岩石锚喷支护施工方案

雄工准备*雄工准备*岩石锚喷支护施工方案本节适用于变电站工程测量与土方工程中岩石锚喷支护的施工及验收。1.工艺流程1.1工艺流程图岩石锚喷支护施工工艺流程图见图1-14-1。1.2关键工序控制1.2.1施工准备根据工程的设计条件、现场地层条件和环境条件，编制出能确保安全及有利于环保的施工组织设计，每层平整出锚索机施工平台，施工平台及通道的搭建应需满足安全需要，并留有足够的施工空间。1.2.2钻孔钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小，钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等。钻孔应保持直线和设定的方位，钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。在不稳定土层中，或地层受扰动导致水土流失会危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。在土层中安设荷载分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆宜采用套管护壁钻孔。1.2.3清孔当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔。排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止，但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。1.2.4杆体制作、存储及安放杆体组装宜在工厂或施工现场专门作业棚内的台架上进行。杆体组装应按设计图所示的形状、尺寸和构造要求进行组装，居中隔离架的间距不宜大于2.0m；杆体自由段应设置隔离套管，杆体处露于结构物或岩土体表面的长度应满足地梁、腰梁、台座尺寸及张拉锁定的要求。荷载分散型锚杆杆体结构组装时，应对各单元锚杆的外露端做出明显的标记。在杆体的组装、存放、搬运过程中，应防止筋体锈蚀、防护体系损伤、泥土或油渍的附着和过大的残余变形。1.2.5注浆注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力。⑵对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300 500mm处。对上倾的钻孔注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。软弱、复杂地层锚固段注浆宜采用二次注浆工艺，注浆材料应根据设计要求确定，第一次灌注宜为水泥砂浆，第二次压注纯水泥浆应在第一次灌注的水泥砂浆初凝后进行。孔口溢出浆液或排气管不再排气时可停止注浆。张拉与锁定锚头台座的承压面应平整，并应与锚杆轴线方向垂直锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。锚杆正式张拉前，应取0.1〜0.2倍轴向拉力设计值对锚杆预张拉1〜2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密。锚杆张拉至1.05〜1.10设计值时，岩层、砂土层应保持lOmin,黏性土层应保持15min,然后卸荷至设计锁定值。质量控制与检验锚杆施工全过程中，应认真做好锚杆的质量控制检验和试验工作。喷射混凝土埋设控制喷射混凝土厚度的标志(厚度控制钉、喷射线)。喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下，喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角，喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m。分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行。若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面，喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在混凝土终凝3h后进行。钢筋网宜在受喷面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm,采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。2.工艺标准(I)施工前应检验锚杆(索)锚固段注浆(砂浆)所用的水泥、细骨料、矿物、外加剂等主要材料的质量。同时应检验锚杆材质的接头质量，同一截面锚杆的接头面积不应超过锚杆总面积的25%。(2)施工中应检验锚杆(索)锚固段注浆(砂浆)配合比、注浆(砂浆)质量、锚杆(索)锚固段长度和强度、喷锚混凝土强度等。(1)钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有对岩屑鉴定或进尺软硬判断岩层的记录，以确定入岩的长度，钻孔深度应大于锚杆长度300〜500mm。锚杆的水平间距不宜小于1.5m；多层锚杆，其竖向间距不宜小于2.0m；当锚杆的间距小于1.5m时，应根据群锚效应对锚杆抗拔承载力进行折减或相邻锚杆应取不同的倾角。锚杆锚固段的上覆土层厚度不宜小于4.0m。锚杆倾角宜取15°〜25°且不应大于45°不应小于10°，锚杆的锚固段宜设置在土的粘结强度高的土层内。当锚杆穿过的地层上方存在天然地基的建筑物或地下构筑物时，宜避开易塌孔、变形的地层。锚杆成孔直径宜取100〜150mm。锚杆自由段的长度不应小于5m,且穿过潜在滑动面进入稳定土层的长度不应小于1.5m；钢绞线、钢筋杆体在自由段应设置隔离套管。土层中的锚杆锚固段长度不宜小于6m。锚杆杆体的外露长度应满足腰梁、台座尺寸及张拉锁定的要求。锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2014)的有关规定。普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB400级螺纹钢筋。应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm,定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5〜2.0m,对锚固段宜取1.0〜1.5m，定位支架应能使各根钢绞线相互分离。锚杆注浆应采用水泥浆或水泥砂浆，注浆固结体强度不宜低于20MPa。注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50〜0.55；采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40〜0.45，灰砂比宜取0.5〜1.0，拌合用砂宜选用中粗砂。水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定。注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆。采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50〜0.55的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。采用分段二次劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆顺序应由内向外分段依次进行。对永久性边坡，I类岩质边坡喷射混凝土面板厚度不应小于50mm,U类岩质边坡喷射混凝土面板厚度不应小于100mm,DI类岩体边坡钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于150mm；对临时性边坡，I类岩质边坡喷射混凝土面板厚度不应小于50mm,U类岩质边坡喷射混凝土面板厚度不应小于80mm,皿类岩体边坡钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于100mm。钢筋直径宜为6-12mm,钢筋间距宜为100 250mm,单层钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于80mm,双层钢筋网喷射混凝土面板厚度不应小于150mm；钢筋保护层厚度不应小于25mm。锚杆钢筋与面板的连接应有可靠的连接构造措施。喷射混凝土强度等级，对永久性边坡不应低于C2