QTZ80使用说明书(重工5613)

目录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250013“第一篇概述… 2\l“_TOC_250012“其次篇塔机技术性能… 3\l“_TOC_250011“第三篇场地预备… 8\l“_TOC_250010“第四篇主要组件的重量及外形尺寸… 19\l“_TOC_250009“第五篇安装… 20\l“_TOC_250008“第六篇塔机的使用… 41\l“_TOC_250007“第七篇保养与修理… 45\l“_TOC_250006“第八篇常见故障及排解方法… 48\l“_TOC_250005“第九篇拆卸… 53\l“_TOC_250004“第十篇传动机构… 55\l“_TOC_250003“第十一篇操纵机构… 69\l“_TOC_250002“第十二篇润滑… 71\l“_TOC_250001“第十三篇贮存及报废… 73\l“_TOC_250000“第十四篇电气系统… 75附图电气原理图 根底图本公司有权对产品进展更正、改造，用户所购产品的某些局部构造过程局部参数可能与本说明书不符，敬请留意，并与本公司联系。吴德辉 校对：纳继涛 述QTZ80JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的型塔式起重机。606有：1、工作方式多、使用范围广。该机有固定根底式，外墙附着式等工作方式，适用于各种不同的施工对象。独立式的起上升度为45m，〔假设塔身局部用昆明重工C5613或昆明骏马C5513的地锚、根底节、标准节时，塔机独立高度不得超过42.5米〕起上升度两绳可160m200m2承受带有涡流制动器的双速电动机，使得起升机构获得抱负的起升速度及载重的慢就位。小车牵引机构装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且制动平稳牢靠。承受绕线式电机和双行星减速器的回转还可依据用户要求配全变频掌握机构，使得各机构运行更平稳牢靠，还节能环保。3、配备齐全了重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器具等安全装置，以及小车防断绳、防断轴装置，使塔机能适用于各种不同的施工环境，确保塔机工作牢靠。4、驾驶室承受先进的联动台操作各机构动作，操作简洁，修理简洁。5、设计完全符合或优于国家标准由于该机具有以上特点，因而它适用于高层大楼、居民住宅、高层工业建筑、大跨度工业厂房及承受滑模法的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。其次篇塔机技术性能表2-1〕 表2-1起上升度〔m〕最大起重量〔t〕

倍率a=2a=4

附着式160806

固定式4545幅度 最大幅度

60m

最小幅度

2.5m6t倍率6t倍率a=2a=4机速度〔m/min〕40-804020-4020构起重量〔t〕336A电动机YZR225M-4/824/24KW6t倍率a=2a=4机速度〔m/min〕0-800-400-400-20构BP起重量〔t〕电动机3YZR225M-4/824/24KW(YZ3 6YPF200L2-8-25KW)6t倍率a=2a=4机速度〔m/min〕80404020构起重量〔t〕33366B 电动机

YZTD225L-4/8/3224/24/最低稳定速度≤5m/min小车牵引机构(变频掌握)速度〔m/min〕40/20〔0-30/0-60〕电动机YDEJ132S-4/6；回转机构(变频掌握)速度〔m/min〕〔〕顶升机构

