板可采用正接以保证较大的熔深。碱性焊条一般采用反接,有些有色金属就必须采用反接,可减少飞溅现象和减少气孔倾向,使电弧稳定。２．电源的选择：酸性焊条两种电源优先选用交流电源碱性焊条两种电源优先选用直流电源五．电弧燃烧的稳定性焊接电弧稳定燃烧是指焊接中不断弧,飘移和磁偏吹等,焊接电弧能否稳定燃烧是保证焊接质量一个重要因素,因此,维持电弧稳定性是非常重要的。１．受焊接电源的影响焊接电源的特性,焊接电流的种类,焊接电源空载电压２．焊条药皮的影响焊条或焊剂中加入电离电位比较低的物质电弧燃烧较稳定,焊条或焊剂中加入电离电位比较高的物质,电弧燃烧不稳定３．电弧长度的影响电弧太长,电弧就会发生摇摆,从而破坏电弧的稳定性,而且飞溅增大,所以就不稳定,相反则稳定。４．其他影响焊接处有油漆,油脂,水分,锈蚀等,焊条受潮,药皮脱落,以及风大,气流,电弧偏吹等都会造成电弧燃烧不稳定,相反则稳定。1-3对电弧焊电源的要求一．具有适当的空载电压当焊机接通电网而输出端没有负载〔没有电弧时时,焊接电流为零,此时输出端的电压为空载电压。１．较高的空载电压,就是提高电弧燃烧的稳定性２．空载电压越高,则电源容量就越大,制造的成本就越高３．过高的空载电压会危及焊工的安全,国家规定空载电压为最大的空载电压：弧焊变压器Ｖ空≤80V弧焊整流器V空≤90V弧焊发电机V空≤100VV空最大=60V〔多头焊机二．具有合的适的短路电流当焊条和焊件适中时,焊机输出端的电流为短路电流,此时电压为零,在引弧和熔滴过渡时,经常发生短路,如果短路电流过大,电源将出现过载而烧损的危险,同时还会使焊条过热,药皮脱落,飞溅增大等。三．具有陡降的外特性为获得一定围所需的焊接方法,就必须要求弧焊电源具有很多条可以均匀改变的外特性曲线。电弧的静特性曲线与电源的外特性曲线交点共有二个,也就是电弧燃烧的工作点。普通变压器不能作弧焊电源,是因为其外特性曲线是水平的。并不是弧焊电源其外特性曲线都是陡降的手弧焊必须采用陡降外特性电源,有利于电弧稳定四．具有良好的动特性焊接电流适应焊接电弧变化的电源就是电源动特性。动特性是焊接电源本身所具有的一种电特性。也就是弧焊电源对焊接电弧这样的负载所输出的电流和电压与时间的关系,它是用来表示弧焊电源对负载瞬变的反应能力。五．具有良好的调节性能弧焊电源的调节特性是用来调节焊接电流的。选择不同的焊接工艺时,要求电源能够通过调节,得出最佳的焊接效果。六．焊机型号的编制A——弧焊发电机Z——弧焊整流器B——弧焊变压器X——下降的外特性P——平特性D——多特性数字：1,动铁心2,串联电流器〔变压器3,动圈式4,晶体管式〔整流器5,品阐管式6,交换抽头式BX1——250B：弧焊变压器X：下降的外特性1：动铁心系列250：额定焊接电流250AZX5——400Z：电弧焊整流器X：下降的外特性5：晶阐管系列400：额定焊接电流400A操作用电焊机：ＢＸ６——250Ｄ型〔节能多用电焊机ＢＸ６——250Ｄ型B：弧焊变压器Ｘ：下降外特性６：交换抽头式250D型：额定焊接电流250A,多特性说明：电源三相380V单相380/220两用频率50H2焊接电流可调50—250A重量60KG额定暂载率40%时输出容量10KVA,节电率10—40%焊机的主要技术数据〔指标负载持续率：焊机负载时间占工作时间的百分率负载持续率=在选定时间周期焊机负载时间/选定工作时间周期×100%我国有关标准规定对于主要用作手工电弧焊的焊机,选定的工作周期5MIN,如果在5MIN,焊接时间为3MIN,则负载持续率为60%。额定值是指对电源规定的使用限额,如电压电流及功率等。按额定值使用设备是最经济合理,安全可靠的,超过额定值工作时称为过载,严重过载将使设备损坏。1-4常用电弧焊机构造及工作原理一．常用的交流弧焊机〔弧焊变压器结构简单,造价低,容易维修,使用可靠,效率高,电弧稳定性差,可焊低碳钢结构件,适合酸性焊条。弧焊变压器工作原理弧焊变压器是一种具有陡降外特性的降压变压器,通常称交流弧焊机,获得下降外特性的方法,是在焊接回路中,串一可调电感,此电感可以是一个独立的电抗器,也可用弧焊变压器本身漏感来代替。焊机的分类类别型式国产常用牌号串联电抗器分体式ＢＰ同体式ＢＸ—500ＢＸ2—500、700、1000增强漏磁式动铁心BX1—135、300、500动圈式BX3—300、500BX3—1—300、500抽头式BX6—120、160二．直流弧焊机是向焊接电弧供给直流电能设备,可分为弧焊发电机和弧焊整流器两类〔一,直流弧焊整流器直流焊整流器是一种通过将交流电整流后获得直流电的弧焊机工作原理：弧焊整流器它是由主变压器,整流器组以及获得所需外特性的调节装置和指示装置所组成,主变压器都是三相的,其目的是使整流后的电流波形比较平直。