重庆杰心瀚电子科技有限公司电镀生产线项目环境影响报告书

I 1 3 3 8 9 11 18 23 38 32 32 322.3依托璧山工业园区废水处理厂“电镀废水处理 43 51 60 60 61 71 77 86 89 89 96 100 100 108 109 120 120 125 128 130 132 132 136 136 137 138 141 142 151 153 153 154 159 160 160 160 162 162 162 162 166 166 166 166 169 169 170 173 173 178 181 181 187II1府[2002]210号文）批准设立的市级复同意开展园区污水处理厂的前期工作。中煤科工集团重庆设计研究院编制了电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函（渝环函[2019]1062区发展和改革委员会申请入驻璧山工业园区电镀集中加工区（以下简称“加工（2）镀金、镀银过程产生的氰化废气经净化处理后达标排放的可行性；排3重庆杰心瀚电子科技有限公司电镀生产线项目，位于璧山区聚金大道3号3（2）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》4号5（46）《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发（47）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（49）《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》（50）《重庆市人民政府关于印发重庆市环境保护“五大行动”实施方案6《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施（59）《重庆市环境保护局关于表面处理园区环境保护管理有关问题的函》781.2评价目的、原则、指导思想、内容及重点9（6）由于拟建项目使用硫酸在化学抛光、活化环节中以很低的浓度存在在1.3评价时段、环境影响识别及评价因子的//////////////////////////////并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。//根据《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发90号）和《重庆市人民政府关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发〔2007〕39号）规定，项目所在区域为工业区，表1.4-3环境空气质量标//NO2//////////4/////////1pH(无量纲)728铜3NH3-N94561pH(无量纲)728镍394铜5银6表1.4-6声环境质量标准3六价铬铜砷汞铅镉镍二氯乙烷烷烯顺反烷烷955烷苯4苯二氯苯烯对二甲苯2-氯酚苯并蒽蒽蒽䓛芘萘大气污染物排放限值和单位产品基准排气量分别执行《电镀污染物排放标12112污染物排放监控位置12345pH67889L/m2(镀件镀层)表1.4-12再生水利用工业用水水源的水1pH值2-3-456化学需氧量（CODCr）-789-----表1.4-13项目废水进入电镀废水处理厂序号pH铬子子子m3/d1---2----3----4-~20----5~500----60----7--8施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表1.4-14建筑施工场界环境噪声排放标准表1.4-15电镀行业清洁122.及时补加和调整溶液2.及时补加和调整溶液34根据工艺选择逆流水洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方51≤8≤24≤406标%≥82≥80≥757%≥90≥80≥758%≥95≥85≥809%≥60≥24%≥90≥80≥70%≥98≥95≥90%≥98≥95≥90%≥60≥40≥30%1废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系非电镀车间废水不得混入电镀注：带“*”号的指标为限定性指标。表1.4-16电镀行业不同等级清洁生产企业综85；限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求Ⅲ=100Ci---采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，A.源强排放参数//湿否0续表1.5-4主要污染源估0续表1.5-4主要污染源估00按导则要求，评价范围为以厂界的东南西北四个顶点为中心，拟建项目生产废水经收集后送加工区污水处理厂处置，回用前废水排放量为-注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值，计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其注2：废水排放量按照行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳注5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排目前一期电镀废水设计处理能力为20000m3/d，而拟建项目的生产废水和生活废水产生量项目废水。璧山工业园区电镀废水处理厂尾水排口上游500m至璧南河下游约10km。