氨区设备及管道施工方案

华能新疆塔什店热电有限公司2×125MW机组脱硝改造工程一、编制目的为确保氨区设备和工艺管线安装安全、顺利进行，并根据华能塔什店电厂现场情况和氨区车间结构及设备和工艺管线特点，特编制本施工技术方案，以用来指导氨区设备和工艺管线的安装工作，并确保质量及施工工艺符合要求。本方案中未涉及的施工工序，施工前另行安全技术交底。二、编制依据2.1西安西热锅炉环保工程有限公司本项目有关图纸和资料；2.2华能新疆塔什店热电有限公司现场情况和现场调查资料；2.3本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.5《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》DL5190.2-20122.6《电力建设安全工作规程》第一部分DL5009.1-20022.7《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257—20102.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012三、工程概述3.1工程概况脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。脱硝系统分别设置氨喷射系统、烟道（含旁路烟道）、催化剂吹灰系统、除灰系统、热控系统、电气系统等；公用部分主要包括还原剂（氨）储存、蒸发及供应系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。氨区公用系统主要包括：氨储仓、溶液储罐、蒸发槽、缓冲罐、泵、输送管道、给排水系统等。3.2工程量本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：名称规格及技术要求数量备注液氨储存系统设备陆用液氨装卸臂DN50/DN80,2.5MPa1套液氨储罐Φ2米*8.9米2台液氨卸料压缩机排气量：1Nm3/min,7.5kw2台液氨输送泵扬程60米，2.2KW2台氨气稀释罐Φ1.6m*2m1台仪用压缩空气罐2m³，Φ1.0m*2m1台液氨蒸发系统设备液氨蒸发器蒸发量150kg/h,内压2.5MPa2台废水输送泵扬程33m，功率11KW2台氨气缓冲罐Φ1.2米*1.4m2台管道系统不锈钢管道S30408734m镀锌管道136m碳钢管道20#78m四、施工前准备：4.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；4.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力4.2.1施工人员安排：岗位数量（人）备注安装班长1安装作业工8起重工3电工1电焊工4钳工44.2.2、施工机械、工器具的配备序号施工机具名称单位数量备注150t汽车吊台12电焊机台435t手拉葫芦个243t手拉葫芦个25水平尺把26水准仪部1730米盘尺把185米盒尺把39磁力表座、百分表套110塞尺把111钳工工具套14.3安全防护用品配备4.3.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；4.3.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。4.4凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；4.5设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。4.6汽车吊检验合格，具备使用条件。4.7氨区车间预留汽车吊使用场地。4.8各项安全设施布置到位。五、施工顺序及技术要求5.1施工流程图5.2施工内容、方法及技术要求5.2.1、施工准备1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。2）工器具准备。3）根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。5.2.2、基础验收、划线1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。A复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。B复查预埋铁板的位置、尺寸。C复查基础纵横中心线和标高。D基础复查、划线要求：E横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。2)详细作好各项复查记录。5.2.3、设备及材料清点、检查1)参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。5.2.4、液氨储罐安装1)液氨储罐单台重量10.55t，设备到货后直接用50t汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计。3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。5.2.5、气氨缓冲罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。5.2.6、液氨蒸发器安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。5.2.7、液氨泵1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨泵吊至各自基础上(注意进出口管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差≤0.06mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。5.2.8、气氨稀释罐安装将气氨稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。5.2.9、压缩空气储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。5.2.10、卸氨压缩机安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于卸氨压缩机基础预留孔内，分别将氨压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。5.2.11、废水泵安装按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。5.2.12、陆用流体装卸臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。5.2.13、管道系统安装1)管道系统包括：液氨储存与蒸发系统、废水系统、工业水系统、生活水及压缩空气系统。2)管道安装A管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。B管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。C管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。D管子组对与对接焊缝应符合下列要求：(1)、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；(2)、焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为(10-15)mm。对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；(3)、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；(4)、管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；(5)、焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5℃及以下时可采取防护措施，同时对焊口进行焊前预热，预热温度根据管壁厚度确定，一般在150-200℃之间，预热后及时进行焊接，焊后及时进行保温热处理。氩弧或电焊焊接电流控制在90--120A为宜，根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能。氨区管道焊接材料选择（参照相关工艺评定）：材质焊丝焊条型号规格（mm）型号规格（mm）20钢J50Φ2.5E5015（J507）Φ2.5-3.2S30408不锈钢H08Cr21Ni10（ER308）Φ2.4A132Φ2.5-3.2(6)焊接人员、检验人员要持证上岗，符合焊接规程及规范规定，保证工程质量达到规范规定的标准。E、阀门安装：(1)因氨介质对铜制品有腐蚀性，与氨介质接触的阀门严禁选用铜制品，阀门安装前需进行试压，试验合格后方可使用。(2)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象，开关行程度指示标志应准确。