整流器组可以用硅整流元件,称硅整流弧焊机。采用晶阐管作整流元件称晶阐管弧焊机焊机的分类,属ZXG型1,有磁饱和电抗器的硅弧焊整流器分类分类国产常用牌号无反馈磁饱和电抗器硅弧焊机ZXG7—300、ZXG7—500全部反馈磁饱和电抗器弧焊机ZPG1—500、1500CD—500部分反馈磁饱和电抗器弧焊机ZCG—300、400、5002,常用晶阐管式弧焊整流器常用晶阐管式弧焊机反馈方式外特性应用ZDK—500型电压负反馈和电流截止负反馈平特性陡降特性焊条电弧焊,CO2保护焊氩弧,等离子,埋弧焊ZX5—400型电流负反馈下降特性直流焊条电弧焊碳弧气刨3逆变式弧焊整流器采用逆变技术,以大功率电子开关器件为核心,去除了工频变压器,从而在性能上发生了质的飞跃。弧焊整流器,电弧稳定性好,有一定的抗感性能,韧性,塑性,但造价高,适合焊较重要的结构钢。〔二,直流弧焊发电机是由一台异步电动机和一台弧焊发电机组成。属50年代产品体积大,笨重,耗材多,噪声大,效率低,制造过程中耗能高,加工复杂,每台焊机比晶阐管整流器机多耗材65%,每年多耗电4000KWN,效率低20%,因此此列为淘汰产品,但由于此焊机具有燃烧稳定,可靠性好,经久耐用等特点,应用一直较为广泛。1,结构特点主要有互相交流电动机,发电机电枢,发电机励磁极及绕组换向片,电刷,控制盘所组成。2,工作原理下降外特性的获得一般是磁通随焊接电流的增加而迅速降低,采用的方法有增设去磁绕组,利用电枢反应等方法。3,常用型号和规格AX—320AX1—500AX4—302裂极式差复励式换向极式第二节常用焊接材料知识2-1焊条一．焊条的组成和应用焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极,它是由焊芯和药皮两部分组成。在焊条前端药皮有450左右的倾角,这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长的1/16,便于焊钳夹持,有利于导电。焊条的直径〔焊芯直径通常用的φ3.2,φ4.0,φ5.0,三种,其长度"L",一般在250—450MM之间,焊条的直径是以焊芯来表示的,重力焊条长度一般在500—1000MM之间。手工电弧焊时,焊条即为电极,在焊条熔化后又作为填充金属,直接过渡到熔池,与液态母材熔合形成焊缝金属。〔一,焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时焊芯有两个作用,一是传导焊接电流,产生电弧把电能转为热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔化形成焊缝。手弧焊时,焊芯金属约占整个焊缝金属的50%—70%,所以焊芯的化学成分,直接影响焊缝的质量,因此,做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的,并规定了它的牌号与成分,这种焊接专用钢丝,用来制造焊条就是焊芯。如果用于埋弧焊〔自动埋弧焊,气体保护焊,气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。焊芯中含有多种合金元素,对焊缝的质量有着不同程度的影响,其中有：碳C,锰Mn,硅Si,铬Gr,镍Ni,硫S,磷P,等。低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1%焊重要结构时磷的含量不得大于0.03%2.焊芯的分类及牌号1>,碳素结构钢丝H08MnA<焊08锰高>H:焊接用钢丝08:含碳是为0.08%Mn:主要含金元素为Mn含碳量1%左右A:高级优质钢碳素结构钢：焊08〔H08焊08高〔H08A焊15高〔H15A2>,合金结构钢H08Mn2Si〔焊08锰2硅H：焊接用的钢丝08：含碳量为0.08%Mn2Si：主要合金元素〔Mn2含锰量为2%左右Si：含硅量为1%左右如：焊08锰2钼钒高〔H08Mn2MoVA3,不锈钢H00Gr19Ni9〔焊0铬19镍9H：焊接用钢丝00：含碳量为≤0.03%〔超低碳Gr9Ni9：主要合金元素为〔Gr19含量为19%左右,Ni9含镍量为9%左右如：焊铬5钼〔HGr5M焊芯牌号末尾注有"A"表示焊芯含磷量均小于0.03%〔二,药皮压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮药皮的作用就是提高焊接电弧的稳定性,保持熔化金属不受外界空气的影响,防止空气对熔池的侵入,保证焊缝金属顺利脱氧,添加合金,提高焊缝性能,保证焊接质量。也就是说,药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和力学性能,并使焊条具有良好的焊接工艺性能。