电动机速度〔m/min〕电动机系统压力

YZR132M-6(YZR132M-625MPa配配臂长〔m〕60544842重质量〔t〕11工作温度〔℃〕-20∽+40塔机构造质量〔t〕37．2〔独立高度〔附着高度〕主要技术数据参数〔表2-2〕最大牵引力N15000最大牵引力N15000起升机构牵引机钢构丝长m丝丝绳度60m绳124绳75ⅠⅡ电机型号YDEJ132S-4/6钢丝绳规格6x37-13-170-I-甲-镀-右交最大线速度m/min160卷筒转速r/min116容绳量m360(缠绕层数≤5)制动器型号YWZ315/453B制动力矩N·m630卷筒转速减速机减速比规格r/min40/201:甲-镀-右交最大线速度54mm/min钢60112 钢 66型号YZR132M-6电机型号YZR132M-6电机功率KW转速r/min908型号XX4-100回减速机传动比195转输出转矩N·m10000机输出转速r/min构模数10输出齿轮参数齿数17变位系数+顶升工作压力MPa25机缸/杆直径mm160/110主机总速比1：1651主机转速r/min电机功率KW转速r/min1410液压泵站流量l/min10构构顶升油缸额定顶升力t50顶升速度m/min起重特性表〔表2-3〕拼臂节数配重数量1,2,3,4,5拼臂节数配重数量1,2,3,4,56,7,8,9,101,2,3,4,56,7,8,105X27+185X2751,2,3,4,58,9,101,2,3,4,58,104X27+184X2.75(m)16202225.792830323538404245485460起重(Kg)600048004150350031002850260023002100190018001600145012001000起重(Kg)300030003000300031602910266023602160196018601660151012601060起重(Kg)60005200455039003450315029002540226021001950175016301400起重(Kg)30003000300030003000300029602600232021602010181016901460起重(Kg)6000585051304250385034503100275024502270215019601800起重(Kg)3000300030003000300030003000281025102330221020201860起重(Kg)60006000585051304250385034503100275024502270起重(Kg)30003000300030003000300030003000281025102330塔机变臂时起重臂、起重臂拉杆及配重组合臂长6054臂端吊重吨起重臂9起重臂内拉杆起重臂外拉杆配重4842吨6、76、7、9全部内拉杆全部内拉杆6.22.6〔外吊点〕6.22.6〔外吊点〕11t〔1〕65611整机外形图第三篇场地预备场地与空间说明它由两局部组成：——标有主要尺寸的整体塔机简图根底底座留意：以上尺寸均为理论尺寸，并未考虑有无载荷时的变形。整机描述-20℃～+40℃工作风压：≤250N/m2≤800N/m2100N/m2最大无附着独立起上升度：45m〔重工、骏马小于42.5m〕组成：根底节、15〕最大附着起上升度：160m (特别订货可到达200米以上)〕最大回转半径：60m2.5m35m、57.5m、80m、102.5m、125m附着以上最大悬浮高度小于等于32.5m即13个标准节留意：假设非工作风压超过800N/m2,应在塔身四角加缆绳固定塔身以防被狂风刮倒。6786789101112131415A1A1543212根底节 2．塔身爬升套架及顶升机构回转座6．配重7．起升机构8.平衡臂9.平衡臂拉杆10.塔帽11.小车牵引机构12.内拉杆13.起重臂14.外拉杆15.小车及吊钩A1．障碍灯 A2.风速仪，为用户自备根底节16M488M36锚混凝土根底相连。3塔身1600160002121202120616002332004154塔头11310061370图5塔头主要由起重臂、平衡臂、塔帽和回转局部组成。起重臂6000mm6600mm，第一节臂通过臂根销与塔帽联结，各臂用Ф50Ф45Ф55平衡臂12200mm塔帽制器装在塔帽背部主肢上，塔帽上还装有走台和栏杆等附件。回转局部回转局部主要由上支承、下支承、回转机构、回转齿圈等组成，上下支承均由钢板80Kg·m，回转大齿圈型号为，回转上支承上部与塔帽相连，顶升时将与塔身标固装有视野良好的驾驶室和配电箱。固装有视野良好的驾驶室和配电箱。根底说明混凝土根底的选择现场地基承压力选择地基。根底的制作性要求。如用户有其他数据要求，依据有关标准严格计算后确定。根底浇注浇注所需条件4——接地铁芯及导线及根底图纸。留意：浇注时应使根底顶面高出地面10-20mm，地脚螺栓伸出长度应保证安上底座后能带上两个螺母及垫圈。350mm要求70%根底底座工装取下——按电气要求正确接地——应充分考虑到塔机的撤除——应充分考虑到塔机离建筑物，以及塔机之间的安全距离，详见安装总则一节。技术要求——地耐力：≥200Kpa——混凝土标号：≥C35——钢筋：Q235Ⅲ级螺纹钢10～20mm100%——钢筋混凝土比重：2400/m3——混凝土保护层：50mm根底图图见附图接地塔机主体构造、电动机机座和全部电气设备金属外壳均应牢靠接地。1m，4Ω〔重复接地电阻10Ω。2.5m1m2,立埋。——塔身至接地极的接地装置由用户按有关规定自行安装留意：塔机接地线不得承受保险丝或开关及电缆芯线代替。配重配重的制作一般由用户完成，共6〔2750KgX51800KgX1〕总重15550在塔机交货前我们已向用户供给有关图纸，用户制作困难，配重也可由我们供给。技术要求——混凝土标号：≥C30——钢筋：Q235Ⅲ级螺纹钢100%——混凝土保护层：20～25mm——钢筋混凝土比重：2400/m3——单块重量允差：±50留意：建议用醒目的红色字体将重量标注在配重块的侧面，以免混淆。图图注0本备到见例1:15比量2600张第达2 计重应K/ 总T0-16度0K重数3 1件25求≥级土2 强：±件单张9件R22A术号3时土允技标Q装凝量料记标样图共063-----Q4材数0513称0511名件02060φ05钢圆期日件RφR50号准期日06代号件文改更序数1标图本7见2434QQ1Q111755510×××0351φφφφ5151515101543204 123号总(图底旧号总图底字签期期 日日员案档地基校核暴风侵袭下的非工作状态是最危急的，按此工况校核地基FvFhhFgLeb∑M=2325－2448＋2108=1985KNmFv=575KNFg=1296KNFh=b=6m, h=1.5m1、混凝土根底的抗倾覆稳定性验算e=(∑M+Fh·h)/(Fv＋Fg)≤b/3=(1985+×/(575＋1296)=1.13m≤6/3=2m2、地基压力验算P=2(Fv＋Fg)/〔3bL〕≤[P]=×105PaB B=2(575＋1296)×103/[3×6×(6/2－]=×105附着

