炼钢单元隐患排查策划（分配）表（04）001

冶金企业转炉炼钢单元隐患排查计划(分派)表(一)皮带机上料3(二)废钢准备4(三)进铁水(倒罐站)5(四)铁水预处理6(五)钢水罐、铁水罐、中间罐准备(冷修)6(六)钢水罐热修及转运8(一)转炉兑铁水10(二)转炉加废钢10(三)转炉冶炼11(四)倒炉、出钢、倒渣14(五)钢水精炼16(六)炉下作业17(七)炉衬、出钢口维护18(八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运)19(九)钢渣磁选19(十)炉役20(一)铸机开浇前准备22(二)铸机上钢水24(三)钢水罐浇注25(四)中间罐浇铸26(五)脱引锭、铸坯切割29(六)坯库作业、钢坯精整30(七)铸机设备点检、检修、维护32(八)事故处理、故障处理35(一)液态金属吊运作业37(三)其他起重作业39(四)起重机检修41隐患排查计划(分派)表排查计划区域(部位、场所):转炉炼钢单元序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施周期工艺技术生产运行安全1四V序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员害2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护3.现场应设置“严禁跨越”安全警2人员作业不停机。害1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护4.必需停皮带机后进行清理作业。四3人员皮带运行过程巡检，皮带运转未做好确认。害2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护四√4地下料仓区域、皮带机周边有散落物料。害、其他伤害1.车辆卸料时要站在安全位置指四5机安全装置防护不全。害确保灵敏可靠。2.及时检查皮带机机头、机尾防护四√6皮带机、料仓区域巡检时，转炉煤气逸散。中毒和室息.班中巡查皮带机、料仓必需两人，并佩带煤气报警仪和对讲机，前后保持一定距离。2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气四√√7皮带机上料作职业病巡检过程和清理过程佩戴防尘口三√√C√D序号风险级别公司岗位班组车间工段工艺技术安全罩。8安全皮带机上料系统检修时，监护确害1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必需由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联系确认到四√9人员废钢配斗作业时，挂废钢斗人员站位不当，或多人挂吊操作协同确认不当。害1.挂废钢斗时，要确认吊钩(吊指挥，指挥者必需确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。严禁多人四√√废钢闭容器、有爆炸物。炸1.必需对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装斗入炉。2.潮湿废钢应枯燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物应拣出后定点堆四√废钢卸车及配斗职业病佩戴防尘口罩。三√D铁水(倒罐站)人员兑铁水作业时，出铁口未对准铁水罐、操作失误，洒铁。火灾1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”,并严格按装入制度兑铁。2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。3.出铁前铁水罐必需对准出铁口小四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员出铁过程操纵不当，铁水翻腾。灼烫1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，随时观测包内铁水状况，渣、铁反应强烈时要当即2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行间，防止铁水罐内强烈翻腾产生爆四√人员认。灼烫1.起吊前，必需对铁水罐两侧确认，确保挂稳挂牢。2.指挥人员站位安全，指挥信号清楚确切。四√罐出铁后，铁水罐内铁水沸腾，吊水。灼烫1.平车工指挥吊运铁水罐时，要观测铁水液面状况，对液面较高铁水罐要采取可靠的预防措施。2.铁水罐吊运过程，现场人员必需躲避到安全距离以外，指挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤四√√罐转运回余钢水时，回余钢水在铁水罐内翻腾。灼烫平车载运铁水罐回余的钢水，人员要远离平车铁水罐，防止钢水在铁四√√盘雷鱼雷罐安全联锁装置、限位等安全装置失效，倒铁水失控铁水外溢。火灾5.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位等安全装置，确保齐全完好、灵敏可靠。6.倒铁水时小流慢倒，注意观测。7.出现异常状况应及时启动应急措三√√√D序号风险级别公司岗位班组车间工段工艺技术安全施。击1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。清理出铁口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁站人。四√人员时未做好安全警钢渣飞溅。灼烫扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周边及上下危险区域内无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人。四√人员倒渣罐操作不当，渣子洒落灼烫确认自己和其他人员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。四√机液压油管泄漏击四人员包衬拆除作业时，确认不到位，钢铁水罐残衬松动塌落。击3.