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭下进行安装。安全阀外观无损伤，铅封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。安全阀应垂直安装，不得倾斜。采用全启封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，阀门应选用单闸板闸阀，铅封开。气动调节阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。液氨蒸发器的气动调节阀设定为气开阀，其他气动调节阀开关符合设计要求。(3)氨系统阀门设计订货法兰结合面为凹面，罐体等上各接管座法兰与阀门直接连接的应注意设计订货制作为凸面，以保证相互配合。F、现场≤Φ25mm的开孔不得使用火焰切割，需钻孔。(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；(3)固定支架应按设计要求安装；(4)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；(5)管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。5.2.14、氨区设备及管路系统水压试验管道直径介质名称工作压力Mpa(G)设计压力Mpa(G)水压试验压力Mpa(G)气密性试验压力Mpa(G)备注管道材质S3040880液氨1.92.53.752.565液氨1.92.53.752.550液氨1.92.53.752.540液氨1.92.53.752.525液氨1.92.53.752.515液氨1.92.53.752.5管道材质S30408100氨气1.92.53.752.565氨气1.92.53.752.550氨气0.2~0.62.53.752.532氨气1.92.53.752.525氨气1.92.53.752.5管道材质镀锌钢管100工艺水0.3~0.61.62.4/65工艺水0.3~0.61.62.4/50工艺水0.3~0.61.62.4/32工艺水0.3~0.61.62.4/25工艺水0.3~0.61.62.4/管道材质S30408100废液1.92.53.752.550废液1.92.53.752.525废液1.92.53.752.515废液1.92.53.752.5管道材质20#65过热蒸汽0.4~0.71.62.4/40过热蒸汽1.62.4/管道材质S3040832氮气1.62.53.752.525氮气1.62.53.752.515氮气1.62.53.752.5管道材质S3040850压缩空气0.5~0.71.01.51.032压缩空气0.5~0.71.01.51.020压缩空气0.5~0.71.01.51.01）、管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。2）、管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。A管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；B管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；C焊接及热处理工作已全部完成，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；D对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道的材质标记明显清楚；E地沟管道与直埋管道已安装好了排除试压用水的设施；F试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；G有经批准的试压方案，并经技术交底。3）、水压试验的步骤：A压管端封堵，管内充水将管内气体排出。B管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系统内充气应继续排气后再升压。C试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。D水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压10分钟，降到工作压力，进行外观检查。并用1Kg重的小锤轻敲焊缝，如焊缝、管件无破裂、渗漏，压力表指示在30分钟内压力降不超过0.02Mpa时，认为合格。4）、管道试压注意事项A当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。B管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。C水压试验时应按照压力等级分段进行，乙二醇加热器(包括液氨蒸发器)壳程和管程应分开打压；水压试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，液氨等箱罐水压试验后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将水排放干净，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。5.2.15、氨区设备及管路系统气密性(泄漏性)试验水压试验完毕后排尽管道内的积水，并对系统进行吹扫和风干处理，防止管子内部生锈。如生锈，请进行除锈处理。管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。经建设单位同意，利用生产装置中的压缩机进行管道压力试验。试验压力为设计压力的1.15倍，严禁试验温度接近金属的脆变温度。试验前，必须用空气压力不高于0.17MPa的预试验。试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分，再将压力降至设计压力，停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。气密性试验压力为设计压力。气密性试验期间所有的热工元件和安全附件必须安装就位。气密性(泄漏性)试验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂涂敷未见气泡为合格。气密性(泄漏性)试验需要进行保压试验，24小时内压降在1%-2%范围内为合格。气密性(泄漏性)试验完毕，不得对已经进行过气密性(泄漏性)试验的设备和管道进行施工和拆除作业。5.2.16、氨区设备及管路系统吹扫1）管道系统吹扫前，应符合下列要求：A设备管道系统水压试验合格；B拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；C不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；D管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体吹扫；2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPa。氨及仪用空气等系统进行吹扫时要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆除。吹扫前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，再参加严密性试验。吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫要按照吹扫方案逐段进行。吹扫要先低压0.1MPa，吹一边然后再高压0.3MPa，这样可防止杂质损伤阀门密封结合面；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的压缩机和储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。设备管线的吹扫：用压缩空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统吹扫验收记录。吹扫合格后，整个系统设备应保持干燥，系统内充装0.2MPa氮气加以保护。六、质量要求及质量控制点检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良罐体纵横中心线主要mm≤5≤3用直尺检查罐体垂直度主要mm≤2/1000且≤5≤2用水平仪、直尺检测其它设备水平度主要mm≤2≤1用水平仪、直尺检测管道标高偏差架空mm±15±10用水平仪、直尺检测地沟±15±7埋地±25±15立管垂直度mm≤2/1000且≤15≤1/1000且≤10用水平仪、直尺检测对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN＜100DN≥100mm13＜1＜3用直尺距焊口中心200mm处测量焊缝与弯管弯曲点的间距mm＞管子外径且＞100用直尺检查直管段两个焊缝的间距mm＞管子外径且＞150用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距mm＞50用直尺检查法兰端面倾斜度mm≤1≤0.5用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径2～3mm外观检查螺栓、螺母材质、规格符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉外观检查阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口核对厂家有关证件，检查试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合要求用直尺检查阀门连结连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30度外观检查电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开度指示机构主要指示位置正确水压试验主要按管道工作压力的1.25倍，保持5min。