2．焊条药皮的组成焊条药皮是由各种矿物质,铁合金和金属类、有机物类及化工产品〔水玻璃等原料组成,焊条药皮相当复杂,一种焊条药皮的配方中,组成有七八种之多,在焊接中所起的作用可分为：1,稳弧剂；焊条药皮中加入稳弧剂的作用是改善焊条的引弧性能,和提高焊接电弧的稳定性。2,造渣剂：焊条药皮加入造渣剂作用是能形成具有一定物理,化学性能的熔渣,产生良好的机械保护作用和冶金处理作用。3,造气剂：焊条药皮中加入造气剂作用造成保护气氛,同时有利于熔渣过渡4,脱氧剂：焊条药皮中加入脱氧剂,作用就是对熔渣和焊缝金属顺利脱氧5,合金剂：药中加入合金剂主要作用是向焊缝金属掺入必要的合金成分,以补偿已经烧损或蒸发的合金元素,和补加特殊性要求的合金元素。6,稀释剂；药皮中加入稀释剂主要作用就是降低焊接熔渣的黏度,增加熔渣的流动性。7,黏结剂：药皮中加入黏结剂主要作用是将药皮牢固的黏结在焊芯上〔钠水,钾水玻璃。8增塑剂：药皮中加入增塑剂是改善涂料的塑性和滑性。便于加工。二．焊条药皮的类型及焊条分类焊条药皮类型〔八种1,钛型〔氧化钛型2,钛钙型〔氧化钛钙型3,钛铁矿型4氧化铁型5,纤维素型6,低氢钠型和低氢钾型7石墨型8,盐基型9,铁粉XX型焊条药皮中加铁粉后,有改善工艺性能和提高熔敷效率的优点,铁粉焊条的熔敷率一般在1050%以上。焊条的分类1,按用途分类①,碳钢焊条：〔结构钢焊条低碳钢焊接广泛应用于手工电弧焊中。低碳钢和低合金高强度钢焊条,这类焊条的熔敷金属在自然气候下具有一定的力学性能。低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来进行焊接。并能保证焊缝接头的良好质量。②,不锈钢焊条〔钛钙、低氢型③,堆焊焊条④,铸铁焊条⑤,低温钢焊条⑥,钼和铬钼耐热钢焊条⑦,铜及铜合金焊条⑧,镍及镍合金焊条⑨,铝及铝合金焊条⑩,特殊用途焊条2,按药皮熔化后的熔渣特性分类①酸性焊条：其熔渣成分是酸性氢化物。二氢化硅〔SiO2二氢化钛〔TiO2三氧化二铁〔Fe2O3。这类焊条的优点是：工艺性能好,焊接时产生的有害气体较小,对人身体影响也小一些,焊缝成型美观,容易掌握施焊技术。缺点是：施焊时因其中的气体杂质含量较高等原因,焊缝金属力学性差,塑性,韧性均低于碱性焊条,形成的焊缝。对焊缝无特殊要求时,可采用酸性焊条焊接。②碱性焊条：其熔渣成分主要是碱性氢化物和铁合金。氟化钙CaF,氧化钙Ca2O,氢化镁MgO、氧化钠NaO。这类焊条的优点是：具有较好的机械性能和抗裂性能,焊缝中含氧量较少,合金元素很少,氧化焊缝金属合金化效果好。碱性焊条脱渣性差。缺点是：工艺性差,对锈、油、水分等敏感性强,焊接时放出的有害气体较多,对人体影响较大,脱渣性差,容易产生氢气孔〔油、锈、水分等原因焊条直径和位置相同时,碱性焊条比酸性焊条电流要小一些,对焊缝要求韧性高时可采用碱性焊条。酸性焊条氧化性强,药皮中不能加入大量合金。使用碱性焊条,焊前应预热3500—4000,一小时左右,随烘干随用。碱性焊条一般采用直流反接电源形式。三．焊条型号的表示方法〔一,按国家标准规定碳钢焊条的编制方法字母E表示焊条前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值,单位X10Mpa第三位数字表示焊条的焊接位置,"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接,"2"表示焊条适用于平焊及平角焊。"4"表示焊条适用于向下焊。第三位和第四位组合时,表示焊接电源种类及药皮类型。E5015〔结507E：表示焊条50：表示熔敷金属抗拉强度最小值〔50Mpa1：表示焊条适用于全位置焊接5：表示焊条药皮为低氢钠型,采用直流反接E5016：是低氢钾型焊条E5015：是低氢钠型焊条E5015、E5016统称低氢型焊条E4033、43表示熔敷金属抗拉强度最小值430MpaE4303焊条要求采用的电源是交流或直流电源正接与反接。〔二,按国家规定低合金钢焊条型号的编制方法低合金钢焊条型号EXXXX的编制方法与碳钢焊条相同,不同的是型号后面有短划"—"与前面数字划开,后缀字母为熔敷金属的化学成分,分类代号,其中A表示碳—焊条,D表示锰—钼焊条。G、M或W表示其他低合金焊条,字母后的数字表示同一等级焊条中的编号。如还有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素符号表示,并以短划"—"与前面后缀字母分开。