翻包时，动作要“慢、稳、四周的人员。四√人员出钢铁水罐未抓稳扶好，坠落。高处坠落1.砌钢铁水罐时，平台及砖盘必需缺陷并确认挂牢。进出必需抓稳扶好，防止坠落摔伤。四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员中间罐倾翻作业时，未做好确钢渣。灼烫1.中间罐换下后要长时间冷却，待吊运和翻磕钢渣水未凝固的中间四机切砖机安全防护装置不全，操作不当。害、物1.操作切砖机必需戴护目镜、防尘良好，安全护罩及其它防护装置齐3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电。四机搅拌机安全防护装置不全，操作不当。害3.严禁使用无护罩或护罩不全的搅5.设备运行中不得随便伸手，并防6.清理搅拌机卫生必需确认断开电源并设专人监护。7.搅拌机使用完毕必需及时停电。四√罐、中间罐耳轴磨损超标或存在害和专业检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬二C√D√E罐、中间罐未烘烤枯燥合格后投其它伤害四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全煤气烘烤设施因障、压力波动、气泄漏。中毒和窒息1.烘烤器应装备完善的介质参数检1.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，烧器出口前与燃料混合，并应在操作操纵上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。3.烘烤器区域应悬挂“阻止烟三CD√D√E人员时，使用钢丝绳未挂渣罐四角。击吊运渣罐必需挂四角。多人操作时，一人指挥，严禁斜拉歪吊。四√人员指挥起重机倒渣、倒余钢时站位不当，倒钢、渣过快，钢渣飞害1.指挥人员站位安全，应在起重机司机易观测位置，并避免红渣烫2.指挥过程手势、哨音要清楚、嘹3.倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。四√人员害1.检查设备，是否有异常，发现异四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员更换钢水罐水口、滑板作业时，未戴皮手套、烧氧管过短、滑板脱落。5.烧眼作业，必需戴好防护眼镜和四人员罐坠落。物体打击1.人员站位合理安全，起吊前必需四煤气设施煤气烘烤设施腐蚀、管道老化、中毒和窒息漏。排水器要有保温措施，有问题及时三C√D√D√E灌沙台有散落引高处坠落灌沙平台及时清理，平台整齐有四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全人员做好安全确认、指挥失误。灼烫1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。2.持有合格证的吊车指挥人员依照标准口哨、手势或专用对讲机指挥起重机，将铁水从等待位吊至转炉平台兑铁水。3.未兑铁水前不能先挂倾翻铁水罐的小钩。员全部撤离转炉平台现场。兑铁水时，不得有人从炉前通过。四人员起重机司机与摇炉操作人员协同不当，误操作。灼烫2.摇炉工与起重机司机根据指挥信四转炉兑入铁水时，炉内有过氧化的钢密闭容器等。炸、灼烫1.兑铁水前关上操作室窗前防爆2.炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。四人员废钢切割、处理、配斗操作不当，未做好安全击1.烧割废钢时必需确认周边环境安重机作业时进行烧割作业。站在安全位置，防止废钢碰撞飞出3.废钢装斗不可过满，废钢斗边沿不得挂有废钢。四√√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全废钢废钢中有水、潮湿物、爆炸物、炸1.废钢采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮湿物、无密闭容2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。3.加废钢时，指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场。不得有人从炉前通过。四人员冶炼操作操纵不溅。火灾1.严格执行转炉冶炼供氧制度、造2.合理操纵氧枪枪位、均匀加料，确保冶炼过程炉内反应平稳。四人员常、转炉吹炼异常未及时正确处置。炸、灼烫、火灾1.转炉吹炼过程中，操作人员要密切关注各安全装置、限位、连锁、报警，及相关参数运行状况，仪表气、冒火、冒烟、冒蒸气、漏氧、漏水、回火、爆发性喷溅、火焰异常、氧枪高压水流量差大、压力低和出水温度高等),应紧急停吹，四√√氧枪、副枪、烟炉。炸、灼烫、火灾1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁状况是否完好。检查氧枪喷头、副枪及烟罩、烟道是否漏水。超出安全值必需提枪中止吹炼，检查处理。3.吹炼过程要密切观测炉口火焰，二√√√C√D√D√D√D√E序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全正确判断炉内冶炼状况，发现漏水物(烟罩及氧枪、副枪粘渣)掉入炉炸、火灾1.合理操纵氧压、枪位，合理设置动截止阀，若火焰继续曼延，关闭总截止阀。如仍制止不住，通知总调关闭供氧总管道。三CD√D√D氧枪卷扬、电气操纵系统故障、缺陷，氧枪下滑、坠落。炸、物钢丝绳、防跌落装置要加强日点2.操作氧枪要密切监控设备运行，及时检查确认处理修复。紧急状况张力异常严谨未经确认强行提枪。3.应根据枪位合理调整氧枪行程下限位，并在氧枪小车轨道下端设置防跌垫块。4.氧枪漏水入炉要待水分蒸发完后二√CD√D√D√D√E枪时上方落物。击1.氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清理时要自上而下清理。严禁站在氧枪供水、供氧胶管下方清理或处理2.更换氧枪时，要检查确认氧枪小车上及小车与胶管下无人。四√烟道漏水，或烟道内有潮湿积炸、灼1.烟道漏水要及时焊补，漏水严重应当即中止吹炼。