一一二一二三二三三I一二三a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定表1.5-9本项目重点关注的危险//5/与重金属污染综合防治“十二五”规划符合性分析根据《规划》精神，拟建项目不处于《规划》中的重金属污染综合防治重点区域，与《重庆市重金属污染综合防治规划》符合性分析与《重庆市电镀行业整顿工作实施方案》符合性分析2006年《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市（渝办发【2006】126号）明确指出：根据目前特色工业园渝办发[2012]142号重庆市人民政府办公厅关于“印发重庆市工业项目环境准入规定表1.6-1重庆市工业项目环境1和设备，不得建设生产工艺或污染防治技术不2本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁拟建项目清洁生产水平能达到国内先进水平，3建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或4来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属56拟建项目采用清洁能源，污染物排放量少，项目位于璧山工业园区电镀集中加工区，污染物排放总量包括在璧山工业园区电镀处理集中加工区的总量指78优先保障市级重点项目的重金属污染物排放9t/m2/t/m2//2/////////面分析等，完全符合《重庆市工业项目环境拟建项目情况1根据各区县（自治县）产业定位，配套设立电镀集中加工区。严格控制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新设立电镀集中加工区。渝西地区区拟建项目位于统一规划的璧山电镀集2电镀集中加工区选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布璧山电镀集中加工区符合规划和环境3新建的电镀生产线（厂、车间）与居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区及对大气要求较高的医药、食品等企业之间的防护距离应不低于4新建和改扩建的电镀生产线应进入电镀集中加工区，主城区和已设立电镀拟建项目位于统一规划的璧山电镀集5除国防军工、科研等特殊需要外，原则上不在电镀集中加工区外新布局电镀项目。对于经论证确需在集中加工区外布局的重点电镀项目，总投资不6新建和改扩建的电镀项目应落实污染物排放总量78璧山电镀集中加工区已完成规划编制1电镀生产线应采用低毒、低浓度、低能耗和符合清洁生产要求的电镀工艺，采用无氟、无铬、低铬或三价铬的钝化工艺。严格执行国家含氰电镀工艺方面的产业政策规定。除国防军工等特殊需要外，严格限制含铅2电镀生产线应选择自动生产线，其整流电源、风机、加热设施等电镀装备应采用节能电镀装备。除在技术上不能实现自动控制的复杂结构件等有特殊要求的电镀外，禁止新建手工或半自动电3电镀生产线应采用多级逆流水洗槽，以及回收镀液的回收槽等清洁生产4新建的各类镀槽（包括前处理和钝化等工段）要按照“生产设施不落地”的原则，将镀槽设置在厂房二楼及以上楼层。对确因条件受限，不能设使用托盘、围堰等设施防止生产过程中废水、镀液滴落地面，架空层也钝化等工段）要按照“生产设施不落地”5从事电镀作业的生产厂房、地面、生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀具作业必须在湿区内进行。车间地坪自下而上至少设垫层、防水层和防1严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度，所有防治污染设施必须与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使2建设与生产能力相匹配的废气、废水、固体废物污染防治设施，处理后项目废水依托园区废水处理站处理后达拟建项目电镀生产线氯化氢经过双侧槽联网。电镀废水污水管网应架空布置，禁止采用电镀集中加工区应集中建设废水处理设施，由有资质的专业单位管理运项目废水依托集中加工区废水处理站进要制订处置计划，建立台账和登记制度，严格执行危险废物转移计划审34对于有工件抛磨（打砂、抛光）工序的电镀企业，抛磨车间须严格按要拟建项目情况5电镀集中加工区和电镀生产企业应加强环境风险防范，编制环境风险应电镀集中加工区已完成环境风险应急预1全生产和职业危害防治条件，并建立、健全安全生产责任制。电镀（包括化学镀、氧化等）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求按在生产操作过程中的一般性安全技术管2电镀集中加工区的危险化学品应由加工区统一采购，实行专库储存。电镀化学品的运输、储存、使用及散落、泄漏和废弃物品处理的安全要求1电镀生产企业在生产过程中，镀层金属原料综合利用率、单位产品新鲜电镀生产企业在生产过程中，镀层金属原料综合利用率、单位产品新鲜21新建或改扩建电镀集中加工区和电镀生产线的投资管理、土地供应、环境影响评价、信贷融资等要依据本准入条件。符合准入条件的，办理相关许可手续后，方能投产运营；不符合准入条件的，不得办理相关许可与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通表1.6-4拟建项目与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染拟建项目情况1项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区，是重庆市批准设立的电镀工业集中加工区，璧南河排口下游20公里无集中式饮用水2拟建项目水资源来源于城市自来3拟建项目不属于国家淘汰的用水拟建项目情况4项目选址于璧山工业园去电镀集中加工区，是重庆市批准设立的电镀工业集中加工区，符合水环境质量。总量控制及工业企业环5拟建项目建设符合国家及地方相6拟建项目建设及环保设施均符合7施拟建项目废水依托璧山工业园去电镀废水处理厂处理，分质分类收集后经预处理后再经相应系统8格拟建项目废水依托电镀废水处理9拟建项目废水依托电镀废水处理线与工信部《电镀行业规范条件》符合性分析拟建项目建设情况一1拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区，符23拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区，企二规模、工艺和装备1234目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺拟建项目建设情况罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀三12拟建项目单位产品每次清洗取水量为0.0四1234(GB18597)，设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照《危险废物转移联定期交由有处置相关危险废物资质的机构处置。