净化板施工组织设计措施方案全套版

净化板施工筹划之羊若含玉创作2015年1月1日目次一、根本要求二、人员治理（一）对人员的根本要求（二）人员组成（三）人员培训三、文件治理（一）一般划定（二）文件类型（三）开、完工文件（四）技巧说明书（五）制订文件的要求（六）文件的保管四、施工组织（一）一般划定（二）施工安排（三）施工措施五、施工程序六、建筑装饰装修（一）一般划定（二）墙、柱、顶涂装工程（三）地面涂装工程（四）高架地板（五）吊顶工程（六）墙体工程（七）门窗装置工程七、净化空调系统（一）一般划定（二）风管及部件（三）风管系统装置（四）净化空调设备装置（五）系统调试八、排风及废气处理（一）一般划定（二）风管附件（三）排风系统装置（四）排风及废气处理设备装置（五）系统调试九、配督工程（一）一般划定（二）碳素钢管道装置（三）普通不锈钢管道装置（四）BA/EP不锈钢管道装置（五）PP/PE管道装置（六）PVDF管道装置（七）PVC管道装置（八）配管磨练与试验十、消防平安设施装置（一）一般划定（二）管线装置（三）消防、平安设备装置十一、电气设施装置（一）一般划定（二）电气线路装置（三）电气设备装置（四）接地设施装置十二、噪声掌握设施的装置（一）一般划定（二）噪声掌握设施装置十三、特种设施的装置（一）一般划定（二）高纯气特种气体供给设施的装置（三）纯水供给设施的装置（四）化学品供给设施的装置十四、工程验收（一）一般划定（二）干净厂房的测试（三）完工验收（四）功效验收（五）使用验收十五、干净室性能测试（一）测试项目标选择和实施顺序（二）测试办法一、根本要求1、承担干净厂房工程的施工企业，应具有相应工程施工资质及其等级，并应具有完善的质量治理体系.2、干净厂房的施工应按设计文件、合约的内容实施.当修改设计时，应经原设计单位的确认、签证，并得到扶植单位的同意.3、干净厂房施工前应依据具体工程项目标特点，制订施工筹划和程序，做到各工种协调施工、阶段明白、交代清楚，确保整体施工质量和平安操纵.4、施工企业承担对干净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时，应执行现行国度尺度《干净厂房设计规范》GB50073的相关划定，并应增强设计质量治理，具有质量治理体系，施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认，并得到扶植单位的同意后，方能进行施工.5、干净厂房工程中各专业的隐蔽工程，隐蔽前必须经扶植单位或监理人员的验收及认可签证.6、干净厂房工程完工验收的系统调试，应在扶植单位和监理单位的合营介入下进行，由施工企业负责进行系统调试、检测，承担调试的单位应具有调试、检测专职技巧人员和相符本规范划定的测试仪器.二、人员治理（一）对人员的根本要求1、干净室及相关受控情况（以下简称干净室）的各级施工人员应有需要的干净室施工阅历，明白的分工和职责.2、施工生产治理和质量治理的责任人不得互相兼任.3、特殊工种作业人员应持证上岗.（二）人员组成1、干净室施工应组成项目司理部.项目司理部最根本的人员组成如下：项目司理项目司理施工治理负责人质量监视治理负责人工程师或技巧员预算员资料员资料员质量磨练人员平安员2、项目司理应是本项目工程进度、质量、平安及文明施工的第一责任人.3、施工治理责任人应能正确断定和处理施工平安中的实际问题.4、质量治理责任人应能正确断定和处理质量治理中的实际问题.5、各类工种负责人和质量磨练人员应通过专业技巧培训，具备干净室的基本知识和实际操纵技巧.6、各类技工应通过专业培训，特殊岗亭操纵人员还应通过主管部分考察及格，持有上岗证.（三）人员培训1、干净室施工装置单位及其项目司理部，应制订经常性的和针对施工项目标培训筹划.培训筹划应包含培训内容、方法、时间、地点、对象、教师、考察形式等.2、培训内容应包含司法、律例、尺度、规范、操纵技巧、干净室基本知识及所施工项目标相关内容.3、人员培训应注意因岗施教、因人施教、理论接洽实际、普及与提高相结合.4、各级施工负责人和质量磨练人员应按期经由干净室施工验收规范的专业技巧培训.5、新员工或改换岗亭的员工，必须培训考察及格，方可上岗.6、培训必须考察，培训和考察必须有记载.三、文件治理（一）一般划定1、施工装置的全进程、完工设施的详细情况、所有操纵和维护程序，都应采取文件形式确认.2、应使文件治理系统成为质量包管体系的重要组成部分，为施工装置的运作提供文字依据，为责任和奖惩提供明白依据，为质量改良提供原始依据.（二）文件类型1、施工装置文件分为制度、尺度和记载三大类.2、制度文件包含企业治理、施工治理、质量治理及施工帮助资料验收、发放治理制度、质量磨练制度、平安卫生治理制度、人员培训制度等.3、尺度文件包含技巧尺度和工作尺度.技巧尺度如施工质量尺度、施工工艺规程等，工作尺度如各类岗亭、工种操纵法或各类尺度操纵规程等.4、记载文件包含各类记载、凭证和各类陈述等.（三）开、完工文件1、工程施工应有开工陈述、中间验收单、完工验收检测调剂记载和完工验收单、完工陈述.2、施工装置工程中应有设备开箱检讨记载、土建隐蔽工程记载、管线隐蔽工程系统封闭记载、管道压力试验记载、管道系统清洗（脱脂）记载、风道清洗记载、风道漏风检讨记载、设备单机试运转记载、系统结合试运转记载等.