三√C√D√D√D序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术生产运行安全烫、火灾3.应利用补炉和其它停炉时间，定转炉炸、灼烫1.冶炼前检查确认区域范围内地面2.定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度三√C√D√D√D转炉炉口漏水、托圈烧穿漏水入炉炸、灼烫、火灾1.转炉吹炼过程密切观测炉口火焰，发现火焰异常要提枪检查确2.炉内积水蒸发完后方可缓慢动炉，动炉前转炉周边危险区域内不三CD√D√D阀站阀站门阀门站内惰性气中毒和窒息1.氮气、氩气系统阀位、接头等无3.进入氮气、氩气阀门室检查前必需先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。四√电除尘电除尘器内混合气体处于燃爆范围，电除尘泄爆炸、中毒和室息如接近报警值时及时采取措施，防止ESP泄爆。2.发生电除尘器泄爆，及时通知巡况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必需提高风机转速，确保煤气设施内部剩余煤气抽空。四√电除电除尘器泄爆中毒和1.发生泄爆，复吹前必需与除尘现四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全尘泄爆阀开启状态机械伤害离现场之后方可下枪吹炼。人员样时，未确认好炉内状况，或摇炉操作操纵不当，钢渣喷溅。灼烫1.人工测温取样观测炉内液面平稳后，方可上前操作。2.人工测温取样站在挡火门一侧，3.冶炼前检查确认区域范围内地面四√人员出钢操作，钢水钢；摇炉过猛炉口泼渣，地面有水。炸、灼烫燥。不准有易燃易爆物品。3.出钢时炉后区域严禁人员通行或四√人员合金烘烤装置点火操作不当。中毒和其他爆炸1.严格依照“先吹扫、后检测、再2.设置煤气报警仪随时监测煤气。出现熄火、煤气超标要及时处置。四人员渣罐内液渣沸腾，用水或潮湿物料压渣子。灼烫1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮湿物料。2.新更换的渣罐，内部必需枯燥。四√倒炉时，炉衬补炉料塌落，钢、灼烫1.严格依照工艺标准补炉，补炉料烧结时间满足要求，烧结质量良四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全禁有人。板时烟道积渣脱落。击高处落物风险。四落。害更换滑板必需将检修平台放置稳固，与转炉之间做好防护，严禁动炉。四√出钢他伤害捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后渣及时清理。四出钢害员和其它设备，阻止行人及车辆通手柄操作挡渣机，避免补炉料塌落，钢渣溅出伤人。四√罐出钢操作，钢水罐包衬有潮气，脱氧合金化物料潮湿，钢水强烈炸、灼烫1.钢水罐必需按工艺要求烘烤合格后使用。烘烤后使用。四√中毒和其他爆炸1.加强煤气烘烤设备设施点检维护，出现煤气泄漏当即处理。置。三√C√D√D氧氧钢水强烈翻腾。灼烫1.脱氧剂必需枯燥，合金必需烘烤枯燥后使用。2.出钢过程合理操纵脱氧剂参与时四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全剂机，避免钢水强烈翻腾。炉下有积水，倒渣时钢渣溢出。1.倒渣前要确认炉下无人、渣罐到时应低档慢摇，小流慢倒，防止溢3.做好联系确认，炉渣有异常要及时通知炉下渣车工。三C√D√D到位、渣罐内有水或有潮废物。炸、灼烫1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣2.检查确认渣罐内无水无潮湿废物。四人员操作操纵失误，漏钢、喷溅。炸、灼烫1.精炼炉(罐)四周无积水、潮湿合精炼最大处理量的要求。四人员气、向钢水罐中加覆盖剂、补加合金时，与平车工联系确认不到位。灼烫1.补加合金、喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系好，确认钢水罐车四周无人后再操作。慢开车，操纵好氩气流量，严禁钢液面大翻，防止溅出伤人。3.平车工插拔管线时要相互确认好。四人员操作喂丝机，穿害、灼烫四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全3.操作时应站在安全位置，保持安停机处理。设备中，水冷设备的冷却水漏入炉炸、灼烫1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无2.监控循环冷却水温度、流量等参3.发现漏水当即中止生产，切断水源，未确认炉(罐)内水分蒸发完三C√D√D参与的造渣料、灼烫1.精炼使用的造渣料、合金料必需2.人工投入造渣料、合金料时，必四√人员击、灼烫转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作四√√人员炉下作业未进行安全告知，未对上方危险部位做好检查确认。击、灼烫.进入炉下作业应实行作业票制2.作业前检查确认斜坡板及其粘况，发现破损、松动、翘起，及时处理，确认物落物风险后方可进入炉下区域作业。四√√清理炉坑漏钢、1.进入炉坑作业前必需停炉，并与三√C√DD序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全人员炸、灼烫炉前联系确认、挂牌。物危险。3.需打水冷却时，必需待水蒸发完理。要做好现场人员安全监护。灼烫1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐状况，外壳发红阻止使用。2.更换的渣罐，内部必需枯燥，否则严禁使用四尘职业病佩戴防尘帽、防尘口罩。三C√D(七人员靠近炉体作业时未做好上方检查确认，烟罩、烟道、炉身积渣坠落。击.靠近转炉炉体作业(补炉、维护或更换出钢口)前，要对上方粘钢渣状况进行检查确认，避免钢渣坠落伤人。作业要有防坠落措施，避免作业过程中重心不稳摔伤、坠落。四√补炉料补炉料质量差，落。火灾1.严格依照工艺标准对补炉料检查验收，确保补炉料质量合格。烧结时间。3.