56/五123/45/6/六1/与《土壤污染防治行动计划》符合性表1.6-6重庆市产业投资准入工作二123456境保护规划区域布局规定的工业项目。在环境容7不符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重123未进入国家和市政府批准的化工园区或化工4567公园、森林公园、风景名胜区、地质公园等区域进化城镇化开发。其中，饮用水水源保护区包括一级森林公园、风景名胜区、地质公园包括规划范围以8生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区，不属于生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚9主城区不符合“两江四岸”规划设计景观要求的长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区排区三1府批准设立、仍在建设的工业园区外，不再新布局工2小34合川区、江津区、长寿区、璧山区等地区，严格可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等50与《重庆市发展和改革委员会重其中一小时经济圈包括都市区及涪陵、江津、合川、永川、长梁、璧山、南川、万盛、大足与双桥（现已合并为大足区，下同）等2与《重庆璧山工业园区规划》符合性分析与《重庆市生态文明建设“十三五”规划》符合性分析流及主要支流岸线5公里范围内新布局工业企业、工业园区”。拟建项目位于璧山工业园拟建项目拟建于璧山高新区电镀集中加工区，该加工区位于表1.6-8与跟踪评价审查意见（渝环函[201、加工区应按照《报告书》提出的“三线一单”质量底线为约束，落实生态环境准入淯单管控制远，建议加工区大幅压减调整原规划的产业内容，拟建项目符合产业规模，符合“三求2、在璧南河水质未达到水环境功能区划要求前，禁止加工区增大其水体污染负荷(以地表水环境功能区划对应的质量标准为基准)。若加工区综合考功能区划要求，其余指标均满足水符合跟踪评价中禁止加工区增大其1、电镀企业生产线废气应收集处理达到《电镀污统，实现废气处理(主要是酸碱喷淋)药剂添加精准对酸雾处理后达标排放，酸雾净化氰废气处理塔对氰化氢处理后达标1、加工区应当通过提高污水处理工艺技术水平、提高尾水排放稳定达标水平，实现相关“十三五”入驻项目在各类生产废水进入收池前应当安装流拟建项目产生的废水排入园区电镀废水处理厂处理后达标排放，项目各类生产废水进入收池前均安装流量实时监控、超限预警，拟建项目原辅料中均无磷，不使用含磷配方拟建项目产生的危废定期送至电镀废水处理厂规范的危险废物临时储存点，按危险废物的管理条款进行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》中筛选值的地块，应当开展进一步的详细加工区及其企业应当严格执行环境风险防范的各拟建项目严格执行环境风险防范的拟建项目严格按照规划环评、跟踪评价和生态环境准入清单管控等有1/////1//////////否NH3-N（t/a）否////////否//否值///NO2（t/a）/////////否////////////否拟建项目符合性分析拟建项目租用璧山工业园区电镀集中加工区北区F02栋1单元4楼3~4#车间，由外环境江丽苑（约290m）。该加工区是重庆市设立的电镀工业集中加工区，符合重庆市电镀行业总体发展规划。项目所在地交通方便，基础设施规划齐全，项目周边200m范围均主要为规划的工业、市政设施用地，无居住、商业等用地，周边200m内不涉及人口密集区和璧南河评价范围无国家级和地方特有保护水区距项目所在厂房最近XY1区E2向经济适用房项目的居N3房N4NE5NW6城NW7NW8W9SNENNEE//*：见附件13关于防护距离的说明2.1地理位置及交通2.2依托璧山工业园区电镀集中加工区概况2.2.1加工区基本情况表2.2-1规划区近期表面处理规模表铜0镍锌铬0金00银00锡50//00加工区规划及建设内容表2.2-2加工区规划环评及部分基础设施项目环评制度执行情况一览表12345表2.2-3加工区北区建设及依托情况一览表////所2.2.2加工区公用工程情况供水排水管廊为钢制防腐材质，管廊离地净高5.0m；支墩采用钢筋混凝土浇筑，高于地面。危险废物暂存点供电供室外消防用水，在室外给水环管上接合建筑物和厂区内道路的布置设室外地上式消火运输车间引道及入户道路宽度与大门及楼梯间相适应。建筑物四周均设留可供消防车通过空2.2.3加工区北区入驻企业情况铜镍铬金银002.2.4企业入驻要求（1）各入区企业执行国家有关清洁生产标准要求，清洁生产水平不得低于工信部、（2）单位产品新鲜用水量、排水量和各种污染物排放指标应满足《重庆市工业项目表2.2-3加工区北区已入住企业基本情况及废气排放状况序号1重庆大泰电子科技处理电脑金属外壳2400万件/a，阳极氧化面积万件/年，阳极氧化面积收2重庆亦虹电镀表面收4F①~②3重庆佳羽五金制品两条化学镀镍自动生产收和①②号的部分生4重庆双伟表面处理收5重庆新福佰科技有收6重庆双鑫表面处理收7重庆捷升表面处理收8重庆力派表面处理收9重庆晶亮电镀有限收序号重庆聚辉电镀有限锡收重庆宝鑫镀装科技新建2条镀镍电镀生产收收收废气：氯化氢0.183t/a、硫酸雾0.055t/a、铬酸雾重庆裕盛金属表面处理有限镀锌、镀锌复司复8复复铬酸雾：槽边抽风+铬酸雾回收器+铬酸雾段序号复司复复1~4#车间复#车间复3~4#车间复1~4#车间镍复1~2#车间复铬酸雾：槽边抽风+铬酸雾回收器+铬酸雾3~4#车间复序号复1~2#车间//表2.4.1-2加工区现有企业废水排放情况（t/d环评数据）序号1司2心3司4司546司789司司序号司司司02.3依托璧山工业园区废水处理厂“电镀废水处理厂”概况2.3.1“电镀废水处理厂”基本情况表2.3-1电镀废水处理厂规划建设情况一览表12345678/9/统/////2.3.2拟建项目各类废水对电镀废水处理厂的依托情况表2.3-2电镀废水处理厂废水实施变化一览表序号1无2无3无4水无56名称由“电泳废水”7水名称由“含磷废水”8无9水处理系统处理”水生化系统处理”前处理废水经处理系统处理后的出水再进入中水回用系统，经反渗透处理于进行固液分离，去除废水中镍和部分COD，最后经多种过滤处理，属离子和部分COD，最后经多种过滤和超滤系统处理，进一步去除废质；经过混凝沉淀去除少量重金属离子后，回用水管道位于废水收集管道的上层。