Pa≤[P]=×105PaB说明当吊钩高度超过45m时，塔机必需用附着杆与建筑物连接加固。操作时应从两侧检查塔机的垂直度，以避开塔身与建筑物间距离消灭偏差。～3.5m，如有特别要求附着杆应由用户自备，不同的附着距离将影响附着杆的受力，如用户自己设计附着杆困难时，请与我们联系。塔机及其附着表中所列塔身节组合是为了最大限度的利用附着框。3.2m～3.5m反力，其它尺寸安装时，附墙框所受到的水平反力可向我们询问。留意：塔机高空作业受制于特别工作条件，此时塔机的附着有所转变。起上升度起上升度160m45m45m44 544443m3333322222211111115126515126524332112126565.3115.5m425161594839393021211212m121m86516565——在塔机上装附墙框的位置铺平台。——吊升前框、后框到塔身所需位置。12-M24——检查附墙框是否水平，必要时作适当调整。——最终安装好附着杆，与建筑物附着端待塔机垂直度调整正确后配焊。——拆卸应随塔机拆卸过程，一道道拆卸附墙框，挨次与安装相反。留意：切不行先拆全部附墙框，再降落或拆塔身，以防倒塔事故发生。4200420003图以下供给塔机各个组件的重量、外形尺寸。安装时应正确选择吊点位置，安装所需的吊车或吊具。a:长度b:宽度c:高度G:量a:长度b:宽度c:高度G:量组件名称a×b×c(mm)G(kg)根底节1740×1760×66102216标准节〔含螺栓〕1600×1600×2500900爬升套架3220×3220×67003695顶升系统———500回转座〔带机构、2600×2600×30105200驾驶室、走台〕塔帽1300×1300×75002195平衡臂12320×2288×15032500起升机构———1420配重2750X51800X1起重臂60600×1250×12555508表中小车及吊钩450单个部件平衡臂拉杆———375量，实际起重臂拉杆———1420具体起吊准，选择适宜吊点，平衡前方能起吊。第五篇安装安装程序引言承受本安装程序可以最快速度将塔机安装到能顶升的位置。人员后〔2～421～2〕即可进展塔机安装。顶升前的安装过程不需要电力，为避开误操作，只需临时接通回转机构电源。节。安装总则使用汽车吊安装塔机时必需留意安全。为此：——吊车必需垫妥——严禁超载——吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度——留意吊点的位置安装作业必需按说明书挨次进展。安装时必需使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全带等。平衡臂上未安装全部配重时，严禁吊载。风力超过四级时，严禁顶升。顶升作业前，把套架与回转下支承连接起来，并插上开口销。顶升前，须将起重臂转至爬升套架开口处〔引入标准节的一侧。起升或落下标准节时，要尽可能的靠近塔身。塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或升降吊钩。0.5m，塔机任何局部应与供电线保持适当的安全距离。两台起重机之间的最小架设距离应保证处于最低的起重机的臂架前端与另一台2m。留意：本总则适用于塔机的安装、顶升、拆卸，在安装过程中如遇特别问题或其他困难应认真认真作好装拆方案。安装安装预备：地基混凝土的强度到达100%，并保证预埋件上平面在同一平面上，各组件按设计要驾驶室、配电柜也已在回转上就位。安装挨次1(2600Kg)——5根本高度的安装到此完毕，不再需要关心吊车。关章节。顶升到所需工作度时即可投入使用。安装过程一般分三步进展：所要吊装的塔机部件的装配，安装吊绳，安装塔机部件。安装根底节——根底节就位16M488M36度螺栓〔级〕4/1000，此公差用经纬仪测量，用垫板调整。留意：本说明书所指的前方均为从平衡臂指向起重臂方向。66016000图 10安装爬升套架构造简介套架主要由装有走台的套架构造、顶升横梁、油缸、液压站等组成。名称名称数量套架构造1走台〔栏杆〕7〔17〕顶升横梁1油缸1液压站1安装组装爬升套架的销子和φ8×100套架油缸挂耳上。14M12x507——插装好走台栏杆并用螺栓固定。的引进。吊装液压站到靠近油缸的套架平台上11安装回转总成构造简介回转总成主要由回转上支承、回转下支承、驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车等组成名称数量回转座1驾驶室走台〔栏杆〕13〔6〕配电箱1引进横梁1引进小车1安装组装回转总成4M16x503φ16×60φ4×602φ30×71φ6×60——插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定——用4个M12×40的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上——将引进小车安装在引进横梁上，将引进小车固定。〔横梁长端朝向套架开口方向。8M36×420320KN。安装塔帽

128M12×50305φ8×100φ8×100帽上。φ50×120φ8×100销将其联接。1313安装平衡臂5.6.1平衡臂主要由装有走台的平衡臂前段、平衡臂后段、起升机构、平衡臂拉杆组成。名称名称数量平衡臂前段1平衡臂后段1起升机构1栏杆125.6.2平衡臂拉杆总成15.6.2.14φ40×117φ6×604φ40×65φ5×50φ50×88φ8×100一起——，插装好拉杆并用螺栓固定。——装好电缆线2φ55×190φ8×100留意：1、平衡臂应在塔帽倾斜面一边，可以通过一根绳子在地面引导安装平衡臂。〔从事此项工作的安装人员必需身系固定在塔帽的安全带。将平衡臂渐渐放下，拉紧拉杆。8图14安装配重1件〔2750Kg〕——将配重摆放在平衡臂尾部正下方φ40×260——渐渐地放稳配重留意：吊装过程应避开配重将平衡臂顶起，否则会很危急。安装牵引小车与吊钩说明——为了提高起升机构的承载力量，本机构承受变倍率吊钩，即吊钩装置可使用2422换承受人工操作。——小车起变幅作用——小车的安装应在起重臂组装后进展倍率变换方法24四倍率4 二倍率2图15安装牵引小车在地面装配起重臂之后，安装牵引小车到臂架根部。假定一个人站在平衡臂上，向起重臂头部方向观看小车安装后，修理吊篮应位于起重臂左侧。为避开在安装塔机时发生意外事故，可用扎丝把小车牢靠捆到臂架上。留意：任何状况下使用吊篮修理作业时，均应系好安全带于起重臂架上。牵引小车钢丝绳穿绕方法牵引小车后部6×19－175m，36，2把钢丝绳绕在卷筒上直到另一端触到滑轮6为止。2341523415前8796d图16牵引小车前部6×19－1124m，319，9、4、3，在卷筒上至下而上缠绕三圈，尾端固定在法兰盘楔套上。8轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止。松开牵引小车，检查钢丝绳张紧状况。紧紧松d图17小车断绳保护装置工作原理此装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆。于水平位置。如遇小车钢丝绳断绳，此装置可使行走小车停顿在臂架上。图18安装起重臂5.9.110名称数量第一节起重臂14第三、八节起重臂2第九节起重臂1第十节起重臂1牵引小车及吊钩1拉杆支承75.9.2起重臂拉杆总成1拉杆支承内吊点重心点外吊点26M160002600036000460005600066000拉杆支承内吊点重心点外吊点26M16000260003600046000560006600076000860009600010600060600拉杆支承内吊点外吊点23M重心点五块大配重拉杆支承内吊点21M重心点外吊点16000260003600046000560008600096000106000四块大配重一块小配重48600拉杆支承重心点18M内吊点外吊点1600026000360004600056000860001060004260012345678106000600060006000600054600600060006000600019φ8×1002φ55×156的吊点销和φ8×100的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支承内。4359043590347908006006200x6+2600+1760=415606200x5+1760=327604-6米臂内吊点63042-48起重臂拉杆示意图图20〔已在安装牵引小车与吊钩局部作了详尽介绍。在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引。10留意：吊索位置应是安装在臂架上弦杆的节点前，或者安装在节点后，确定制止在斜腹杆之间。在吊点处钢丝绳不要挤压拉杆。215.9.3吊起重臂至塔帽起重臂连接耳板处，用两根φ55×190φ8×100销将起重臂与塔帽联接。放松起升钢丝绳通过塔帽顶部滑轮与拉杆耳板绑扎。连续起升起重臂，同时慢速收起起升钢丝绳直到拉杆能与塔帽上的拉板连接为止。用两根φ50×114φ8×100撤除起升钢丝绳绑扎。渐渐放低起重臂，张紧拉杆。撤除吊索，解下起重臂头部的导引绳。塔顶平衡臂