补炉后第一炉倒炉时，严禁正对炉口观测炉况，炉口正对危险区域严禁有人。三√C√D√D安全未严格落实补炉1.严格依照工艺标准补炉，确保炉四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全管理工艺要求，补炉层烧结不良，出钢时塌落。火灾2.补炉后第一炉不得在炉口正对危)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运)人员(罐),挂吊人员未使用专用吊具并挂四角。灼烫吊运重渣罐(罐)必需使用专用吊具，确认四角挂牢后方可指挥起四人员重渣罐(罐)内其它爆炸1.重渣罐(罐)整体装车外运，必2.运输车辆必需对油箱、液压管四热泼渣区域潮湿或有积水及其它易燃易爆物。炸、物1.热泼渣区域必需枯燥无积水、无区域内不得有人、设备。3.起重机司机室应做安全防护，三√C√D√D魏焖渣坑内有积态钢渣。炸、物1.焖渣坑内倒渣时，坑内不得有积2.液渣应冷却凝固后翻磕，渣罐内四√坑加盖焖渣时排气炸、物体打击1.加盖焖渣，必需保证蒸汽排除通2.焖渣盖应设超压自动开启的泄压四√人员点磁选运转皮带未做好安全确害1.磁选设备操作前，应确认工作现四√序号风险级别公司岗位班组车间工段工艺技术安全必需中止皮带机运行，确认停电源并落实三方挂牌制度后再进行处人员时，上方皮带运转渣块掉落。击时，必需确认停机并落实停机挂牌四√职业病磁选过程对扬尘处打水抑尘，同时三C√D√D(十人员当，漏炉炸、灼烫1.制定合理完善的停炉、洗炉方2.合理操纵洗炉氧压、枪位、洗炉案，避免发生次生安全事故。四人员倒洗炉渣操纵不灼烫到渣时炉口正对危险区域不得有人。炉坑内严禁潮湿、有水。3.倒洗炉渣应小流慢倒。四人员倒水操作不当，灼烫四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术生产运行安全人员立体交织作业，防护措施未落他伤害1.多工种、立体交织作业时，必需做好联系确认，并设专人统一指行作业，上方人员要确保下方人员的安全，下方人员要确保自身安四√洗炉、打水泡炉坍塌。灼烫四√超标。职业病三C√D安全管理有限空间作业，危害辨识不到位，安全措施制定不完善落实不力，现场未落实好安全监护中毒和其他爆炸、灼烫等1.进行有限空间作业，要严格执行有限空间作业安全管理要求，办理有限空间作业票，确认有无室息性气体或其他有毒有害气体，采取可靠的安全措施，防止出现窒息、中2.无监护、测定等安全措施，阻止进入炉窑、料仓、深坑或储存有四√√安全管理相关方安全教育不到位，作业中未落实好安全措施，误操作。害、烧灼烫等1.相关方单位签订安全合同后进案，作业人员安全教育考试合格后四√√灼烫1.制定完善的开新炉方案，严格依四√√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施安全炉照开新炉标准操作，操纵好过程温度，化好渣。2.做好应急准备，出现异常当即启动相关预案。人员中间罐塞棒、油缸机构安装，指挥起重机操作失误，检查确认不害.塞棒机构吊装前要确认机构完好、无缺陷。重机作业先点动上升，防止碰撞并注意周边人员安全。3.塞棒机构挂到中间罐上紧固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒机构坠落砸伤、挤伤。四人员吊运中间罐盖，钢丝绳超载、磨损严重断裂。害3.钢水罐加盖时，必需观测和确认其协同状况，发现设备不到位或包盖放置歪斜，必需停车并重新加揭盖处理。防止吊运或倒渣过程中间罐盖脱落或影响起重机起吊。四√人员中间罐烘烤过程中检查中间罐上水口及塞棒，温度高，中间罐上水口有红热耐材灼烫1.中间罐烘烤过程中检查上水口及2.站在中间罐包沿位置检查塞棒烘人。可靠无异常。四√√1.吊物须固定牢靠，上方不准有浮四√风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员害人员作业人员在拆、装中间罐快换油动作时肢体在油缸行程区域。他伤害2.油缸动作时不得向油缸行程区域伸手。四√中间罐中间罐烘烤时，中毒和窒息1.煤气烘烤器点火前确认煤气压力处于正常范围、管线、阀门等无泄于良好状态。时发现煤气泄漏现象，及时联系处三D√D√D中间罐下水口中间罐下水口烘烤时煤气泄漏中毒和窒息1.烘烤开始前确认烘烤设备管线、阀门等无泄漏现象，系统煤气压力3.烘烤过程中根据烘烤状况合理调发现煤气泄漏问题，及时联系处三√C√D√D√D引锭送引锭过程中，因联系确认不当、设备故障等原因，造成引锭下滑或冲出结晶它伤害1.加强设备点检维护，确保扇形段抬起压下、引锭跟踪等设备运行正2.加强平台、切割岗位操作人员的沟通联系，送引锭前确认扇形段内四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全3.引锭杆头送入结晶器时，正面不引锭引锭密封过程中，密封不严或物料料潮湿，造成开浇放炮或漏灼烫及时将铜壁及引锭头吹干，密封引锭所用材料必需枯燥、无油污。2.密封引锭过程中必需将纸绳塞实，铁砂、弹簧等合理敷设，确保3.使用硅胶等密封结晶器铜板间隙，避免结晶器板间缝隙过大造成三D√D√D中间罐下水口烤完毕后的中间员烫伤。灼烫2.运输下水口前做好保温隔热措3.运输下水口过程中做好行走路线四中间中间罐车行走过程中确认不当。害操作中间罐车运行前确认行走路线四引锭引锭安装到位后，加紧装置失效造成引锭下害1.加强设备点检，确保引锭加紧装2.上引锭后人员严禁在辊道上下作四人员灼烫3.测温过程中人员站位得当，面部四√风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术生产运行安全罐壁发红现象。火灾发现钢水罐壁发红严禁座上大包回故坑(包)区域，防止窜钢烧伤人员及引发火灾。三√C√D√D√D大包县转起重机向大包回中，回转台支撑臂异常起升，导致钢水罐脱钩倾害、灼烫、火灾1.座包时，相关人员要做好联系确3.座包过程中发现支撑臂起升应当二C√D√D√E罐油缸下方站人。击、灼烫1.油缸吊挂稳固，包壁沿悬浮渣子2.作业过程中钢水罐盖下严禁站四√人员保护套管未挂正发生呕钢，油管破碎引发油路着火，人员站位不灼烫1.钢水罐开浇前确认保护套管挂挡，并及时灭火。5.人员合理站位，钢水罐开浇时不四人员向中间罐内添加覆盖剂、炭化稻壳、测温取样时，钢水飞溅。