采用PP管，法兰连接，管径3/d成液态危险废物存放区，存放规模为40t，废液分类存放。危险废物暂存点已按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）采取防腐防渗处理措施，并设置有废水导流沟、收集池。平表2.3-2电镀废水处理厂规划建设情况一览表m3/d123/456/78无9///存////解决方案：①污水处理厂增设了处理规模为100m3/d化学抛光废水预处理2.4拟建项目主要内容及项目组成）：2.4.1拟建项目建设内容过3#生产线进行进一步加工。由于工件为接插件连接器及通信器件，根据产品0.4万m2/a镀金（0.6银镀锡或者镀银后直接作为产品。拟建项目生产线未滚挂一体电镀设备，约有产品设计方案及规模一览表线88//////线金—银—锡////2~51线////2~5//表2.4-2拟建项目设计产能与生产线匹配关系h/d线6线线2.4.3项目基本构成主体工程环保工电镀废水处理厂（设计处理规模20000t/d依托前处理、含镍、综合废程期送加工区危废暂存点储罐贮存，再由有资车间危废暂存间为新建，加工区及工业园区废水集中处理厂危废暂存工艺，其中环氧砂浆层不低于1.5mm，乙烯基一沾四涂防腐层不低于公用工程辅助工程室室区统机机贮运工程表2.4-4拟建项目主要依托设施及可行性分析表行处理废水4000m³/d、高浓度废水1350m³/d、络合废水2700m³/d采用“废水分类处理（主要为化学法、沉淀法）+目前，回用系统暂未启动，项目车间预留回立即将废水导入事故废水收集槽和事故应急池，进行有效处2.4.4拟建项目主要生产设备表2.4-5各生产线主要镀槽一11//22~334~546~7566789二11223344~65768789三11223344~65768789表2.4-6拟建项目主要生产设备//②次氯酸钠溶液作为NCL2.4.5主要原辅材料消耗及储运方式序号123Ni（99%）456789NiCl2·6H2ONi2SO4（1）供水：工厂需供新鲜用水约37.66m3水器+精密过滤器”组成的预处理系统处理后，进入RO反渗透机制取纯水，进入纯水箱 纯水使用点纯水箱 纯水使用点自来水多介质过滤器活性炭过滤器软水器W反冲洗废水WW反冲洗废水精密过滤器RO系统RO系统W浓缩废水侧工业大道内埋设的市政雨水干管。拟建项目废污水实行“分质分类收集处理”水管网进F02厂房楼下生化池处理后进入电镀废水处理厂络合废水处理系（8）镀槽冷冻水系统：拟建项目镀锌液降温冷冻水由自备冷水机提供，自2.4.7拟建项目总平面布置拟建项目租用电镀集中加工区北区已建成的F02栋厂房1单元4楼3~4#车间作沿矩形长边方向并列布置2条自动电镀镀金银生产线，且由南至北依次为3#生产2.4.8主要经济技术指标表2.4-8主要经济技术指标及能源消耗一览表水电Kw·h人天3.1生产工艺基本原理3.1.1无氰碱性镀铜-→Cu2+3.1.2镀镍2++2e-→Ni-→Ni2+（4）3.1.3氰化镀金-+4e-→O2+2H2O（6）2H++2e-→H23.1.4氰化镀银通直流电源后，在镀件上就会沉积出金属银镀Ag（CN）2-+e-→Ag+2CN-3.1.5镀锡3.2拟建项目生产工艺及排污分析拟建项目新建3条自动电镀生产线。拟建项目所有不合格工件在园区退镀中3.2.11#生产线工艺流程及排污节点 超声波脱脂二级水洗电解脱脂二级水洗化学抛光二级水洗活化二级纯水洗W0-2W0-3W0-4W0-5 碱铜回收三级纯水洗预镀镍二级水洗镀镍回收镀镍回收W0-6W0-7转移车 二级纯水洗镀高温镍二级水洗转移车W0-8S0-8表3.2-11#生产线工艺说明及产排污情况表温走，从而达到脱脂的目的。除油粉浓度70~90g/L，氢氧化钠50~100g/L，碳酸钠目的是化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨在19#、20#、21#槽对浸洗回收带出液的工件进行三级逆流纯水洗，空气搅拌，3温机物进行电化学降解的目的。待电化学、氧在29#槽对工件进行浸洗，回收工件表面的带镀厚金B三级水洗镀厚金A 三级水洗预镀银三级水洗金保护 三级水洗银保护锡保护二级水洗镀锡二级水洗 预浸锡镀厚金B三级水洗镀厚金A 三级水洗预镀银三级水洗金保护 三级水洗银保护锡保护二级水洗镀锡二级水洗 预浸锡3.2.22#生产线工艺流程及排污节点G1-1G1-2G1-3G1-4预镀金W1-1W1-2G1-5GG1-5镀银W1-4WW1-4二级水洗S1-2S1-2W1-5W1-6 超声波水洗二级热水洗W1-8WW1-8产品下件后镀锡，约占60%；一种为跳过镀金工序后镀银后镀锡，约占40%。表3.2-12#生产线工艺说明及产排污情况表氰化金钾(4-12g/L)、氰化钾(30g/L)、氢氧化钾(15g/L)，pH值4-4.6，电流密度在3#槽对镀金后的工件进行浸洗，回收工件表加入水性保护剂（70-80g/L不含磷，进行电镀锡。锡球、甲基磺酸锡(20-40g/L)、甲基磺酸(100-140g/L)、光亮剂对工件进行喷淋水洗，喷洗液回用于29#槽，不洗镀厚金B三级水洗镀厚金A预镀金金保护W2-3镀厚金B三级水洗镀厚金A预镀金金保护W2-33.2.33#生产线工艺流程及排污节点G2-4G2-1G2-2GG2-4三级水洗W2-2G2-5G2-6 三级水洗镀银三级水洗银保护预镀银 三级水洗镀银三级水洗银保护W2-4 二级水洗超声波水洗二级热水洗产品下件直接作为产品，约占60%；一种为跳过镀金工序后镀银后直接作为产品，约占40%。