E5018—A1E：表示焊条50：表示焊条适合全位置焊接18：表示焊条药皮为铁粉低氢型,采用交流或直流电源A1：表示熔敷金属化学成分分类代号〔三按国家标准规定不锈钢焊条型号的编制方法字母E表示焊条熔敷金属含碳量用"E"后的一位或两位数字表示,具体含意为"00"表示含碳量不大于0.04；"0"表示含碳量不大于0.1%,"1"表示含碳量不大于0.15%,"2"表示含碳量不大于0.2%,"3"表示含碳量不大于0.45%。熔敷金属含铬量近似值的百分之几表示,并以短划"—"与表示含铬量的数字分开。熔敷金属含镍量近似值的百分之几表示,并以短划"—"与表示含镍量的数字分开。若熔敷金属中含有其他重要合金元素,当元素平均今是低于1.5%时,型号中只标明元素符号,而不标注具体含量,当元素平均含量等于或大于1.5%,2.5%,3.5%……时一般在元素符号后面相应标注2、3、4……等数字。焊条药皮类型及焊接电流种类,在焊条型号后面附加如下代号表示后缀15表示焊条为碱性药皮,适用于直流反接,后缀16表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于交流反接焊接。E1—23—13Mo2—15〔奥317E：表示焊条1：表示熔敷金属含碳量不大于0.15%23：表示熔敷金属中含铬量的近似值约为23%13：表示熔敷金属中含镍量的近似值约为13%Mo2：表示熔敷金属中含钼量的近似值平均值≥1.5%15：表示焊条碱性药皮适用于直流反接2-2碳钢焊条的选择及保管碳钢焊条的选择考虑焊件的力学性能,化学成分〔等强度选择低碳钢中碳钢和低合金钢可按等级来选择相应强度的焊条。应根据焊件材料来选择焊条种类。焊条强度确定后选择酸性焊条,碱性焊条〔同等性能选择对干塑性,冲击韧性和抗裂性要求较高,低温条件下工作应选用碱性焊条。当受条件限制,无法清理,油、锈、水的情况下,对焊缝无特殊要求的情况下,应选用酸性焊条。低碳钢与低合金钢焊接,一般选用与较低强度等级相匹配的焊条。虑到焊件的工作条件及使用性能〔等条件选择对工作条件有特殊要求,应选用相应的焊条,如低温钢水下焊接等。珠光体耐热钢,应选用与钢相似的焊条或按焊件工作温度来选取。当选择焊接材料合适时,可进行全位置焊接是手弧焊考虑简化工艺,提高生产率,降低或选择焊条薄板焊接宜采用"E4313"焊条,焊件不易烧穿且易引弧在满足各种条件下,应选用规格大,效率高的焊条焊件无特殊要求,性能基本一样,选择价格较低的焊条鉴别焊条变质的方法1．将数根焊条放手掌中滚击,发出清脆的金属声即干燥焊条2．焊条在回路中短路数秒,药皮出现颗粒状斑点即受潮焊条焊条金属有锈痕,即受潮焊条焊条缓慢弯曲1200有大块药皮脱落,即受潮焊条焊接时,药皮大块脱落,产生多量水气,而爆裂现象,即受潮焊条碳钢焊条的保管1．各类焊条必须分类,分型号存放,避免混乱。焊条存放在通风、干燥的库房,离地面在0.3米以上。焊条和仓库温度应在10—250C,相对湿度50%。按顺序使用焊条,先入库先使用。搬运过程中,轻拿轻放,不许乱扔,尤其高处往下扔。对受潮、药皮变色,、焊芯有锈迹的焊条,须经烘干后进行质量评定,可使用并且优先使用。酸性焊条烘干温度200度至150度,时间为1—2小时。碱性焊条烘干温度350—400度,时间为3—4小时,不超过3次低氢焊条放置4小时后,或过夜再次烘干。焊条低碳钢和低合金钢时焊条选用参考表类别强度等级钢号焊条型号〔牌号碳钢A3、A4、0810、15、20E4303〔T422E4301〔T422E4320〔J424E4311〔J425E4316〔J426E4315〔J427A5、30、3545E5003〔J502E5001〔J503E5016〔J506E5015〔J507低合金钢294Mpa〔30KGF/MM209MnV、09Mm209Mn2Cu09Mn2SiE4303E4301E4316E4315343Mpa〔35KGF/MM216Mn、16MnCu10MnSiCu12MnVE5003E5001E5016E5015392Mpa〔40KGF/MM215MnV15MnVCu15MnTiE5016E5015E5515E5516低合金钢Ó3划分强度等级一般等强度要求的结构也可选用E4316、E4315第三节常用电弧焊工艺知识3-1手工电弧焊一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111,是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法,电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。优点：工艺灵活,适应性强,适合于各种金属的全位置焊接。质量好,与气焊埋弧焊相比,金相组织细,热影响区小,接头性能好。易于调整；易于通过工艺调整〔如对称焊接等来控制变形和改善应力。