灼烫2.测温偶头、取样器、中间罐覆盖3.向中间罐内测温取样过程中面部4.中间罐测温、取样时应及时告知四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术生产运行安全人员使用氧气烧套管作业时，氧气回灼烫3.烧氧管不准指向人，长度不小于1.5米，如有油污、裂纹严禁使四√人员中，托叉滑落，击1.更换托叉要操作人员要密切协3.使用大锤时严禁带手套，不能面四√人员钢水罐烧眼时钢灼烫3.烧氧时要戴好防护面罩和皮手四√人员完全关闭水口滑灼烫四人员台回转至人员上方未及时躲避。击全区域等待，避免钢水罐挂渣坠落四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全人员中间罐开浇过程中钢流过猛，钢灼烫1.开浇时合理操纵钢流，由小到大3.及时参与结晶器保护渣，覆盖钢液面避免钢水飞溅。四人员出后平台安全护栏未及时关闭。高处坠落备用中间罐车开出后安全护栏及时四人员中间罐下水口快换时操作不当，造成钢水飞溅。灼烫1.作业前确认水口夹钳等工具无缺3.作业人员分工协作、密切协同，4.旧水口换出后及时移至指定区域，防止人员烫伤。四人员中间罐溢流口有异物阻挡，钢水从中间罐上沿溢灼烫1.加强操作人员责任心，合理操纵流口无异物阻挡，且必需低于中间三C√D人员结晶器封顶时操作不当，造成放炮。击.作业人员佩戴防护面罩，封顶过程中严禁正面面对结晶器。三√C√D序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全3.合理操纵拉速。可至结晶器上方作业。中间中间罐快换油缸工作时缸体、油管发生破碎，液压油喷出遇钢水灼烫1.使用前确认中间罐快换油缸及油快换油缸及油管，避免缸体、油管灾。3.操作液压油缸动作前人员远离油缸区域。D√D结晶器液面操纵灼烫1.加强结晶器液面操纵系统的点检维护，确保系统运行正常。2.发生钢水上冒当即转手动处理。四浇铸过程微调结晶器水量，水量调整确认不当。灼烫1.确认结晶器水阀门灵敏可靠、水流量稳定。2.加强联系确认，明确阀门位置和水流调理量。四√中间罐浇注时，炮。灼烫1.开浇前检查结晶器是否存在渗水现象，发现渗水及时联系更换。2.浇注过程中加强对结晶器检查，发现结晶器有少量渗水及时采取使用硅胶涂抹等措施，操纵渗水加剧。3.出现大量渗水现象当即中止浇注，做封顶处理。四√中间罐浇注时结晶器冷却水水压突然降低或断水。灼烫度。3.事故水不足或短时无法排除故障的，做封顶处理。三C√D√D序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全中间口浇注过程中，中间罐上水口、下不良，钢水窜灼烫1.视状况和窜钢位置及时采取密封2.使用氩气吹扫等方式降温，阻止3.中间罐下水口窜钢及时组织更换三C√D√D度高。职业病4.对高温禁忌症人员及时调离高温岗位。C√D人员切割枪点火，点火顺序不对，回灼烫1.必需先点火后开气四人员使用事故割枪切割时，钢渣飞灼烫四人员号过程中，距离高温铸坯过近灼烫1.作业人员配戴防护面罩和长筒皮手套。2.缩短在高温铸坯区域作业时间。四引锭收纳引锭时，引击、灼烫四火焰切割灼烫1.作业人员劳保护品穿戴齐全，佩2.合理调整切割火焰大小，减少因四序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施安全切割翻渣造成的钢渣飞溅。毛刺机后，铸坯毛刺飞溅四√推钢台台动作时人员站位不当四√罩故障滑落1.操作前确认保温罩起升油缸系统2.保温罩升起后及时插入安全销，避免保温罩故障滑落。3.保温罩升起后人员严禁在下方穿四铸坯切割过程中，人员作业区域噪声超标。职业病三C√D(六)坯库坏库码垛，现场铸坯摆放超过标准高度。击高(长度6m及以上的连铸坯不高于4m;6～3m的连铸坯不高于3m;3m以下的连铸坯不大于2.5m)。位。4.坏库内人行道宽度应不小于1m。垛间距应不小于0.6m,人员进入垛间应带小红旗，小红旗应高出钢坏垛。5.贴标签作业前要确认钢坏码垛状四√√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员系确认不当。害1.指挥起吊，手势、哨音标准、明2.指挥人员要站在起重机司机视线3.起吊前要喊开周边人员远离吊挂又域，并密切注意吊物状态。四√人员翻坯作业时人员害1.起重机吊运铸坯是不得靠近观3.翻坯时周边3米内不得有人，指挥起重机手势、哨音规范，站位安四吊具当，使用夹钳吊当，铸坯坠落。害1.依照所吊运铸坏尺寸合理选用夹3.严禁使用铸造、焊补的卡环(卸甲)。使用卡环和销子，必需经常检查。磨损超10%、变形或疲乏裂四√人员中，作业人员劳灼烫1.作业人员劳保护品穿戴齐全，佩吸力是否良好，氧气、金火焰气确保正常，各种气带要绑扎稳固。3.确认氧气胶管绑扎稳固，手不得四√磁吊四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全害员保持足够的安全距离，防止磁吊车人员开平车时站位操作不当。害1.铸坯装至过渡平车入库，要摆放四√辈平平车电缆线磨损触电1.严格执行车间设备点检维护制2.地平车电缆线要用胶皮管进行绝3.电缆线超3个接头必需更换。四√√气割介质漏，割炬射吸力成翻渣。灼烫1.工作前检查确认切割机、割炬、2.氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带绑扎稳周。3.发现回火时，当即关闭金火焰开四气割介质氧气、金火焰阀介质气包压力表、减压阀、防静电跨接线等安全装置失灵。气带接头多、漏灼烫漏气、破损、老化、沾油污等严禁2.氧气阀门不得有油污，阀门应设在不产生火花的保护外罩内，阀门附近不得有明火。发现有漏气应及3.工作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好。氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要四√(七)清理大包回转台高处坠1.两人以上作业，做好互保联保工四序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员积油、积渣时，员或工具坠落。