W2-5W2-7W2-5W2-73#生产线工艺流程及产排污节点图表3.2-23#生产线工艺说明及产排污情况表氰化金钾(4-12g/L)、氰化钾(30g/L)、氢氧化钾(15g/L)，pH值4-4.6，电流密度加入水性保护剂（70-80g/L不含磷231.60.004废水排放产品0.096含金废水原料金237.6污泥金回收机 外售废水排放含银废水231.60.004废水排放产品0.096含金废水原料金237.6污泥金回收机 外售废水排放含银废水 3.3物料平衡3.3.1金元素平衡表3.3-1镀金面积及镀层镀层厚度(µm）银元素平衡表3.3-1镀金面积及镀层镀层厚度(µm）2~5401.5产品废水排放4.7含锡废水原料锡431.7污泥废渣及倒槽废液2.136产品0.0003废水排放0.0267含镍废水原料镍2.27污泥废渣及倒槽废液401.5产品废水排放4.7含锡废水原料锡431.7污泥废渣及倒槽废液2.136产品0.0003废水排放0.0267含镍废水原料镍2.27污泥废渣及倒槽废液3.3.3锡元素平衡表3.3-3镀锡面积及镀层1镀层厚度(µm）3~8525.23.3.4镍元素平衡表3.3-4镀镍面积及镀层8镀层厚度(µm）0.0270.1073.3.4铜元素平衡产品0.0001废水排放0.0079含铜废水污泥废渣及倒槽废液产品0.0001废水排放0.0079含铜废水污泥废渣及倒槽废液表3.3-5镀铜面积及镀层8镀层厚度(µm）0.0080.2802本项目酸碱废气处理塔采用碱液喷淋吸收，定期排放，排放周期为0.9m3/根据生产工艺及生产线设置情况分析，拟建项目电镀重复用水量约45.65m3/d，结合中水回用水可知，电表3.3-61#生产线废水排放情况生量表3.3-72#生产线废水排放情况生量表3.3-83#生产线废水排放情况)生量)W化验室对槽液进行分析及拖把镀金镀银20.43含氰废水处理系统20.72.631.0131.012.425.464.76镀镍清洗用水含镍废水处理系统32.4937.652.54.75镀锡清洗用水综合废水处理系统镀金镀银20.43含氰废水处理系统20.72.631.0131.012.425.464.76镀镍清洗用水含镍废水处理系统32.4937.652.54.75镀锡清洗用水综合废水处理系统络合废水处理系统络合废水处理系统含氰废气处理塔末端处理系统2.072.072.072.07镀铜清洗用水含铜废水处理系统镀铜清洗用水20.3820.3832.9816.2932.98前处理清洗用水酸碱废气处理塔酸碱废气处理塔化验室对槽液进行分析及清洗拖把产生废水1、综合废水回用率约为50.0%、含氰废水会用率约为52.0%，含镍废水回用率约为52.0%、含铜废水回用率约为53.9%、前处理废水回用率约为52.8%，因此拟建项目废水综合回用率约为51.7%；化验室对槽液进行分析及清洗拖把产生废水2、拟建项目所用蒸汽由园区统一供应，蒸汽冷凝水由加工区负责收480集，不纳入拟建项目水平衡；4803、综合废水与含铜废水预处理后共用一套废水回用系统。3.4拟建项目污染物排放及治理措施分析废气污染物排放及治理措施主要为预镀银、预镀金、镀厚金、镀银等产生的少量氰化氢（G1-1~G1-5、以上处理过程均在室温条件下进行。根据《污染源源强核算技术指南电镀》镀铜槽镀镍槽镀镍槽B镀金/银线废气管道预镀金槽镀厚金槽预镀银槽镀银槽预镀金槽预镀银槽镀厚金槽镀铜槽镀镍槽镀镍槽B镀金/银线废气管道预镀金槽镀厚金槽预镀银槽镀银槽预镀金槽预镀银槽镀厚金槽酸碱废气处理塔共用预处理设施废气总管#废气收集处理设施（1#生产线）集气示意图2#排气筒排放（25m）含氰废气处理塔A镀金/银线废气管道镀银槽2#废气收集处理设施（2#、3#生产线）集气示意图表3.4-1拟建项目废气量核2211211111211112表3.4-2拟建项目污染物特G0-1G0-2G0-3G0-5G0-6G0-7G1-1化G1-2G1-3G1-4G1-5G2-1G2-2G2-3G2-4G2-5线12////进入酸雾净化塔的氯化氢废气采用循环碱水三级喷淋中和的方法处理，处表3.4-5氰化氢产生槽蒸发面积表12121212氰化氢散排量约占产生量的10%，其余的塔线1212线1212/////kg/hkg/hkg/h进入2#废气处理塔的氰化氢废气拟采用循环次氯酸钠溶液三级喷淋中和的求，通过将设计风量大气污染物排放浓度换算为其基准气量排放浓度，并以此p基=Σ总Qi基.p设p基——大气污染物基准废气量排放浓度（mg/m3Y表3.4-7拟建项目大气污染物产生与排放情况表m3/hmmg/m3mg/m3kg/hkg/h85%含氰废气处理塔，循效率约90%废水污染物排放及治理措施包括镀金镀银后的清洗用水和含氰废气处理塔产生的废水，废水量约包括前处理过程超声波脱脂、电解脱脂、化学抛光、活化后的清洗废水（W0-1~W0-8）、酸碱废气处理塔产生废水和化验室对槽液进行分析及拖把产生拟建项目劳动定员30人，按照人均每天用水50L计算，则生活用），表3.4-6拟建项目废水产生及排放情况pHpH6~9NH3-N8pH排放2.25m3/d（675m3/a）6~9NH3-N85~7/pHpH/NH3-N8NH3-N③()外数值表示近期各污染物排放总量；（）内数值表示远期各污染物排放总量。量约为0.007t/a，设备维修产生的废零部件约0.012t/a，不合格品产生量约为表3.4-7危险废物产生量序号1234673.5污染物排放量汇总表3.5-1拟建项目“三废”排放汇总一览表项目污染物废气酸碱废气处理塔氯化氢经双侧槽边抽风进入酸雾净化塔，喷淋碱液中含氰废气处理塔氰化氢经双侧槽边抽风进入含氰废气处理塔，次氯酸无组织排放量：氯化氢：0.003kg/h（0.0144t/a）；氰化氢：0.0001kg/h（0.002t/a）。项目废水pH14.81m3/d（4443m3/a）。NH3-N88pH用和末端等处理系统处理。回用2.5m3/dNH3-N88///pHpH含氰废气处理塔产生废水和镀金镀银后经自备破废水处理厂含镍、回用和末端等处理系统处理///NH3-N88噪声却塔等生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣，所有清理产生的电镀槽渣槽液、废过滤机内胆等危废用加盖桶装收集暂存，定期送至电镀废水处理厂规范的危险废物临时储存点，按危险废物的管理条款进行分类储存，并进行防漏或防渗处置，再定期送往有资质的危废处置单位进行处置。0 0000 0003.6非正常排放非正常工况下，氯化氢、氰化氢的基准排放浓度分别为7.7mg/m3和2.43mg/m3，氰化氢的基准废气排放浓度不能满足《电镀污染物排放标准》表3.6-1废气非正常排放3.7清洁生产3.7.1生产工艺与装备要求（3）项目采用了节能、先进的电镀装备和先进的辅助设备，有用水计3.7.3环境管理方面3.7.4评价方法（1）g1g2g3为Ⅲ级水平；Ygk（xij）为二级指标xij对于级别gk的函数。如式（1）所示，若指标Xij属于级别gk，则函数的值为100，否则为0。