（四）技巧说明书1、工程完工后，施工方应提供关于工程详细情况的工程施工说明书，包含：工程及其功效作用，性能，最后验收的完工图，和设备清单及库存备件.2、各类设施或系统应配存一套明白的使用说明书，包含：设施启动前应完成的检讨和磨练筹划，设施在正常和故障方法下启动和停运程序，报警时应采取的程序.3、各类设施或系统应有性能监测说明书，包含：测试频率、测试办法、测试成果不相符要求时的措施等.4、各类设施或系统应有维护说明书，包含：进行维护或修理之前的平安程序的确定，在性能参数超出范围时应采纳的维护行动的技巧要求，对掌握平安和监测装置进行检讨和校验的时候，检讨和改换各类易损件的要求，维护工作中实施人员进行清洁的技巧要求.（五）制订文件的要求1、文件的标识应能清楚证明文件的性质.2、各类文件应有便于说明其文本、图册的系统编码和类别.3、文件数据的填写应真实、清晰、不得任意涂改.若需修改，需在核改处签名，并应使原数据仍可识别.4、不得使用铅笔填写文件，文件表格内容应填全，不得留有空格，若无内容，填写时要用“－”暗示，相同内容应重复填写.5、文件应有相关责任人签名.（六）文件的保管1、各类记载应保管至工程完工后三年，不得提前销毁.2、文件复印副本应与正本完全一致.3、所有文件的页码必须正确、连贯、不得任意撕毁.4、文件的保管与归档应相符国度、地方、行业的有关划定.四、施工组织（一）一般划定1、承担干净室及相关受控情况（以下简称干净室）施工的单位应依照本规范的相关划定，树立质量治理体系.2、施工单位应编制施工组织设计，并应依据本规范附录A的内容，制定具体工程的施工程序，按程序对施工全进程实行质量掌握.3、施工进程中，严禁违反设计文件擅自修改系统、参数、设备选型、配套设施和主要使用功效.严禁不执行本规范强制条文的划定.当修改设计时，应经原设计单位确认、签字，并得到扶植单位的同意，在通知监理方之后执行.（二）施工安排1、施工组织设计应明白项目标所在地、整体项目标工程概况、净化项目标工程概况.2、施工组织设计应明白净化项目标质量目标、工期目标、平安目标、环保和节能目标.3、施工项目部应有以项目司理为首的项目班子，项目为项目司理总负责制.各级人员都应有工作职责和分工.4、项目班子应按施工组织设计中要求的人力资源筹划配备相应的施工人员，特殊工种必须持证上岗.5、实行质量责任制，贯彻“谁施工谁负质量责任，谁主管谁负质量责任”原则.6、应做好中间验收与调试、试运转的筹划，器具、仪器等准备工作.（三）施工措施1、施工进程中应采纳以下质量包管措施（1）.树立公司、项目司理部二级质量包管体系，树立项目司理为第一责任人的项目质量责任制，协同相关科室，树立质量治理网络.（2）.严格按施工图及相关规范施工.严禁违反设计文件擅自修改图纸；严禁未经设计确认和有关部分同意擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施.（3）.实行施工人员挂牌制度，严格自律.（4）.对于出场资料应按划定进行抽查，测试，及格后方可使用.（5）.对症结技巧、症结工序、特殊难点应编制作业指导书.（6）.对症结部位宜进行样板制施工，待业主和监理工程师认可后大范围施工.（7）.管道、设备等装置及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当不克不及提前时，应在饰面等施工前完成.（8）.应实时填写施工检讨记载和施工验收记载以及其他应予填报的记载，做到文件与工程同步.（9）.对于特殊制作工序，必须制定特殊工序划定，施工人员应熟练掌握特殊工序的划定.（10）.对情况有要求的施工工序，应确保情况要求后，方可施工.2、成品呵护措施（1）.统一全场成品呵护和警示标记.（2）.设备资料应有防雨雪、防晒的措施，防止设备资料锈腐老化.（3）.对于空气过滤器等重要器材与设备，应设置专门区域保管.3、特殊气象条件施工措施（1）.可能出现零度以下情况温度时，应有施工用水管道的保温防冻措施.（2）.设有暂时加温设备，确保冬季施工对情况温度的要求.（3）.情况温度在零度以下时，不该进行水压试验.其他时间水压试验时，应做到随时试压、随时放空.（4）.施工区域内应做好防雨措施.（5）.沙尘暴期间应封闭、密闭施工区域通向外界的所有孔口，笼罩所有露天存放的设备与资料，停止系统的运行、调试.4、平安包管措施（1）应有平安包管的应急救济预案，制定平安方针：预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责；优先呵护人和优先呵护大多半人，优先呵护珍贵财富等原则和方针.（2）所有施工人员应有平安培训.（3）明白施工消防平面安插图，画出消防栓、灭火器的设置位置，易燃易爆的位置，消防紧迫通道，疏散路线等.（4）上下交叉作业有危险的出入口要有标记和隔离设施.（5）认真做好平安技巧工作的书面交底，并认真做好记载,增强防备意识.（6）应制定用电平安规程.（7）增强施工现场的防火工作，要严格执行防火平安划定，施工部队进入现场树立防火组织，责任到人.（8）杜绝现场动用非生产性的明火.如因生产需要动用明火，用火操纵中引起火花的应有掌握措施，用火停止后应有检讨措施.