飞灰库施工方案

贵州毕节东华热电目150MW机号录呈飞灰库施工方案工程概况、内容及工程量编制依据和相关文件工程进度、劳动力安排作业准备工作及条件施工方法步骤及作业程序作业的质量要求作业的环境要求及成品保护措施作业安全技术措施附录附图贵州毕节东华热电2X150MW机组工程飞灰库施工方案1.工程概况、内容及工程量飞灰库工程位于化水综合楼西侧、供油泵房东侧，±0.000m相当于绝对标高1444.30m。飞灰库为三钢筋混凝土筒仓联体结构，总高度为23m。基础为桩基，桩基上为环行梁基础，基础梁截面为1600mm*1800mm，基础至5m平台间有柱子FBZ1每库四根，GAZ1每库一根，每库有两门洞，尺寸为4800mm*4200mm；筒仓外径为9500mm，9.5m平台以下筒仓壁厚为300mm，9.5m以上筒仓壁厚为250mm，9.5m平台板厚为850mm。混凝土采用C30,钢筋保护层厚度为30mm。主要工程量序号名称单位数量（单机）备注1C30M3232基础2C30M3805上部3钢筋T230基础及上部4脚手架T57基础及上部2.2.1《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3《电力建设安全工作规程》（2002版）2.4《建筑施工手册第四版》2.5《飞灰库施工图F137S-T0311，F137S-T0311A》工程进度、劳动力安排工程进度计划2008年8月6日前基础混凝土浇注完成，2008年8月16日前5m平台浇注混凝土，2008年8月31日9.5m平台浇注混凝土，2008年9月18日23m屋面浇注混凝土，2008年9月20日前所有工程完工。劳动力安排如下:技术组：4人木工：15人钢筋工：14人混凝土工：12人焊工：8人架子工：15人其他作业人员：10人贵州毕节东华热电2X150MW机组工程飞灰库施工方案作业准备工作及条件4.1作业人员的要求4.1.1施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。4.1.2施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施，来保证精品工程的实现。4.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1本工程所采用的施工机械需做到性能良好，安全可靠，工具及仪器、仪表性能完好，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。4.2.2本工程所需施工机具一览表:机具名称规格、性能单位数量用 途钢筋切断机JGS40-I台2钢筋切断钢筋弯曲机JGS-40-I台1钢筋弯曲轮锯机MJ1046400mm台1木、板方加工平刨机MB503A300mm台1木、板方加工压刨机MB103台1木、板方加工手提电钻J12H-13台3木模板钻孔电焊机BX3-300台3金属焊接水泵1.5"台3给、排冷却水振动器个6混凝土振捣混凝土运输车FX112JWL台3混凝土搅拌运输混凝土泵车IPI-90B台1混凝土浇筑载重汽车25t台1运输材料氧气瓶、表带套1钢构件切割乙快瓶、表带套1钢构件切割割把把2钢构件切割照明电缆―*H-H三心m200现场照明灯架个8现场照明灯管个20现场照明线坠个4测量模板找正墨斗个2放线水平尺把2测量模板找正钢盘尺50m把2放线钢卷尺5m、3m把各5扳手活、插、套口把各5贵州毕节东华热电2X150MW机组工程飞灰库施工方案铝合金刮杠把2混凝土、找平地泵辆1混凝土输送4.3作业材料的质量要求4.3.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复试合格后方可使用，并有复试合格报告。4.3.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。4.3.3对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸、形状、数量均应符合工程的需要。作业程序及施工方法步骤5.1作业程序土方开挖一清底一浇注混凝土垫层一人工风镐破除桩头一放线一弹线一环梁绑轧钢筋一钢管脚手架支撑一插筋钢筋绑扎一模板安装一浇注基础混凝土一上部钢筋安装一螺栓盒、预埋件安装一0米〜5米模板支设一0米〜5米混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一5米〜9.5米模板支设一5米〜9.5米混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一9.5米~14.5米模板支设一9.5米~14.5米混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一0米〜5米模板支设一0米〜5米混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一14.5米〜19.5米模板支设一14.5米〜19.5米混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一19.5米〜23米模板支设一19.5米~23米混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除。5.2施工方法、步骤5.2.1模板工程本工程在质量目标上就定位为闪光点工程，重点控制目标为库筒体外的清水砼；所以我项目部在模板投入和制作安装上很下功夫。5.2.1.1模板制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。5.2.1.2灰库外模采用新钢模，进行分片组装，模板拼缝处采用海绵胶条粘贴，以保证拼缝严密平整，模板安装前涂刷专用脱模剂。5.2.1.3模板采用？18钢筋作肋，肋间距@500mm布置，模板肋沿模板长边设置，模板肋外用脚手架钢管@500mm进行加固。用612对拉螺栓加固、螺栓间距@500mm（见附图1）。5.2.1.4支模前依据轴线进行基础放线。基础底部放脚模板根部采用冲击钻打眼插入616钢筋头@500mm控制，以保证其几何尺寸的准确。5.2.1.5间距可适当偏移，但螺栓孔纵横必须在一条直线上，螺栓孔打眼依据现场实际情况，在制作车间弹线好后打孔。混凝土浇注完拆模后，切除螺栓，端部刷防锈漆，再刷银粉漆两道。5.2.1.6底板根部堵缝：模板加固完毕后，做50mm宽，50mm高砂浆围条封闭模板根部。5.2.1.7两圆交接处的凹角外模用［14型钢做成定型围带。5.2.2钢筋工程5.2.2.1钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，严格按照设计所要求的规格、数量、外型尺寸加工。5.2.2.2箍筋或拉筋加工时，弯勾一端为135°，另一端为90°，箍筋平直长度大于10d。加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识，严格执行领用料制度。5.2.2.3依据图纸及料表对钢筋进行绑扎，绑扎使用22#铁线，为保证钢筋的保护层，用40厚垫块支撑在网片交叉点。钢筋保护层厚度40mm。5.2.2.4基础钢筋接头采用绑扎搭接，接头按25%挫开。5.2.2.6底板底层钢筋绑扎完毕后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。5.2.2.7在绑扎9.5m平台钢筋之前将预埋钢管通过脚手架穿预埋钢管进行固定，再进行钢筋帮扎（见附图2）。5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土浇注前的准备工作5.2.3.1.1各种原材料的准备；配合比按清水砼来控制，所用的砂、碎石和水泥要用统一的标号和规格。5.2.3.1.2设备机械的准备，3台8m3混凝土输送车，拖泵一台，汽车泵一台；6台震动泵；5.2.3.1.3人员准备，总工、生产经理、工程部长、3工长、3技术员、2安全员、质量员、施工班组；5.2.3.3混凝土浇注方法（9.5m平台）5.2.3.3.1机械设备的布置，采用汽车泵浇注。混凝土浇注布置图（见附图3）。5.2.3.3.2混凝土浇筑时泵车布置在中间筒仓北侧，由东侧向西侧浇筑，采用分层浇注，采用斜面分层浇注，每层浇注厚度不大于300mm厚。采用轮流浇注。5.2.3.4浇注过程中，随时改变泵管方向，以改变混凝土流向，覆盖混凝土。