通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别gk的得分Ygk，如式wi为第i个一级指标的权重，oij为第i个一级指标下的第j个二级拟建项目评价指标体系采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到III级水平的基础上，采用指标分级加权评价方法，计表3.7-1电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数85；限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求Ⅲ=1003.7.6进一步实施清洁生产的建议）；3.7.7推行清洁生产的管理措施建议表3.7-2拟建项目清洁生产评价指标及级别 122.及时补加和调整溶液2.及时补加和调整溶液镀镍溶液连续过滤;及时补加和调整溶液；定期去除3产线实现自动化或半自动化⑦电镀生产线采用节4根据工艺选择逆流水洗、淋等节水方式，有用水计量装置根据工艺选择逆流清洗等节水方式，51≤8≤24≤4026标%≥80≥75/7%≥90≥80≥758%≥95≥85≥809%≥60≥24≥20/%≥90≥80≥70/%≥98≥95≥90%≥98≥95≥90%≥60≥40≥30%镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的 镀件、增加镀液回1有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染按照GB/T24001建立并运行环境管理体拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方要非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系非电镀车间废水不得混入电镀废水镀废水处理系统；建立治污设施运行台账，出水口有气体有良好净化装置，并定期检测电镀废水分类收集；建立治污设施运行台账，有自动加药装置，出水口置；对有害气体有良好净化装置，并 3.8总量控制指标3.8.1污染物总量控制指标3.8.2污染物排放总量核定及建议指标表3.8-1拟建项目污染物核算总量表t/a//3.8.3污染物总量解决途径拟建项目COD、氨氮等污染物总量指标解决途径应按照《重庆市表3.8-2加工区已通过审批企业总量序号 /a）100002000030040005司500000006007000800090000司00000200000000000000000000000000000序号 /a）厂800000000000司00000000000000000镍00000000000000南部，由南北走向的温塘峡背斜、丹凤背斜（璧山斜形成了南北展布的“三山”。璧山向斜、福禄场向斜形成山夹一谷”（即温塘峡背斜与沥鼻峡背斜夹璧山向斜），璧镇龙门溪至保家大致东西展布的岗岭为南、北分水岭（也是璧山区西部云雾山低山～坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统（J1z~J2x）泥页岩为主的地层。东部缙云山低山～坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统（J1z~J2x）泥页岩为主的地层。七塘镇以西的磨滩河），3sn）侏罗系上统遂宁组砂岩、泥岩：上部为鲜红部大于15°。ZY1钻孔柱状图ZY3钻孔柱状图4.1.6气候及气象特征的特点。年平均气温18.3℃,极端最高气温39.7℃,极端最低气温2.3℃;年平表4.1-1璧南河（璧山境内）径流推算表②径流年内分配根据《四川省水文手册》，工程所在璧南河流域（璧山境内）属盆地腹部丘陵区第二附区，根据设计年径流年内分配模型表查得P=50%各月分配分别见表4.1-2。表4.1-2P=50%设计水平年内各月1234567894.1.8水文地质条件地层中虽较普遍的含有一定的地下水，但含水性极不均一，钻孔涌水量一般在带，并以该组底部砖红色砂岩层中的泉水流量为大。泉水流量一般在表4.2-1璧城片区规划产业布局6庆新天地环境检测技术有限公司出具的《重庆市璧山电4.3.1环境空气质量现状监测与评价（1）达标情况判定评价引用《2017年重庆市环境状况公报》中璧山区环境空气质量状况的数/(μg/m3)/(μg/m3)NO2PM10PM2.5）：数据。选取监测点位为A3点位于电镀集中加工区北区下风向虎峰社区。由于该点位于电镀集中加工区北区上风向观音社区，A2点位于重庆浩誉实业有限公司4.3-1环境空气日均值监测统计一览表mg/m30/0/0/0/4.3.2地表水环境质量现状与评价），SpH,j=,pHj>7.0表4.3-2地表水环境质量现状监测及评价结果统计mg/LpH铜镍物0000000000/0000000000/6.0~6/4.3.3地下水环境质量现状与评价表4.3-3地下水监测及评价结果统计mgNa+—————表4.3-4地下水监测及评价结果统计mgpH铜镍银///////////////6.5~4.3.4声环境质量现状监测与评价），4.3.5土壤环境质量现状监测与评价）；点位于加工区北区的浩誉标准厂房规划用地范围外（即新环（监）字iiSi表4.4-7土壤环境质量监测及评价结果mg/kg镍铜砷汞铅镉//源烯烯烷烷//////////////955源烯烯苯//////////////////4源苯苯苯////////////////源2-氯酚蒽芘䓛萘//////////////////源4.3.6底泥环境质量现状调查与评价底泥环境质量监测共布置2个点位。其中E1点位于园区点位于园区电镀污水处理站璧南河排放口下游500m处（即新环（监）字iiSi表4.3-7底泥环境质量监测及评价结果（pH＞7.5）mg/kgpH///铜镍污染风险管控标准》（试行GB36600-2018）第二类用地筛选值的要求。