（9）施工单位应细化并遵守有关施工平安、劳动呵护、防火和防毒的司法律例，配备需要的设备、器具和标识，特别是禁烟、禁火的标记.5、情况呵护与节能（1）施工资料在运输、储存和施工进程中，必须采纳包裹、笼罩、密闭、围挡等措施，防止污染情况.（2）施工现场应设立专门的放弃物暂时贮存场地，放弃物应分类存放、再应用，对有可能造成二次污染的放弃物必须单独贮存、设置平安防备措施且有醒目标识.（3）依据环保噪声尺过活夜要求的不合，合理协调安插施工分项的施工时间.（4）应对油漆、折衷物、粘接剂等影响环保的产品，有专门治理措施.（5）施工进程中应做到当天施工当天清理现场，并有专人负责的制度.（6）施工完成后依据需要可进行环保测评.（7）施工组织设计应包含施工节能内容，编制施工节能筹划，并经监理（扶植）单位审查同意，对从事施工节能作业的专业人员进行技巧交底和需要的实际操纵培训.（8）采纳勤俭用电、用水措施，施工用电、用水应装置计量装置.五、施工程序（一）干净厂房的施工装置内容主要有：建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和平安设施以及各类配管配线等；干净厂房的施工装置应依据具体工程特点，使用功效，还应安插好相关生产工艺设备的装置和二次配管配线的装置.（二）干净厂房的施工装置程序中，应依据具体工程情况、庞杂程度等因素，需要时应进行二次干净室装饰设计或二次配管配线设计等.（三）干净厂房的施工装置需各专业、多工种亲密合营，按具体工程实际情况，制定施工装置程序和筹划进度，循环渐进地完成干净厂房的施工建造.下图是干净厂房的主要施工程序图示.eq\o\ac(○eq\o\ac(○,a)装置各管线支吊架装置风管支吊架装置电气桥架吊杆装置顶棚吊杆主体构造完成、围护构造完成主体构造完成、围护构造完成外门、外窗装置完成屋面防水工程完成现场清理eq\o\ac(eq\o\ac(○,b)龙骨装置清扫管线试压丈量、划线装置电气桥架装置风管装置各类管线龙骨装置清扫管线试压丈量、划线装置电气桥架装置风管装置各类管线eq\o\ac(○eq\o\ac(○,c)eq\o\ac(○,a)eq\o\ac(○eq\o\ac(○,d)漏风检查eq\o\ac(○,b)eq\o\ac(○,d)eq\o\ac(○,b)电气配管配线装置大型、特殊要求生产设备就位电气配管配线装置大型、特殊要求生产设备就位eq\o\ac(○,c)门、窗装置灯具、过滤箱等装置门、窗装置灯具、过滤箱等装置eq\o\ac(○,d)顶板、墙板装置eq\o\ac(○,d)顶板、墙板装置撕膜、清洁接缝密封打胶净化空调*系统试车初验收清洁地面装修撕膜、清洁接缝密封打胶净化空调*系统试车初验收清洁地面装修高效过滤器装置完工验收（空态）生产设备装置高效过滤器装置完工验收（空态）生产设备装置完工验收（空态）干净室调试检测（空态）空吹**干净厂房的主要施工程序图示六、建筑装饰装修（一）一般划定1、干净厂房装饰装修工程进行施工详图设计时，应包含主要内容：（1）室内装饰装修技巧要求；（2）吊顶、墙体用金属壁板模数选择；（3）吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施的综合安插和蔼密性节点图；（4）门窗构造和节点图、金属壁板装置节点图.2、干净厂房装饰装修工程的资料选择，应相符下列划定：（1）应知足项目施工图设计要求；（2）应知足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求；（3）应确保干净室气密性要求，资料概况应不产尘、不吸附微粒、不积尘；（4）应采取不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物的资料；（5）应知足产品质量、生产工艺的特殊要求，其实不得释放对人员健康及产品质量有害的物质.3、干净厂房装饰装修工程的施工应在厂房主体构造和屋面工程完成并验收及格落后行.对现有建筑进行干净室装饰装修时，应对现场情况、现有设施等进行清理与清洁，达到干净施工要求后才干进行施工.4、干净厂房装饰装修工程施工进程，应对施工现场进行封闭治理，包含进出人员、设备资料等进行干净管束.5、干净厂房装饰装修工程施工时的情况温度不宜低于5℃.低温施工时，对有温度要求和影响的施工作业，应采纳保温措施.6、装饰装修工程施工进程，应保持施工现场清洁，对隐蔽空间，应做好清扫与清洁记载.7、干净厂房装修工程施工进程，应呵护已完成的装饰装修工程概况，不得因撞击敲打、踩踏等造成概况凹陷、破损和概况装饰的污染.（二）墙、柱、顶涂装工程1、本节适用于水性、溶剂型以及防尘、防霉涂料的涂装工程的施工验收.2、下层状况的确认，应相符下列要求；（1）下层养护应达到设计要求；（2）下层概况平整度、垂直度及阴阳角朴直；（3）基底应坚实、稳固，不得出现蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂痕等现象；（4）新建筑应将建筑物概况建筑残留物清理清洁，并用砂纸打磨；旧墙面在施工前应将疏松部分清理清洁，并涂界面剂后再补平；（5）当在混凝土或抹灰下层上施工时，含水率要求：溶剂型涂料时宜大于8%；水性涂料时宜大于10%；（6）抹灰下层施工应涂刷平均、粘结稳固，不得漏涂、起皮、起泡、流坠和裂痕等.2、涂装工程应相符下列要求：（1）涂料颜色应相符设计要求；（2）水性涂料涂饰工程施工不宜在阴雨天施工，情况温度应掌握在10～35℃；（3）涂装前确认下层已硬化、干燥，并相符本规范4.2.5条的划定；（4）涂装层应涂饰平均、粘结稳固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流坠和裂痕.