简单方便：设备简单,操作方便。〔二缺点；对焊工要求高：焊工的操作技术和经验,直接影响产品质量劳动条件差：焊工在工作时手脑并用,精神高度集中,而且还要受到高温度烘烤,及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。生产效率低：焊工受体质的影响,焊接工艺参数选择围较小,故生产效率低。〔三应用围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器,机械制造,化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。是工业上不可缺少的一项焊接方法。二．手工电弧焊的工艺参数。选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和生产率是十分重要的。焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。〔一焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类,根据焊条性质进行选择。1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源,但优先选用交流电源,碱性焊条由于电弧稳定性差,必须直流电源,但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条〔低氢钾型,也可使用交流电源,但此时电源的空载电压应较高些。2．极性的选择在采用正接,碱性焊条采用反接,这样电弧燃烧稳定,飞溅小,声音平静均匀。〔二焊条直径的选择工件较厚,焊条直径越大,工件越薄,焊条直径越小。焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度≤44——12＞12焊条直径2.5——3.23.2——4≤4接头形式不同,焊条直径也不同,T形接头应比对接接头使用焊条直径应大些,立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些,立焊最大直径不超过5MM,所选用的焊条不超过4MM。〔三焊接电流的选择焊接电流是焊接电弧焊中最重要的工艺参数,也是焊工操作中,惟一需要调节的参数。1．焊条直径的选择焊条越粗,电流越大,每种焊条都有一个最合适的电流值,各种焊条直径使用电流参考值焊条直径〔MM1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流〔A25--4040--6550--80100--130160--210220--270260--3002．焊接位置的选择平焊时,电流稍大一些,横焊、立焊、仰焊应比平焊小10%——20%,角焊比平焊要大一些。焊道层次的选择多层多道焊时,底层要小一些,中间大一些,表面要小一些焊条的选择酸性焊条要比碱性焊条大一些,不锈钢焊条比酸性焊条小于20%左右。判断合适的电流方法,除用电流表测量焊接电流外,还可凭工作经验判断电流大小是否合适。观察飞溅状态,电流过大时,电弧吹力大,有较大的铁水向熔池外飞溅,且焊接时爆裂声大,焊件表面不干净,电流太小些,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔池和铁水很难分清。检查焊缝成型状况、电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边,电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与母材结合不良,电流适中时,焊缝熔敷金属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与母材结合的很好。观察焊条熔化状况,电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生发红的现象,焊接电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。〔四电弧电压的选择电弧电压取决于弧长,电弧长,电弧电压高,反之则低。焊接中一般希望弧长始终保护一致,而且,尽可能用短弧焊,短弧焊是指弧长为焊条直径的0.5—1倍,超过限度为长弧。〔五焊接速度的选择焊接速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,焊缝变形也大,速度过快,易造成未焊锈,未熔合,焊缝成型不良等缺陷,必须选择的焊接速度。焊接电弧的引燃,运条,接头和收弧〔一焊接电弧的引燃1．