底4.3.7生态环境质量现状调查与评价5.1大气环境影响预测评价5.1.1环境空气影响预测与评价序号12//本项目采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的湿否表5.1-3主要污染源估算模型计算结续表5.1-3主要污染源估算模型计算结果表/µg/m300表5.1-4大气环境影响评价表5.1-5非正常工况下污染物估算模式计算结果5.1.3污染控制措施有效性分析与方案比选项目大气污染物有组织排放量核算见表5.1-6，项目大气污染物无组织排放表5.1-6大气污染物有组织排放1/2/0.00140.0014////////0.0014表5.1-7大气污染物无组织排放量核号措施1/表5.1-8大气污染物年排放120.0014评价等级与范围评价因子☑包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5☑评价标准☑现状评价区年污染源调查大气环境影响预测与评价☑ADMS□□□□网络模型□其他□☑不包括二次PM2.5☑贡献值贡献值□□放1h浓值况k≤—20%□k＞—20%□环境监测计划□☑评价结论距()厂界最远(综合废水等专用管道并在车间进行了防腐防渗处理，同时园区电镀废水处理表5.2-1地表水环境影响评影响识别重点保护与珍稀水生生物的栖息地□;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、水温□;径流□;水域面积□非持久性污染物；pH值；热污染□;富营养化□;其他流量□;其他□一级□;二级□;三级□现状调查拟建□;其他□数据□;其他□量春季□;夏季□;秋季□;冬季生态环境保护主管部门□;补充监未开发□;开发量40%以下□;开发量40%以上□春季□;夏季□;秋季□;冬季□水行政主管部门□;补充监测□;其春季□;夏季□;秋季□;冬季□现状评价近岸海域：第一类□;第二类□;第三类□;第四类□丰水期□;平水期□;枯水期；冰封期□春季□;夏季□;秋季□;冬季□对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况□：达标□;不达影响预测丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□春季□;夏季□;秋季□;冬季数值解□;解析解□;其他导则推荐模式□;其他□影响评价区（流）域水环境质量改善目标□;替代削///NH3-N8//号防治措施所有设备、阀体均采用不锈钢、PVC、ABS等防腐材质。电镀车间地面全部按重点污染防治区采取相应的防腐、防渗措施，废水、物料输送管道均采用“可视污染物的废水收集管道因腐蚀或其它原因出现破损，导致废水持续泄漏进入地82/d；裂隙含水岩组纵向弥散度(αL）为15。表5.3-2非正常工况下地下水污染物超标运铜镍银主要噪声源为风机，噪声源强值在75~85dBLp(r0(r/r0)-ΔL△L——各种因素引起的衰减量，dB。LA总=10lg100.1LAi)表5.4-1各厂界预测点声环境影响预测结果dB(A)（2台）////////////注：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放一般工业固废主要为不沾染危险废物的废弃包装物、设备维修产生的零部5.6.1盐酸和氰化氢的物化性质蓝色火焰。空气中有氢氰酸存在时，用联苯胺-乙酸铜试纸测定呈蓝色反应，用甲基橙-氯化汞(Ⅱ)试纸测定由橙色变粉红色，用苦味酸一碳酸钠试纸测定由5.6.2氯化氢对人体健康的危险性评价和影响分析表5.6-1某电镀厂车间氯化氢监测结果（mg/m3）6表5.6-2氯化氢作业工人临床症状[人（%）]痛64表5.6-3氯化氢作业工人主要疾患发病状况[人（%）]炎炎斑2、预防：加强通风排毒，降低车间环境空气氯化氢浓度。也5.6.3氰化氢对人群健康影响分析和影响分析底洗胃注意镇静，保暖及吸氧，亚硝酸异戊酯吸入及时注射3%亚硝酸钠10~供氧设施，并保证作业者会使用;作业者应有经常性健康表6.1-1原辅材料危险化学表6.1-2本项目重点关注的危险物质储存量及临5作等级需先根据建设项目涉及的物质及工艺系统危确定环境风险潜势，再根据环境风险潜势来进行判定，I一二三a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方表6.2-1主要环境保护目标与项目位置关系界1E2N3N4NE5NW6NW7NW8W9SNENNEE/6.3.1物料危险性和危害性分析表6.3-1拟建项目生产原料的理序号12最活泼的无机酸之一，具有极强的氧化性和吸水性。几乎能与所有的金属及氧化31320~1324℃,相对密度2.044g/cm，闪点52°F，折射率n20/D1.421，蒸汽压4醇、甘油，微溶于甲醇、氢氧化钠水溶液。用于提炼金、银等贵重金属和淬火、56绿色片状结晶，有潮解性。相对密度(水=1)：1.9210，易溶于水、醇。主要用7绿色结晶。易溶于水,液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色序号79透明小晶体或颗粒，无臭，有强碱味，相对密度2.428(19℃)，熔点891℃,在水水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43℃,沸点150.2℃,密度1.13g/mL。表6.3-2拟建项目具有危险性的生产序号1828与氰化物接触会立即产生剧毒气体。遇碱发生中和反3845675表6.3-3拟建项目具有危害性的生产12水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼3），45678555表6.3-5需进行工业危害评价的有毒物质评定表项目所需的盐酸、硫酸化学品均由加工区的危化品（酸碱）储罐区供应，由拟建项目建设及管理的废水输送管路仅包括电镀线镀槽至厂房内废水收电镀槽液泄漏一般是由于输送管道损坏时，可能发生盛装和输送槽液的容年~1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资6.5环境风险防范措施及应急要求），（5）架空层周边地面设置截水沟，且进行防腐防渗处理。