复核水压试验签证资料气密性(泄露性)实验主要按管道工作压力的1.15倍，保持10min。复核气压试验签证资料临时管道选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60％；蒸气吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径外观检查临时管道焊接应按被清洗管道的施焊工艺进行外观检查临时管道安装水冲洗排水管应接入排水井内，蒸气吹扫排气管不应对着设备和变电所，并应有向上15°的仰角，临时管应固定牢固，不影响热膨胀外观检查水冲洗主要排水口处的排水色和透明度应与入口水一致取水样目测清洗临时设施拆除后的检查主要清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污染物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查焊缝成型一般焊缝过渡圆滑，接头良好目测焊缝余高δ≤10mm0～40～3目测，焊缝检测尺δ＞100～50～4焊缝宽窄差δ≤10mm≤3δ＞10≤4错口D＜300mm外壁≤0.1δ，且≤4目测，直尺咬边mmh≤0.5，ΣΙ≤0.21，且≤40h≤0.5，ΣΙ≤0.1L，且≤30(D≥426,≤100)目测，焊缝检测尺弯折D＜100mm≤1/100目测，直尺裂纹无3～5倍放大镜，目测弧坑无气孔无夹渣无射线探伤主要达到规定级别焊口的5％探伤检查七、安全文明施工措施及要求7.1安全施工措施及要求7.1.1使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。7.1.2非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。7.1.3大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。7.1.4设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。7.1.5设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。7.1.6起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。7.1.7使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。7.1.8盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。7.1.9设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。清洗区域严禁烟火。7.1.10在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。7.1.11夜间作业必须有良好的照明。7.1.12施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。7.1.13有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。文明施工的措施及要求7.2.1施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。7.2.2对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。7.2.3设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。7.2.4施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写，内容详实，数据真实可靠。7.2.5所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。7.2.6设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。7.2.7坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。7.2.8每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。7.2.9工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。八、危险源辨识与风险评价及控制对策表序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施1设备清点绊倒摔伤要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳扎伤肢体伤害清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放2设备运输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡设备装车时妥善摆放、支垫；重心偏心设备掉落、翻车、人员伤亡重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员伤亡妥善刹车；设备超限设备掉落、翻车、人员伤亡超限运输时办理安全作业票并多人监护运输3设备装车钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要4使用榔头高处坠物人身伤亡高处使用时挂好安全绳飞出伤人人身伤害使用时不允许戴手套，要抓牢砸空人身伤害榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动5使用电磨.触电人身伤亡出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。碎屑溅物眼睛伤害遵守安规磨头旋转人身伤害遵守安规6使用电源触电人身伤亡使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。高处坠落人身伤害放在安全的位置，并配置安全绳7使用角磨触电人身伤亡出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片飞出人身伤害遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害遵守安规砂轮旋转人身伤害遵守安规8使用撬杠高空坠落人身伤亡使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛反弹伤人使用时找好合适支点,不要用力过猛9使用倒链链条或钢丝绳断裂出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。刹车片失灵出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。接触带电体人身伤亡葫芦避开电焊线及电源线。生根处滑动人身伤亡必须保证生根处可靠牢固。10使用割把火灾人员伤亡施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施熔渣掉落烫伤他人施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工回火爆炸人身伤害正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。11使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡避免在运动中与设备摩擦打结或弯折坠物造成人员伤亡不能使用打结、弯折的钢丝绳接触尖锐棱角坠物造成人员伤亡在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮接触带电体坠物造成人员伤亡、触电避开电焊线及电源线12使用卡环卡环超负荷使用设备坠落，人员伤亡根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用不合理使用设备坠落，人员伤亡卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环高处抛掷人