直接法将焊条垂直地接触,焊件表面,直击短路,立即将焊条提起而引弧。2．划擦法专划火柴相似,将焊条端部在焊件表面轻轻擦过而引弧,但划擦长度不得超过30MM。〔二运条、常用的几种,运条方法直线往复运条法焊接,焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线运动,适宜薄板,接头间隙较大的焊缝。锯齿形运条法焊接时焊条末端作锯齿形连续摆动,并在两边稍停片刻,形成焊缝,适宜较厚钢板的对接。填角立焊。月牙形运条法焊接时,焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动。并在焊缝两侧稍停片刻。适宜同锯齿形一样。三角形运条法焊接时焊条末端沿焊缝作连续三角形运条,并在三角形折角处稍停片刻,并不断的前移,适宜开坡口立焊。填角焊立焊。圆圈形运条法焊接时,焊条末端作圆圈形运动,适宜厚焊件对接八字形运条法焊接时,焊条末端作八字形运条法,适合厚板,开坡口对接。〔三收弧收弧时,焊条不仅是熄灭弧,还要将弧坑填满。划圈收弧法焊接到终点,作圆圈形直到填满弧坑再接断电弧。此方法适宜厚板收弧,薄板易击穿。反复断弧收弧法焊接至终点,在弧坑上的数次反复熄弧,引弧,直到弧坑填满为止,适合于薄板收弧,碱性焊条不可回焊收弧法焊条移至焊缝收尾处即停止,但不熄弧,适当改变焊条角度,往回焊一段为10MM后熄弧。〔四接头手工电弧焊接时,由于受焊条长度的限制,一根焊条不能完成一道焊缝,因而出现了焊缝接头的问题。如何使后焊的焊缝和先焊的焊缝很好的连接起来,避免产生接头过高,脱节和宽窄不一致的缺陷。后焊焊缝起头和先焊焊缝的后尾相接,换焊条要快,在弧坑稍前10MM处起弧,简称：头——尾,尾——头。两焊缝起头相连接,对头要快,简称：尾——头,头——尾。两焊缝收尾处相连接,对头重叠10MM,简称：头——尾,尾——头。后焊缝收尾与先焊缝起头相连接,简称：尾——头,头——尾。3-2电弧焊常见的缺陷原因及防止一．焊接电弧的偏吹焊接电弧的偏吹原因正常情况下焊条接时,电弧的中心轴线总是保持着沿焊条极的轴线方向。随着焊条变换倾向度,电弧也跟着电极轴线方向改变,因此,我们利用电弧这一特性来控制焊缝成型。在焊接中,有时电弧会发生偏吹现象,使电弧强烈的摆动,而且会发生熄弧,不仅能使焊接过程困难,而且影响焊缝成型,对焊缝质量是一种危害,在焊接中昼减少偏吹现象。影响电弧偏吹的原因1焊条偏心度大：主要是焊条质量问题,药皮薄厚不均,厚的一边比薄的一边熔化时需要更多的热量,因此,产生偏吹。2电弧受周围气流的干扰,：气流的流动引起的,大气的气流影响,热对流的影响,大风天,或在狭窄的焊缝处焊接,管子焊接"穿堂风",开坡口间隙大,热对流等。3磁偏吹：A,接地线位置不正确,使电弧周围磁场分布不均匀B,铁磁物质引起的：钢板、铁块等导磁能力远大于空气,当焊接电弧周围有铁磁物质存在,电弧就向铁磁体一侧偏吹。C,焊条与焊件相对位置不正确,位置不对称而引起的。D,与电流有关,电流大,磁偏吹越严重〔尤其是采用直流电源。减少或防止焊接电弧偏吹的方法焊接电弧偏吹会给焊接工作造成不少困难,还会使焊缝产生气孔,未焊透和焊瘤等,因此,必须根据偏吹的规律采取相应的措施,减少偏吹现象。焊接时,在条件许可的情况下,尽量使用交流电源。露天作业,风大必须对电弧进行保护,管道焊接防止气流影响。焊接间隙较大的对接焊缝时,可在焊缝下加垫板,此垫板可用铜或铸铁,防止对流。采用短路焊接,减少偏吹程度焊接时,在焊缝两边各加一块引弧板,使电弧两侧磁力线分布均匀,减少热对流的影响,克服电弧偏吹。调整焊条角度,使偏吹现象转向熔池。适当改变工件接地线部位,尽量使电弧周围磁力线分布均匀。二．焊缝表面尺寸不符合要求焊缝表面高低不平,焊缝宽窄不齐,尺寸过大或过小,角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。防止方法：选择适当的坡口和装配间隙,正确选择焊接电流值,采用恰当的运条手法和焊条角度,保证焊缝成型均匀。三．焊缝裂纹在焊接应力及其致脆因素的作用下,材料的原子结合遭到破坏,形成新界面而产生缝隙,它具有尖锐的缺口,长宽比大的特征。热裂纹焊接碳钢时的主要缺陷之,产生原因,熔池存在较多的杂质和铁形成低熔点共晶,熔池结晶,也就是说,焊缝含碳量偏高,其次含流量偏高。防止方法：设法减少母材在焊缝中的比例,采用熔渣具有较强的脱流,脱磷的能力的碱性焊条。冷裂纹焊接接头时冷却到较低温度时,产生的焊接裂纹叫做冷裂纹,焊接低合金厚板容易出现的缺陷即是冷裂纹,产生的原因,主要是由于母材具有较大的淬硬倾向,熔池熔解氢较多,焊接应力较大,而引起的。防止方法：按规定烘干焊条,减少氢的来源,采用抵氢型的碱性焊条,采用焊前预热,焊后后热,适当增加电流减缓焊速,尽量减少焊接应力。