（三）地面涂装工程1、下层状况的确认应相符下列要求：（2）下层上的水泥、油污等残留物清理清洁；（3）当下层为建筑物的最底层时，必须做好防水层；（4）下层概况的尘土、油污、残留物等应清除清洁；并用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平，并用吸尘器清除尘土；（5）对于旧地面为油漆、树脂及PVC地面清除时，应将下层概况打磨清洁，并用腻子或水泥等修补找平.（6）当基底概况为混凝土类时，其概况应坚硬、干燥，不得有蜂窝麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象；且应平整、滑腻；（7）当下层为瓷砖、水磨石、钢板时，相邻板块高差不该大于1.0mm.板块不得有松动、裂痕等现象.2、面层涂装应相符下列要求（1）mm；（2）面层涂装必须待结合层晾干落后行；（3）面层施工情况温度应掌握在5～35℃；（4）每次配料必须在规准时间内用完，并作好记载；（5）面层施工宜一次完成.分次施工时，应做到接缝少，并设置于隐蔽处.接缝应平整、滑腻，不得分色、露底；（6）概况应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象；（7）防静电地面的体积电和概况电阻应相符设计要求.3、地面涂装用资料应具有防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和对产品质量无害的性能.（四）高架地板1、高架地板及其支撑构造，应相符设计和承重要求.装置前应检讨出厂及格证和复核荷载磨练陈述，每种规格均应具有相应的磨练陈述.2、铺设高架地板的建筑地面，应相符下列要求：（1）地面标高应相符设计要求；（2）地面表层应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，并按设计要求涂刷涂料；3、高架地板的面层和支承件，应平整、坚实，并具有耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化、导静电、耐酸碱等性能.4、对有防静电要求的高架地板，装置前应核查产品出厂证明、及格证和防静电性能测试陈述.5、对有通风要求的高架地板，面层上的开孔率和开孔散布、孔径或边长等均应相符设计要求.6、高架地板支撑立杆与建筑地面的衔接或粘结应稳固靠得住.支撑立杆下部的衔接金属构件应相符设计要求，固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣.7、高架地板面层铺设允许误差，应相符下表的划定.高架地板面层铺设允许误差（mm）项目允许误差磨练办法铸铝合金地板钢、复合地板面层概况平整2M靠尺和楔形塞尺检讨面层接缝高下差钢尺和楔形塞尺检讨面层板块间隙宽度钢尺检讨面层水平偏向累计误差L≤100m±10经纬仪或测距仪检讨100m〈L〈200m±20L≥200m±35注：L暗示运动地板面层水平面某偏向的长度8、高架地板施工前应认真放线，正确选择标高基准点和标出地板块装置位置、高度.9、高架地板装置后行走应无摆动，无声响，稳固性好.高架地板面层平整、清洁，板块接缝横平竖直.10、高架地板边角位置板块的装置，应依据实际情况进行切割后镶补，设可调支撑和横杆，切割边与墙体交代处应用柔软的不产尘资料填缝.（五）、吊顶工程1、吊顶工程的施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交代.（1）`吊顶内各类管道、功效设施和设备的装置工程；（2）龙骨、吊杆和预埋件等的装置，包含防火、防腐、防霉变、防尘处理；（3）其它与吊顶相关的隐蔽工程.2、装置龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高级筹划工序交代手续.3、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压箱时，预埋件与楼板或墙体的衔接处，均应进行密封处理.支吊架应采纳防尘处理.4、吊顶工程验收时，应检讨下列文件和记载：（1）吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品及格证、性能检测陈述和出场验收记载等；（2）隐蔽工程验收记载；（3）施工记载.5、吊顶的固定和吊挂件，应与主体构造相联.不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不得用作管线支吊架或设备的支吊架.6、空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并用不燃资料封堵.