作。2.作业前确认行走路线。3.临边作业时规范系挂安全带。置坠落伤人。人员中作业人员未带防护面罩，使用砂轮机等电动工具缺少防触电措施。其它伤害1.作业人员修磨结晶器时佩戴护目境或防护面置。人。使用完毕当即停电。四人员手套使用大锤紧固固定螺栓。击1.作业人员站位合理。大锤正前方严禁站人。2.使用大锤过程中严禁带手套，防止大锤脱手。四篮品起重机使用专用吊具更换结晶器过程中，人员在结晶器吊具下方测量、校准，吊害、其他伤害1.起重机确保抱闸工作可靠。2.地面人员与起重机司机做好联系3.结晶器吊运到位后，人员测量结晶器过程中使用专用支架对吊具进行支撑，防止吊具下滑。四人员作业人员进入扇形段检查喷嘴过程中，视线不良、站位不当。害1.检查过程中增设扇形段内照明设备。四√人员吊装盖板、结晶备时站位不当。害1.专人负责指挥起重机。2.使用专用吊具前确认能够正常使用。正后及时躲避。四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全盖板、结晶器、扇形段等设备吊出后未及时增设警示标示和临时安全护栏。高处坠落1.盖板、结晶器、扇形段等设备吊出后，各处开孔、坑、台等位置及时增设安全警示标示和临时安全护栏。3.无关人员严禁进入检修区域。四√窜动窜动辊道清理积渣、检修作业过程中，窜动辊道油路阀门未关，未停电。害1.窜动辊道区域清渣作业、检修作停机挂牌。2.设置专人监护，做好人员联系确四√人员作业人员进入扇不到位，吊运渣罐时协同不当，吊运渣块绑扎不牢。害、物3.清渣时做好设备停电挂牌，防止人员擅自启动设备。在地沟内缓慢起升。5.使用钢丝绳绑扎不规矩渣块时要位置后指挥起重机缓慢起升。四√人员进行设备点检。害、其他伤害1.设备点检时要两人以上并告知主控人员。3.浇钢过程中严禁进入扇形段内点检设备。四人员未及时停电，人员点检发生触2.确认停电后进入电磁搅拌区域点四序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员不清、联系确认不当。害、其他伤害1.主控工报话清楚、确认无误后操2.岗位操作工在得到指令后反复进行确认。四√安全管理机挂牌制度。害、其他伤害1.严格执行停机挂牌制度。做好2.检修过程中测试单体设备时必需确认后在岗位职工协助下进行测3.检修过程中任何人不得擅自操作四√(八)罐罐窜包或滑件窜火灾1.浇注前，确认事故溜槽、事故钢况，发现钢水罐包壁发红、窜钢、3.视窜钢位置和严重程度等状况决定是否浇注。窜钢严重应当即将钢水罐转到事故包上方。灭火，特别注意及时扑灭煤气烘烤区域和液压管线区域着火，避免事二√√√C√D√D中间中间罐浇注过程1.发现中间罐壁发红、窜钢，应通三√√√CD序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全罐中，中间罐包壁火灾3.中间罐窜钢严重，无法正常浇注的及时操作中间罐车开出，做停浇中间罐车时应及时在主控室内启动中间罐车事故驱动，将中间罐车开至事故坑上方。包、坑、故溜槽内杂物较多，有潮湿、积水现象。事故钢炸、灼烫1.事故包、坑，事故溜槽内严禁有三C√D√D扇形段结晶器、扇形段漏钢。灼烫1.发生漏钢及时关闭钢流，做停浇2.视漏钢位置和严重程度判断能否4.在冻坯未冷却前人员严禁进入扇形段查看，防止钢水烧坏液压油管引发火灾伤人。三√D√D人员氧管、割炬回灼烫2.确保切割用气带绑扎稳固，无漏气现象。3.开氧气人员与切割人员做好协四√√冻坯处理过程中照明不良，临时作业平台搭设不高处坠落四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施周期工艺技术安全绳指挥起吊冻坏时，钢丝绳断裂，冻坯坠落。害1.确认吊运冻坯使用的钢丝绳无缺凹槽不能有棱角，必要时使用垫片3.起吊时专人指挥起重机，做到扇形段返送冻坯与起重机起吊同步进避开关键设备，周边区域人员及时5.吊运过程中冻坯尽量靠近地面运行。防止钢丝绳突然断裂造成事故扩大。四间向事故中间罐内吊装连接件时，炮导致钢水飞灼烫1.确认中间罐连接件枯燥无潮湿现3.指挥起重机缓慢将连接件放入事四√罐吊运事故中间罐时，钢水较满，凝固。钢水因晃动溢出。灼烫2.中间罐钢水较多时待液面凝固后3.明确吊运过程中行走路线，提前告知人员避让。四√设备1.点检到位，确保制动器、急停开CDE序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术生产运行安全设施障，吊运重包下滑、坠落。灾、灼烫3.应急停包位严禁摆放钢铁水罐或其他物件。人员转炉兑铁喷溅。灾、灼烫3.听从指挥，加强确认，小流慢倒。5.兑铁时注意观测，司机室采取防三C√D人员态金属溢出。灾、灼烫轴是否吊挂稳固。度，接近目标位置及时减速。4.依照吊运路线运行，做好高度确三C√D人员吊钢水罐座铸机回转台包位不正、碰撞回转台造成的钢水溢灼烫四人员液态金属溢出。灼烫2.操纵下降速度，接近平车及时减速。四人员钢水罐倒渣飞灼烫2.操纵副钩起升速度，小流慢倒。四人员倒运渣罐(罐)灼烫四1.听从指挥，加强确认。四序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全害、火灾、灼烫安全管理的未使用带有固定龙门钩铸造起水、钢水或液渣灼烫1.吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重2.起重机龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，二√C√√E转炉加废钢、废钢配斗人员废钢。炸、火灾、灼烫2.严湿料入炉，注意观测，司机室3.严禁含有密闭容器、易爆等危险4.废钢装入完毕后，快速离开转炉三D人员害2.操纵磁盘高度，选择好放磁时四√人员废钢配斗撞车、撞人或溅起废钢伤人。他伤害3.放磁前，应确认所吸废钢底部距斗沿不宜过高。四√人员击、其他伤害四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全(三)人员中间罐吊运协同不当害、其害、物2.吊装耐材，中间罐内不允许站3.起吊前应鸣铃，待钢丝绳受力，四人员精整翻坯作业，地面指挥人员站位不当、翻坯时害、物2.