四．气孔焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形成的空穴。产生的原因：焊前工件面或坡口上的油,铁锈和水分未清除干净,给熔池一方面带来了大量的氢,对熔池一方面有氧化作用。焊条受潮,或未烘干。使用交流电极易产生气孔,直流正接倾向小一些,直流反接倾向最小,采用直流反接最好,电弧过长,焊接电流过大,焊接速度过快,电弧电压升高都会产生气孔,使用碱性焊条时,极性不对等,都是产生气孔的主要原因。防止方法：仔细清除工件杂物,焊条焊剂在焊前按规定烘干,选择合适的焊接工艺参数,碱性焊条焊接时,要反接,采用短弧焊。咬边沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷,咬边是一种较危险的缺陷。不但减少基本金属的有效截面积,还会造成应力集中,容易引起裂纹,使工作能力降低。原因：焊接电流过大,运条速度不当,角焊缝的焊条角度不当及电弧过长等。防止方法：选择正确的焊接电流和焊接速度,电弧不再拉的太长,掌握正确的运条方面和运条角度,埋弧焊一般不会咬边。夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣产生的原因：电流太小,以至于液态金属和熔渣分不清,焊接速度过快,使熔渣来不及浮起,多层多缝焊时,熔渣清除不干净,焊缝成型系数小,及焊条角度不对等。防止方法：采用用良好工艺性能的焊条,正确选择焊接电流和运条角度,焊件坡口角度不易过小,多层缝时,认真做好层间清渣工作。焊瘤熔化金属流到熔池边缘未熔化的母材上,形成的金属瘤产生的原因：焊接时电流偏大及焊接速度太慢,焊接位置不同,液态金属下淌的趋势不同,立焊、横焊、仰焊时,如果运条动作慢,就会明显的产生熔敷金属下坠,下坠的金属冷却后就形成焊瘤。防止方法：控制熔池温度,选择合适的焊接工艺参数,坡口间隙处停留时间不要太长,立、横、仰焊时,选择合适的电流值。烧穿焊接中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。产生的原因：焊接电流大,焊接速度慢,使焊件过度加热,坡口间隙大,钝边过薄,焊工操作技能差等。防止方法：正确选择焊接电流和焊接速度,严格控制焊件的装配间隙,提高焊工的操作技能。未焊透焊接时,接头根部未完全熔透的现象。产生的原因：焊接电流太小,运条速度过快,焊条直径过大,运条角度不正确,坡口中角度太小,焊根未清理干净,间隙太小。防止方法；正确造反焊接电流、焊接速度等。认真操作,防止焊偏等。正确选用和加工坡口尺寸,保证必须的装配间隙等。弧坑焊道末端产生的凹陷。且在后续焊道焊接之前或过程中,未被清除的现象称为弧坑,这种凹陷常含有裂纹,熔孔,夹渣等缺陷,因此,是一种非常有害的焊接缺陷。产生的原因：熄弧快,薄板焊接时电流过大,焊工操作技能差,停弧或收尾时,没有将熔池填满等。防止方法：提高焊工操作技能,适当摆动焊条以填满凹陷部分,在收尾处短时停留或作几次环形运条,以继续增加一定量的熔化金属是填满弧坑的最好办法。十一．焊接区有害气体的危害〔一氢的危害1．氢的来源来源于焊条药皮,焊剂中水分,药皮中的有机物,焊件表面的污物〔铁锈、油污,空气中的水分等。2．氢对焊缝的影响氢是焊缝中十分有害的元素。氢脆性：引起钢的塑性严重下降产生气孔和冷裂纹白点：常会在焊缝金属的拉断面上出现如鱼目状的白色圆形斑点〔二氧的危害氧的来源来源于电弧中氧化性气体〔O2、CO2、H2O等,通常原子氧氧化亚铁〔FeO两种形式溶解在液态铁中。氧的影响随着焊缝中含氧量的增加,其强度、硬度和塑性明显下降,同时运条引起金属的热脆性,冷脆性和时效硬化。氧对焊缝的金属的物理化学性能也有影响,降低焊缝的导电性,导磁性和抗腐蚀性能。溶解在熔池中的氧还易形成一氧化碳〔CO气孔,还会烧损焊接材料中有益的合金元素,使焊缝性能变坏。在熔滴中,含氧和碳过多时远近造成飞溅,影响焊接过程的稳定。〔三氮的危害氮的来源焊接周围的空气是氮的主要来源氮的危害氮是提高焊缝金属强度,降低塑性和韧性的元素,并且是在焊缝中产生气孔的主要原因之一。第四节焊接接头及焊缝形成4-1焊接接头种类及坡口形式焊接接头的种类用焊接方法联接的接头叫做焊接接头焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区焊接接头包括：对接接头,T形接头,十字接头,搭接接头,角接接头,端接接头,套管接头,斜对接接头,卷边接头,和锁底对接接头,常用的几种接头有：对接接头：两焊件相对平行的接头。它是焊接结构中应用最多的一种接头形式,最常用的一种接头形式,这种接头受力状况好,应力集中程度低,是比较理想的接头形式。