隐蔽工程的检修口周边应采取密封垫密封.7、吊顶的标高、尺寸、起拱、板间裂痕应相符设计要求.板间裂痕应一致，每条板间裂痕mm；并以密封胶平均密封，做到平整、滑腻、略低于板面，不得有间断和杂质.8、吊顶饰面的材质、品种、规格等，应相符设计要求，并对产品性能进行查对.9、吊杆间距宜小于1.5m.吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm.10、吊杆、龙骨和饰面板的装置必须平安、稳固.11、吊杆、龙骨的材质、规格及衔接方法，应相符设计要求.金属吊杆、龙骨应进行概况防腐处理.12、吊顶饰面概况应清洁、滑腻、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；其实不得产生霉变，不产尘.13、金属吊杆、龙骨的接缝应平均一致，角缝应吻合，概况应平整，无翘曲、锤印.14、吊顶工程装置的允许误差和磨练办法应相符下表的划定.吊顶工程装置的允许误差和磨练办法项次项目允许误差（mm）磨练办法金属板石膏板1概况平整度1.0～2.03.0用2m靠尺和塞尺检讨或水平仪检讨2接缝平直度1.03.0拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检讨或经纬仪检讨3接缝高下差0.5～1.01..0用钢尺和塞尺检讨（六）墙体工程1、墙体工程施工前，应进行下列验收和交代：（1）与墙体工程相关管线、设施的装置工程；（2）龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理.2、墙体工程验收时，应检讨下列文件和记载；（1）墙体工程的施工详图、设计及施工说明和相关产品及格证、性能磨练陈述和出场验收记载等；（2）隐蔽工程验收记载；（3）施工记载.3、金属壁板装置前应认真按施工图进行放线.墙角应垂直交代，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度误差不得大于0.15%.4、墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm，并应在正压面以密封胶平均密封，密封胶应平整、滑腻，略低于板面，不得有间断、杂质.5、墙体面板上的电气接线盒、掌握面板和管线穿越处的各类洞口，应位置正确、边沿整齐、严密、清洁、不产尘，并应以不燃或或燃资料封堵.6、装置门窗的预留洞口应相符设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘.7、隔墙板材装置应稳固，预埋件、衔接件的位置、数量、规格、衔接办法和防静电方法应相符设计要求.8、墙体板材装置应垂直，平整、位置正确，与吊顶板和相关墙体板的交代处，应采纳防开裂措施；其接缝应进行密封处理.拐角处宜采取圆角.9、墙体概况应平整、滑腻、色泽一致，金属壁板的面膜应完好无损（撕膜前）.10、墙体板材装置的允许误差和检讨办法，应相符下表的要求.墙体板材装置的允许误差和磨练办法项次项目允许误差（㎜）磨练办法金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2.0用2m垂直检测尺检讨2概况平整度2.0用2m靠尺和塞尺检讨3接缝高下差1.0用钢尺和塞尺检讨（七）门窗装置工程1、门窗工程验收时，应检讨下列文件：（1）门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；（2）门窗的产品质量认证及（包含主要制作资料）及格证书、性能磨练陈述，出场验收记载；（3）门窗固定（衔接）件的隐蔽工程验收记载；（4）门窗密闭性检测陈述（空气干净度1～5级干净室）.2、门窗概况应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、滑腻，门窗上玻璃均应为固定型.3、门窗边框、副框的装置必须稳固，预埋件、衔接件的数量、规格、位置、埋设或衔接方法等，均应相符设计要求.4、门窗边框与墙体应衔接稳固.门窗边框、副框与墙体之间的裂痕应平均，其实不得超出1mm.裂痕应以密封资料填嵌和密封胶密封.5、干净室门配件的型号、规格、数量应相符设计要求，并应稳固、概况滑腻、不积尘、易清洁和消毒.6、门窗概况应色泽一致，无锈蚀、无划痕和碰伤.呵护层或薄膜应持续.7、门扇应装置稳固，并开关灵巧，封闭严密.窗装置的允许误差和磨练办法，应相符下表的划定.干净室门窗装置的允许误差和磨练办法项次项目允许误差（㎜）磨练办法1门窗槽口宽度、高度≤1,500㎜用钢尺检讨>1,500㎜2.02门窗槽口对角线长度差≤2,000㎜3.0用钢尺检讨>2,000㎜4.03门窗框的正、正面垂直度用垂直检测尺检讨4门窗横框的水平度2.0用1m水平尺和塞尺检讨5门窗横框标高5.0用钢尺检讨6门窗竖向偏离中心5.0用钢尺检讨七、净化空调系统（一）、一般划定1、净化空调系统施工中使用的资料、附件和设备应相符工程设计图纸的要求，其实不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质.2、施工中所使用的资料、附件和设备，应具有产品出厂及格证等，进施工现场前应经验收，并作好产品验收记载.3、净化空调系统施工中的隐蔽工程，经验收和做好记载后，才干进行隐蔽.4、净化空调系统的调试和试运转，应在干净室（区）建筑装饰装修验收及格和各类管线吹扫及试压等工序完成落后行.