内拉杆外拉杆

起重臂臂根销其余配重的安装

图22安装方法参照节，安装人员必需身系安全带。穿绕起升钢丝绳说明我们已经将钢丝绳缠绕在卷筒上。如遇以下缘由可将钢丝绳撤除：拆塔时觉察钢丝绳磨损，钢丝绳长度不符合的工作高度。我们供给的是塔机在最大独立高度时所须的钢丝绳长度。起升钢丝绳的选择工作高度和使用期限选用钢丝绳长度。我们供给钢丝绳型号：6×37－13-170 285m起升钢丝绳的穿绕方法5、6、9、11，7、8、10在起重臂端头上。穿好起升钢丝绳后，松开小车的捆扎。399425687图23顶升预备说明顶升前预备工作包括检查构造及机构的牢靠性，放好顶升所须的各种部件，接好塔降低高度时均需进展顶升作业。留意：顶升系统的液压装置由制造者试验并予以保修，如有损坏或使用问题，用户无法解决的，切勿擅自处理，以免造成危急。液压系统本机承受QTG160/110型的液压泵站和油缸，顶升压力为 25MPa,顶升速度为均已在立塔时安装就位按液压顶升系统局部的介绍连接好各种油管及电机线路液压泵站和油缸系统调试后即可投入使用。液压油缸：清洗液压系统——调试调试或加注液压油，此项工作需有阅历的人员来完成。套架液压系统调试完毕后，将顶升横梁按挂于标准节挂耳。4φ50×130φ8×100承受增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为2～4mm.塔机顶升配平说明引小车的位置。本机承受移动小车至适当位置以到达平衡的目的。〔油缸及套架〕工作的完善要求是使被顶升局部的重心落在油缸的轴心线上，必需留意在进展平衡操作之前，顶升横梁要放在塔身油缸挂耳上。此外，决不行无视风速对塔机平衡的作用，风速大于4级时不允许进展顶升。留意：顶升作业必需由特地培训过的人员来完成，升降过程中应防止电缆被押拉、挤伤；顶升作业过程中必需防止套架从标准节中脱落。塔机的平衡塔机只能在回转下支承与塔身节脱开后才可以进展平衡。吊起，挂在引进小车上，装好保险销备装。直到配平为止。20下滑现象，无下滑现象方能开头顶升。留意：要防止待装塔身节从引进横梁脱出和滑进踏步板挂在塔身上。顶升加节

图24ⅠⅠⅠ放大进方向全都，不允许作旋转和起升动作。当须变幅调整时只能使用低速。程顶升，当交替挂钩能挂住上面塔身节挂耳时，第一行程顶升即告完毕。将交替挂钩挂在塔身挂耳上，再次收缩油缸将顶升横梁挂钩完全收至能与塔身节挂栓，至此一个加节过程完毕，每加一节塔身节要重复上述过程一次。使用前预备工作说明这些措施可分为三类：——检查并进展适当操作，以避开发生安全事故——使塔机适应工地要求——调试各安全装置立塔后的检查工作工作。应检查部件 应进行的工作标准节回转套架起重臂平衡臂