确认地面人员站到安全位置后四人员铸坯下线、上线、转运中碰撞其他设备或铸坯害、物体打击、灼烫5.起吊前确认铸坯夹持稳固。中确认地面人员处在安全位置。7.吊运铸坏运行中，要确认周边环四人员吊挂物品不牢、吊物坠落、绳索断裂重伤害、其他伤害四√人员不正确使用吊具害、物他伤害3.专业吊具要专用。四√人员或结晶器协同不2.起吊前应鸣铃，待钢丝绳受力四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全当、确认不到位他伤害操作或点检不到位害、物击、触电1.认真点检，确保设备安全装置可3.位于起重机运行区域下方的悬臂四同跨高低起重机害、其他伤害1.高低跨作业时，应时刻注意其它车辆的作业位置及高跨车辆的吊2.高跨起重机操作时，应防止吊钩四人员害、高械伤害1.在指定的梯子、平台上下起重2.严禁从一台起重机跨越到另一台四√√安全安全装置缺失、害、其他伤害(五)认真点检，确保设备安全装置可靠有效，(六)严禁停用或拆除安全联锁、安全和职业病(七)发现隐患及时整改，四安全管理违章作业、违章冒险作业。害2.加强安全培训和教育，提高安全3.各级管理人员必需落实安全生产“一岗双责”要求，对分管业务的四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全安全管理不具备相应资格人员从事特种作害、机害、触电、物他伤害1.严禁不具备相应资格人员从事特3.从事特种作业的人员必需按规定4.非特种作业人员严禁从事特种作四√人员净化系统清灰作安全措施。中毒和其他伤害3.先通风，再检测CO、02合格2.作业中定期进行介质监测3.高空作业时扎好安全带D√D人员做好联系确认，高温烟气喷出。中毒和2.炉前挂牌，确认转炉炉口未朝3.作业时根据人孔周边温度调整好四人员内部作业时未检测CO、02。中毒和窒息5.先通风，再检测CO、02合格6.作业穿戴齐全防护用品，待温度7.作业过程中，不得关闭炉门和人三√D序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全人员污水槽清灰作采取安全措施。他伤害3.清理污水槽时要保持一定的安全4.高压清洗水枪正前方阻止站人，作业人员确定站位稳定。5.下方设置警戒人员，防止落物伤人。四√人员机后管道清灰作中毒和室息1.办理受限空间作业票。2.机后氮气吹扫。3.设专人进行监护。四人员塞，未与炉前确认好，炉口朝上作。中毒和其他伤害1.办理受限空间作业票。2.严格检修挂牌制度3.作业时配戴煤气报警仪四人员汽包、除氧器、蓄热器检修，与设备相连阀门未关严，未进行充分通风冷却。中毒和室息1.关闭与设备相连所有阀门，各烟道段排空后关闭排污阀。冷却，设备内无蒸汽，内部温度低于40度。3.作业时要确认设备内部通风良好，携带煤气、氧气报警仪检测气体合格。四人员精心，造成含氧量高的煤气进入炸5.煤气回收岗位职工重点关注氧含量参数，发现异常，当即中止回联系相关单位处理。四√中毒和1.进入煤气区域必需携带煤气报警四√风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术生产运行安全人员检及维护作业，未戴煤气报警仪或使用不合格的煤气报警仪。窒息仪并确认其灵敏可靠。2.加强职工安全教育，提高安全意3.现场设置安全警示牌人员汽包补水操作，错误判断汽包水位，造成满水或炸1.经常检查维护汽包现场液位计和远传液位计，确保工作正常稳定可四人员作业，未对需检修炉座确认。中毒和窒息(七)严格执行停机挂牌制度，做好三方确认。四人员电器设备停送电及卫生清理，用电气设备。2.提高职工的自我安全防护意识四人员高空作业，高处作业，未搭设平带。高处坠落2.严格落实高空作业安全措施，必要时要搭设平台并一定要系好安全四√人员水封排污作业，发生煤气泄漏。中毒和室息3.加大V型水封、回转水封充水4.两人佩戴煤气报警仪协同作业。5.一次排污不得多于1分钟。(另加设一道阀门)。四√人员溢流水封清灰作中毒和2.清灰时与一次风机岗位联系确四序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全灼烫3.佩戴煤气报警仪，两人协同作人员中毒和窒息1.倒风机作业必需在转炉中止冶炼3.倒风机操作遵循先停后开的原四人员除尘系统、煤气未带报警仪、使用工具放置不牢、除尘系统内中毒和物体打击四√人员印灰作业时，身体部位接触转动部位。害1.严禁将手等肢体部位深入到转动2.必需在停机状态下进行清理作四√人员点检、维护运转害、触电1.降低危害措施：要有防护罩、严格落实安全确认制，确保与旋转设备的安全距离，用手背进行测试，2.安全管理措施：规程规定“测防，严禁测试设备及身体触转动部位。”加强电气设备安全性确认。设置漏电保护装置.四√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全扣、袖口要扣好，安全帽带要系人员吊装作业，使用前未检查吊具钢丝绳、吊运物件栓挂不牢、吊装作业时站位协同击5.加强联系，做好安全确认四人员检修作业未使用1.检修作业前必需办理有限空间作3.汽包内检修必需使用12V的安全四人员汽化系统检修作业，发生高压、高温的蒸汽及水灼烫3.严格落实“更换净汽化系统阀门时，要采取措施防止高温热水及蒸4.穿戴好劳保护品。5.做好安全确认。四√人员点巡检作业在转炉吹炼时进入电除尘器阳振平中毒和机械伤害电除尘器巡检时必需通知主控室，器阳振平台。四人员炉窑动火票、未吹扫置换。炸、中毒和室息四中毒和三√√D风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术生产运行安全除尘气发生倒逆。窒息板。除尘严，造成煤气泄漏中毒和窒息的密封垫。效果差。三√D煤气煤气回收时机后压力超高击穿水封中毒和窒息1.杜绝煤气回收设备及管道超压运行。可收煤气四√阀卡滞、密封垫损坏，造成煤气泄漏中毒和窒息3.定期检查维护插板阀的机械装置。三√√D水油泵风机、水泵、油泵联轴器无防护罩害1.盘车完毕后未将防护罩盖好并紧2.加强设备设施的安全性检查确认做到有轮必有罩。3.现场设安全警示四√√电焊机导线破损漏电3.一次线有电工及焊工检查确认其绝缘性，绝缘不好阻止使用。有保护装置。5.