（二）风管及部件1、净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择，工程设计无要求时，宜采取镀锌钢板.当产品生产工艺要求或情况条件必须采取非金属风管时，应采取不燃资料或B1类难燃资料，并应概况滑腻、平整、不产尘、不霉变.2、净化空调系统的风管束作应相符下列要求：（1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采取拼接；大于900mm的矩形风管，不得采取横向拼接；（2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采取与管材性能相适应，不产生电化学腐化的资料.不得采取抽芯铆钉；（3）风管内概况平整、滑腻，不得在风管内设加固框及加固筋；（4）风管无法兰衔接时不得使用S型插条、直角型插条及立结合角型插条等形式；（5）空气干净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采取按扣式咬口；（6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；（7）风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气干净度等级为1～5级时，不该大于80mm；6～9级时，不该大于100mm；（8）矩形风管边长大于1000㎜时，不得采取法兰卡子衔接的无法兰风管.3、风管现场制作、清洗和存放应相符下列要求：（1）风管在现场制作时，应选择具有防雨蓬和有围档的场合，并保持现场清洁；（2）风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理.（3）风管束作后，应进行认真的清洗.清洗液应能有效去除污物、油渍等，其实不得对人体健康和材质有危害；（4）风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应实时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应防止积尘、受潮和变形.4、风管清洗后，应以漏光法进行风管束作质量检讨.应相符下列要求：（1）宜在夜间进行；（2）检测所用的机具、对象应绝缘优越，并设漏电呵护；外概况应清洁清洁、无油污、无尘、无破损现象；5、静压箱的制作，应相符下列划定：（1）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理；（2）外壳应稳固、气密性好，其强度和漏风量应相符划定.6、净化空调系统的各类风阀，其运动件、固定件以及紧固件应采取镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的裂痕处应采纳靠得住的密封措施.7、金属风管的制作应相符下列要求：（1）风管束作质量、允许误差、焊缝质量和风管法兰衔接或无法兰衔接等的要求，应遵守现行国度尺度《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关划定；（2）风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂痕或孔洞，若出现微小裂痕或孔洞时，应在密封面面的正压侧涂密封胶；（3）风管与附件衔接处应严密，，若有裂痕，应在密封面的正压侧涂密封胶；（4）镀锌钢板风管加工进程中出现镀层损坏或发明针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上.8、矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250㎜时，应采纳风管加固措施，9、净化空调系统应设测试孔和需要的清洁检讨门.检讨门内概况应平整、滑腻，启闭灵巧、封闭严密，与风管的衔接处应采纳密封措施，其密封垫料宜采取成型密封胶带或软橡胶条制作.10、柔性短管应相符下列划定：（1）应选用不产尘、不容易霉变、内概况滑腻、不透气、防潮、防腐的柔性资料制作；（2）柔性短管长度宜不超出250mm，其衔接处应稳固、气密性好；（3）柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型衔接收段.（三）风管系统装置1、净化空调系统风管的装置，应在其装置部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行.2、风管系统装置后，应进行系统的严密性试验，并经验收及格后才干进行风管保温等工序.3、风管系统的吊、支架应稳固与建筑围护构造衔接，当采取膨胀螺栓固准时，应相符相应技巧文件的划定.