检查地脚螺栓的紧固状况检查电缆是否顺畅回转支承螺栓紧固状况配电柜的紧固状况走台栏杆紧固状况检查钢丝绳规格及磨损状况检查钢丝绳卡安装状况检查平衡臂走台和栏杆安装状况检查平衡臂前后段连接状况检查配重固定状况检查起升机构安装状况整机 开口销应其全，螺栓应固紧检查电器系统绝缘状况检查电缆穿绕，防止损坏电缆润滑部件 依据使用说明书，检查润滑油及润滑点使用前的检验工作使用前的检验工作检验 项 目检验 项 目要求尺寸参数塔身轴线对支承面的侧向垂直度〔空载、无风〕4/1000空载试验运转状况操尽状况正常敏捷、牢靠载荷试验最低稳定下降速度允差关键零部件损坏正常敏捷、牢靠±10%无超载25%受力杆的永久变形无载试验焊缝裂纹无无无超载10%运转状况正常载试验操尽状况关键零部件损坏敏捷、牢靠无外观要求焊缝漆膜外表质量防锈处理无脱皮，无气泡，无皱皮，无漏涂外观要求铸锻件外表质量无结疤、无夹渣、无夹层、无裂纹连续作业实紧固件无松动验〔作业不齿轮减速器升温≤35℃30〕箱体渗油关键零部件损坏≤60℃≤15cm3无安全装置检绝缘检查主掌握电器验力矩限位器缓冲器保护检测三次敏捷、牢靠具备、牢靠具备、牢靠5.15.4——严禁在塔身上安置任何形式的广告牌，标语等挡风物件。——严禁将起重机做为其它设备的地锚或牵引绳的固定装置。——严禁将起重机各局部与电焊机地线相连。——严禁在起重机上安装或固定其它电气设备、电气元件及开关柜。——严禁将起重机的工作机构、金属构造、电气系统做为其它设备的附属装置。50m已经在安装部位预留了位置。第六篇塔机的使用一般安全规程操作。的削减或杜绝伤亡事故和设备故障。驾驶员必需符合高空作业条件，有病不能牵强工作，酒后严禁操作。起重机四周应备有适宜灭火器，如遇漏电失火，应马上切断电源。起重机夜间操作时应有足够的照明设备。610塔机由专人负责和治理，严格遵守保养规定，使塔机常常处于良好状态。不得“带病”运转或超负荷作业.3m。保养工作，以保证机械性能良好。塔机必需接地良好，如遇雷电，人员严禁在塔机四周停留。驾驶员对机械操作中的一切动作负完全责任。上机修理或维护保养时，必需停机并切断总电源。作业过程中应有指挥人员指挥，驾驶员只能听从指挥人员的信号。作起重机。用户应为塔机建立设备档案，档案包括：——每次使用时间及安装地点——日常使用保养、修理、变更、检查和试验等记录——设备、人身事故记录——设备存在的问题和评价使用塔机前的检查检查地脚螺栓和附着装置有无松动滑脱状况，假设有松动则马上排解。保证供电电缆处于良好工作状态检查各机构钢丝绳破损状况，如超过规定则必需更换后才能工作。驾驶室不准存放润滑油、棉纱及其它易燃物品，配电柜不准存放任何东西。全前方可登机。150～200mm,确认制动器正常后再工作。检查钢丝绳接头的结实状况，制止工作中用手触摸钢丝绳。天气严寒时应清扫扶梯和平台上的霜雪。试运转检查吊钩、起重臂、小车等部件的传动及保险装置是否敏捷、牢靠。卷筒钢丝绳在工作时不得全部放尽，至少必需保存三圈。定和试运转，合格前方可使用。认真做好交接手续，检查交班记录。检查主要焊缝不得有裂纹。接通电源前，各掌握器应处于零位。检查减速器的油量、油质。有裂纹、损坏。塔机运行过程中驾驶员必需呆在驾驶室内，不得做与工作无关事，驾驶室内制止无关人员进入。的重物。严禁人员利用吊钩升降。工作中驾驶员只听专人指挥，但对任何人发出的危急信号，驾驶员均应听从。完全停顿后再逆向启动，确定制止直接换向。能检查和修理。工作休息、下班或中途停电不得将重物悬挂在空中。塔机工作时制止上下塔机。0.5m。重物起吊应均匀平稳，落下应低速轻放。吊臂、栏杆等物在最大转弯半径时，距带电线路的安全距离应符合下表规定：电压〔KV〕电压〔KV〕<11～1520～4060～110220安全距离垂直方向〔m〕水平方向满负荷或接近满负荷起重时，制止同时进展两种操作。塔机吊重左右转动时应平稳进展，不得使用紧急制动。后才能工作。严禁重载工况使用高速作业。起重机开头作业时，司机应首先发出音响信号，以提示现场人员留意。严禁用吊钩直接吊挂重物，必需用吊具、索具吊挂重物到吊钩上。驾驶员应把握各安全装置的原理及维护方法，觉察故障时应马上排解。作业中，当吊钩组接近起重臂5m时，重物下降距就位点1m时，均须慢速就位。制止在起重机上乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛扔物品。起重或下降重物时，重物下方严禁有人通过或停留。驾驶室玻璃应清洁，不得影响驾驶员的视线。每次使用塔机后小车移至臂根，吊钩升至最高位，将回转制动器脱开。全部操作手柄置于零位〔停顿点，关闭电源总开关。锁好驾驶室门窗。记录汇报特别状况。定期检查检查根底有无沉陷。检查各制动器是否灵敏、牢靠。检查各安全装置是否牢靠。检查各种电气设备是否完好。检查钢丝绳磨损状况。检查各联接销、螺栓是否联接牢靠。检查焊缝是否有裂纹，构造是否有永久变形。检查机构的油面是否正常，油质是否良好。螺栓、配重有无碰撞、脱落等担忧全因素。第七篇保养与修理说明必需有打算地进展保养、修理，保证塔机常常处于良好状态和安全运行。保养工作是削减塔机磨损，延长使用寿命，提高完好率，保证安全施工生产的重要方式不同。用户必需制定塔机保养规程和制度，并严格执行。保养修理应严格依据安全规程进展，以防意外事故。保养分为例行保养、一级保养、二级保养、三级保养；修理分为小修、中修和大修。对各机构保养可参照本说明书机构局部进展。例行保养〔每个工作日进展〕去除塔机上的污泥，洗擦设备上的灰尘，保持塔机干净。检查各电机运转是否正常。检查各传动局部运转状况，是否有故障、异响和发热。检查操作系统、安全装置是否有失灵现象。检查各减速器是否有泄漏。紧固各处松动螺栓。检查制动器是否灵敏、工作牢靠。实行措施做好机身防腐蚀工作。检查小车滚轮有无偏斜、卡死、松脱现象。检查排绳滑轮有无润滑油，滑轮摇摆是否敏捷。一级保养(每工作一周后进展)进展例行保养的全部作业。观察各处润滑油，如有缺乏应马上添加。排解漏油、漏水和漏电现象。去除各机构油污。调整安全装置、制动器和操纵机构，以确保安全有效。检查钢丝绳及其固定装置是否安全牢靠。排解各传动装置的松动、变形、裂纹、发热、异响等特别现象。检查受力较大的绞点耳板、臂根、塔帽、滑轮座等处是否消灭裂纹。排解其它觉察的故障。按规定润滑各部位〔齿圈穿插滚柱轴承滚道等位置。二级保养〔每工作一个月后进展〕进展一级保养的全部作业。检查调整各部间隙。修复、补焊，必要时更换磨损零件。重点紧固地脚螺栓，回转齿圈螺栓〔按规定力矩。检查整机钢构造有无裂缝、锈蚀、脱焊及其它损伤，并进展修复。排解临时觉察的隐患。三级保养〔每工作半年后进展〕进展二级保养全部作业。按规定更换润滑油、工作油及油封。更换液压油〔或累计工作1200小时更换。零件。整机进展比较全面的清洗、检修，保证机况良好。其它应保养的工程。三级保养占用时间在10天左右。小修〔每工作1000小时进展〕进展一级保养。清洗减速器，调轴承间隙。检查调整回转支承及其螺栓。检查调整制动器，更换弹性联轴节橡皮圈和柱销。检查调整各安全防护装置。检查吊钩、滑轮、钢丝绳，必要时更换。检查各节点焊缝，准时修复。检查液压系统，如有漏油准时更换密封件。中修〔每工作4000小时进展〕进展小修全部作业。修复或更换制动摩擦片。视情形更换钢丝绳。视情形更换滑轮。修、换弹性联轴节金属构造的调直、补强。大修〔每工作8000小时进展〕进展中修全部作业。起重机上全部可拆零件全部拆卸清洗，修理或更换。修、换减速器。修、换液压管油和接头。除锈、油漆。更换润滑油。全部可拆电机拆卸、解体、修理。更换老化电线及损坏的电气元件。全部仪表按规定修理、检验、更换。留意：大修出厂时起重机应到达产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。其它保养进展。第八篇常见故障及排解方法机械传动系统部位部位常见故障产生缘由排解方法钢丝绳