设置漏电保护装置。6.特种作业持证上岗。四√√坐除电除尘泄爆，泄阀复位后未撤至安全位置即通知炸、中毒和窒息发生电除尘器泄爆后，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀不归位状况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必需提高风四√√序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全炉前复吹换、气却切站煤冷器煤气回收时工作不正常，造成不合格煤气进入煤中毒和其他爆行状况及各联锁条件，发现问题及时放散，坚决避免不合格煤气进入煤气柜。四√氧氧汽包除器灼烫行状态，发现异常及时汇报处四√氧氧汽包除器位低于下限而又灼烫行状态，发现异常及时汇报处理。四√吸呼吸器备用状态下或使用过程中压力低。中毒和室息1.定期检查空气呼吸器及附属配2.使用空气呼吸器过程中出现压力四安全煤气设施清理，剩余煤气未吹扫中毒和室息1.做好联系确认，确保系统进行充实的氮气吹扫。票。3.煤气设施清理前用便携式煤气报警仪进行检测，工作过程中每隔0.5h进行一次检测。三√D安全设施违章动火且未采取安全措施。炸6.严格按级别办理动火票并落各项安全防火措施。7.严禁违章动火作业。8.现场设置安全警示牌。四风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全安全管理转炉煤气净化回收系统检修，检中毒和室息1.检修前严格办理受限空间作业内剩余煤气，并经检测合格。必需携带煤气报警仪，氧气报警仪检测作业环境中CO含量不超过24PPM,氧含量在19.5%-23%之间方可进入3.进入煤气设施必需两人以上并设4.加强对违章冒险作业的查处力5.现场设置安全警示牌三√D安全管理除尘系统检修系统内通风不良，CO含量超中毒和窒息24PPM,氧含量在19.5%-23%之间方5.进入煤气设施必需两人以上并设三√D安全锅炉安全附件、安全保护装置故障、失效。炸1.锅炉安全附件齐全完好、灵敏可四锅炉炸四√序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全锅炉恒温、恒压。5.锅炉操作人员应经专门培训合格，取得“锅炉特种设备操作证”后，持证上岗。安全内部作业时未检测CO、02。中毒和窒息1.进入锅炉和烟道内部作业，要严格依照有限空间作业要求，办理作业票，并审核确认后进行。测内部CO、02含量。作业过程中，不得关闭炉门和人孔门。并准备好应急设备、物资。四√√安全炉窑动火票、未吹扫置换。炸、中毒和窒息1.锅炉点火必需严格执行《炉窑点火票》制度，办理《炉窑点火票》,并审核确认后方可作业。2.严格依照点火程序，确认无误后方可点火作业。3.锅炉操作人员应经专门培训合格，取得“锅炉特种设备操作证”后，持证上岗。三√√√√D安全煤气设备动火。其他爆炸有关要求，执行炼钢区域煤气设备动火高风险作业指导书三√√√C√D√D√D安全危险区域动火。其他爆炸执行炼钢危险区域动火票及危险区求。三√D√D√D安全毒有害气体的有限空间作业1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。三√D√D序号风险级别公司岗位班组周期车间工段设备设施工艺技术安全炸票要求及炼钢区域高风险作业指导书相关要求。安全高处作业。高处坠落1.有护栏的高处临边作业要选择适2.无护栏的高处作业严格执行高空置。3.地面做好安全监护，必要时进行三√√D人员立体交织作业。高处坠他伤害1.严格执行各种危险作业票及高风2.现场设置安全总负责人及监护人，实行旁站管理。索。5.现场物流规范有序，物料、工具三√D√D√D安全机械伤害电牌制度，办理停电票。停电必需电。各相短路接地。悬挂“阻止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。三√D√D建构会议室、活动室、休息室、更中毒和1.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当√D√D风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全及燃易等险施全地点。其他爆炸液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。2.除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。构物易、爆危设建筑及燃易等险施高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。其他爆炸1.转炉、电炉、精炼炉炉下区域应吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线。如管线必需从上述区域经过，应采取可靠的3.所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。三√√√√易发生火灾建易发生火灾建(构)筑物和电、电隧、库气室主缆道油重防未设置火警信号火灾易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位，必需设有集中监视和显示的火警信号中心。三√√D√D序号风险级别公司岗位班组车间工段设备设施工艺技术安全车间主控楼(室)等要害部位车间主控楼(室)合规范。害.车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压出口必需按规定设置2个安全出2.主控楼(室)、主电室、配电室等、电气室面积小于60M2时。建筑面积不超过250M2的电缆夹层及不超过100M2的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)且无人值守的，可设一个，其门必需向外开。四人员带火种进入液压火灾四高压管路物体打击压管路出现异常及时更换、处理，四√站液压站封闭防护不到位，高温压站。火灾1.靠近转炉炉下、连铸机高温液态金属区域的液压站，必需严密防区域应采取隔热防护措施。四√安全管理消防器材配置不足，未按要