围堰外事故废水（8）车间内危险废物暂存点应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）采取防腐防渗处理措施，并设置接水托盘和围堰以防止液体用镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间，约15~20s，来当废水处理厂发生故障，污水处理效率降低或是集中污水管道破裂的情况正常运行时开启，事故发生时关闭废水排水管网切换阀废水处理系统入口闸门废水处理系统达标排放正常运行时关闭，事故发生时开启 废水处理系统入口闸门事故处理池表6.5-1拟建项目主要风险防范措施一览表1//2//3/2415516171118/硬件设施应急救援硬件设施应急救援数据库通讯设备防护设备救援物质储备璧山区应急救援指挥中心加工区应急救援指挥中心企业环境风险应急管理中心事故现场救援队伍公安消防环境保护医疗卫生气象水文交通运输新闻通讯应急预案车间风险管理应急预案 企业负责人通知企业应急指挥中心企业调度室：企业车间风险管理应急预案应变组织职责现场指挥者1、指挥事故现场的灭火器、人员、设备、文件资料的抢救处置，并将灾情及时传报厂领导及加工区；2、负责厂区内及库区支援救灾人员工作任务的分配调度；3、掌握控制救灾器材，设备及人力的使用及其供应支持状况；4、督导执行灾后各项复建工作，处理工作及救灾器材的整理归复，调查事故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划污染源处理小组1、执行污染源紧急停车作业；2、协助抢救受伤人员；3、对应事故造成环境污染可能影响到的人群进行撤离抢救组1、协助紧急停车作业及抢救手上人员；2、支持抢修工具、备品、器材；3、支援救灾的紧急电源照明；4、抢救重要的设备、财产消防小组1、使用适当的消防、灭火器材、设备；2、建立警戒区域，划定事故现场隔离区范围；3、协助抢救受伤人员；4、负责联系具有监测资质和能力的监测单位进行事故现场的环境监测及毒害物质扩散区域内的洗消工作等抢修小组1、异常设备抢修2、协助停车及开车作业表6.5-4应急救援组织机构名单123456789表6.5-5加工区应急救援小123456表6.5-6璧山工业园区废水处理厂应急救援小组名单通讯录1234567表6.5-7拟建项目突发事1234工厂：厂指挥部——负责现场全面指挥；专业救56料789事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公受伤人员现场救护、医院救治：制定伤亡人处置措施，进入医院前的抢救措施，确定救治医院应急计划制定后，平时安排人员培训与演练，并与对工厂邻近地区开展公众教育、培训（包括自救方法息设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制理2、调查事故发生的原因，组织专业人员尽快抢修设备和人员医疗救助，控5、根据事故源的控制情况和环境空气质量状况，做好事故后的事故源处置部分则通过地面的沟槽进入悬建的事故废水收集槽，排往电镀废水处理厂事故2、切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控6、调查和鉴定事故原因，提出事故评价报告，修改按照加工区要求定期组织环境风险应急预案的演练，通过演练，一方面使有关人员熟悉应对风险的各步操作，另一方面还可以验证事故应急救援预案的合理性，发现与实际不符合的情况，及时进行修订和完善。建立记录与报告制度，设置应急事故专门档案，对事故的发生、处置、救援、恢复等工作进行记录存档，分析事故原因，总结应急预案效果，核算事故损失，提出进一步预防措施，以最大可能减少事故的发生。事故后评估应向专业主要部门和地方行政部门进行报告。表6.6-1建设项目环境风险简单分析内容表主要途径为：危险性液体化学品的泄漏；槽体和输动应急预案，能有效减轻对周围环境及人群造成的伤液体危废外流。应加强对地面防腐防渗层的维护，车脱脂化学抛光活化镀铜、镀镍酸雾碱雾脱脂化学抛光活化镀铜、镀镍酸雾碱雾酸碱废气处理塔园区废液暂存点定期交有资质单位处置7环境保护措施及其经济、技术论证7.1废气污染防治措施分析排气筒排放三级喷淋三级喷淋风机泵抽风罩吸风管废碱液中，进入含氰废气处理塔处理达标排放。含氰废气处理塔对氰化氢处理效率为水泵气进行收集，设置1套抽风系统，收集氰化电镀工序产生废气，抽风量均为26500m3/h；经收集后废气通过管道进入废气净化塔，采用次氯酸钠溶液喷淋氧7.2废水污染防治措施分析级氧化池含氰废水含镍废水系统级氧化池含氰废水含镍废水系统7.2.2车间内含氰废水处理方案及其可行性分析此为防止处理后出水中有残留的CNCL，可适当延长反应时间或提高PH值。CNO-毕竟是有毒物质，在酸性条件下极易水解生成氨（NH3因此还需进行二CNO-+3CL-+2H2O=2CO2+N 膜浓液膜浓液收集络合废水系统达标排放 自清洗过滤MBR膜反应好氧消化（活性污泥）水解酸化（UASB） 膜浓液膜浓液收集络合废水系统达标排放 自清洗过滤MBR膜反应好氧消化（活性污泥）水解酸化（UASB） 膜浓液膜浓液收集络合废水系统达标排放碱碱 综合废水调节池pH调整1pH调整2混凝反应絮凝反应 前处理废水碱PAC、PAM前处理废水调节池微电解pH调整混凝反应沉淀池碱PAC、PAM前处理废水调节池中间水池综合污泥池回用水池保安过滤 反渗透系统回用到前处理工序回用水池保安过滤膜浓液收集络合废水系统达标排放 膜浓液收集络合废水系统达标排放酸碱Fenton酸碱Fenton试剂 含镍废水调节池pH调整1氧化破络pH调整2混凝反应 含镍污泥池络合废水调节池沉淀池中间水池MBR膜反应清水池络合废水调节池沉淀池中间水池MBR膜反应清水池碱FeSO4碱 含铜废水调节池pH调整1pH调整2混凝反应絮凝反应 接综合废水处理系统中间水池沉淀含铜污泥池络合废水、生活污水PACPAM碱Fenton试剂PACPAM碱混凝反应混凝反应絮凝反应高浓度废水膜浓液水解酸化污泥达标排放含铬污泥池氧化破络活性污泥pH调整收集池缺氧气浮厌氧电镀废水处理厂处理规模20000m3/d（其中含铬废水1700m3/d、综合废水用“废水分类处理+膜分离回用”的处理工艺路线，主体工艺可确保产水回用和表7.2-1电镀废水站处理技术（仅拟建项目涉及的）12345生活污水经生化池利用沉淀和厌氧发酵原理预处理去除悬浮性有机物后进能能能能能表7.2-3拟建项目与电镀废水处理厂要求的进水水质、水量对比情况表统pH~500pHNipHpH7.3地下水污染防治措施分析③生产线所有相邻两个镀槽之间上表面用4mm厚塑料板焊接或设置伞形渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等要求设计防渗方④制定废水泄漏应急响应计划，并明确专人具⑤建立检查维护制度、档案制度，以保障正拟建项目生产过程中产生的危废采用联单制交至电镀废水处理厂的危险废表7.6-1拟建项目环保措施一览88含氰废气处理塔废水和镀金镀银后的含氰废水进入企业自备的8项目生产废水按前处理废水、含铜废