滑轮不转动脱出滑轮槽润滑不良

润滑或更换滑轮置清洗并加注润滑脂常常脱槽 斜拉、斜吊滑轮不转 缺少润滑油

更换合格钢丝绳严禁斜拉、斜吊加油滑轮〔组〕吊钩

轴承损坏轴上定位移动材质不均匀

更换紧固或更换定位零件更换吊钩卷筒 疲乏裂纹 材质不均匀严峻磨损

更换卷筒起升机吊重下滑构

超载

调整间隙严禁超载‘滚动轴温度过高

润滑油过多 油润滑油型号不符合要求 油轴承损坏 更换轴承承 内外圈协作或轴向间隙 求重装配安装不合要求噪声大温齿轮啮合不良上升 润滑油不良

调整、更换齿轮线路故障行程不符合要求检修电路从调整变形超载使用碰撞严禁超载调直补强腐蚀油漆损坏除锈油漆，清洁齿轮齿圈啮合不良调整擦大润滑不良回转机构起动困难加注，更换润滑油排解大小齿轮间异物漏油润滑油过多漏油润滑油过多放掉过多的润滑油减速器通气孔堵塞疏通通气孔分箱面漏油油封失效更换油封弹簧失效或损坏更换弹簧行程开关损坏更换行程开关安全装工作失灵置金属结构回转支承常见故障常见故障产生缘由排解故障油泵转向不正确转变供电相序力圈损坏洗溢流阀或更换密封圈液压油缺乏，油泵吸空补充液压油A、B口可能接反调换正确高压溢流阀设定压力太低调高至额定压力系统压力液压油有水或变质全部更换液压油缺乏或顶油泵高压出口密封圈裂开漏不起 更换密封件油液压泵损坏更换液压泵不能下降不能下降低压溢流阀压力太低调高至下降过程平衡阀开启压力太低猛烈振动振动消逝平衡阀开启压力太低顺时针调整平衡阀螺钉停车时下油缸内漏更换活塞密封滑平衡阀被卡死清洗或更换平衡阀液压油含水乳化变质更换包括油缸内的液压油吸油管漏气或过滤器露出液更换吸油管密封或加油面，吸入空气噪音大过滤器太脏堵塞导致吸油不清洗或更换滤芯畅液压泵、阀内漏修理或更换油温高液压油含水乳化变质更换包括油缸内的液压油电气系统常见故障常见故障排除故障总开关没合上合上总开关紧急停顿按钮未接通接通急停按钮开关线路接触器电源未接通接通电源不能接通无电压或电压过低查看缘由，并排解掌握线路保险烧坏更换保险接线错误或断线检查接线并按图订正接触器线圈损坏更换掌握线路接点氧化或接清洁，调整触不良操作手柄不在零位将操作手柄恢复在零位主接触器合上后控单相或相间短路用仪表找出接地点，制回路开关跳闸操作主令开关时过过流继电器整定值不符流继电器动作 定子电路接地机械卡住制动器未翻开

并去除检查制动器及电路掌握线路接线错误 检查接线按图订正线路中无电压或电压过 查电压并恢复正常操作主令开关电机不启动

低险丝烧断

更换检修使按触良好接触器或主令开关接触 检修或更换不良电机仅能向一个方限位开关发生故障向转动 接触不良接触不良接线错误

相电源检修故障，削减负载触检查接触状况并去除按图订正

限位开关电路短路

的导线检查接线系统电动机外壳有电 电源引接线绝缘破损与 更引线机壳接触起痕，指数低

枯燥或更绝缘板绕组主绝缘击穿绕组主绝缘击穿用同种材料修补电动机达不到全速线路电压过低，频率过低停顿运转制动器没有完全松开调整制动间隙定子绕组接线错误正确接线常见故障

产生原因

排除故障电动机缺相运行 正确接线电动机异响振动

〔啸叫声〕转子不平衡轴承缺油或磨损某相与外壳超短路通风不良轴承松动，定，转子摩擦

调整或更换调整使其同心检查并排解换轴承，检查定，转子间隙电机均匀发持续率超过额定值热或过热冒在低电压下工作烟 械故障而过载发热负载过大两相运行定子转子相擦通风不良，内部灰尘太多轴承过热 轴承损坏润滑脂过多或过少量差，过松或过紧接触器噪声 衔铁外表太脏磁铁系统歪斜线圈过负荷