支、吊架应进行防腐处理.4、净化空调系统风管及其附件的装置，应相符下列划定：（1）装置就位前必须擦拭清洁，做到无油污、浮尘；（2）在施工进程中产生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵；（3）法兰垫片应选用不产尘、不容易老化、不透气和具有一定弹性的资料；垫片厚度宜为5～8mm；（4）法兰垫片不得采取直缝对接方法.严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采取密封胶；（5）风管穿过干净室（区）吊顶、隔墙等围护构造时，应采纳靠得住的密封措施；（6）风管内严禁其他管线穿越.5、干净室（区）内风口装置，应相符下列要求：（1）装置前应擦拭清洁，不得有油污、浮尘等；（2）与风管的连策应稳固、严密；（3）与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到概况平整，接缝处应采纳靠得住的密封措施；（4）同一干净室（区）的风口的装置位置应与照明灯具等设施协调安插，做到分列整齐、美不雅；（5）带高效空气过滤器的送风口，应采取靠得住的固定式.6、风管装置后的严密性试验，应相符工程设计要求或下列划定：（1）严密性试验，应按系统分离进行，漏风量应相符现行国度尺度《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的划定；（2）净化空调系统风管的严密性试验，高压系统（空气干净度等级为1~5级的系统）按高压系统进行检测，工作压力低于1500Pa风管系统（6~9级的系统）按中压系统检测.7、风管部件、阀门的装置，应相符现行国度尺度《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关划定.8、净化空调系统的风管均需绝热、保温，应相符下列划定：（1）风管及其部件的绝热、保温，应采取不燃或难燃资料，其材质、密度、规格和厚度应相符工程设计文件要求；（2）干净室（区）内不得采取易产尘、霉变的资料；（3）绝热、保温层的施工、验收应相符现行国度尺度《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关划定.9、净化空调系统经清洗密封的风管、附件装置时，打开始口封膜后应即时衔接；当必须暂时停顿装置时，应将端口重新密封.10、风管绝热保温层外概况应平整、密封、无松驰现象.若干净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外概况滑腻、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封.11、柔性短管不得作为风管的找正、找平衔接收.（四）净化空调设备装置1、净化空调设备应有齐全的随机文件，包含装箱清单、说明书、产品质量及格证书、性能检测陈述和需要的图纸等，进口设备还应有商检文件等.2、设备装置前，应在扶植单位和有关方的介入下进行开箱检讨，并做好开箱或验收记载.3、设备的搬运、就位，应相符下列要求：（1）设备的搬运、吊装应相符产品说明书的有关要求，并做好相关呵护工作，防止设备损伤；（2）设备就位前，应对其装置场合，设备基本进行查对、验收；（3）设备就位、装置，应相符产品说明书的要求和相关尺度的划定.4、高效空气过滤器装置前，应具备下列条件：（1）干净室（区）建筑装饰装修和配督工程施工已完成，并验收及格；（2）干净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和持续试运转12h以上；（3）高效过滤器装置场合及相关部位已进行清洁、擦净；（4）高效过滤器已进行外不雅检讨，框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂——破损、脱落等损坏现象.5、高效空气过滤器的装置，应相符下列划定：（1）经外不雅检讨及格后，应立刻进行装置；（2）装置高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的装置框架的平整度误差不得超出1mm；（3）过滤器装置偏向必须正确，装置后过滤器四周和接口，应严密不漏；（4）采取机械密封时，应采取气密垫密封，其厚度为6~8mm，并紧贴在过滤器边框上；装置后垫料的压缩应平均，压缩率为25%~50%；（5）采取液槽密封时，槽架装置水平，其实不得有渗漏现象；槽内无污物和水分.槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜应高于50℃.6、风机过滤器机组（FFU）的装置，应相符下列划定：（1）装置前具备的条件，应相符高效空气过滤器装置前的要求；（2）应在清洁情况进行外不雅检讨，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；（3）装置框架应平整、滑腻；（4）装置偏向必须正确，装置后的FFU机组应便利维修；（5）与框架之间衔接处应有靠得住的密封措施；7、干净层流罩的装置，应相符下列划定：（1）装置前，应进行外不雅检讨，无变形、脱落、断裂等现象；（2）装置应采取自力的立柱或吊杆，并设有防晃悠的固定措施，且不得应用相关设备或壁板支撑；（3）直接装置在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振措施；（4）垂直单向流层流罩的装置，其水平度误差不得超出0.1%；水平单向流层流罩的装置，其垂直度误差为±1㎜；高度允许误差为±1mm；（5），检讨各运转设备、部件和电气联锁功效等.8、净化空调系统空气处理机组的组装装置，应相符下列划定：（1）型号、规格、偏向、功效段和技巧参数应相符设计要求；（2）各功效段之间应采纳密封措施；（3）现场组装的组合式空气处理机组装置完毕后应进行漏风量检测，空气干净度等级1~5级干净室（区）所用机组的漏风率不得超出0.6%，6~9级不得超出1.0%，漏风率的检测办法应相符现行国度尺度《组合式空调机组》GB/T1429的划定；（4）内概况应平整、清洁，不得有油污、杂物、尘土；9、净化空调系统中电加热器的装置，应相符下列划定：（1）外概况，应滑腻不积尘，宜采取不锈钢材质；（2）前后800mm的绝热保温层，应采取不燃资料；风管与电加热器衔接法兰垫片，应采取耐热不燃资料；（3）金属外壳应设优越接地；外露的接线柱应设平安防护罩.10、空气吹淋室的装置，应相符下列要求：（1）按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的丈量、定位；（2）装置就位前，应进行外不雅检讨，确认外形尺寸、构造部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；（3）检讨空气吹淋室装置场合的地面平整、清洁，相关围护构造留洞相符装置要求；（4）空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护构造之间应采纳密封措施；（5）空气吹淋室的水平度误差不得超出0.2%；（6）按产品说明书相关要求，进行许多于1.0h的持续试运转.检讨各运动设备，部件和电气连锁性能等.11、机械式余压阀的装置，应相符下列要求：（1）按工程设计要求，正确进行余压阀的丈量、定位；（2）装置就位前，应进行外不雅检讨，确认构造应能正确地敏锐动作；（3）装置就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平误差不得超出0.1%；（4）余压阀的装置应稳固，与墙体的接缝应进行靠得住密封.12、干表冷器的装置，应相符下列要求：12（1）按工程设计要求，正确进行干表冷器的丈量、定位；（2）与冷冻水供、回水管的连策应正确，且严密不漏；（3）换热面概况应清洁、滑腻、完好.在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水疏通.（五）系统调试1、净化空调系统的调试，应由施工单位负责，扶植单位等介入.调试包含单机试车和系统联动试运转及调试.2、系统调试所使用的仪器仪表的性能、精度应知足测试要求，并应在标定证书有效使用期内.3、净化空调系统的联动试运转和调试前，应具备的条件：（1）系统内各类设备已进行单机试车，并验收及格；（2）所需供冷、供热的相关的冷（热）源系统试运转，并已调试通过验收；（3）干净室（区）的装饰装修和配管配线已完成，并通过单项验收；（4）干净室（区）内已进行清洁、擦拭，人员、物料进入已按干净程序进行；（5）净化空调系统进行全面清洁，并进行24h以上的试运转达到稳定运行；（6）高效空气过滤器装置并已检漏及格.4、净化空调系统的带冷（热）源的稳定联动试运转和调试时间，不得少于8h.5、净化空调系统带冷（热）源联动试运转，应在空态下进行或按合约划定.6、净化空调系统各类设备单机试运转，应相符现行国度尺度《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和相关产品尺度的划定.7、单向流干净室的风量、风速的调试成果，参照NEBB《干净室认证测试程序尺度》的相关要求，应相符下列划定：（1）送风量测试成果应为设计风量的±5%之内，相对尺度误差应不大于15%；（2）截面平均风速应为设计值的±5%之内，各检测点截面风速相对尺度误差（不平均度）应不大于15%.8、非单向流干净室的送风量测试成果，参照NEBB《干净室认证测试程序尺度》的相关要求，应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对尺度误差（不平均度）不大于15%.9、新风量测试成果不得小于设计值，且不得超出设计值的10%.10、干净室（区）内的温度、相对湿度测定成果，应相符下列要求：（1）干净室（区）内的温度、相对湿度的实测成果，应知足设计要求；（2）按划定的检测点的实测成果的平均值，误差值应为90%以上测点在的设计要求的精度范围内.11、干净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试成果，应相符设计要求.12、干净室内的气流流型的测试，确认单向流、非单向流、混杂流流型，相符设计和性能技巧要求.13、干净室内的气流偏向测试，确认气流偏向及其平均性相符设计和