每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于400mm，振捣时间充分，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜，当振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm深。振捣时振动器不得直接振捣钢筋模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，应及时将泌水及浮浆清除，并压实赶光。在初凝前进第二次压光防止表面温度裂缝的产生。5.2.3.5混凝土浇筑过程中，应按要求每个大型设备基础混凝土做一组抗压试块，以备检验其28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。5.2.3.6测温措施：9.5m平台为大体积混凝土结构，形体大、钢筋密、混凝土一次性连续浇筑量大的特点。施工中必须采取测温措施，观测各层混凝土温差，控制温度裂缝现象的发生。5.2.3.7待9.5m平台混凝土浇注完毕后,盖一层塑料膜一层湿润麻袋，依据混凝土内部温度变化，调整覆盖层数。5.2.4铁件工程5.2.4.1铁件按规范进行焊接，制作完成后统一编号并写清楚使用部位。5.2.4.2铁件加工必须按照铁件加工表进行加工。5.2.4.3铁件安装时注意中心标高及铁件方向，并进行点焊加固。5.2.4.4混凝土浇注完成厚必须对铁件表面进行清理并画出中心线。作业的质量要求6.1工程质量检验及评定标准：《电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.2.1关键检查项目：a）钢筋工程b）铁件工程6.2.2隐蔽工程项目：a）钢筋隐蔽b）混凝土隐蔽6.2.3停工待检点的确定：a）混凝土浇筑前6.3作业质量要点、质量保证措施6.3.1做好施工放线及校核，做到放线规范、标记清楚。6.3.2钢模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，钢模板在使用前要用打磨机打磨光洁，然后再用食用油涂刷。用于对拉的模板同意用100mm宽的钢模板正中间打眼，保证模板眼水平和竖向成直线。6.3.3木模板拼缝处需加设木方，角处木线条要均匀涂刷清油。保证拆模后光滑明亮。模板接缝要严密，裁口处要涂刷防水封口胶，模板加固要牢固，对拉螺栓双蝴蝶扣扣紧，找正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查一遍。木枋、模板要求：不得使用腐朽、断裂、翘曲等影响质量的材料。6.3.4筒体施工中每层用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.3.5钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求、钢筋料表施工。6.3.6绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，绑扎过程中不丢绑落绑。6.3.7对结构部位混凝土的设计强度等级十分清楚。6.3.8混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，放脚台阶、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，将浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。6.3.9混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。6.3.10拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，切除对拉螺栓，拆除模板。6.3.11拆模时，对于局部因模板接缝产生的溢浆、漏浆等缺陷，经监理同意进行修补，修补用的水泥必须与混凝土相同生产厂家的水泥，掺用107胶增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。6.3.12拆模后混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对拉螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用于提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。作业的环境要求及成品保护措施7.1文明施工7.1.1安全防护为保证现场施工安全，维护正常生产秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。7.1.2劳动保护7.1.2.1对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。7.1.2.2为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。7.1.2.3安全防护措施7.1.2.3.1夜间施工有足够的照明。7.1.2.3.2现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥。7.1.2.3.3施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.2降耗节能7.2.1采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程顺利进行。7.2.2项目部根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。7.2.3优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。7.2.4加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。7.3成品保护措施7.3.1成品保护措施7.3.1.1分阶段浇筑混凝土时，在浇筑砼前将外露钢筋及已浇筑部位用塑料布包裹起来。7.3.1.2已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。作业安全技术措施8.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。8.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制作、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底，加强安全检查及教育。8.3施工现场必须搞好文明施工，脚手管、模板等必须分类整齐堆放。8.4钢筋弯曲机、切断机、电锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责人，挂牌标识，并且配有机械的安全操作规章制度。所有机械非本专业人员严禁操作。8.5模板工程注意事项8.5.1模板安装应按工序进行，未加固前不许攀登和进行下道工序施工。8.5.2模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或拉倒。需用于扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用于扶落。8.6钢筋工程的注意事项8.6.1短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登，防止滑落。8.7混凝土工程的安全注意事项8.7.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车接口时在其夹空站立。8.7.2在使用振捣器等电动工具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运时应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或刚凝固的混凝土上。8.8搭设脚手架安全注意事项及措施8.8.1脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。8.8.2脚手架拆除应遵守拆除顺序，由上而下，先