按规定运行检查传动机构减小负载检查装配质量及轴承磨损状况检修更换轴承按规定装填润滑脂去除脏物校正减小触头间的压力其它 各种电气设备及电器元件的修理请参考说明书或向我们询问，每次开机在空载状态下试验各种电气保护装置，紧急停顿开关以及电铃，工作牢靠前方可正式运行。第九篇拆卸说明电气装置。由于拆塔是塔机安装的逆过程，本章中未具体说明的部份参考塔机安装局部。止当移开某一部件时，塔机其余部件失去平衡的危急。拆卸前的预备工作——保证没有障碍物阻碍操作。——安装，联接好引进扁担，液压顶升系统油路线路。——起重臂转至套架开口一侧。——拆塔条件符合塔机安全操作规程。拆卸标准节液压系统的预备，顶升，找平衡方法与塔机安装一样。升横梁挂钩在标准节挂耳上。肢定位销刚好落入孔座之后，把取出的塔身节吊下地面。梁挂钩挂在下一节塔身节上，预备下一节塔身节的拆卸。按需要反复操作，直至将塔身拆至根本高度。拆卸液压系统，降至地面。拆卸顶升附件〔引进扁担等〕降至地面。5卸之前完成。依据与安装相反的方法，用关心吊车拆下最终5块配重。拆卸起重臂将吊钩滑轮组降至地面。将小车移至臂根并固定在臂架上，卸下变幅机构两根钢丝绳。切断电源，撤除变幅机构电缆。拉杆支承上。落下整个起重臂放在地面上，逐节撤除，取出小车。拉杆，将起重臂端部放到地面吊起根部将其放到地面。拆卸剩余配重——配重拆卸方法同前——撤除起升机构所属电缆项以及操作方法，步骤与其相反。留意：检查相邻两组件间电缆是否已撤除。起升机构说明起升机构包括：1..电动机 2.减速器 以下图是起升机构示意图：