T形接头：一焊件之端与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头,能承受各种方向力和力炬。是综合性最好的接头。仅次于对接接头的焊接接头角接接头两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。这种接头受力状况不好,多用于箱形构件,根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。搭接接头两焊件部分重叠构成接头,其应力分布不均匀。疲劳强度较低,不是理想的接头形式,适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型1．坡口的作用开坡口的目的就是保证电弧能深入根部,使根部焊透以便清除熔渣,获得较好的焊缝成型。而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。〔手弧时熔深一般2—4MM2．坡口形式〔基本型工形坡口不开坡口,两焊件之间留有一定的间隙,一般在5——6MM的焊件,保证焊透V形坡口是最常用的坡口形式,便于加工焊接为单面焊,焊后易产生角变形。V形坡口加工容易,但焊后易产生角度变形。X形坡口采用此坡口后,在厚度相等的情况下,能减少焊缝金属量1/2,并且对称焊接,焊后焊接形较小。缺点是焊接时需要翻转焊件,X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。U形坡口在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比X形坡口小得多,所以当焊件厚度较大,只能单面焊接时,为提高生产率,可采用U形坡口,但这种坡口由于根部有圆弧加工比较复杂,特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。另外还有双V形,单边V形,J形,K形等坡口。坡品形式的选择开坡口的目的,保证焊透选择坡口形式应考虑,焊接方法,焊接填充金属量少,避免缺陷的产生,能减少残余焊接变形与应力,有利于焊接防护,操作方便。坡口的尺寸选择坡口钝边尺寸主要是保证第一层焊透和防止烧穿坡口的备制和清理坡口可用刨边机,坡口机,车床等机械进行,也可用气刨方式,等离子切豁,碳弧气刨来完成。坡口确定后,应清除坡口表面的油、铁锈、水分及其他有害物质,保证焊缝质量。4-2焊缝符号和焊接方法代号一．基本符号表示横堆面积的符号〔共计13种二．辅助符号：表示焊缝表面形状牲的符号三．补充符号：说明焊缝某些特征的符号四．符号在图样上的位置4-3焊接位置平焊是在水平面上的任何方向进行焊接的一种操作方法,平焊的特点如下：焊接时熔滴金属靠自重自然过渡,操作技术较容易掌握,允许用较大直径的焊条和较大的电流,生产率高。熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象,或熔渣超前形成夹渣。由于规和操作不当,打底焊时容易造成根部焊瘤或未焊透。因此对焊接缝平焊时时,常采用双面焊,在焊背面时要先将焊根处清理干净。单面焊要求双面成形时,第一层容易产生透度不均。背面成形不良现象。平焊熔池形状应为半圆形或椭圆形,且表面略下凹。焊接时焊条要适当的角度和运条,将熔池控制为始终如一的形状大小,运条不要过快,或过慢,焊速均匀。角焊缝的平焊〔平角焊焊接时,一般使焊条与两板成45度角,并向焊接方向倾斜与焊接方向成70度——80度夹角,如果两板厚度不一致时,就使电弧偏向厚板的一边,这样才能得到相同的焊脚长度,位置焊接,这样不但操作方便,焊缝质量好,而且可以采用较大的焊条直径与焊接电流,从面提高焊接生产率。〔二立焊〔对接、T形、V形立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于是垂直于工件对焊必须是从下往上焊接,此时铁水和熔渣因自重下坠,造成焊缝成型困难。表面易咬边,不易焊得平整,因此,焊接时焊条角度应向下倾斜60度——80度,电弧指向熔池中心。操作时,注意控制熔池温度,过高就会产生焊瘤,过小会夹渣,所以焊接电流较平焊小10%——15%,采用短弧焊,可用半圆形的横向摆动加挑弧〔灭弧的操作方法。立焊薄板：焊接时,工件小于3MM,可以采用向下焊的方法,采用高效率的向下焊的专用焊条,这种焊条药皮中含有一定量的纤维素,焊接时产生较多的气体。增加电弧的吹力,有利于托位熔化金属和熔渣,使它们不下淌,使焊缝成型美观,而且焊接时电流与平焊电流相近,因而大大提高立焊生产率。角立焊〔T形立焊缝：缺陷是角顶不易焊透,而且焊缝两旁容易咬边,焊接时焊条应在焊缝两侧稍作停留,