4.高度限位器3342125主要参数6tA——额定电压，频率：380V50HZ——起重用双速绕线涡流制动电动机IP44,IP54FYZR225M-4/824/24KW——额定电压，频率：380V50HZ6tB——起重用三相三速异步电动机IP44F——型号：YZTD225L-4/8/32——额定功率：24/24/减速器——齿轮减速器卷筒——缠绕层数：5——容绳量：360m钢丝绳——型号：6×37-13-170机构工作级别：M5工作原理及小车滑轮组与吊钩相连，电动机开动〔正转或反转使吊钩上的物品起升或下降。效率和就位的准确性。高度限位器限制了吊钩的最大和最小高度。保养传动部份必需按规定润滑。每日检查外露螺钉的联接状况，觉察松动准时拧紧。电机的维护按电机使用说明书要求。制动器的维护按制动器使用说明书要求进展。减速器的维护按减速器使用说明书要求进展。验正常前方能使用，否则应恢复正常前方能使用。用户应严格执行本使用说明书之规定，方能确保机构正常运行。回转机构说明回转运动由两套机构来保证，每套机构包括：1.电动机2.液力偶合器3.制动器4.行星减速器 5.小齿轮 6.回转齿圈 回转限位器以下图是回转机构示意图1123764526主要参数电动机IP44,IP54B——额定功率；——型号：YZR132M2—6 B5——额定电压，频率：~380V，50Hz减速器——行星齿轮减速器——型号：XX4-100——速比：1：195液力偶合器——型号：YOX—280A——传动扭矩：10000Nm回转齿圈——型号：——模数：10机构工作级别：M5工作原理电机通过液力偶合器形到行星齿轮减速器,经过小齿轮输出,由于小齿轮与回转大齿带动整个塔头局部的正、反转。一般地，风力小于四级时，很难吹动起重臂旋转、但风力大于四级则可能吹动起重回转。保养留意检查结合面是否漏油，油位是否降低，准时补充油量。每月检查外露螺钉的联接状况，觉察松动应准时拧紧。每月检查制动器间隙，准时调整间隙值，使制动牢靠。按规定加注减速器的油量。按规定润滑轴承。用户严格执行本使用说明书之规定，方能确保机构正常运行。变幅机构说明变幅机构包括：1.电动机 轮减速器3.卷筒 4.变幅限位器3341227主要参数电动机——三相异步电动机IP44,IP54B——型号：YZTDE180M-4/8——额定电压，频率：~380V，50Hz减速器——行星齿轮减速器——型号：SXJ55·68Ⅰ卷筒——最大容绳量：68m钢丝绳——型号：6×机构工作级别：M5工作原理机反转时，则小车移动方向也相反。变幅限位器限制小车的最大最小行走幅度。保养传动部份必需按规定润滑。每日检查外露螺栓联接状况，觉察松动准时拧紧。电动机的维护按电动机使用说明书要求进展。减速器的维护按减速器使用说明书要求进展。用户严格执行本使用说明书之规定，方能确保机构正常工作。液压顶升机构35所示887910654311212D11油箱2空气过滤器3滤油器4油泵5高压溢流阀6手动换向阀7平衡阀8液压缸9压力表10压力表开关11电机12低压溢流阀35顶升液压原理图主要参数电动机——三相异步电动机IP44B——型号：Y132M-6——额定功率：——电动机额定电压，频率：~380V，50Hz泵站——工作压力：25MPa——顶升速度：0.65m/min——工作流量：14L/min油缸——型号：QTG-160/11016016002100额定顶升力：500KN工作原理液压系统中位卸荷手动换向阀6处于中间位置341，此时系统处于卸荷状态。顶升油缸顶升手动换向阀6处于上升位置〔图示右位。高压油通过高压胶管，翻开平衡阀到油缸大腔〔无杆腔，推动油缸筒上升，压力由〔有杆腔〕液压油经6顶升油缸下降手动换向阀6处于下降位置〔图示左位。液压油经手动阀从高压胶管进入油缸小腔，推动油缸回缩，压力由低压溢流阀12调76有限速的平衡阀确定，一般不需要调整。顶升油缸锁定位置。安装及作用油液的清洁处理并留意泵的旋向有右左之分，如接错，该系统不能工作。系统管路连接A，BABAA，BBB〔留意：组合垫应与管接头同轴放置不应错边，拧紧接头。留意：绝不允许将胶管挨次颠倒，以免发生危急。系统排气15s3~5留意：使用前必需进展排气，否则会影响使用。系统的使用求后再进展如下操作：68，活塞杆伸出，这时压力表值即为系统正常工作压力〔顶升压力应不超过额定工作压力。油缸顶升〔横梁下降〕落在标准节第一节上。重复动作，直到顶升完毕。11，6系统低压压力〔6MPa6保养MAINTENANCE使用前将外露紧固件拧紧。按规定清洁，加注，更换液压油。系统安装连接及排气参见《安装与使用》局部。方能保证机构正常安全工作。该系统散热条件差，不工作时请准时关机，以免温度过高影响系统使用。安全装置说明器以及机械安全装置。——行程限位器包括：高度限位器、回转限位器、变辐限位器。——载荷限制器包括：起重力矩限制器、起重载荷限制器。——机械安全装置包括：小车防断绳、断轴保护装置、臂架缓冲器、滑轮组保护装置等。有效。高度限位器用途——当吊钩滑轮组一接近臂架小车即停顿其上升运动。——在下降时，防止钢丝绳完全放出及以相反的方向缠绕在卷筒上。工作原理度，减速装置驱动假设干个凸块，这些凸块作用于断路器从而切断相应的运动。前，应放掉限位器内积水。调整调整必需在空载下进展，调整时操纵起升或下降并且用手操纵触点S5、S6，以便确定切断掌握运动的触点是哪一个。1.0m，DS5。下降吊钩，AS6。mm1S5DS6A28用途防止因塔机的回转旋转角度过大而造成电缆线绞绕，损坏。工作原理的回转掌握电路，停顿回转运动。调整在空载下进展调整，调整时操纵左回转和右回转，并手动压下触点S9、S10，以确定哪一个凸块断开相应的运动。旋转臂架至电缆线不发生绞绕的位置〔即立塔后的臂架位置。AS9〔此时塔机不能再向左旋转了DS10。调整后盖好壳盖，以防止水进入限位器。留意：塔机每天使用前都必需检查上述调整状况。S10S10S9DA图29变辐限位器用途防止操作失误，使小车在遇到臂端或臂根处的缓冲器前停顿运动。工作原理切断相应的运动。S7S7S8DA图30调整S7S8定哪一个凸块断开相应的运动。20DS7，操作小车往回走AS8。调整后盖好壳盖，拧紧螺栓以防雨水进入。留意：在塔机投入使用后，每天都应当检查该项调整，由于变幅小车的惯性，请您多做几次试验。力矩限制器用途限制塔机高速运行时的起重力矩。工作原理因此一旦载荷过大时，螺栓就会压下微动开关，切断电源。调整以下各项试验重复进展三次时，力矩限制器不应动作，允许起升；放下，然后以低速起升倍额定重量,力矩限制器应动作，不能起升。2，1慢速变幅至最大额定重量时的最大幅度Rm处，力矩限制器不应动作；退回，重从小幅60m/min3，当起重力矩达到额定值的80%时小车自动转换为低速30m/min。11S12S23S3图31起重量限制器限制器就是限制塔机在较小工作半径时的最大起重量和限制塔机高速运行时起升载荷的安全装置。MSWL-360B只使用其四个微动开关中的两个)。调整时使用四倍率滑轮组。高速档调整吊重2900kg，吊钩以低、高二档速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。50kg，1。以高档起升，假设能起升，上升10m左右后，再下降至地面。3000-3120重复c项动作二次，三次所得重量应根本全都。低速档调整：(幅度不能大于12米)吊重5900kg，吊重以低档速度升降一次，不允许产生不能升降现象。再加吊重50Kg，同时调整起重量限制器螺钉3，以低档起升，假设能起升时，上升106000-6240近小值较为抱负。重复c项动作二次、三次所得之重量应根本全都。图32机械安全装置小车防断绳保护装置：重臂架坠落伤人。缓冲器：减缓小车对臂架的冲击，限制小车的最大、最小行程。滑轮组保护装置：防止操作人员的手不留神进入滑轮组，造成损害。第十一篇操纵机构11．1三部份组成的整体式构造，联动台座椅底部有四个安装孔与驾驶室底板联接固定。1132图331,2,右联动台11.2

3, 左联动台——额定电压、频率、电流：～380V，50HZ，2.6A——污染等级：三级——安装类别：Ⅲ类WQT—AFO30020——外壳防护等级操作原理自锁45˚便可。工作接通机构线路，机构工作。操作示意图BWBWLRFWHD图341.切断电源按纽 2.指示灯 3.电源接通兼电笛按纽 转制动按纽FW：小车向前BW：小车向后L：左旋 R：右旋H：起升D：下降保养使用前应认真检查线路与电气原理是否全都。通常每半年应对联动台的触头进展清理一次，在清理触头时可用酒精、棉花擦洗。第十二篇润滑一般规定各减速器在规定工作小时后排放初加油和换油。使用油枪，给全部不带油嘴的铰接处注油〔门枢合页，安全装置的轴等。在检查油液面或排放油液时，为避开杂质混合油中应认真清洗油塞四周。注油量起码应到达油量最低要求位置。使用黄油枪，给带油嘴的润滑处加注润滑脂，直至旧的润滑脂全部被挤出来为止。轴承润滑脂参加量不超过轴承空间容积的2/3。润滑部位说明起升机构我们已在减速器中加注润滑油，首次使用1000小时后，应将减速器中润滑油全部放出，并将减速器内部清洗干净，加注90#中极齿轮润滑油至准确位置，以后每使用5000ZG－2，每半年应